ASME核电站规范标准体系介绍.ppt

核电设备建造规范标准,目 录,国际主要核电站规范标准体系 ASME规范标准体系 RCC-M规范体系,国际主要核电规范标准体系,ASME （ 美 国） RCCM （ 法 国） KTA （ 德 国） （ 俄 国） CSA（加拿大） JIS （日本）,运行核电站 秦山一期：ASME 大亚湾： RCCM 秦山二期： RCCM 岭澳： RCCM 秦山三期： ASME+加拿大标准 田湾核电站： 在建及已立项项目： 中国快中子实验堆：，ASME，RCCM 秦山二期3、4号机组,岭东项目，辽宁红沿河，福建宁德等：RCCM 山东海阳，浙江三门：美国ASME,国内核电项目工程的规范标准,ASME规范标准体系,ASME规范是最为广泛，内容最为详尽的一部关于锅炉及压力容器的规范。 其制订的目的在于提供对设计、制造和检验质量进行控制的有关规则。 于1914正式颁发，六十年代开始，每三年修订一次。,ASME规范标准体系结构,第 卷 动 力 锅 炉 第 卷 材 料 技 术 条 件 A 篇 钢 铁 材 料 B 篇 有 色 金 属 材 料 C 篇 焊 条、 焊 丝 及 填 充 金 属 D 篇 性 能 第 卷 采 暖 锅 炉 第 卷 无 损 检 验 第 卷 采 暖 锅 炉 维 护 和 运 行 的 推 荐 规 程 第 卷 动 力 锅 炉 维 护 的 推 荐 规 程,ASME规范标准体系结构,第 卷 压 力 容 器 第 一 册 第 二 册 另 一 规 程 第 卷 焊 接 与 钎 焊 评 定 第 卷 玻 璃 纤 维 增 强 塑 料 压 力 容 器 第 卷 核 动 力 装 置 设 备 在 役 检 查 规 程,ASME规范标准体系结构,第 卷 核 动 力 装 置 设 备 NCA分 卷：第一册及第二册的总要求 第一册： NB分卷一级设备 NC分卷二级设备 ND分卷三级设备 NE分卷MC级设备 NF分卷设备支承结构 NG分卷堆芯支承结构 附 录 第二册：混凝土反应堆容器与安全壳规范 CB 混凝土反应堆容器 CC 混凝土安全壳 第三册：乏燃料运输容器,ASME规范标准体系结构,核动力装置高温设备（在规范案例中）: N-47-21 高温使用的一级设备 N-201-1 高温使用的堆芯设备 N-253-2 高温使用的二三级设备 N-48-1 高温设备的制造与安装 N-49-3 高温设备的检验 N-50-1 高温设备的试验 N-51-2 高温设备的超压保护,ASME规范标准体系结构,第卷 核动力装置设备设计制造 以美国材料与试验学会（ASTM）的检验方法和验收标准、美国国家标准（ANSI）为技术基础。例如：阀门的结构和功能要求就是ANSI 16.34、16.41，管件制品按照ANSI 16.9进行检验等。,ASME规范标准体系结构,ASME 第卷 核动力装置设备的构成 第III卷包括第一册和第二册。第一册的分卷用大写字母“N“表示，第二册的分卷用大写字母“C“表示。 分卷 分卷分成章、节、条，根据需要，还可分成款和项。 章 章的数字编号 题目 1000 引言或范围 2000 材料 3000 设计 4000 制造和安装 5000 检验 6000 试验 7000 超压保护 8000 铭牌、印记和报告,ASME规范标准体系结构,节 节的编号用100的倍数来表示，如NB一1100或CB一l200。 段 段的编号用10的倍数来表示，例如NB一1130，段的标题下一般没有正文。当如NB一1110下面有正文时，就考虑将此正文作为一“条”来处理。,ASME规范标准体系结构,条 条的编号用1的倍数来表示，例如NB2131或CB2132。 款 条中分出各款如属重要的区分时，则其款的编号是在条的数字后面加以小数点，其后再写l或1以上的几个倍数例如NB1111.1或CB11112。当条中分出各款属于次要的区分时，则其各款的表示方法可以是在条的数字后面加以圆括弧，其内填写小写字母，例如NB一1111(a)或CB1111(b)。 