IE部工作职责介绍.ppt

1,IE部工作职责介绍,世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。 -吉尔布雷斯 使用IE方法，减少动作投入是效率改善的最佳途径。 IE是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人双赢的目的。,2,IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是运用IE理论对企业 系统规划，设计，改进和创新， 达到改善效率，降低成本，提升品质和鼓舞士气的目的。,制定标准工时，有效控制人工成本。 计价数据库的建立，维护。 动作改善及方法创新。 生产布局，工夹具的改善。 分析及改进线平衡，优化员工配置。 改进激励方案，运作流程和运作模式。 设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。 物料损耗分析及改进。,IE部工作职责介绍,3,计时方式 计资方式：每小时工资率X出勤小时数 优点：计算方法简单，不需测时或制定每个工序的计件工资。 缺点：A.工人会磨洋工。对公司对工人都是一种浪费。 B.工人缺乏改善的内动力。 C.人员管理比较难。,计件工资 计资方式：每件工价X产出件数 优点：A.计件工资作为一种承诺，让工人预期多产出就有多工资，从而激励工人更多产出。 B.可刺激工人及相关管理人员发掘更好的工作方案。 缺点：A.并不是每个工序都可以制定出合理的计件工时。 B.计件工资若无完善的质检补充，工人会放飞机，导致废次品增多。,制定标准工时，有效控制人工成本,制定公平合理的计价工时，在适度控制人工成本的前提下，激励工人的有效产出，以达到公司与员工的共赢。,4,要求计时工的产出也要上生产数，但不计工资。,制定标准工时，对人工成本有效控制,计件工资中应注意的问题及解决方法：,1.工人报大数，所报生产数大于实际产出数，从而骗取公司的资金。,打飞可控制大数，但应防止偷飞，遗失飞。,2.工人生产中放飞机来增加产出，导致返工率高，质检负担加重。,质检工序要加强，降低工人的投机心理。,3.并不是所有的工序都可制定计件工时，从而会有部分计时工帮计件工作事，公司付出双倍工资。,5,SAM(Standard Allowed Minutes) ： 標準工時(SAM) 是一個 100%熟練工人，於 良好的工作環境 下用 正常速度 去完成一個 特定工作（可接受品質水平）所需的時間。,产出数 X SAM X 基价,510,计件工资=,基价（每510分钟的价格）：是综合考虑当地同行业同工序的收入情况，工序学习的难易度，及当地的物价水平制定的100%熟練工人在出勤510分钟情况应得的报酬。,制定标准工时，对人工成本有效控制,6,SAM=,+,制定标准工时的构成,觀察時間 x 評比,宽放,下一页,7,評比是主觀的，因而不同的觀察員对相同的情况做出不同的评比是正常的，但不是随意的，要求评比结果与实际不能相差过远（15%的偏差范围）并讲求一貫性。,SAM的构成-时间测定中的评比,返回,8,宽放時間 （Allowances）：不同行业，不同的工序会有不同的宽放系数。我们公司的宽放可分为以下四类：,人工宽放,械械延誤,个人基本生理需要 例如：喝水，上厠所，长时间单调动作的调整休息,疲功度不同：工作物的重力，姿势，作业服，细密度，紧张度，单调度高温。例如：搬运工作 体力劳动、熨衣工人 - 高温环境,机械可能存在的故障导致停产，及生产需要的调整机器。 例如：衣車 断针，断线，换底线，清整衣车。,激励宽放,为使操作员能够获得同行业中比较有竞争力的报酬，降低流失率，而调高的百分比。,SAM的构成-宽放时间,返回,9,SAM的制定中的问题及解决方法,6.前工序的物料或半成品有疵点，增加了动作。 根据疵点程度对标准工时做出不同的工时调整。,1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升。 可根据单量大小及历史数据分析，按一定比例调整。,2.款式新，工人不熟手。 需生产部根据实际情况，给予工时补贴,3.難度高，工人常返工。 对技术等级高的工序给 予较高的基价；对于较难的物料按一定比例调整标准工时。,4.流失高，熟手工人少。 制定有竞争力的基价，并改善员工管理,5.沒標淮，工作方法/設備不標淮。 通过动作研究将工作方法标准化。,10,数据库组建-时间测定法比较发现更优的作业方案,开针,加针 收针,挑吼,织转数,套针,时间测定,比较分析,组合动作单元,保存推广,寸有所长，尺有所短。 集众人之长，融为一体。,11,拍录像,排除 减少搬运 取消不必要的外观检查,数据库组建-通过动作改善及生产作业微动作研究，改进作业方法。,重排 优化工作台布局 调整工作顺序,组合 结果合并 同时动作,简化 标准化原材料 使机器操作简单化,微动作研究,推广试行,调整 培训 保存,12,工欲善其事，必先利其器；磨刀不误砍柴工,改善生产布局，工夹具，提高生产效率。,生产布局,应全盘考虑，应包括所有工序，并对瓶颈工序预留扩容空间。,总的搬动路线最短，主工序排布要上下衔接，并相互接近。,适合流动，尽量减少交叉，物料搬运不分散生产工人的注意力。,利用立体空间，将工人的常用工夹具及辅料放于工作台附近。,设计中应考虑安全原则，降低工人生产中的戒备心理。,工夹具,能否将常用的工夹具组合成万能工具,能否减少取拿的难易度（钮扣盒）,能否减少计数时间（定量容器，称重器）,能否减少动作（弓字架）,降低动作等级（触式按钮）,13,节拍：每隔多长时间产出一件成品。 例：车唛工人某天510分钟生产了638件产品，则该工序的节拍为：510/638=0.80分钟,瓶颈：生产线中节拍最大的工序（撒烟治）。,线损失：因生产线中有瓶颈，其后的工序工人只能生产瓶颈工序的产量而产生的等待时间。以及其前工序为防止在成品积压而等待的时间。,线平衡率：整条线每人的平均工时/瓶颈工序工时,改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。,14,改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。,瓶颈：0.050,线损失,15,改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。,16,设计及改进激励方案，运作流程和运作模式，降低运营成本。 设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。 分析生产中各种物料耗用状况，提出改进方案，降低物料成本。,其它职能,17,本 位 (On Standard) 本位工序（on-standard operation) 属于员工职能范围内之主要工作，如织机工织片，洗水工洗水 本位时间（on-standard time) 员工执行其本位工作的时间，如查衫工8小时查衫7小时，1小时剪线 非本位（Off Standard) 非本位工序（ off standard operation) 该工序/工作并非该员工职能上的主要工序/工作 例如：当其被调到其它部门协助工作，查衫做扣钮及剪线工作。 非本位时间（ off-standard time) 工人于该段时间内，因某些原因未能履行其本位工作 例如：当其执行非本位工作时，或因某种原因而停止工作等,本位及非本位义,18,生产率与效率,生产率是指在工作时间内有效产出所占的比率，主要受非生产时间及员工效率的影响。它在一定程度上反映了生产协调安排的成功度。 生产率=所赚的标准时间/总的出勤时间,效率是指有效的生产时间内，有效产出与有效生产时间的比值，主要是反映工人熟练程度。 效率=所赚的标准时间/（总的出勤时间-非生产时间）,非生产时间：常见的有待料，机器故障，品质问题停工，技术方法不定，清洁，开会及活动，返工。,19,效率计算公式,20,