组合式低露点压缩空气干燥器操作规程.doc

行业资料：_组合式低露点压缩空气干燥器操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页组合式低露点压缩空气干燥器操作规程1范围1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。2内容2.1工艺过程工艺过程如下：压缩空气（40）有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25后进行蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸汽呈饱和状态，约95%左右的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水汽，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。2.2参数设置使用方法当控制器处于本地、停机状态时，按动“停止/设置”按钮，LED数码管显示0.00”,控制器即处于设置状态。按动“启动/参数”按钮，LED数码管的最高位1.”，表示目前设定的是第一段延时t1；其余位显示延时时间设定值。按动“停止/设置”按钮可使设定值递增。按住“远程/本地”按钮，按动“停止/设置”按钮可使设定值递减。当设定的延时值符合要求时，按动“启动/参数”按钮（此时的功能是选择延时时段），最高位显示“2”。表示设定第二段延时时间t2。按远程/本地”按钮和“停止/设置”按钮同样可改变延时值依次类推，可设定四个延时段的时间。最高位显示“5.”，表示设定远程模式时的控制信号，参数为“0”时选择双信号输入（输入24点与输入公共端接通时启动，输入点25与公共端接通时停止），参数为“1”时选择单信号输入（输入26与公共端接通时若机器已启动，则停止；若机器已停止，则启动）。设定完毕，按动“启动/参数”按钮，LED数码管“0.00”，表示参数设置正确，按动“停止/设置”按钮，LED数码t1时间表示控制器已退出预置状态回到正常停机状；如LED数码管显示“0.Er”，表示参数设置有误，重复上述过程重新设置参直至正确。参数设定完成后会被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。2.3启动前的准备2.3.1检查各地脚螺丝有无松动，各连接部件是否牢固、完好。2.3.2检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。2.3.3检查电气线路及仪表等是否完好；电源电压和空气压力是否与铭牌相符。2.3.4开启冷却水进水阀、出水阀，联系电工送电并确认。2.3.5检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右1.2MPa左右）。2.3.6检查电源电压是否正常。2.3.7检查空气管路是否正常，进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。2.3.8组合式装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10，否则，压缩机将会严重损毁。2.3.9检查冷却水是否通畅，冷却水是否正常，水压为0.1Mpa0.4Mpa,水温32。2.3.10检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。2.4启动2.4.1接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮，控制器的数码管亮。2.4.2若水冷式，应打开冷却水进出阀门；2.4.3按下绿色启动按钮，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，接触器吸合，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；2.4.4检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压表指针是否下降至表上0.30.5MPa正常范围内（R22制冷剂）。2.4.5、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气，此时空气压力表会指示出空气出口压力；2.4.6观察510min后，经组合式处理后的空气可达设计压力露点210，而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压：R22及R407C0.30.5MPa冷媒高压：R22及R407C1.21.6MPa2.4.7慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。2.4.8观察两个吸附塔的压力，压力表应指示工作压力。按下控制器的“启动/参数”按钮，设备的吸干机部分开始工作，应能听到消音器瞬间排气的声音。此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。2.4.9观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。2.5运行中的注意事项2.5.1当干燥器运行时，操作人员必须注意是否有异常声音和振动，如果不正常需关闭总电源开关，并排除故障，在故障未能解决之前，不允许再次开机。2.5.2时常观察进气、出气压力表，进气、出气温度表,参数应在规定范围内。2.5.3检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。2.5.4时常观察冷媒高压表和冷媒低压表，看其读数是否在允许的范围内，制冷剂是否缺少或泄漏。2.5.5注意冷却水量要充分，切勿断水，且水压应保持一定的压力（0.10.3MPa）水温不大于32以保证冷却水充分循环。2.6停机2.6.1关闭组合式的出口阀门；2.6.2关闭组合式的进口截止阀，并将组合式卸压；2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。吸干机部分停止工作。2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。