项 用数字编号的款中所分出的项，用其数字后加上圆括弧内的小写字母来表示，例如NB一1111.1(a)或CB1111.1(b)。字母编号的款中如必须再分项时，则在其款的编号后面再加以圆括弧，其中填写阿拉伯数字，例如NB一1111(a）(l)或CB1111（a）(2)。,ASME规范标准体系结构,参照 第卷内所用的参照，一般可归纳为以下四类: A、用第卷的其他部分作参照 B、用其他各卷作参照 第卷 材料技术条件 当对材料的要求或对材料检验与试验的要求需符合诸如SA一105，SA一370，或SB160的技术条件时即需参照第卷的材料技术条件。这些参照均以字母“S“开头。 第V卷 无损检验 参照第V卷则以字母“T”开头，它表示涉及材料或焊接的无损检验。 第IX卷 焊接和钎焊评定 参照第IX卷以字母“Q”开头，涉及焊接和钎焊的有关要求。 第卷 核动装置设备的在役检查 当引用在役检查方面的参照时，应采用第XI卷的规则。,ASME规范标准体系结构,C、需作参照的其它技术条件和标准 检查方法和验收标准，美国材料与试验学会（ASTM）。 有关产品(如阀门法兰和附件)的尺寸标准，美国国家标准学会(ANSI) 。 有关产品(如阀门法兰和附件)的尺寸标准和其他标准，阀门和附件工业制造厂标准化协会（WSSVFI) 。 焊接和钎焊材料的技术条件，美国焊接学会(AWS）。这类技术条件编入第II卷，并以“SF”表示。 贮罐和法兰的设计和制造的标准，美国石油学会(API) 。,ASME规范标准体系结构,D、参照附录 在第卷中使用了两种附录，称为规定性附录和非规定性附录。 (1)规定性附录包含了建造中必须遵循的各项要求，参照这类附录的内容用罗马数字后面紧接阿拉伯数字的形式表示，例如“参照表一1.2或一1100“即表示其属规定性附录。 (2)非规定性附录提供了为第卷所用的资料或导则，参照这类附录的内容大写字母后面紧接阿拉伯数字的形式表示，例如“参照D一1100”即表示其属非规定性附录。,核电设备建造基础,设备设计的内容 设备的结构完整性设计 对象：容器、贮罐、泵壳、阀体和管道等。 设计内容：承压边界厚度设计、局部补强设计、焊接结构设计、法兰接管设计。 设备的功能性设计： 泵、阀等能动部件。 设备设计的边界范围： ASME NB1000 设备设计任务书所规定的设备边界离开设备（容器、贮罐 泵、阀）不得小于下列范围： 焊接连接件的第一道焊缝接头 螺栓连接件的第一个法兰面 螺纹连接件的第一个螺纹接头。,核电设备建造基础,设 备 设 计 的 理 论 基 础 和 方 法 强度理论： 第 一 强 度 理 论 （最大主应力） 第 二 强 度 理 论 （最大主应变） 第 三 强 度 理 论 （最大剪应力） 第 四 强 度 理 论 0 （复合主应力） ASME的使用限制是基本强度理论的变形形式。 核一级设备（ASME NB）适用第三强度理论 即最大剪应力准则 核 二、 三 级 设 备 （ASME NC、ND） 适 用 第 一 强 度 理 论， 即 最 大 主 应 力 准 则,核电设备建造基础,设 计 方 法： a、 确 定 承 压 边 界 厚 度 b、 功 能 设 计 c、 补 强 结 构 设 计 d、 焊 接 与 加 工 结 构 设 计 e、工 况 和 应 力 分 析,设备制造的主要内容 材料采购（采购技术规格书）与复验； 制造工艺工艺要求（规范标准）、工艺试验与工艺评定； 特殊工艺过程材料、设备、人员、规程、环境； 过程监督和检验； 产品的试验压力试验、密封试验等功能性试验。,核电设备建造基础,ASME- NCA分卷,一、内容和范围 本卷给出ASME 1、2、3分册的总要求，制定了核动力装置的设计、制造、打印和超压保护方面要求； 第1分册包括NB，NC，ND，NE，NF，NG，NH7个分卷； 第2分册为对混凝土反应堆容器和安全壳的规范； 第3分册为乏燃料和高放射性材料或废物贮运容器。,二 、设备分级 在NCA-2000中提出了设备分级；按设备分级进行设计、制造和质量控制。,ASME- NCA分卷,三 、设备的设计基础 NCA分卷规定了系统运行与试验工况，规定了设计、使用和试验载荷及其限值的确定。 