碳五分析生产安全操作规程.doc

行业资料：_碳五分析生产安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页碳五分析生产安全操作规程1装置安全防火知识1.1安全技术规定总则1)车间各装置区、周围区域，马路以下地区，未经有关部门允许，严禁机动车辆和马车进入。2）装置区及周围的消防通道禁止堆放杂物。3）所属设备和管道设备的中心静电接地装置，必须每年检测一次，接地电阻不大于5欧姆。4）各类设备禁止超速、超温、超高、超负荷、超期运行。5）在容器内作业，必须保证无爆炸气体存在，含氧量合格，照明电压不大于36伏特。6）新工人、学徒工、实习人员等必须在直接管区操作人员监督下进行各种操作，否则无权操作。7）新工人或其它单位调入的工人，必须重新学习本单位的岗位操作规程和安全技术规程，经理论实际操作考核合格，方可独立顶岗操作，并承担起全部责任，否则一律按学徒工待遇。1.2岗位工人安全技术规程操作工的安全技术规程1)操作工要熟悉本岗位塔、罐的种类、数量、容积、各种参数。2）应熟练的掌握所生产的物料的理化性质、工艺指标和安全条件。3）应熟练掌握个设备的构造、零部件的作用。4）装置设有灭火、防雷、防静电设施,应定期检查,保持灵活好用。5）压力容器上的安全阀、压力表、液面计、温度计必须保持灵活好用。6）按时逐项进行巡回检查,检查管线、阀门情况,巡检时严查管线。7）按时进行巡回检查，必要时对缓冲罐和回流罐进行脱水，保证产品不含水，影响产品质量。8）通过对回流罐加强脱水，及时发现换热器是否内漏，尽早处理，避免发生不必要的损失。9）应经常检查运行泵轴承温度,电机温度不准超标,用听针听运行泵的声音是否正常,发现异常声音立即停泵进行检查。10）正确掌握各种机泵的开、停步骤，严禁违章操作。以防轴承背帽松动，造成叶轮串动。11）严格执行工艺操作规程。12）严禁用汽油、化学溶剂等擦洗机泵、管线、阀门以及拖地。2安全规定2.1一般安全规定1）本车间人员进入生产装置时必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿易产生静电的化纤衣服、背心、短裤、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、钉底鞋、赤脚等进入生产岗位。2）未经三级安全教育或教育考试不合格者，不准进入生产岗位，未经顶岗考核合格的人员不准在本岗位操作。3）不准在岗位上嬉戏、追逐和打闹，严守工作岗位，严禁酒后上班或在班上饮酒。4）不准乱动非本岗位管辖的各种设施、设备和仪表，外来人员未经车间批准不得进入装置区。5）各类高压气瓶必须放在通风良好、避免日晒、防火防爆的地方。与明火的距离一般应大于10米，达不到此要求时应采取切实可靠的防范措施，最小距离也不应少于5米。6）禁止留长发或不盘发的人进入动设备区操作。7）未办理维修工作证和电气作业证的，严禁拆卸停用的机泵、设备、管道、阀门、仪表和电气设备。8）严格执行操作规程、事故处理规程和工艺操作要求。装置的开停工必须有方案，在统一的指挥下严格执行。9）电动设备的检查应用手背触摸，并注意接地或接零线是否良好。检修前应通知电工停电并验明后方可进行。10）未经盘车、润滑油不足，未经全面检查及防护罩未上好的机泵严禁启动。11）不准戴手套检查和清扫正在运转的机泵，其正在转动的部位禁止清扫。12）设备要加强维护保养和巡回检查，防止跑、冒、滴、漏，发现问题要立即进行处理。13）容器、塔经蒸汽吹扫后，放空阀必须打开，以防产生负压损坏设备。14）冷换设备启用时应先开冷程后开热程，停用时则相反，用蒸汽吹扫冷换设备一程时，另一程必须打开放空阀。15）使用蒸汽前，设备管线必须要进行预热，开启阀门要缓慢，防止产生水击和温度骤变。2.2防火防爆规定1）厂区内一律不准吸烟，固定用火点不能随意更改，不准携带火种进入生产装置，未经批准的机动车辆不能进入生产装置。2）禁止堵塞消防通道和乱动、损坏消防设施，使用消防栓必须征得安全部同意。3）动火必须按规定办理动火票并落实安全措施，监火人必须在现场方可动火。4）不准用汽油洗刷地面、衣物、机件等。5）各岗位对采样口要严加管理，除化验人员及工艺人员，其他人员不得乱动。6）不准在高温设备上烘烤食物、衣物等。7）禁止用不防爆的工具、物件敲击装有可燃物体的设备。8）不准用压缩空气吹扫有可燃介质的设备，只能用蒸汽、氮气等。9）设备动火必须要进行可燃气体分析，可燃气体爆炸下限4%（V）时可燃气含量应0.5%（V），可燃气体爆炸下限4%（V）时可燃气含量应0.2%（V），而且要有切实可靠的安全措施方可动火。气体分析有效时间不得超过24小时。10）不准随意排放轻烃气体、油品。11）压力容器的试压和使用必须符合国家安全规定，装上压力表并在表外面划上允许最高工作压力的红线，量程应为工作压力的1.52倍，精度不低于2.5级。12）安全阀应进行定期效验和保持良好状态。2.3人身安全十大禁令1）未经安全教育和技术考试未合格者，严禁独立顶岗操作。2）不按规定着装或班前喝酒者，严禁进入生产岗位或施工。3）不戴安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场或进入交叉作业场所。4）未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、成品罐、下水井、电缆沟等有毒有害缺氧场所作业。5）未办理安全作业票不系安全带者，严禁高处作业。6）未办理维修工作票，严禁拆卸停用机或设备。7）未经办理电气作业“三票”，严禁进行电气施工作业。8）未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。9）机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10）动设备的转动部件必须加防护设施，在运转中严禁擦洗或拆卸。3装置防毒、防害知识及救护知识序号项目正戊烷异戊烷环戊烷1外观和性状无色液体，有微弱的薄荷香味无色透明的易挥发液体，有令人愉快的芳香香味无色透明液体，有苯样的气味2分子式CH3-CH2-CH2-CH2-CH3CH3-CH2-CH-CH3|CH33熔点()-129.8-159.4-93.74沸点()36.127.849.35液体相对密度0.630.620.756气体相对密度2.482.482.427闪点()-40-56-258自燃温度()2604203619爆炸下限(v)1.71.41.410爆炸上限(v)9.87.68.011火险分级甲甲甲12危险性类别第3.1类，低闪点易燃液体第3.1类，低闪点易燃液体第3.1类，低闪点易燃液体13毒性属低毒性LD50：446mg/kg属低毒性LD50：1000mg/kg属低毒性14接触限值美国STELACGIH75010-6(w)，2210mg/m3未制定美国TWAACGIH60010-6(w)，1720mg/m315健康危害高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。