2.6.5设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。2.7组合式常规控制仪表板说明冷媒低压表（压力露点表）：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。空气出口压力表：指示压缩空气在组合式出口处的压力值。控制器：组合式的吸干机部分的控制器。启动按钮（绿）：按下按钮，则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。停机按钮（红）：按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。电源指示灯（红）：电源接通合上空气开关后此灯亮。运行指示灯（绿）：此灯亮则表明压缩机正在运转工作。待启动指示灯（绿）：按下启动按钮后此灯亮，5分钟后此灯灭，压缩机开始运转。冷媒压力故障指示灯（黄）：此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱，需停机检查热过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。2.8组合式干燥机操作时应注意的事项：2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转；2.8.2禁止组合式短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。2.8.3当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下“启动/参数”按钮，控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。第 7 页 共 13 页组合式低露点压缩空气干燥器检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。2内容2.1吸干机故障及处理见表故障原因处理1.干燥空气出口露点过高1.流量超过额定处理量2.进气压力低于定额、温度超过定额3.吸附剂失效：使用期超期，吸附剂被污染4.过滤器失效1.控制流量2.控制压力、温度3.更换吸附剂（一般以3年更换一次）4.更换过滤器2.吸附剂提前失效1.再生风量不足2.排气消音器阻塞3.止回阀有损4.过滤芯失效1.检查、更换、检修2.检修或更换3.检修或更换4.更换滤芯3.再生时间不足程控器有损检修、更换4.干燥塔压力无法上升1.蓄压过程中排气阀不能关闭2.出口使用风量超过干燥机最大处理量3.止回阀有损维修、更换、电子阀5.再生塔内压力不能下降1.消音排气阀阻塞2.排气阀失灵3.控制器失灵4.卸压过程中，电磁阀没有打开1.调整检查2.检查、维修3.检查、维修4.检查电源、电磁阀6.再生气量过大1.入口空气阀没有关闭2.逆止阀不能全关维修、更换7.出口空气灰尘太多1.程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚；2.再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动。更换、检查、维修检查、维修2.2冷干机冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下：故障原因处理方法1.冷干机不能完全工作1.没有供电2.保险丝熔断3.断线1.检查供电系统2.更换保险丝3.找出断接处，加以修复2.压缩机不运转1.电源缺相或电压超出允许范围2.接触不良，没有吸合3.高低压保护开关不良4.热过载继电气不良5.控制线路线头松脱6.压缩机的机械故障，如卡缸1.检查电源，使电源电压在额定范围内2.更换接触器3.调解压力开关设定值，或更换损坏的压力开关4.更换热过载继电器5.找出线头松脱处，重新接好6.更换压缩机3.冷媒高压过高，引起压力开关跳脱1.空气进入温度过高2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好3.环境温度过高4.制冷剂灌充过量5.制冷系统中混入空气1.增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求2.清洗冷却器和水管路，加大冷却水循环量3.改善通风条件4.放掉多余的冷媒5.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒4.冷媒低压过低，引起压力开关跳脱1.压缩空气长时间不流动2.负荷过轻3.热气旁通阀未打开或不良4.制冷剂不足或泄漏1.改善用气情况2.增加压缩空气流量和热负荷3.调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换4.加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒5.压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱1.空气负荷过大，通风不良2.周围环境温度过高，通风不良3.压缩机有较大的摩擦阻力4.制冷剂不足，使其过热度过高5.压缩机频繁启动1.降低热负荷和进气温度2.改善通风条件3.更换冷冻油或压缩机4.充注制冷剂5.减少压缩机的启动次数6.蒸发器内部冷凝水结水，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，由冰粒吹出1.空气流量太小，热风荷过轻2.排气旁通阀未打开1.增加压缩空气的流量2.调节热气旁通阀7.空气出口温度过高1.进气温度过高2.环境温度过高3.若风冷式冷凝器堵塞，散热不良，若水冷式冷却水温度过高或循环不足4.空气处理量过大，但压力低5.没有关闭空气管路的旁通阀6.空气没有流通7.空气出口温度表不良1.增加后冷却器散热量降低进气温度2.改善环境温度3.清洗冷凝器或降低近水温度，增加水循环量4.改善用气情况，减少空气处理量5.关闭旁通阀6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计8.自动排水系统不良1.蒸发器内部冷凝水结水2.自动排水器滤网堵塞3.