品质会议如何召开.ppt

現場異常原因如何分析 品質會議如何召開,糾正:是指改正錯誤，是對已經發生的問題進行解決。 （例如一把凳子倒了，你把它扶起來，這就是糾正）這個也是我們通常說的臨時對策。 糾正措施:是消除發生不合格品的原因，雖然已經發生了錯誤，但要防止同樣的事情再次發生。（怎樣防止凳子再倒，要去找原因，可能是要加固釘子，也可能是擺放位置不恰當，也有可能是地面不平整等等導致的，如何讓這把凳子不會再倒，找出真正原因，制定對策，這才是糾正措施）這個是長期對策。 注：一個不合格可以有若干個原因。糾正和糾正措施是有區別的。糾正強調消除這次不合格，不涉及原因。但是糾正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次發生！ 以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發生。是還沒有發生問題，但存在一些風險點，可能會發生問題，所以提前做好相關工作，預防不合格品的發生。 （預防就是在設計的時候就要考慮這把凳子會倒，要如何去預防它不倒，從設計及製造過程中來提前預防不讓不合格品發生）。這個是永久對策。 採取預防措施是為防止發生，而採取糾正措施是為了防止再發生。,1.1、糾正措施與預防措施定義,什麼是糾正和糾正措施？,什麼是預防措施？,1.1.1、糾正和預防措施的區別和聯繫,預防措施是針對潛在的不合格。而糾正措施是針對已發生甚至是多次發生過的不合格。,預防措施的目的是防止不合格的發生。而糾正措施的目的是消除或降低已發生不合格造成的後果。,預防措施實質上是對體系中一些不合格項的糾正,1.2.1不合格類型,1.產品不合格：采購的有形產品不合格；設備、設施、裝置不合格。 2.服務不合格：沒有滿足顧客的要求；沒有達到公司規定的要求。 3.管理不合格：沒有按程式、規定進行管理和控制。 受控狀態下的質量改進不應納入不合格範圍。 採購的有形產品不合格。除接收後發現的應予記錄外，原則採用退貨或拒收的處置方式，但在退貨前應予以標識。 設備、設施不合格。除記錄外，應停止使用進行檢修處置。直接使用的設備（如注塑機）應設置“檢修”或 “暫停使用”等標識。 顧客對服務結果的評價，是不合格的重要回饋途徑。這種回饋可在“客戶投訴” 、“回訪記錄”或提供服務確認單中得到。 管理和服務工作的不合格一經發現或指出，由責任者自行糾正。,1.2.2.不合格事實描述及可能原因,當產品品質出現不合格時，應注明產品型號、數量、不合格率、不合格描述，發現區域和時間, 等。如有可能附代表性樣品或相關投訴、檢驗、分析的記錄等。對發現的不合格品進行隔離、標識清晰並予以保存，以方便隨後的原因分析。,操作人員(Man/Manpower)因素： 操作人員造成缺陷、誤差的主要原因有：品質意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重複而產生厭煩情緒等。 防誤可控制措施： （1）加強“品質第一、用戶第一、下道工序是用戶”的品質意識教育，建立健全品質責任制； （2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證； （3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； （4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （5）廣泛開展品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。,機器設備(Machine)因素： （1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能專案，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序品質控制點的設備進行重點控制； （2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量； （3）盡可能培植定位資料的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。,材料(Materials)因素： （1）在原材料採購合同中明確規定品質要求； （2）加強原材料的進廠核對總和廠內自製零部件的工序和成品檢驗； （3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）； （4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好品質控制和品質保證工作。,工藝方法(Method)的因素： 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導檔的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序品質分析表等）， 工藝方法對工序品質的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的防誤和控制措施： （1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工特性值資料分佈中心偏離規格中心； （2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位資料的裝置； （3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準工作。,測量(Measurement)的因素： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。,環境(Environment)的因素： 所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內淨化和現場污染程度等。 在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,對於正常情況下偶然發生的輕微不合格，或僅此一例以後不可能再有這樣事件發生，進行糾正處置即可。對於必須採取糾正措施的情況如果不針對原因採取預防措施，則不合格問題會再發生。,是否需要採取糾正預防措施？,第一步：對不合格進行評估，確定其影響程度，即充分考慮風險、利益和成本各方面因素，採取適宜的糾正預防措施。,趕快糾正,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,不合格的 主要原因,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,通過對糾正預防措施的必要性、可行性的評價，對風險、效益及成本的權衡，制定適宜的糾正預防措施。,糾正預防措施是否可行？,第四步：制定糾正預防措施,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,第五步：實施,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,第六步：效果驗證 是否能達到防止不合格再發生的目的？通常糾正預防措施失效的原因有：不合格原因未能準確識別；或措施制定的不合理；或措施得不到正確執行等。對於未能取得預期效果的糾正預防措施，組織應實行PDCA迴圈，直至達到目的。