绞线机工安全操作规程.doc

行业资料：_绞线机工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页绞线机工安全操作规程1.2检查所用材料是否符合工艺要求。1.3检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。2、操作过程2.1按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。2.2将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。2.4调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线，要由里到外，分层依次进行。2.5按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。2.6上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。2.7对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。2.8检查绞线节距，绞向，表面质量。2.9将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。2.10调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。2.11将绞线及设备全部调整好后，正式开车。2.12当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。2.13按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。3、操作结束3.1操作结束后，要清理工作场地，并擦拭保养设备，将所有线盘放在指定地方。3.2填好生产日报，并写好交接班记录。3.3本班操作结束，要切断设备电源。4、绞线机的维护用保养4.1定期检查紧固件的情况，特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动，及时排除隐患，以免发生事故。4.2上、下线盘时，线笼要做慢动定位运转，此时切忌两组人员同时操作。4.3开车前应鸣警铃，人员全部退到安全处。4.4开车时应从慢到快逐步进档，不可一次起车到工艺规程转数。4.5严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则，若平衡条件较差，应降速使用，保证机器运转平衡。4.6各线盘的张力要调整适应，装盘后线要拉紧。4.7定期检查计米器，应做到准确无误。4.8各变速齿轮箱，应先停车后换档，严禁开车换档。4.9设备停止工作后，应将总电源开关断开。4.10认真做好润滑工作后，各齿轮箱的油位应经常检查，发现不足者应及时补充，供油系统也应经常检查，如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。4.11经常检查各部位有无不正常噪音，各齿轮箱有无漏油现象，发现故障应及时排除。第 4 页 共 6 页绞线机操作规程1、严格遵守各项操作规程，确保安全生产。2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位置。7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开（逆时针方向转动）油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。8、将主机电柜上的转速设定电位器逆时针方向转到底，按一下马达起动按钮，而后将转速设定电位器顺时针方向缓慢转动，机器即开始运转，运行转速由转速表指示。9、达到预定长度后，机器会自动停机。待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。再关紧油泵开关（顺时针方向旋转），拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。卸完线盘后，为避免油压把手掉下，应将挂钩钩住油泵把手。10、运行过程中，如发现断线现象，机器会自动紧急停机。如发生意外情况，需要紧急停机时可按下紧急停机按键，机器会快速停机。11、发生断线或换线时，接头要小，接得可靠。在接头到达收线盘上之前，应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下：打开门罩，左手按住微动开关，右手按住寸动按钮，绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头，待接头到达收线盘后，即可盖好门罩，转为正常运行。12、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页