福建三峡海上风电产业园项目风机结构件厂建安工程施工组织设计

目   录第一章 编制依据 .41.1 编制说明 .41.2  编制依据 .51.3  编制原则 .5第二章 工程概况 .62.1 工程设计概述 .62.2 施工环境特征及现场施工条件 .72.3 工程特点、难点分析及对策 .8第三章 施工方案及技术措施 .93.1 工程测量施工方案 .93.2 钻孔灌注桩施工方案 .183.3 土方工程施工方案 .203.4 模板工程施工方案 .223.5 钢筋工程施工方案 .283.6 混凝土工程施工方案 .333.7 地脚螺栓预埋方案 .393.8 钢结构安装 .433.9 压型钢板屋盖、围护墙施工方案 .603.10 砌体结构施工方案 .653.11 装饰工程施工方案 .693.12 屋面工程 .853.13 水、电、暖通等安装工程施工方案 .903.14 室外总体工程 .1453.15 室外脚手架施工方案 .1513.16 垂直运输方案 .153第四章 质量保证体系及保证措施 .1574.1 质量目标 .1574.2 质量保证体系 .1574.3 质量管理制度 .1624.4 关键工序施工质量控制措施 .1634.5 成品和设备保护措施 .1874.6 工程回访与保修 .189第五章 施工总进度计划及保证措施 .1925.1 整体控制目标 .1925.2 施工进度计划具体安排 .1925.3 工期保证的特殊措施 .193第六章 施工安全措施 .2026.1 安全管理目标 .2026.2 安全生产管理体系 .2026.3 安全生产技术措施 .2026.4 安全生产管理措施 .2056.5 安全防火措施 .2066.6 安全监控措施 .208第 七 章  确 保 文 明 施 工 的 技 术 组 织 措 施 .2087.1 文明施工管理目标 .2087.2 文明施工体系 .2087.3 文明施工组织措施 .2087.4 文明施工技术措施 .2097.5 文明施工经济措施 .2107.6 施工环境保护的技术保证措施 .2117.7 文明施工、环境保护 .2127.8 农民工权益和民工生活环境保护措施 .217第八章 施工场地治安保卫管理计划 .2198.1 现场治安保卫 .2198.2 治安联防方案 .219第九章 施工环保措施计划 .2219.1 施工噪声的监测 .2219.2 减少噪音、降低环境污染措施 .222第十章 冬季、雨季施台风暴雨施工方案 .22410.1 冬期施工 .22410.2 雨期施工 .22610.3 夏季施工 .22910.4 台风、暴雨应急预案 .231第十一章 施工现场总平面布置 .23511.1 现场平面布置条件与分析 .23511.2 现场平面布置的总体思路 .23611.3 现场主要生产、办公设施的布置 .23911.4 临时用水方案 .24611.5 临时用电方案 .24611.6 施工围档及出入口 .25111.7 场内外交通组织 .25111.8 施工总平面布置图 .252第十二章 项目组织管理机构 .25212.1 项目管理目标 .25212.2 施工组织机构 .253第十三章 承包人自行施工范围内的分包计划 .26913.1 分包管理 .26913.2 与分包商的协调配合 .272第十四章 材料计划、劳动力计划和机械计划 .27314.1 劳动力安 排计划 .27314.2 拟投入本标段的主要施工设备情况 .27414.3 拟投入本标段的实验和检测仪器设备情况 .27614.4 主要周转材料投入计划 .27814.5 主要物资进场计划 .278第十五章 成品保护及工程保修工作管理措施和承诺 .27915.1 成品保护 .27915.2 工程保修工作的管理措施和承诺 .286第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 .28816.1 生产安全事故的应急救援预案 .28816.2 伤亡救护紧急措施 .28916.3 发生高空坠落的应急方案 .29016.4 垮塌的应急方案 .29116.5 物体打击的应急方案 .29216.6 触电的应急方案 .29316.7 机械伤害的应急方案 .29416.8 停电的应急方案 .29516.9 发生传染性疾病疑似病例的应急方案 .29516.10 火灾、爆炸的应急方案 .29516.11 中毒的应急方案 .296第十七章 总包管理服务方案及配合 .29617.1 以总包单位管理为核心 .29617.2 与业主协调配合 .29717.3 与监理单位协调配合 .29717.4 与设计单位协调配合 .29817.5 与城监部门的协调配合 .29817.6 与专业单位的协调配合 .29917.7 与当地有关部门及居民之间的协调配合 .30017.8 对各专业分包商提供措施 .30017.9 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 .301附图附表：附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：劳动力安排计划表附表三：临时用地表附图一：施工进度计划横道图附图二：施工总平面布置图第一章  编制依据1.1  编制说明为做好本次投标工作，并为中标以后的施工做充分的准备，我公司组织了拟参加本工程施工的技术、管理人员进行了施工组织设计的编制工作。在编制过程中，标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切实指导施工。在编写过程中，本投标书充分响应了招标文件的要求，结合本工程特点，明确了施工总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点” ，抓住确保工程质量的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。1.2  编制依据1.1.1  招标文件及答疑文件福建三峡海上风电产业园项目风机结构件厂建安工程的招标文件 ；招标答疑汇总；福建三峡海上风电产业园项目风机结构件厂建安工程施工招标提供给投标单位的图纸。