针对排液防火防爆的安全方法.doc

行业资料：_针对排液防火防爆的安全方法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页针对排液防火防爆的安全方法针对石油化工生产中，事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险，阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。在石油化工生产中，可燃液体的应急安全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。1可燃液体排放设施的功能可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料及时排放。尤其是在火灾状态下，为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。2可燃液体的排放设施可燃液体物料的排放系统可以利用专门的设施，或利用通常的工艺管线和容器进行排放。可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。紧急冷却器是用于冷却排放的所有料液，使之降温而消除火灾与爆炸危险的安全设备。一般为蛇管式，可以专用，也可以设计成两用的，即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是专门用于接受冷却后紧急排泄物料的安全设备，一般为立式钢罐。容积较大的直接火加热器、危险性较大的反应器，如氧化、硝化、氯化反应器等，均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放，需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有56层挡板，下部进油，上部喷淋冷却水，紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内，塔池相通，但紧急放空池内应经常保持1/3以上的水，塔底应浸在水面以下。3可燃液体应急排放的安全技术措施3.1事故排放设备设置在安全位置设在厂房里的生产设备或容器，在紧急情况下，其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外，不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。紧急排液时，紧急放空塔、池都有着火的危险。因此，紧急放空塔、池应设置在安全地带，通常应与其他装置或设施的安全距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵，距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂附近，尽量缩短排污管线的距离。3.2及时启动排放设施发生时故事，应能及时启动安全排放设施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。如果阀门有远距离传动装置，则事故阀门应安在需放空的设备或装置附近，起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门，并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器，要安装在可能发生火灾的区域。紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜，并且尽可能取直线减少弯曲。除设备闸阀外，所有事故放空管道上不准安装闸阀。紧急排放管线要经常检查，如有可能，应经常用300、0.3MPa（表压）的过热蒸汽吹扫，以确保其畅通。3.3事故排放设备应有足够容积主要紧急排液安全处理设备的规格，需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个装置发生事故来考虑。如果几个装置或全厂共用一个紧急放空设施，则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液安全处理设施。在炼油厂，一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑，如60万t/a或120万t/a的催化裂化装置，一次最大紧急排液量为300m3，5060万t/a的热裂化和延迟焦化装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连，其容量不应小于其中最大一个容器的容积。在车间里，一些容量不大的设备，如计量槽、分配器、压力箱、燃料柜、淬火池等，不必设置专门的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内，但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时，液体的放空只能采取自流式。3.4控制排放液体流速处理事故要求的时间较短，小于1015min，最好采用抽送和压放的方式排放，如石油炼制企业的催化裂化装置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性气体压放，既可加快排放速度，又可消除在设备中发生爆炸的可能性。通常在操作中出现异常事故，或在设备运行中发生故障，或在火灾情况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料，都是处于沸点的温度条件下，通过管线进入紧急放空塔等设备中，若流速过快，易引起闪蒸。另外，排液速率过快时，生产装置内可造成瞬间真空，吸入空气或火焰，带来更大的爆炸危险。因此，应适当控制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料，一般闪蒸量较少，紧急排液时间也可较长，一般按30min考虑，如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置，主要应采用自流排液方式，经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。