自动排出管路因污垢堵塞4.铜球阀未打开或损坏5.自动排水器安装过于倾斜6.自动排水器不良7.空气旁通阀未关，空气没有经过预冷机组1.清洗自动排水器2.排除管口污垢3.打开球阀，若损环换新4.重新安排排水器5.换新6.关闭旁通阀，让空气流过预冷机组9.压缩空气的压力降太大1.管路中过滤器堵塞2.管路阀门没有完全打开3.管径过大，弯头太多或管路过长4.蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气管1.清洗或更换过滤器2.打开所有空气流经的阀门3.改善空气管路系统4.处理方法同前所述冷干机能正常运转，但效果不佳。这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围，此时，就必须重新进行人工调节。组合式配有可调节的热气旁通阀，它将根据负荷的变化自动调节回气压力，如此阀需调节，先拧开热气旁通阀顶部的螺帽，再用内六角旋转阀杆，顺时针旋转则加大开启度，逆时针旋转则减小开启度，在调节各制冷阀件时，调节幅度应小，调整时一次旋转1412圈，运转35min左右，再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再调节。组合式是由冷干机和吸干机所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统，因此，一旦出了故障，不应该把注意力仅仅集中在某一局部上，而是要对整个系统进行全面检查，综合分析，只有这样，才能逐步消除疑点，最终找到产生故障的真正根源。另外，在对冷干机进行维修保养时，应注意保护制冷系统，以免毛细管断裂、损伤，引起冷媒泄漏。2.3冷却器清洗冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗；暂定冷却器使用xx年或根据实际工况对其进行更换。2.3.1检修前的准备工作2.3.2.1合理充足地安排检修人员。2.3.2.2物料的准备:清洗剂足量,5耐热黑胶皮,2黑胶皮,二硫化钼润滑油。2.3.2.3工器具的准备：17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根，8寸活动扳手1把，剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把，耐酸潜水泵1台。2.3.2.4记录好检修前的运行参数数据。2.3.2检修过程2.3.2.1由运行人员做好安全措施，检修工作负责人进行“两个交底”。2.3.2.2与空压站值班人员做好联系后，关闭待检修冷干机冷却水进口阀门。2.3.2.3依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。2.3.2.4针对各冷却器依次选择确定清洗方法。2.3.2.5依次根据实际工况清洗或更换冷却器。清洗时注意以下要求：1、机械法机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。2、酸洗法根据冷干机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kgHCL,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出，说明水垢中CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无CO2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为45。然后,配制含12.5g/kgNaOH的中和液,调节清洗系统中液体pH值为1011。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于NaOH又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液pH值为911,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,NaOH起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。2.3.2.6依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。2.3.2.7依次连接各管路。2.3.2.8开启冷干机的冷却水进水阀，检查有无漏点。2.3.2.9经检查各部分安装和连接完好后，通知运行人员，进行送电试运行。2.3.3检修工作完成后，对本次检修进行分析总结2.3.3.1做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。2.3.3.2对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。2.4组合式吸干机部分的典型故障分析和处理故障现象原因分析解决方法A.干燥空气出口露点过高1.流量超过额定处理量2.进气压力低于定额、温度超过定额3.吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染.4.过滤器失效.1.控制流量2.控制压力、温度3.更换吸附剂(一般以3年期更换一次)4.更换过滤器B.吸附剂提前失效1.再生气量不足2.排气消音器阻塞3.止回阀有损4.过滤芯失效1.检查、更换、检修2.更换、检修3.检查、检修4.更换滤芯C.再生时间不足1.控制器失灵或损坏1.检修、更换D.干燥塔压力无法上升1.蓄压过程中排气阀不能关闭2.出口使用风量超过干燥机最大处理量3.止回阀有损1.维修、更换、电子阀E.再生塔内压力不能下降1.消音排气阀阻塞2.排气阀失灵或损坏3.控制器失灵或损坏4.卸压过程中,电磁阀没有打开1.调整检查2.检查、维修3.检查、维修4.检查电源、电磁阀F.再生气量过大1.入口空气阀没有关闭2.逆止阀不能全关1.维修、更换G.出口空气灰尘太多1.程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动1.更换、检查、维修2.检查、维修第 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