1.1.2  国家及地方标准及规范严格执行现行国家、地方标准和规范。1.3  编制原则科学合理的原则   符合实际的原则高效节能的原则   文明环保的原则第二章  工程概况2.1  工程设计概述本工程由福建三峡海上风电产业园运营有限公司投资，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计。整个厂区工程由主厂房及辅房、堆场、原材料实验楼工程组成。建筑物的总建筑面积为：51318.4。序号 工程名称 结构形式 基础形式建筑面积（m2） 层数建筑高度1 主厂房及辅房 轻钢结构 钻孔灌注桩 48344厂房 1 层办公楼 4层22.092 原材料实验楼 框架结构 钻孔灌注桩 2974 3 12.63 堆场 307432.1.1  结构概况1.主厂房及辅房工程：基础为载体桩，基础持力层为强化花岗岩层,载体桩桩径 600、800，桩长大于 35 米。承台及基础梁顶标高为-0.45m，砼强度等级为 C35；其主体结构：厂房辅房为四层钢筋砼框架结构，其柱网间距为 10（8）m12m，砼强度等级为 C30，厂房为单层钢结构，其柱网间距为 12m10m。其围护结构：厂房辅房外墙采用加气混凝土砌块，卫生间内墙采用蒸压灰砂砖，圈梁和构造柱强度等级为 C25，厂房生产区 1.2m 以下为加气混凝土砌块，1.2m 以上为岩棉夹芯板墙面。2.原材料实验楼：基础为载体桩基础。桩长 26 米，桩径 800，载体桩持力层为强风化持力层。桩承台顶标高为-0.55m。砼强度等级为 C35；其主体结构：四层框架结构。其围护结构采用蒸压加气混凝土砌块。2.1.2  建筑概况1  主厂房及辅楼：主厂房建筑面积为 48344，平面尺寸为：288*138m,檐高 22.09m。屋面工程：主厂房生产区为 1mm 厚镀铝镁锰上层压型钢板、上铺 100 厚玻璃棉保温板(附铝箔)、下铺 0.5mm 厚彩色压型钢板，主厂房办公楼屋面为二级防水屋面，不上人屋面由挤塑聚苯板、砂浆找平层、3mm 厚 APP 改性沥青防水卷材、配套涂料保护层组成。室内装饰：楼地面有耐磨地面，不发火水泥砂浆楼地面，防滑地砖楼地面，防静电环氧涂层地面；墙面有乳胶漆墙面，瓷砖墙面，顶棚有铝合金装饰板吊顶，乳胶漆顶棚等。室外装饰：外墙面面砖、涂料，岩棉夹芯板外墙。2  原材料实验楼：建筑面积为 2974，平面尺寸为：54.415.6m，檐高 12.6m，有耐磨地面、不发火水泥砂浆地面，内墙乳胶漆墙面，外墙面涂料及面砖。2.1.3  安装概况本工程安装工程配备齐全、工程量较大，包括给排水系统工程、电气系统工程、空调通风系统工程及消防系统工程等。2.2  施工环境特征及现场施工条件1  本工程位于福建省福清市江阴工业区，港前大道两侧，西侧与汽车园东路一路之隔，东侧临规划的经二路，北侧为空地，南侧为 15#17#码头（拟建） 。风机结构件厂，用地范围包括约 164 亩工业用地。厂区地块南北纵深约 205m，东西宽约 533m。厂区用地面积109541，外部交通便利，为工程顺利进展，厂区内临时道路尚需进一步完善。2  厂区距离外围居民区较远，有利于工程加班作业。3  厂区内部空间开阔，有利于施工总平面布置。4  工程地下水位较高，地下实测初见水位埋深为0.400.90m，稳定水位埋深为 0.451.05m，考虑到拟建场地浅层地下水为孔隙潜水，含水层主要接受大气降水的补给。故在基础工程施工时可采用设置排水沟及集水井的形式进行施工明排水。2.3  工程特点、难点分析及对策1  工期短是本工程的特点，各专业工种多，总承包管理协调强度大，范围广，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。2 钢结构地脚螺栓的预埋固定，钢结构吊装工程，综合站房池体、屋面、外墙面工程的防水，厂房地面工程，水、电、暖、通风空调、消防系统等是本工程的质量控制重点。3 对策1）  合理布置施工总平面、对已形成的总平面布置图进行再讨论，再优化，使总平面的道路、生产设施、办公临设、生活临设、施工用电、施工用水、施工机械等各方面的布置达到最合理的程度。2）  合理确定施工顺序，划分施工区段，组织流水施工。3）  保证各项资源的合理配置和及时供应。4）  编制专项施工方案、制定专项管理措施并保证落实到位。第三章  施工方案及技术措施3.1  工程测量施工方案3.1.1  轴线标高控制1  平面控制1） 测量难点本工程现场有影响测量工作的不利因素：单体工程较多，面积较大，轴线多圆弧线，会与控制点设置出现冲突，造成控制点视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。2） 总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。3） 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。4） 基准控制点(网)的复测  测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。5） 布设原则及精度 平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 平面控制网的精度技术指标必须符合表 3.1.1-1 的规定：表 3.1.1-1 平面控制网的测量精度要求序 号 分类 项目1 等级 测角中误差(m) 测距相对中误差 相对闭合差2 四等 2.5 1/80000 1/35000 控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。建筑物的定位控制主厂房和办公楼是本工程的重要建筑物，定位的准确性是施工测量中第一重要的工作，是工程施工成败的关键所在，若定位一旦有错，而造成施工事实，轻则造成建筑物使用功能上的缺陷，重则返工重建，因此要高度重视，定位前要认真审核图纸，校核设计几何图形的自身尺寸是否交圈，0.000 高程与周围现况是否相符，审核定位条件、尺寸和定位依据的正确性。