采煤机的维护保养.doc

行业资料：_采煤机的维护保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页采煤机的维护保养煤矿安全规程规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。（四）月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油，取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。（五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。（2）严格执行对采煤机的有关规定。（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。（4）检修标准按原煤炭部xx年颁发的煤矿机电设备完好标准执行。（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。（二）牵引部的完好标准（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3。（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。（7）液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。（三）截割部的完好标准（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。（2）离合器动作灵活可靠。（3）摇壁升降灵活，不自动下降。（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。（四）截割滚筒的完好标准（1）滚筒无裂纹或开焊。（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（五）电气部分的完好标准（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（六）安全保护装置的完好标准（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。（七）底托架、破碎机的完好标准（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。第 8 页 共 10 页采煤机的落道及处理一、采煤机落道原因落道是采煤机运行中常发生的故障，对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生。（1）输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。（2）底托架歪斜、导向板变形。（3）下行割煤时，截齿向上割煤，煤给齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行时飘刀，向采空区落道。（4）机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。（5）滚筒端盘截齿的安装角度过小或丢失磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。（6）割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。（7）输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。（8）由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。以上这些因素是造成采机落道的主要原因，其中有时同时并存而造成采煤机落道。二、采煤机落道的处理方法（1）可用液压千斤顶，将机器顶起后，用木垛衬住，再用撬棍摆正；也可用杠杆的作用，用木柱将采煤机撬起来摆正；还可以在煤机机的滑靴下面衬垫短节小铁道等物，牵引并引导采煤机走向溜槽下帮。（2）现场司机常采用木柱顶起法，将木柱的一端顶在输送机的刮板上，木柱的另一端斜顶在机器落道的一端（机头或牵引部），木柱顶的斜度及方向要根据落道的程度和方向而定。木柱顶牢之后即可打信号开动输送机（或用采煤机自身牵引），采煤机即可抬起头来，并被木柱向侧方推动一个距离，使采煤机上道。但使用这种方法必须顶在牢固处，避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏。（3）当截割部落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇臂下降，由于木柱的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机体摆正。三、采煤机落道的预防措施（1）将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板，及时更换截齿。（2）割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石等。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页