ASME对有机械运动要求的部件的运行性能不予保证，即ASME主要保证部件完整性。,ASME- NCA分卷,设计、使用和试验限值 设计限值：设计载荷的极限值； 使用限值：分4级 工况 载荷 载荷组合 基准工况 设计载荷 设计内压+管道反作用 力 正常和扰动工况 A级使用载荷 设计内压+管道反作用 力+OBE 正常和扰动工况 B级使用载荷 1.1设计内压+管道反作 用力+OBE 紧急工况 C级使用载荷 1.2设计内压+管道 反作用力 事故工况 D级使用载荷 1.2设计内压+管道 反作用力+SSE+管道破裂载荷,ASME- NCA分卷,A级使用限值：由设备或支承件在完成其规定的使用功能中所可能承受的载荷而规定所有A级使用载荷都必须适用的一组极限值。 B级使用限值：对所有B级使用载荷都必须适用的一组极限值。设备或支承件必须受得住这些给定载荷而不发生需要修补的损坏。 C级使用限值：对所有C级使用载荷都必须适用的一组极限值，它允许在结构不连续区域中有较大的变形，它可能引起设备或支承件停机检查或修理，此限值用户应复核是否符合已确定的系统安全准则。 D级使用限值：对所有D级使用载荷都必须适用的一组极限值，这些极限值可允许显著的整体变形，会使部件丧失尺寸的稳定性，并有需作修理的损坏。因而用户需复核是否与确定的系统安全准则相符。 使用限值可用更为严格的级别来替换，如B级限可用于原规定为C级使用限值的地方。 试验限值：在设备或系统压力试验时的限制。,ASME- NCA分卷,防止：过度变形、塑性失稳、弹性和弹塑性失稳A 级 防止：渐进性变形和疲劳B 级 防止：过度变形、塑性失稳、弹性和弹塑性失稳，但安全裕量小C 级 防止：弹性和弹塑性失稳（相当于压力边界完整性丧失），但不排除过度变形D 级,ASME- NCA分卷,四、责任和义务：NCA-3000给出了各种对象的责任和义务,ASME- NCA分卷,五、NCA还包括： 4000 质量保证； 5000 授权检验； 8000 授权证书、铭牌、钢印和数据报告； 9000 术语汇编。,ASME- NCA分卷,ASME- NB分卷,一、范围与内容： 对一级部件在材料、设计、制造、检验、试验、超压保护、标记和证书持有者编写报告等方面所要求的规则。 内容包括： NB-1000 序言或范围； NB-2000 材料； NB-3000 设计； NB-4000 制造和安装； NB-5000 检验； NB-6000 试验； NB-7000 过压保护； NB-8000 铭牌、印记和报告。,ASME- NB分卷,二、 NB-2000重点内容介绍 NB-2120，许用的承压材料规格见卷PD，S表2A，2B（ASME1998版）。 NB-2300，材料满足对断裂韧性的要求，采用的要求是（下表适用于铁素体材料，奥氏体不锈钢和非铁素体材料不需考虑冲击性能）：,ASME- NB分卷,ASME- NB分卷,NB-2400焊缝，见卷Part C； NB-2500检验和修补：承压材料的检验、验收标准和修补要求； NB-2600材料制造厂的质量管理大纲。,ASME- NB分卷,三、NB-3000设计： NB-3100设计总则，注意 （1）载荷条件：有内压，外压，冲击载荷，自重，当地规定的风、雪载荷，振动载荷，地震载荷，支承等的反作用力，温度效应等。 （2）使用工况 按NCA分级； 对规定为B级限制的工况的持续时间应列入设计任务书； 对规定为C级限制的所有工况，当Sa图I-9疲劳曲线106次对应值时必须不大于25次。,ASME- NB分卷,NB3200 分析法设计（一级设备或规格书特别要求） 常规设计与分析法设计的比较： 常规设计：是基于弹性失效准则，认为结构中某最大应力点一旦进入塑性，结构就丧失了纯弹性状态，即为失效。其特点为： ）只考虑单一的最大工况； ）只考虑整个结构薄膜应力和弯曲应力， 未认真考虑局部应力集中。 ）所有类型应力采用同一许用应力。 ）用较高的安全系数，弥补应力分析的不足。