铸锭岗位安全操作规程.doc

行业资料：_铸锭岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页铸锭岗位安全操作规程1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。1.14要保持现场清洁，做到工完场清。2熔炼岗位安全操作规程2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。2.7从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。2.8不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。2.9首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关，系统延时10-30秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。2.10开启燃烧器点火开关，比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。2.11在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。2.12在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。2.15当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。3铸造岗位安全操作规程1作业前穿戴好一切劳动保护用品，仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性，确认无误后方可开始工作。2操作中要严格执行工艺规程。3操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，过滤板和流槽提前预热提温，升温的设定值应满足工艺要求。4浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水，否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净，以防止发生爆炸。5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污，打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上，以防止出现铝液爆炸。6在铸造过程中，当某一结晶器出现漏铝或故障时，要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开，以防事态扩大。7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时，要立即堵塞炉眼，尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液，避免发生凝盘或其他事故。8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性，发现问题及时处理，不得凑合使用。5.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时，所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放，吊放时周围严禁站人，并由专人统一指挥吊放。10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时，必须使用双钢丝绳，并控制好重心，平吊平放、专人扶行，避免长锭摆动伤人。11进行清井操作时必须安排专人现场安全监护，人员上下井设施必须安全可靠。12当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救，并及时报告车间、调度室和厂部领导。4锯切岗位安全操作规程4.1作业前穿戴好一切劳动保护用品。4.2开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠，没有异常现象才能开机工作。4.3不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。4.4锯切前，圆锭和母线加紧要牢固，锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车，应立即退锯，并关闭停车按钮。4.5停车后因锯片仍在转动，不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。4.6当圆锯工作时，不允许用手直接取出切头或切片，待回锯后用专用工具取出。4.7圆锯机必须专人操作，锯切配合要默契，动作先后要协调，不允许两人同时操作。4.8锯切时要保证供给足够的冷却液，要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠。4.9清理铝屑、检查更换圆锯片、清扫锯体时，要等锯片完全停转并取下保险后方可进行。4.10当圆锯检修时，要切断电源，并挂出有人工作，禁止合闸的警告牌。4.11绳索、吊具、吊筐使用前，必须仔细检查，变形严重和开焊、开裂的筐不能使用，断丝多根或断股的绳索必须停用和更换。4.12钩头挂吊具时，只准拿在钩头的下端外边，以防挤压手指。4.13天车配合移动母线时，应用专用工具卡住母线，切匆用手直接扶住母线，以防挤手指。4.14锯切完毕，必须做到工完场清。地面不得有油圬，以免滑倒摔伤。4.15当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。第 6 页 共 8 页铸锭工安全操作规程1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患，不准使用不合格的吊具。3、遵守起重工安全操作规程。4、吊运底盘时，一次只能吊运一块，并挂在底盘上所有吊把的根部，禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。6、钢锭要在地坑中浇注。7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时，要专人指挥；校正钢锭模、冒口、中注管时，手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部，模底孔要对准浇道上升孔，中注管对准中心砖孔，冒口对准钢锭模口。坐冒口时要站在跳板上操作，缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下，经校正后再指挥天车全部落下。8、在地坑浇注有困难时，必须在专用平台上，坐冒口进行浇注，禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台，浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。9、浇注时，遵守浇注工（钢）安全操作规程。10、专用小夹钳只准吊小钢锭用，不准吊运其他物件。11、浇注完后，钢锭模和底盘如粘连时，底盘与钢锭模应同时吊运。12、吊运粘模钢锭时，不准大头朝下13、立放钢锭模、中注管时，要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。14、连接压缩空气管道时，要将接头卡紧；吸吹钢锭模浇道时，出风口不准对人。15、使用电动平车时，遵守电动平车安全操作规程。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页