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能力规划与工厂选址,主要内容,生产能力规划 1.1 生产能力涵义 1.2 能力利用率 1.3 学习曲线 1.4 能力规划方法,主 要 内 容,2. 厂址选择 2.1 选址考虑的因素 2.2 选址的定量方法 1.重心法 2.成本-产量平衡法 3.成本及非成本定量分析法,1.1 生产能力的涵义,定义:,一定时期内, 企业所能生产一定种类和一定 质量产品(服务)的最大数量, 或者是最大产 出率。例：每天生产2000型桑车100辆。,包括：,人员能力,设备能力,管理能力,+,+,1.3 学 习 曲 线,帮助企业确定：能力需求计划、成本核算、竞争态势 过于乐观的危险性： 道格拉斯飞机厂被麦克唐纳兼并,1.2 能 力 利 用 率,能力利用率：,利用率=,实际能力,设计最大能力,100%,美国：从19481990平均利用率为82% 最高为91% (1960年经济景气时) 最低为72% (1982年被日本超过时) 能源企业：80% - 85%；资本密集型：90%,能力缓冲 = 1利用率,估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 通常是根据生产流程，将能力划分为若干 工作中心，然后对各个中心进行能力平衡,1.4 能力规划的方法,2. 厂 址 选 择,2.1 选 址 考 虑 的 因 素（定性）： 1. 销售条件，售后服务（靠近顾客）； 2. 交通条件：便利运输，及时进、出货； 3. 劳动力条件（质量、成本、可获性）； 4. 资源供给（原材料、协作）； 5. 基础设施、环保要求、地价、税收政策； 6. 政府 政策； 7. 扩展的可能性。,2.2 选 址 的 定 量 方 法,常用方法有： 重心法 加权平均法 成本-产量分析法(盈亏平衡点法) 成本与非成本因素的定量分析法,0,1. 重心法 （1）,假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点在平 面上的坐标为 （x1,y1）, (x2,y2), , (xn,yn)，则此新厂到各地区 的装运量依序分别为 q1, q2,qn，则依下式算出的新工厂地址 （x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。,1. 重心法 （2）,假设在市区建一配送中心，给位于东、西、南、北、中五区商场配送，各区位商场位置及配送量如表所示,1 . 重心法 （3）,把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素 规定统一的度量等级标度,5 级标度：很差 较差 一般 较好 很好 相应分数: 1 2 3 4 5,确定每一个影响因素的权数, 第i个影响因素的初始权数,对所有的影响因素初始权数求和,2. 加权平均法（1）, 规一化的影响因素权数,分别对每一个影响因素确定每个侯选方案的标度 等级和分数 将每个侯选方案在每种影响因素下的分数，乘以 该影响因素的权数， 然后汇总起来，得到每个侯选方案的总得分 选择总分最高的侯选方案作为最佳选址方案。,2 . 加权平均法（2）,3. 成本-产量分析 法（赢亏平衡点法）（1）,图解分析,A,B,C,Q1,Q2,产量,成本,3. 成本-产量分析 法（赢亏平衡点法）（2）,例子分析,4. 成本与非成本因素综合法,成本因素评价系数计算式：,成本系数计算例,非成本因素评价系数计算式,i地址非成本因素评价系数按下式计算：,非成本因素评价系数计算例（续）,非成本因素评价系数总结 因 素 1 地 区 2 地 区 3 地 区 重要性 政 策 0. 67 0.33 0 0.4 市 场 0 0.33 0.67 0.6 环 保 0.67 0.33 0 0.2 从此得： SM（1）=0.67*0.4 + 0.67 *0.2 = 0.402 SM（2）=0.33（0.4 + 0.6 + 0.2）= 0.396 SM（3）=0.67*0.6 = 0.402,成本与非成本因素的综合,DA 代入上列,在有大宗货物流动工厂或车间，可用线性规划法 在上式中和都是常数，只有距离才是变量，它随布置的不同而不同。,工厂布置的线性规划法,
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