根据定位依据和定位条件测设建筑物的平面控制网，在控制网内测定建筑物轴线控制桩，控制网测设精度按四级建筑物平面控制网精度指标测设。以建筑平面控制网中的柱列纵横向轴线控制桩为准，测设各柱中心及其控制桩，在中心桩及其轴线方向定出柱基开挖界限，各柱中心桩及其控制桩位置的允许误差为 3mm，其它附属用房也应先测设平面、高程控制网，以确保各建筑物间距及朝向正确，以满足其使用功能的要求。2  高程控制高程控制网是场区内地上、地下建（构）物与市政工程高程测设的基本依据。在获得不少于两个水准点后，用附和或闭合水准测量法校核无误后，沿场区周围测设一闭合水准环，点间距不大于100 米，且通视良好。高程控制测量按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。经复测、平差后，作为首级高程控制网，然后再向场区内加密二级高程控制网。控制点的埋设如下图 3.1.1-3。高程控制网等级为二等，技术要求见表 3.1.1-4。表 3.1.1-4  水准测量技术要求序号 分类 项  目1 等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mm)2 二等 30 1.0 3.0 0.3 0.33.1.2  厂区建筑物的施工测量1  土方工程测量1) 平面测量进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。 2) 高程测量在基础高程测量施工时，深度利用高程控制水准点进行测量。3) 基底土方开挖标高控制在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。2  基础结构工程测量1) 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度 0.5、测距精度为 1mm+1ppm的全站仪。2)  平面测量 垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差2mm，见图3.1.2-1。 轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核，见图 3.1.2-2；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3  高程测量1）标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。2）标高控制线放样待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制的依据。3  地上结构工程测量1)  平面轴线控制点的布设在地下工程施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在0.000m 楼面布设轴线控制基准点(见图 3.1.2-3、图 3.1.2-4)，并用全站仪进行坐标校核，精度后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。2) 控制点传递原则为了保证建筑物的铅垂性,使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须双 向 轨 道基 准 控 制 点结 构 自 振 ， 风 振 摆 动 振 幅步 骤  1打 进 激 光 发 生 器基 准 控 制 点 楼 层激 光 接 收 靶激 光 准 直 仪传 递 基 准 控 制 点 楼 层计 算 机 显 示 器 传 递 基 准 控 制 点A中 心分段投测。3) 控制点传递方法将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护，见图 3.1.2-5。3.1.2-5  激光铅直仪传递控制点示意4  楼层测量1) 轴线竖向投测的允许误差表 3.1.2-6 轴线竖向投测的允许误差序号 项   目 允许误差(mm)1 每   层 3H30m 52高度(H) 30mDN50 的管道采用无缝钢管。250DN 的管道采用螺旋电焊钢管。 冷凝水管采用镀锌钢管。水管道保温采用橡塑海绵 PVC/NBR 保温管板（难燃 B1 级,湿阻因子大于 7000，氧指数32） 。空调系统的风管均需保温，保温材料为橡塑海绵保温材料,氧指数32（难燃 B1 级,湿阻因子大于7000）, 其厚度为 20mm。3.13.1.4  弱电工程概况本工程弱电包括：火灾自动报警系统、安防、监控、门禁、电话电脑、周界报警等，本标段负责施工弱电工程中的火灾自动报警系统。消防值班室设在门卫室，内设火灾报警及联动控制主机，多线制消防电话总机，应急广播设备。本工程火灾自动报警系统采用集中报警系统，保护等级为二级。保护范围：建筑主厂房内设置火灾探测器、手动报警按钮等触发器件以实施火灾探测及监视。本工程设广播系统一套，播放火灾应急广播，同时兼做寻呼广播。广播主机设备设在消防值班室，含前置放大器，功率放大器，分路控制盘，音源设备、电源控制盘、机柜等。接待门厅设呼叫站。室内火警信号总线路穿管保护，在吊顶内敷设或沿墙、梁及屋面板明敷。广播采用 ZN-RVS-2X1.5，穿管保护，在吊顶内敷设或沿墙、梁及屋面板明敷。室外火警、广播采用 ZN-KVVP、ZN-KVV 等型号电缆或 KV22 型铠装电缆；室外线路采用管道埋地敷设方式或直埋方式。敷设有消防控制线、通信线、警报线的明敷钢管（包括吊顶内敷设的钢管）外壁应采取防火保护措施。    3.13.2  工程施工技术方案3.13.2.1  预留、预埋施工本工程建筑办公楼、食堂、综合站房等采用框架结构形式，楼板洞应尽量采用预留方式，一般不允许开孔，特别是较大的孔洞。因此施工时，机电各专业必须与土建密切配合，同步施工。工程开工后、立即自审各专业施工图纸、将图纸中的预埋件、需要预埋的套管、预留洞进行深化设计，并对施工班组进行详细交底。结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。套管的选用必须根据设计结合规范进行制作、安装。套管必须按照审图选型定位安装复核的程序施工。