紧急排液管直径应根据排液量和紧急排液的限制时间及安全性来确定。石油炼制企业，60万t/a或120万t/a的催化裂化装置要求紧急排液时间较短，排放管径应较大，其余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相同。3.5防止排放设备发生火灾爆炸为了预防排放的液体物料发生闪蒸，蒸出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物，紧急冷却的冷却面积要足够大，保证其冷却效果。紧急放空塔的冷却水量，应根据最大紧急放空量和泄放物料的温度确定。事故储槽要制成密闭式的。但它在使用过程中可能积存凝结水。此时，若放进高温液体，可能使水急剧汽化，槽内压力急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸。因此，积存的水要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度的，以便将水排干净。为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸，排放高温液体之前，要用水蒸气或惰性气体吹洗事故储槽及其管道。3.6排放设施的安装符合要求紧急排放的物料温度往往较高，因此，紧急排液管线要认真考虑热补偿问题，防止管线受高温作用，破裂失效。事故放空管道应用水封保护，以防火焰沿管发生蔓延。事故储罐上面要安装呼吸管以控制罐内压力，呼吸管应对着安全方向，并且阻火器加以保护。如果排放的油品较重，事故储罐应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面积应按48h升温30设计。几个装置共用一个放空塔、池设施排液时，冷却器就布置在装置内，由各装置自行管理。几个装置共用一条紧急排液管线时，其连接处必须各加单向阀，防止物料窜流。紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵。污油泵的输送能力以8h内送完一次最大排放量选定。池内污水应靠自流流入污水处理厂进行安全和净化处理，并且宜设置用蒸汽吹扫污水管的接管。3.7加强消防安全管理应急排放可燃液体物料属于火灾危险性操作，必须加强消防安全管理。应制订完善的安全操作规程，并且严格执行，确保操作安全。在紧急排液的状态下应实施消防现场监护，及时处理意外情况。紧急排液后，必须用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。第 6 页 共 10 页针对难点抓好检修安全xx年以来，梅山矿业公司已经连续发生了三起外协因工死亡事故，同时也有多起轻伤事故。事故的背后，是血淋淋的教训，从思想上、队伍建设，管理标准、制度落实等方面，有许多问题值得我们去深刻的反思，事故教训非常深刻。安全生产到了背水一战的境地。作为检修单位的检修保障部选矿设备检修车间，同样要关注检修中的安全，在实际的检修工作中，我们在安全方面不能有任何闪失。目前在检修保障部选矿设备检修车间，所要关注的就是设备的检修安全，选矿设备在矿山设备中是重要的设备，整个选矿系统在不断的运行，设备的传动部位、管道系统及电气系统在运行中故障都特别多。选矿系统的某一个部件损坏，将影响设备的正常运转。因此，一旦设备发生故障或者管道发生泄漏，检修人员必须及时地对设备的故障或泄漏的管道进行检修，以确保选矿的正常生产。就选矿设备的检修安全来看，目前我们在安全管理上有两大难点：一是噪声对检修人员的危害。在对选矿设备的检修过程中，不可能将全部设备停止运行，而是将需要检修的设备实施暂时停止，选矿设备的运行产生了机械噪声，对厂房内的整个空间就增加了噪声，检修人员在检修现场所接触到的噪声较大，人接触较大的噪声后，对人的神经系统产生极大的影响，人的神经系统一旦受到影响，就会产生急躁、烦躁、不安的情绪，心里有恐惧感，也就是说，人受到噪声的影响，一向心平气和的人也很容易动不动就对人发火，个人的思维与实际的行动不一致，自己的行为不受大脑的控制，工作中注意力不集中，人的意志变得狭窄，判断能力差，因此产生违章作业等不安全行为，从而导致事故的发生。二是野外检修。因改制机电公司人员划入检修保障部后，选矿设备检修车间的检修职能也相应增加，尾矿两路管道的日常维护和检修的职能也列入到选矿设备检修车间的工作中。尾矿管道的检修，原机电公司所配备的人员为9人，而现在机电公司到我车间对尾矿的检修人员只有二人，在人员的配备上达不到实际的检修要求；另外，选矿设备检修车间对尾矿管道的维护和检修目前还是一个“新生事物”，对检修的流程、工艺等掌握不全面；其次，由于是在野外进行尾矿管道的检修作业，对检修安全的管理难度相对较大，车辆的运输伤害、施工中的地坑塌方伤害、发电机的未规范使用伤害等，也许这些事根本不可能发生，但如果发生了，将是大的事故。对于以上在安全管理上的难点，我们在实际的工作中也给予了完善的考虑，表面上看似没什么事，从安全管理的长期来看，这二者是潜在的危险的安全管理薄弱点，如果未能较好的进行有效的控制，抓好长效的控制管理，有可能在以后的检修工作中会发生我们意想不到的伤害事故。这些潜在的险兆也许随时可能在我们的检修过程中发生。而现在在安全管理上我们所能做的就是按照“区域安全负责制”的要求，认真推进区域安全负责制工作，提高区域安全负责制的运行质量。把工作重点和立足点放在现场和员工上，尤其要加强夜间检修和野外检修的安全管理。扎实地搞好现场的安全管理。针对整个选矿设备的检修区域，再次对不合理的区域进行划分，明确责任人，扫除管理盲区；督促员工落实岗位安全责任；督促职工严格操作规程及规章制度的严格执行，杜绝麻痹侥幸心理。同时继续抓好今年矿业公司两起外协工亡事故和违章事件的学习，针对事故举一反三，深刻认识事故的教训。做好“反违章”，杜绝工作中的违章现象；出现隐患随时随地整改；抓现场安全检查巡查力度，重点查在选矿区域实施电焊或者氧气切割等动火作业，是否办理了动火作业许可证，是否采取了有效的安全措施；检修作业前，是否进行了安全交底，是否进行了“三方”安全确认，在检修中的危险是否做好了危险预知，检修人员对危险预知是否已经熟知；检修中的个人防护用品是否穿戴齐全等等，以此提高安全管理的执行力。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页