,ASME- NB分卷,分析法设计 将应力进行详细的分类（一次、二次和峰值应力），分别计算。 基于塑性失效准则，即一点的应力强度达到屈服极限时，整个结构并不失效，只有当整个截面上各点的应力强度达到屈服极限时，结构才算失效。 采用第三强度理论。 它的方法：）按特定规范公式计算基本尺寸； ）针对不同工况下的所有载荷，对 所有部位全面进行应力分析； ）用合理准则（使用限制）评定。,ASME- NB分卷,NB-3211 合格要求： （A） 应力强度限值（NB-3100和卷Part D，S表2A、2B、4） （B） 遵守NB-3100规则； （C）对产生压缩应力的结构还必须考虑临界压应力； （D）提供防止无延性断裂方法 ，并满足使用和试验工况 的要求（附录G方法）。,ASME- NB分卷,应力强度 使用任意经过验证的方法计算部件在各种载荷下的应力分量（总体一次薄膜应力，局部一次薄膜应力，一次弯曲应力， 二次应力等），对每一类应力，计算出由不同类型载荷引起的t的代数和。 用下列关系式计算应力差S12 =1-2，S23、=2-3，S31、=3-1；应力强度S为S12、S23、S31中绝对值最大者。 应力分类 总体一次薄膜应力，Pm； 局部一次薄膜应力，PL ； 一次弯曲应力，Pb ； 膨胀应力，Pe； 二次应力，Q； 峰值应力，F；,ASME- NB分卷,容器的应力分类：ASME 表 NB-3217-1 管道的应力分类：ASME 表 NB-3217-2,ASME- NB分卷,各种工况应力限制 适用于除螺栓以外的承压部件，（螺栓结构的分析和验收准则见NB-3230）,ASME- NB分卷,疲劳分析： 疲劳累积损伤系数U1 其它特殊限值： 剪应力与其限值；支承应力与限值；螺栓应 力与限值等。 防非延性断裂（附录G）： NK1K1R,ASME- NB分卷,NB3300容器设计 NB3400泵的设计 NB3500阀门设计 NB3600管道设计,ASME- NB分卷,四、制造和安装 成形工艺评定（评定材料的冲击性能） 条件：评定试验材料与设备使用材料具有相同规格、等级和热处理状态，相近的性能。 下述过程不需进行工艺评定： 按照NB-2300不要求冲击性能数据的材料； 成形后相应按每炉和每批进行NB2300所要求的冲击试验的材料； 对于冷成形的变形量，当碳钢5%,奥氏体不锈钢10%时，不需评定； 最终应变小于预先评定的工艺规程的材料成形过程。 RCC-M中的相关规定,ASME- NB分卷,成形工艺评定与工艺试验 变形前后各三个试样以评定成形和相应的热处理的影响； 在变形材料的拉伸侧取样； 按NB4213的方法计算成形工艺的应变速率； 应使用与材料制造中采用的相似的成形方法来模拟工艺的表面最大应变速率； 每炉取足够的试样进行冲击试验，按NB2300进行试验或测量TNDT。,ASME- NB分卷,重新成形评定： 对于以下情况进行重新工艺评定 a焊后热处理保温时间大于评定时间或未进行热处理； b实际工艺过程的变形率大于已评定的过程的0.5%以上； c. 成形或弯曲过程中，所用的预热温度高于120,而未进行热处理。 所有焊接工艺按NB4300及第卷要求进行工艺评定 焊接的实施（NB-4400）,ASME- NB分卷,热处理（NB-4600） 焊接预热 在不影响母材性能、已焊焊缝性能的前提下进行预热； 成分、结构约束、材料厚度、温度等。 可参考附录D的建议。 层间温度控制。 焊后热处理：加热和冷却速率的控制（NB4623)；焊后热处理的时间、温度见NB-4622，注意免作焊后热处理的条件NB4622.7/8，如有色金属焊接等。 焊后热处理的方法（NB4624)：炉内一次或多次加热，局部加热，工件内部加热等。,ASME- NB分卷,管道、泵和阀门的成形热处理： 热成形的铁素体合金部件，根据NB-4620的要求进行下述一种方式的热处理：完全退火，正火+回火，淬火+回火 碳钢部件，壁厚大于20mm冷成形后按NB-4620进行热处理 冷成形的铁素体合金部件：外径大于100mm，壁厚大于13mm的，按NB-4620要求进行热处理 免热处理：900 以上的热成形，奥式体不锈钢冷热成形除非有特殊要求，小于上面厚度的碳钢和铁素体合金钢的冷成形。