1  管线结构内暗敷预埋线管暗敷保证措施如下：1） 在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。2） 当线管配在砖墙内时一般先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于 15mm。3） 进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于 50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用塑料塞堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。4） 当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，一般是装设补偿盒。5） 线管预埋人员需要 24 小时配合土建预埋，并 24 小时配合浇筑混凝土。2  管道预留洞口、预埋套管、预埋件给排水管道、空调制冷管道、风管等无法精确定位的穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大一级。具体工艺如下：用木盒或套管按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋。施工时木盒等临时填充物要高于混凝土面，便于以后拆除。3  做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施组建项目预埋预留件保护管理小组，负责复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。保护管理小组二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。预留、预埋件保护管理由专职质量员监控。4  做好防雷接地的预埋工作详见电气施工方案。3.13.2.2  给排水系统施工1 概述本工程给排水系统本次招标的范围是：给水系统、排水系统、消防水系统及相应的辅助工程。2  施工工艺流程图根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图。给水系统施工工艺流程图排水系统施工工艺流程图3  给排水工程施工工艺措施（1）管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管。（2）管道布置要求：首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的吊顶高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。管道宜在吊顶、管廊、管井内暗设或嵌墙敷设。 管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 （3）管道与结构配合工作：管道穿越楼板、屋面砼墙板时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径 70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径 50mm。 管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于 10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。（4）支架制作安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架最大间距(m) 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.5 5 5.5对立管支架的要求：层高 H5 米时，每层设一个。（5）钢管安装精度要求：安装垂直度允许偏差为 1.5mm/m，全长大于 5 米不超过 10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长 25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有 23 扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的 12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。（6）排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面 5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面 5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个 45 度弯头或采用弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。（7）阀门安装阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。防结露要求的管道阀门要求单独保温。（8）管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。（9）管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压 10 分钟，压力降不大于 0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压 24 小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。管道试压的水，一定要保持清洁。班组质安员及时做好试压记录。