资源描述
工業工程制訂,2,目录,一、OEE定義,二、OEE分解,三、OEE目的&目標,四、OEE改善分析,五、OEE改善對策,六、OEE改善實施,七、OEE改善檢討,九、OEE改善案例分析說明,八、OEE項目標准化,P,D,C,A,3,OEE定義,定義：OEE是三个不同计算值的乘积，它用于测量指定设备的利用率、性能效率和质量率。 OEE 数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费。,一,4,二OEE分解之設備利用率,1.計算方法：含計劃停機時間和不含計劃停機時間兩種（我廠用前一種）。它反映出設備對時間的利用程度指標。,2.計算公式：,作業時間,總計劃時間-計劃停機時間,淨 利 用 時 間,異常 時間,作業 時間,計劃停 機時間,總 計 劃 時 間,5,3.各時間范疇：,停產時間,總計劃時間,計劃停機時間,作業時間,淨 利 用 時 間,理論稼動時間；正常出勤時間,吃飯、休息、 事務管理、計劃保全,除去計劃時間外之正常操作時間,因受材料、模具、水、電等 非正常原因而造成之損失時間,二OEE分解之設備利用率,早會、盤點、教育訓練,設備保養、上下班打掃衛生,6,4.計算例子：, 淨 利 用 時 間,停產 時間, 作業 時間,計劃停機 時間, 總 計 劃 時 間,24h,2h,5h,24*601440分,60+120180分,（60吃飯+120休息）,1260分,960分,5*60300分,設備利用率960 126076.19%,二OEE分解之設備利用率,7,1.含義：在實際作業時間內生產實績達成標准之程度。,二OEE分解之性能效率,2.計算方法：,方法一：產能比值,實際產能（pcs/台/h),標准產能（pcs/台/h),標准投入工時,作業時間,方法二：工時比值,3.舉例說明：我廠以第二種,性能效率,標工*生產數,標工*生產數,作業時間,0.5*1440,960,75.00%,8,1.含義：它是良品數與總生產數比值，反映出制程質量狀況，也是就我們通常說的良品率。,二OEE分解之質量率,生 產 數,不良品數 返工數 報廢數,良 品 數,2.組成、公式、例子：,1350,50,40,質量率,1350,1350+50+40,83.75%,100%,9,1.公式關聯：,二OEE分解之 公式關聯,OEE,作業時間,淨利用時間,標工生產數,作業時間,良品數,生產數,反映設備 作業時間 利用程度,反映設備 在作業時 間內生產 的能力,反映設備 生產質量 能力,10,二OEE分解之運用表單,1.DCNC OEE 數據統計表,返回,11,二OEE分解之運用表單,2.DCNC停產工時數據統計表,制表： 審核： 批准：,返回,12,二OEE分解之運用表單,3.DCNC OEE 月匯總分析表,返回,13,二OEE分解之運用表單,4. OEE月停產工時柏拉圖分析表,OEE月停產工時柏拉圖分析表,返回,14,二OEE分解之運用表單,5. DC&NC停產工時分類代號參照表,15,三OEE目的,1.廷長設備使用壽命：,從折舊角度來看每天不管機器利用與否，折舊依久發生，因此提高機器的利用率就是減少了時間浪費也相當於廷長了機器的使用壽命；,2.降低單位產品成本：通過減少非生產工時,從單位產品成本角度看，提高了機台綜合利用率相應分攤於單位產品上的人工成本、制造成本（水/電/氣/管理費用）以及失敗COST等相關成本也隨之降低；,3.加快資金流動：,從資金回收與利用角度來看，經營者都希望投入的成本最快回收即能最快地把成本凝聚於產品上轉化為價值再經過銷售回收資金，從而加速資金利用而產生更多的增值機會。,16,三OEE目標,1.FORD指定設備OEE目標：,3521,Bro-15,2.DC&NC綜合OEE總目標：,60%,85%,意味著： 平均每項指標 必須達成,93%,平均每項指 標必須達成,84.5%,17,四五OEE分析對策,1.第一階段：8 9月,OEE說明,數據填寫,內部確認,外部確認,提供於IE,NO,Yes,NO,OEE統計,IE文員,OEE月匯總,IE文員,柏拉圖分析,IE文員IE工程師,設定 子目標,重點 對策,理清 責任,上報總經理,檢討,相關單位,會議記錄,IE,改善提案,利用率目標,性能效率目標,質量率目標,18,六 七OEE對策實施檢討,1.第二階段：9月以後,OEE目標 對策實施,OEE數據統計,目標與實績差異,差異分析,IE文員,IE文員,IE, OEE月停產工時 柏拉圖分析表,品質類臨時分析表單,檢討,會議記錄表,責任部門對策改善,目標 再設定,對策 方案,相關責任單位,月末報告,19,八OEE項目標准化,通過以上持續不斷改善，可以進行以下標准化運作。,精益標准化的運作流程,OEE子目標動態標准,換/修模/ 夾具等 非產生 工時目標,維修及保 養標准頻 率、時機 、方法）,標准作業 程序與工 時標准,20,補充：OEE表單運作說明,21,OEE改善案例分析說明,1.說明：因六月OEE統計各項明細資料未由IE部統計，所以統計結果來源於QC統計數據。,利用率21.33%,性能效率86.37%,質量率95.87%,17.66%,主要原因,22,OEE改善案例分析說明,23,OEE問題點,1.依我廠實際情況需界定計劃停機時間，此點需要相關人員檢討；,2.OEE在統計過程中會涉及到停產工時由誰造成並確認這一事項，可能會有拒簽現象，在這裡希望相關責任單位能達成共識。,
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