,ASME- NB分卷,五、检验 核设备的检验 一级设备建造过程中的检验可以采用NB-5000规则。 （1）焊缝坡口表面检验 容器A、B、C、D类焊缝接头以及其他设备内类似承压焊缝的所有焊接坡口表面，应采用磁粉法或液体渗透法检验，这一要求应不适用于名义厚度不大于1英寸的焊缝。 （2）容器A类焊缝和类似的管道、泵和阀门的纵向对接焊接接头 NB-5210的规则；100%RT, 外表面和可接近内表面及15mm母材区MT or PT,ASME- NB分卷,五、检验 核设备的检验 一级设备建造过程中的检验可以采用NB-5000规则。 （1）焊缝坡口表面检验 容器A、B、C、D类焊缝接头以及其他设备内类似承压焊缝的所有焊接坡口表面，应采用磁粉法或液体渗透法检验，这一要求应不适用于名义厚度不大于1英寸的焊缝。 （2）容器A类焊缝和类似的管道、泵和阀门的纵向对接焊接接头 NB-5210的规则；100%RT, 外表面和可接近内表面及15mm母材区MT or PT,ASME- NB分卷,（3）容器B类焊缝接头及管道、泵和阀门的 类似环向对焊接接头(周向对接焊缝) NB-5220的规则： 100%RT, 外表面和可接近内能表面及15mm母材区MT or PT （4）容器C类焊缝和适用子管道、泵和阀门的类似焊缝 NB-5230规则： 100%RT, 外表面和可接近内能 表面及15mm母材区MT or PT （5）容器D类焊缝和适用子管道、泵和阀门的类似的 接管焊缝 NB-5240的规则,ASME- NB分卷,（6）角焊缝和套接焊缝 NB-5250 ：外表面及15mm母材区MT or PT （7）永久性附件 规则NB-5260：外表面面及15mm母材区MT or PT （8）特殊焊缝 密封焊：MT、PT 覆盖层：PT 密封面堆焊：PT 管子与管板：PT 钎焊：清除焊渣后目视或用仪表间接目视 电子束焊：在相应形式焊缝检验之后+ UT 电渣焊：在相应形式焊缝检验之后+UT,ASME- NB分卷,焊缝的验收标准NB5300 射线检验NB5320： 裂纹、未熔合和未焊透； 条形显示： TT19mm T/3mm T57mm 19mm; 焊根长形显示大于以上规定； 12T内总长大于T的直线显示排列； 超出附录VI的圆形显示。,ASME- NB分卷,超声检验NB5330： 超出基准波且长度超过: TT19mm T/3mm ; T57mm 19mm; 裂纹、未熔合和未焊透。 磁粉检验NB5340: 1.5mm显示为相关显象 不合格显示: 线性显示或裂纹; 4.7mm的圆形显示; 一条直线上4个圆形显示切间距限于1.5mm; 任何3800mm2 上有10个以上的圆形显示。,ASME- NB分卷,渗透检验NB5350 1.5mm显示为相关显象 不合格显示: 线性显示或裂纹; 4.7mm的圆形显示; 一条直线上4个圆形显示切间距限于1.5mm; 任何3800mm2上有10个以上的圆形显示。 气体或气泡形成试验（密封性测试) 压力试验或真空试验时进行。 容器最终检验 水压试验后,对于焊缝区和补焊区，在可达时都应进行MT或PT进行检验。,ASME- NB分卷,六、试验 NB 6000 试验 6100 一般要求 6110 试验范围 6111 一般水压和气压试验介质 6112 设备和附件的试验压力 6113 系统的压力试验 6115 压力试验时间以及设备和附件的印记 6116 静压试验后局部范围的机加工 6117 封闭焊缝和人员闸门的另一种试验 6118 在特殊设计的焊接密封处的另一种试验,ASME- NB分卷,6120 试验准备 6121 暴露接头 6122 附加临时支承件 6123 伸缩接头的约束和隔离 6124 不作压力试验的设备的隔离 6125 装有盲扳的法兰接头的处理 6126 防止试验介质膨胀的措施,ASME- NB分卷,6200 液压试验 6210 液压试验规程 6211 在设高点放气孔 6212 试验介质的试验温度(RTNDT+60F) 6215 加压前试验设备的校核 6220 液压试验压力要求 6221 系统液压试验压力要求的最低压力 设备：不低于设计压力的倍； 系统：不低于超压保护装置所保护的边界内任何设备的最低 设计压力的1.25倍。 