（10）排水管闭水、通水试验排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道 项 目 试验要求闭水试验 灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水 15 分钟，再灌满延续 5 分钟，水面不下降为合格；室内排水管 通水试验 按给水系统 1/3 配水点同时开放，排水畅通无渗漏。室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。7.13.2.3  消防系统水管道施工1  施工准备  （1） 施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。（2）应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。（3）对采用的系统组件、管件及其它设备、材料将严格进行现场检查，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证。（4）热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。（5）喷头的型号、规格应符合设计要求、商标、型号、动作、温度、生产厂等标志应齐全。（6）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。（7）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。（8）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。（9）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。（10）水流指示器应有水流方向的永久标志和产品安装说明书。2  本工程特殊要求本工程主厂房消防水管主要利用吊架，但吊架较长，所以防晃支架施工前要深化设计，悬吊重量要提前告知钢结构制作单位和设计院，以便在钢结构深化设计和制作时考虑。3  施工工艺1) 管道安装管材选用及连接工艺，室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径 DN100，卡箍连接；当管径 DN100，丝扣连接。管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。       当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于 DN50 的管道不宜采用活接头。配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。末断支架距喷头距离不超过 350mm。且采用防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。配水干管、配水箱应做桔红色标志。管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于 0.2,准工作状态不充水的管道不宜小于 0.4,管道应坡向泄水阀。管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先加压至试验压力，稳压 30 分钟，压力降不大于 0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压 24 小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。2) 喷头安装喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。当宽度大于 1.2m 的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。 当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范。直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于 75mm，且不应大于 150mm（天花下安装的喷头除外）顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。3) 报警阀组件安装报警阀安装位置应符合设计和规范要求。报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于 1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管公称直径为15mm 时，其长度不应大于 6m;当管公称直径为 20mm，其长度不应大于 20m，水力警铃启动压力不应小于 0.05Mpa。报警阀组与管道连接前，管道必须冲洗合格。4) 水流指示器的安装为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下。必须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一致，严禁倒向或侧向。水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，浆片与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）接口的高度，选择合适的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，底座的纵横向不水平度不得大于 1mm，否则必须采取措施矫正。水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10 倍管径的直管长度，否则不能保证水的流速和流量。采用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。