铸造合金锭岗位作业操作规程.doc

行业资料：_铸造合金锭岗位作业操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页铸造合金锭岗位作业操作规程1生产工艺准备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉，烘炉最终温度控制在800左右，烘炉时间不少于72小时。1.2新炉使用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，将铝水温度升高到850以上，然后每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次，倒炉后铸造。1.3配料1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议，选择合适的原料进行配料计算。1.3.2配料计算方法配料加入量=（A-B）（C-A）W式中A-要求达到的某元素含量百分比；B-铝液中该元素的百分比；C-配料用金属或中间合金中该元素的百分比；W-铝液重量（包括重熔铝锭）。1.3.3为防止合金产品成分出现偏析，配料计算时不允许按要求的上限和下限配料，应该按中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算。2投料和熔炼2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内，然后再投入固体铝将工业硅盖住，点火升温，灌入所需原铝液，继续升温至固体料熔化或熔体表面化平后，在熔体表面均匀撒入覆盖剂，覆盖剂用量按0.2%控制。2.2继续升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机进行搅拌，每隔30分钟左右搅拌15分钟，间歇性进行，搅拌3-4次。2.3熔炼完毕，扒除表面浮渣，加入金属镁和钛剂，使其全部熔化，再次开动电磁搅拌机15分钟，然后取样化验。2.4化验合格后，打开熔炼炉炉眼，将熔体转入静置炉内。若成分出现偏差，及时进行补料或稀释，调整成分，直至成分合格为止。3铸造3.1倒炉后，先清除铝液表面浮渣，然后取样化验，合格后调整铝液温度在精炼温度范围内，对铝液进行精炼净化处理。3.1.1采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体+气体联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。3.1.2精炼操作条件熔体温度保证730以上，精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少于20分钟，氮气压力0.04MPa。3.1.3精炼时先接通氮气，待熔剂粉从精炼管口喷出后，再将精炼管插入铝液中。操作时动作要柔和，沿炉底由近及远来回缓缓移动，精炼操作应注意消除死角（要到边到角），精炼完毕，先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀。3.1.4精炼完毕10分钟后，将铝液表面浮渣扒除干净，然后撒入定量的复盖剂。3.1.5关闭炉门，铝液静置澄清40分钟，调整铝液温度在铸造温度范围内时,准备放流铸造。3.2铸造准备工作3.2.1对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、浇包、分配器、铸模等部位充分预热干燥。3.2.2检查天然气系统，确保正常。3.2.3检查铸造机铸模螺丝、润滑链正常，轨道上和周围无凝铝，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。3.2.4检查压缩空气压力、水压正常。3.2.5准查好夹铝锭用的钩子、小锤、大钳、撬扛、铁镐、大锤等工器具。3.2.6检查打印装置正常、字头够数，并换批号字头。3.2.7启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。3.2.8准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆。钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。3.2.9初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。3.2.10做好打包和运输准备工作1）检查打捆机运转正常。2）打捆机压缩空气压力不得小于0.45MPa。3）备好钢带、卡子等物品。4）联系好叉车等。3.3浇铸和打捆作业3.3.1得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱附近的围栏，禁止一切人员入圈。3.3.2卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水流出，迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意铝液飞溅。3.3.3待长流槽的液位适中后，调节流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。3.3.4调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。3.3.5用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。3.3.6当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。生产中随时检查打印情况，如有异常情况迅速处理。3.3.7当铝锭到达铸机机头位置时，开铸机冷却水门，并调至适量大小。3.3.8专人用小锤对脱模铝锭敲击，直至脱落。3.3.9专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛1）按17层摆放，底层摆放两块，第2层至17层每层排放7块，层与层之间铸锭相互交叉90度整齐排放，每垛共计铸锭114块。2）当发现铸锭有四角不全的残锭（欠重）、超出铸模外的大锭（超重）、渣未打净或较严重飞边毛刺等不合格锭时，应迅速夹到边人工堆好（用于回炉），严禁废品进入堆垛。3）要求堆垛整齐、铸锭扣好，严禁出现歪斜不平整现象。3.3.10打捆1）对每捆堆垛好的铸锭采用4根钢带呈字形打捆，先南北两根，再东西两根，东西钢带要抱住南北钢带，钢带要紧，不歪不斜。2）打捆操作打开打捆机气源，将卡子穿在钢带（采用0.932mm镀锌钢）带上，将钢带穿在铸锭垛上打捆，把钢带送入手轮和行走轮中间，使钢带紧固后封缄。3）每捆铸锭要做好标识，写上批号和序号。4）生产结束后，关闭气源，收拾好钢带、卡子，打扫卫生。3.3.11配合叉车将铸锭叉走放好。3.3.12若遇紧急停机，则迅速堵眼，并指挥天车移动浇包下的放铝箱。停机时关闭铸机冷却水门。3.3.13在生产过程中，如果因设备故障使熔体在静置炉内超过3小时，应及时对熔体搅拌一次，以防止合金成分出现偏析。3.3.14铸锭结束后，关闭冷却水门。3.3.15当最后一块铝锭打印完后，及时停下打印装置。3.3.16浇铸结束后，清理出铝口、流槽，用准备好的塞杆堵眼，安好限位铁件，确认堵眼后不渗铝、不漏铝，否则重新堵眼。收拾好工具，打扫铸机及地面卫生。3.3.17吊出浇包下放铝箱内的铝块（不得超过200），加入炉内。残渣装入渣箱内（石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内），联系叉车送往电解工区。4取样质检4.1铸造结束后，切取低倍试样化验化学成分、晶粒度及低倍针孔度等项目，检验规程按照GB/T8733-xx铸造铝合金锭标准要求。4.2对铸锭表面进行检查，对有表面缺陷的铸锭及时检出，铸锭外表面应保持清洁。5入库铸锭经衡量记录后，用铲车搬运到指定地点存放，存放地点应具备干燥、防止雨淋、便于装卸等基本条件，铸锭在搬运过程应平稳，防止将打包带损伤而导致散捆现象发生。6相关记录6.1电解铝化学成分报告单；6.2炉前分析告单；6.3铸造工艺卡片。第 7 页 共 12 页铸造安全操作要点铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌。(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生炝火，烫伤作业人员。(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动3、砂型烘干作业(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。4、浇包与浇注(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80，以防洒出伤人。(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、跑火。(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。(8)浇注时若发生严重炝火，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。5、落砂、清理(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有镁专用记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。第 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