6222 液压试验压力允许的最高压力 按NB-3226规定的应力限值来确定。 6223 阀门、泵以及具有钎焊接头的设备和附件的液压试验压力 6224 液压试验压力保持时间 液压试验压力保持的最短总时间应为15分钟,ASME- NB分卷,6300 气压试验 6310 气压试验规程 6311 一般要求。 6312 试验介质和试验温度 6313 加压前试验设备的校核 6314 加压规程 6315 加压后的检漏 6320 气压试验压力要求 6321 系统气压试验压力要求的最低压力 设备：不低于设计压力的倍； 系统：不低于超压保护装置所保护的边界内任何 设备的最低设计压力的1.2倍。,ASME- NB分卷,6322 气压试验压力允许的最高压力 按NB-3226规定的应力限值来确定。 6323 阀门、泵以及具有钎焊接头的设备和附件的 气压试验压力应以系统设计压力15倍的压 力下进行气压试验。 6324 气压试验压力保持时间 最短总时间应为10分钟， 6400 压力试验压力表,ASME- 有关NB分卷,七、超压保护NB7000 安全阀和安全释放阀等超压保护设备的设计准则。,ASME- NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,一、NB与NC，ND在设计方面的主要差别：,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,ASME- 有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点,许用应力强度和许用应力,Sm和S的确定 见下表，其中的符号为： Suc min室温抗拉强度最小值； Syc min室温屈服强度最小值； Su工作温度抗拉强度； Sy工作温度屈服强度。,相关的EJ/T标准,EJT1027 压水堆核岛机械设备焊接规范（制造）： EJT1027.1EJT 1027.19 主要提出了核岛机械设备的焊材验收、评定、使用，堆焊、补焊评定等方面的要求。 EJ/T 1012 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 EJ/T1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范 EJ/T1040 核电厂核岛设备材料理化检验方法 EJT1022 压水堆核电厂阀门： EJT1022.7 压水堆核电厂阀门包装、运输和贮存 EJT1022.18 压水堆核电厂阀门产品清洗规则 QME-2002 核电站能动机械设备鉴定,RCCM规范标准体系,法国核岛部件设计建造规则协会（AFCEN）编制。 于1980年首次发布。 “RCCM”规则是在借鉴ASME“锅炉压力容器规范”第三卷“核动力装置设备”内容的基础上，吸收了法国在核电工业发展实践中的积累的经验和成果而制订出来的。,RCCM规范标准体系,设计规则：借鉴ASME第卷核动力装置设备（NB、NC、ND、NG、NF）各篇的有关内容，同时吸收了法国在工业发展实践中所取得的成果。 制造与检验规则：法国本身核工业实践经验的具体体现，以法国的制造和检验标准作为基础。,RCCM规范标准体系结构,第一卷 A篇 总论 Z 篇 技术性附录、 B篇 1级设备 C篇 2级设备 D篇 3级设备 E篇 小型设备 G篇 反应堆堆内构件 H篇 支承件 J 篇 低压或常压储罐 第二卷 M篇 材料（上） 炭钢、合金钢 M篇 材料（上） 不锈钢、特殊合金及其他材料,RCCM规范标准体系结构,第三卷 MC篇 检验方法 第四卷 S篇 焊接 第五卷 F篇 制造,RCCM规范标准体系结构,RCC - M的构成 A篇汇集了应用本设计建造规则的通用要求。 