水流指示器调整方法：将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即进行下一道测试。开启层间管网试验阀门进行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需进行如下检查：其一，检查水流指示器的连接法兰；检查浆片是否被杂物卡住。其二，检查调节弹簧压力是否过大，如压力过大可用螺丝刀旋转调整螺丝，调整弹簧张力；调整时可用万用表检测常开点是否因张力过小不能常开或过大不能常闭。经调整测试达到要求后，即将信号线与控制屏连接，进行系统试运行。5) 消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用 50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。6) 管道铺设质量要求 管道成排安装时，应相应平行等距。 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。 管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足技术标准规定。 螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露23 个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。 法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母 23 个螺纹口。 施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。 强度试验：当达到试验压力后，稳压 30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压 24h，应无泄漏。(9) 分区设计的供水系统，必须按设计分区进行系统试压，不同的分区不得连通在一起进行试压。7.13.2.4  通风空调系统施工1  空调系统施工工艺流程图：施工准备现场放样绘制风管加工装配图风管制作-支架制作支架安装风管安装机组安装冷、热源、冷凝管道安装配合装修安装风口-通电调试。2  通风与空调设备安装1） 新风处理机吊顶式安装。吊装型直接利用吊耳吊装，如设备无吊耳采用兜身吊装方法，不得在设备上打孔做吊耳或焊接。有振动源的设备采用减震吊杆。2） 落地设备安装基础找平确定排水方向确定坡度就位机组接管。有振动源的设备采用减震基座。3） 通风机安装风机进出口与风管的连接处，采用柔性接头，接缝牢固严密。通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，加设保护网。风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过 35，最高温度不超过 70，滚动轴承温升不得超过 40，最高温度不得超过 80。风机叶轮不应与风机壳相撞。风机安装应符合如下要求：设备中心线平面位置小于 10mm，标高偏差小于10mm，传动轴水平度偏差小于 0.2/1000。4） 卡式嵌入型空调室内机安装卡式嵌入型空调室内机安装前进行吊顶综合布置。根据综合布置图定位。卡式嵌入型空调室内机安装前核对机组型号、安装方向。卡式嵌入型空调室内机单独设吊架，吊架采用膨胀螺栓生根。5） 空调设备运输全热机组、静压箱一般体积较大，一般在土建维护结构砌筑封闭前通过施工塔吊垂直运输，施工时尽早订货。各层水平运输采用“地牛”拖运。3  风管制作风管道为镀锌铁皮风管。镀锌铁皮风管现场制作。镀锌铁皮风管现场制作采用传统施工方法：风管板材和厚度要严格按照设计图纸和建筑通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 的要求进行选择。1） 风管制作的翻边宽度应一致并大于 6mm，不平整度小于1mm。2） 风管法兰在制作过程中应进行校正，风管连接垫层，采用3mm 厚的橡胶板或橡胶垫。3） 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰的四角应设有螺孔。4） 当三通长边1000mm 时，三通采用分流板加固。5） 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。6） 成品存放必须分类平放，不得扭曲。4  风管安装根据规范的要求，对不同大小的风管应采用不同直径的支吊架，吊杆的末端要满足调节风管标高的要求。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。吊杆的吊码用角钢或扁钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔23 米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。主干风管的前端和后端应置防晃动支架。根据设计图纸要求定好安装位置，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用 0.5mm 厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。风管之间根据法兰不同的型式进行连接，一般风管联接处应放置 3-5mm 厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于 70的风管，应采用石棉板，联接后的风管应严密。风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。5  风管系统的漏光检测由于本工程通风系统包括防烟排烟系统采用漏光法检测。检测方法如下：检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好相应记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。6  风管部件