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1 to of in is it on to a of of in of is to C, is of of is to to of of of is to 947 952 at in of is to of in to In to to in of on a of of a C a to a to be it be a as a to of it C to in C a of an to of an so NC in of C in 950s by In NC to a to be to a of to a up is in to be to 959 of is a C to of PT a in C C on to be by A to on of a in of a of C at in A of It to or a by a on a to be If it to 00of a If it to 00 of a of to of a as a of in as a of of it of it or to on To in a of it to a It to as as to be a C of a as by as In a to a in to as a it is to as on a to of of of of a or a to be at It to be at of it as be on no is in of by As is by a of on to is in on AM is P on At D of D or C to is As a of of of be A to to 5 数字控制 随着中国快速成为全球制造中心，近年我国制造业发展迅猛，数控加工已经成为市场竞争和企业发展的新亮点 ，计算机辅助设计与制造（ 成为机械制造业的一个热门话题。 先进制造技术中的一个最基本的概念是数字控制（ 在数控技术 出现之前 ，所有的机床都 是由人工操纵和控制的。在与人工控制的机床有关的很多局限性中，操作者的技能是最突出的问题。采用了人工控制时，产品的质量直接与操作者的技能有关。数字控制代表了从人工控制机床走出来的第一步。 在 1947 和 1952 之间机床的数字控制已经首先发展于技术 会和 字的控制技术的在对生产尺寸精确结构复杂的飞行器和太空飞行器中发挥了作用。因为合成物形状，相当的时间被花费在确保机制发生之前 , 工作 / 工具关系是正确的；这导致了大量的生产时期和因此而产 生的高成本。为了要减少费用 ,人们在自动控制工作 /工具关系之间进行了尝试。这导致了应用于辛辛那提 厂数字原则的位置控制发展。 数字控制意味着采用预先录制的、存储的符号指令来控制 机床 和其他制造系统。一个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发出机床操纵指令的程序。对于一台数控机床，其上必须安有一个被称为阅读机的界面装置，用来接受和解译出编程指令。 发展数控技术是为了克服人类操作者局限性，而且它确实完成了这项工作。数字控制的机器比人工操纵的机器的精度更高、生产出零件的一致性更好、 生产速度更快、而且长期工艺装备成本更低。数控技术的发展导致了制造工艺中其他几项新发明的产生： 电火花加工技术。 激光切割。 电子束焊接。 数字控制还使得机床比它们采用人工操纵的前辈们的用途更为广泛。一台数控机床可以自动生产很多种类的零件，每一个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数年控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品的生产任务。 同许多先进技术 一样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是 50年代初在美国空军的资助下提出来的。 然而，曲线轨迹成为机床 加工的一个问题，在编程时应该采用一系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。构成台阶的每一个线段越短，曲线就越光滑。台阶6 中的每一个线段都必须经过计算。 在这个问题促使下，于 1959 年诞生了自动编程（ 言。这是一个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削是刀具的形状和规定必要的运动。 言的研究和发在数控技术进一步发展过程中的一大进步。最初的数控系统与今天应用的数控系统是有很大差别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上（它后来补塑料磁带所取代），采有带阅读机将写在纸带或磁带上的指令经机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发燕尾服的这个阶段中还存在着许多问题。 一个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。在机械加工过程 中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工一个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造 100个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机 100次。易损坏的纸显然不能承受严酷的车间环境和这种重复使用。 这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常 见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。 其中最重要的一个问题是，对输入到纸带中的指令进行修改是非常 困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是计算机技术的实际应用很快解决了数控中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。 在形成了直接数字控制（ 个要领之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路联接到一台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都 存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供第一台机床。直接数字控制是在穿 孔纸带和塑料带基础上的一大进步。然而，它也有着同其他依赖于主计算机的技术一样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机控制技术的产生。 微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控（ 发展打下了基础。采用 台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但 是它产生了另一个被称为数据管理的问题。同一个程序可能要分别装人十个相互之间没有通讯联系7 的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机联接起来，以利于更好的进行数据管理。
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