B,C,D篇分别适用于:容器(容器，热交换器)、泵、阀门(不包括驱动机构)和管道等 G篇 堆内构件 H篇 支承件 E篇 小型设备 J篇 低压或常压贮罐,RCCM规范标准体系结构,B、C、D、E、G、H和J篇总的编排结构 1000章规定了适用范围， 2000章详细说明设备制造用的材料， 3000章规定了设备的设计规则， 4000章规定了制造和检验的规则， 5000章对相应设备特有项目作出规定:承压设备的水压试验等。,RCCM规范标准体系结构,第一卷的各篇在需要之处明确引用第卷到第卷所包含的规则和技术条文，是RCC-M的索引和指南。 第卷的Z篇汇集了一些技术性附录。强制性附录：用罗马数字编号，如Z ； 非强制性附录：用字母编号,如Z D。,ASME与RCC-M的对应关系,ASME与RCC-M的对应关系,ASME与RCC-M的对应关系,ASME与RCC-M的对应关系,ASME与RCC-M的对应关系,ASME 与RCCM设计标准的对应关系（核一级设备） 规范比较表.doc,RCC-M 第卷 A篇,第卷 A篇“总论”-汇集了应用RCC-M的通用要求； 介绍了RCC-M文集结构、范围和应用； 对不符合项的管理作出了规定； 对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，确定了设备等级和分级原则； 并说明了质量保证的范围和一般要求。,B篇 1级设备,设计总则B-3100 载荷工况与应力限制.doc,C篇 2级设备,范围：A4000章规定的2级承压设备及其零部件。 内容对下述事项进行了规定： 2级承压设备及其零部件需制定的文件； 零部件和焊接接头的标识； 选择材料应遵守的规则； 2级承压设备的设计应遵守的规则； 2级承压设备及其零部件制造过程中的检验应遵守的规则； 压力试验要求。,C篇 2级设备,C1000 总述 C1100 引言 C1200 需制定的文件 C1300 识别标记,C篇 2级设备,C2000 材料 C2100 概述 提出了C篇设备零部件在制造中材料 的选择和使用要求。 C2200 第卷的使用方式 C2300 抗晶间腐蚀性能 C2400 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢和 镍-铬-铁合金的钴含量,C篇 2级设备,C3000 设计 C3100 设计通则 C3110目的 本章(C3000)规定了用于确定承压设备尺寸的规则和在设备技术规格书中规定的载荷作用下设备性能分析规则。 这些规则主要是用来阐明对承压边界的要求，即保证承压边界的完整性，而不是用来保证某些设备(特别是有运动部件的设备,如泵、阀、机械密封等)在任何工况下都有正确的运行性能，即不保证运动部件的可运行性。,C篇 2级设备,C3120 运行工况 C3121 设计工况：以C3132(设计工况的载荷)定义的设计载荷为特征的一种状态，此载荷是由设备在正常工况下要承受的最高载荷确定的。 C3122 正常工况：设备在正常运行期间可能遇到的工况，即带稳态功率运行状况和正常运行中的过渡状态。 C3123 扰动工况：设备在正常运行事件过程中所处的工况。,C篇 2级设备,C3124 紧急工况：设备在稀有事件情况下才可能经受但必须予以考虑的工况。 C3125 事故工况：发生概率极低但其后果对设备安全性的影响必须予以研究的工况。 C3126 试验工况：设备在规定的水压试验过程中所处的工况。,C篇 2级设备,C3130 载荷规则 C3131 载荷 内压和外压； 设备及其内含物的重量，和在所研究的每个工况下由液体产生的静、动载荷； 在所研究的区域之外并作用在该区域边界上的载荷，例如由重量、热膨胀、压力产生的力和运动载荷； 如果有的话，振动和地震产生的载荷； 支承件的反作用力； 温度影响，恒温或变温。