砼搅拌运输车司机安全技术操作规程.doc

行业资料：_砼搅拌运输车司机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页砼搅拌运输车司机安全技术操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在行驶位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第 3 页 共 6 页砼泵机安全操作规程一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。五、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。七、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。十、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。十一、当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。十二、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。十三、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫510分钟（冬季35分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。十四、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。十五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页