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南网5S管理、四步法、八步骤宣贯培训 第五期：送变电分公司,2016年5月11日 广州,安全环保部,1 整理 随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。,确定需要的材料,不需要的材料清出现场,一、5S管理概念（1/8）,重点 主要通道两侧 不同专业工种作业面 材料备品存放场地 过期的看板及上墙的活动记录等 效果 避免工地中充斥不需要的物品及废料 克服乱摆放危险物品的习惯,通道畅通无阻,看板图片记录及时更新,一、5S管理概念（2/8）,1、整 理,2、整顿 将要用的物品分类“定置摆放”，保证材料数量清楚、安全存放、井然有序、取放方便。,材料堆放凌乱,材料分类定置摆放,一、5S管理概念（3/8）,重点,动态策划场区定置区域图,场地小而不乱,动态的分区策划管理 物品名称、堆放场地及分标识名称对应 安全堆放、取用方便的原则 大宗材料堆放得当，作业现场自然就有规律,现场模样改变 减少浪费、减少危险隐患,效果,一、5S管理概念（4/8）,2、整顿,3、清扫 各班组自觉地把施工的责任区域、设备、工器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。,清扫工具统一管理,场地整洁明亮,一、5S管理概念（5/8）,施工机具的安全使用,整洁的环境，愉快的心情,一、5S管理概念（6/8）,3、清扫,重点： 保持现场总体环境的整洁、干净 保持进场设备的清洁 维持施工机具、仪器的正常状态 效果： 形成和不断完善企业5S管理标准，达到： 目视管理标准化 颜色管理标准化 管理状态标准化,维持现场整洁的环境,交叉作业过程中自觉保持设备环境的清洁,4、清洁,一、5S管理概念（7/8）,5、素养 重点 遵守基本的规则：安全文明施工的要求 从简单的事开始做，做的过程可以改变人的心态和行为 建立有纪律的现场，形成有企业特点的现场管理文化,对成品保护,工作台摆放有序、备品整齐,自觉开展站班会,一、5S管理概念（8/8）,二、5S管理工具和方法（1/9）,二、5S管理工具和方法（2/9）,二、5S管理工具和方法（3/9）,二、5S管理工具和方法（4/9）,二、5S管理工具和方法（5/9）,二、5S管理工具和方法（6/9）,整理前,整理中,整理后,二、5S管理工具和方法（7/9）,二、5S管理工具和方法（8/9）,二、5S管理工具和方法（9/9）,现场安全管理十个基本文件： 1份施工合同+1份安规考试卷+1份施工作业指导书+1份差异分析表+1份安全风险指南+1份施工专项方案+1份审批表+ 1份安全施工作业票+1份站班会记录+1份验收文件 若干安全检查表+若干安全会议,基建项目安全作业标准流程,三、规范施工作业流程的“四步法”,重大作业前专项检查,八步骤,业务指导书,按照安全生产风险管理的体系思路，对起重设备维护管理的“八步骤”内容进行拆分、梳理和融合 ，形成了施工机械（具）和设备管理的六个环节。,安风体系,谢谢大家！,