,C篇 2级设备,C3133 正常工况、扰动工况、紧急工况及事故工况的载荷 可包括： 作用在设备上的压力； 因重力、流体运动及与相邻部件的连接而产生的载荷； 规定的地震载荷，及其循环次数（在有要求时）； 必要时的热作用（流体温度和传热条件）。 必须确定与正常工况、扰动工况、紧急工况及事故工况相关联的下述载荷，如有要求，尤其要确定它们随时间而变化的情况,C篇 2级设备,C3140 准则级别 对一种工况的每一载荷组合必须规定一个与其相应的准则级别，采用的准则级别至少与C3150中规定的级别同样严格。 C3150 各类工况适用的最低准则级别,C篇 2级设备,C3160 应力报告 必须编写应力报告，以证明设备技术规格书中确定的全部载荷均满足本章规则。 C3170 特殊考虑 C3171 腐蚀 C3172 覆盖层 C3173 异种金属的焊接 C3174 层状撕裂 C3175 核级清洁度要求,表C3383 不同准则级的应力限值,C篇 2级设备,C3200 容器的设计规则：第一种方法 C3300 容器的设计规则：第二种方法 C3400 泵的设计规则 C3500 阀门的通用设计 C3600 管道设计 C4000 制造及检验 C5000 水压试验,篇 材料,M100 总则 M200 钢和合金 M300 制品和零件 M1000 碳钢 M1110 铸件类 M1120 锻件类 M1130 钢板类 M1140 钢管类 M1150 钢管类（续） M2000 合金钢,篇 材料,M2100 锰镍钼钢 M2300 镍铬钼钢 M3000 不锈钢 M3200马氏体不锈钢 M3300奥氏体不锈钢 M3400奥氏体铁素体不锈钢 M4000 特殊合金 M5000 其它材料 M6000 铸铁件,MC篇 检验方法,内容 理化试验 拉伸试验 冲击实验：CV,CU 化学成分分析 金相 晶间腐蚀等 无损检验 UT RT PT ET 无损检验人员资格,篇 焊接,S1000 总述 S2000 焊接填充材料的验收 S3000 焊接工艺评定 S4000 焊工和焊接操作工的考核 S5000 焊接填充材料的评定 S6000 制造车间的技术评定 S7000 产品焊接 S8000 碳钢、低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨 堆焊层,篇 制造,F1000 引言 F2000标记规程 F3000切割和不作焊补的整修 F4000成形和尺寸公差,篇 制造,F5000 表面处理 F5100 镀铬 F5200 磷化处理 F5300 涂漆 F5400 氮化 F5500 电解镀锡和扩散处理 F5600 镀铬 F5700 其它金属镀层或表面处理,篇 制造,F6000 清洁 F6100总述 F6110清洁的效果一清洁度 F6120适用范围 F6130适用阶段,篇 制造,F6200分类 F6210清洁的类别 根据系统的类型和核岛中的工作流体的性质，对清洁要求规定了依次递降的三个清洁类别：A（容纳一回路或注入一回路流体的管道的清洁度等级为级）、B、C级。 这种分类适用于接触工作流体的设备表面。 F6220设备清洁类别的规定 F6220要求的工作区 F6240 工作区的要求,篇 制造,F6241级工作区（适用于级） 级工作区的要求如下： a）隔离室 b）专用工作服 c）空气过滤 d）工作人员和参观者的进出通道e）严禁吸烟、进食和便溺 f）地面、墙和天花板g）防尘 h）清洁地面 i）机械防护 F6242 级工作区（适用于、和级） 级工作区的要求如下：a）专用工作服 b）防污染 C）地面、墙和天花板 d）防尘 e）清洁地面 f）工作区的标志 F6243 级工作区（适用于、级） 级工作区的要求如：a）防污染 b）防尘 c）清理地面 d）工作区的标志,篇 制造,F6300 清洁度的检查 F6400 防污染要求 F6500 清洁方法的要求 F6600 清洁的保持,水压试验,试验的要求 试验的设备及其精度： RCC-M B, C, D5000章 试验 试验压力和时间： RCC-M B, C, D5000章 试验 试验用水：(RCC-M F6000章 附录F ),谢谢！,