可引起轻度皮炎。主要有麻醉及轻度刺激作用。可引起眼和呼吸道的刺激症状，重症者有麻醉症状，甚至意识丧失。吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失凋和麻醉作用。呼吸系统和心脏可受到影响。对眼有轻度刺激作用。口服致中枢神纤系统抑制、粘膜出血和腹泻等，对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发泡等。16危害指数444急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。消防危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳。用水灭火无效泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。若是储藏存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3ms)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施车间卫生标准检测方法工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。空气中浓度超高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：必要时，可戴化学安全防护眼睛。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯刷油手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对地表水饮用水的污染。废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。安全措施运行1）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。2）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。3）操作者必须严格执行有关规定，按要求填写运行纪录。4）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。8）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。开车1）正常开车执行岗位操作法。检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。2）检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况（挂牌签字确认），保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。3）确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门。4）停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。5）开车过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。6）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。4.3停车1）正常停车按岗位操作法执行。2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。3）设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。4.4紧急处理1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。3）发生停电、停水、停汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。8.4.5仪表警报值一览表仪表位号控制用途介质名称量程报警值联锁值HL(m)HHLLLS201V201液位C5原料高位报警30%,70%LS202V202液位C5原料高位报警30%,70%LS203V203液位C5原料高位报警30%,70%LS204V204液位C5原料高位报警30%,70%LS205V205液位C5原料高位报警30%,70%LS206V206液位C5原料高位报警30%,70%LS207V207液位C5原料高位报警30%,70%LS208V208液位混合料高位报警30%,70%LS209V209液位重C5，溶剂油高位报警30%,70%LS210V210液位重C5，溶剂油高位报警30%,70%LS211V211液位正己烷高位报警30%,70%LS212V212液位异己烷高位报警30%,70%LS213V213液位正庚烷高位报警30%,70%LS214V214液位异庚烷高位报警30%,70%LS215V215液位混合C5高位报警30%,70%LS216V216液位混合C5高位报警30%,70%LS217V217液位混合C5高位报警30%,70%LS218V218液位CC5高位报警30%,70%LS219V219液位异戊烷高位报警30%,70%LS220V220液位正戊烷高位报警30%,70%LS221V221液位混合C4高位报警30%,70%LS222AV222A液位混合C4高位报警30%,70%LS222BV222B液位混合C4高位报警30%,70%LS224AV224A液位石脑油高位报警30%,70%LS224BV224B液位石脑油高位报警30%,70%LT102T-101塔底液位混合C5、60100%30%,70%LT104T-102塔底液位混合C60100%30%,70%LT106T-103塔底液位正戊烷0100%30%,70%LT108T-104塔底液位120#溶剂油0100%30%,70%LT101V-101回流罐液位混合C40100%30%,70%LT103V-102回流罐液位混合C50100%30%,70%LT105V-103回流罐液位异戊烷0100%30%,70%LT107V-104回流罐液位异己烷0100%30%,70%AI101-122可燃气体报警可燃气体0100%LEL25%LEL第 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