,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,第七步：鞏固及標準化 有效的糾正和預防措施可能引起檔的更改。無效的或效果不明顯的需要進一步分析原因和採取糾正措施。,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,1.2.4、案例分析（一）,案例：某公司品質目標之一“產品合格率”連續兩個月達不到顧客要求。 1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應儘快解決； 2、糾正：增加檢驗數量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內不合格產品； 3、原因分析：首先運用調查表法，對不符合現象進行分類處理和統計，然後繪製柏拉圖，找出主要 不合格類別，例如，主要不合格類別為電 性能不良；再運用魚刺圖並找出主要原因 為：設備老化，充磁不充分所至。,4、預防措施：維修或更新設備，並制定定期檢查規定。 5、實施預防措施：按制定的預防措施對設備進行維護，並按要求定期檢查。 6、效果驗證：經過一個月的運行，再也沒有發生類似的問題； 7、預防措施的鞏固：修改原有的設備維修程式，增加一個定期檢修環節。,1.2.4、案例分析（一）,不合格現象：產品表面劃傷嚴重，客戶投訴。,一、原因分析：,人,機,測,環,法,料,產品防護意識淡薄,輸送帶上有異物,安裝時產品疊放,放置時未隔離,包裝袋不夠,清潔布髒、硬,檢驗員未檢出,無外觀檢驗標準,1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟,1.2.4、案例分析（二）,二、提出糾正措施： 1、現場半成品、庫存成本重檢、返工。 2、銷售部門和客戶溝通，取得客戶諒解，必要時召回。 3、清理流水線異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。,三、提出預防措施： 1、對員工進行教育培訓。（生產部） 2、修訂產品外觀檢驗標準。（品質部） 3、制定產品製造過程中的防護要求規定。（工程部） 4、規定清潔布的原料和要求。（採購）,1.2.4、案例分析（二）,四、實施糾正和預防措施： 1、 落實責任人。 2、規定完成的時間。 五、檢查驗證： 1、檢查糾正預防措施的實施過程。 2、驗證糾正預防措施實施後的效果。 3、做好驗證記錄。 4、發現問題時展開PDCA迴圈，直到問題解決。,1.2.4、案例分析（二）,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,1、原因分析不準確 例1：檢查包裝箱進貨檢查記錄發現：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗檢查記錄。,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,例2：審核發現：有200多件零件放在生產現場，無任何標識。,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,2、措施欠具體，無法量化 例3：問題：現場審核發現，數控機床的轉速等過程參數的控制與作業指導書的要求不符合。 原因：操作者對作業指導書不熟悉 措施：1、加強培訓；2、要求嚴格按作業指導書執行，並加強監督。,1、對操作者進行上崗培訓和作業指導書的培訓，並經考核通過。 2、由技術員對作業指導書的執行情況每週進行3次的抽查。 3、將抽查結果納入月度品質考核。,3、採取的措施沒有針對問題的原因 例4：檢查發現2009年8月入庫的A零件，超過規定存放期3個月，該零件已不能使用，但該部門未進行隔離和處置。,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,4、採取的措施只觸及一點，未顧及其餘。 例4：客戶回饋某產品連接部位連接不上，產品無法使用。,原因：提供給供應商的圖紙上標注的連接螺母螺紋公差太大，處於公差下限的螺紋無法擰進螺栓。 措施：1、由研發部更改圖紙螺紋尺寸公差並立即發放給供應商。 2、安裝時對該螺母進行全檢。,應增加： 3、對生產現場、零件倉庫、供應商處現有的該螺母進行全檢並處理。 4、對庫存成品全數進行配合檢驗並處理。 5、給各進貨客戶配發一定數量的合格螺母，通知客戶對庫存產品進行檢查，並更換不合格的螺母。銷售部門做好和客戶的溝通，取得客戶的諒解和配合。,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,不合格項驗證應遵守5W1H原則 Why： 糾正措施的目的； Who： 糾正措施是誰做的？ When： 什麼時候完成的？ Where：在什麼地方完成的？ What： 驗證時看到了什麼證據？ How： 糾正措施實施的效果如何？,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,5、糾正預防措施驗證記錄不準確 例5：問題描述：例行檢查發現：某產品髒汙現象嚴重，未經處理即包裝入庫。 措施： 1、立即對該產品進行返工； 2、對庫存成品進行抽檢，發現問題進行返工處理。 3、對該工序的操作者和相關檢驗員進行批評處理，並 要求做好防髒汙措施； 4、由班長每日進行一次監督檢查，並將結果列入考核。,1.2.5、制定糾正預防措施應注意的幾個問題,魚骨圖（ 因果圖） 魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發明出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發現問題“根本原因”的方法，它 又稱“因果圖”。其特點是簡捷實用，深入直觀。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標在“魚頭”處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因，有助於說明各個原因之間如何相互影響。 5why分析法 所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什麼，但使用時不限定只做“5次為什麼的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關係鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。,1.3、異常分析常用方法,客戶 滿意度低,沒有得到應有的服務,產品品質低劣,收費過高,客服的回答錯誤,收費結構,客服電話等候的時間過久,材料不好,員工無法勝任,設計拙劣,行銷成效不彰,材料的成本,1.3.1、魚骨圖實例,各要素與特性值間不存在原因關係，而是結構構成團系。,魚頭在右，特性值通常以“為什麼”來寫。,整理問題型,原因型,對策型,魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善”來寫。,1.3.2、魚骨圖的三種類型,魚骨圖的基本結構:,特性/結果,人,測,環,法,機,料,中間原因,要把握腦力激蕩法的原則，讓所有成員表達心聲： 列出的要因要給予層別化。 繪制時，重點應放在為什麼會有這樣的原因，並依照5W1H的方法。,1.3.3、繪製魚骨圖應注意的事項,表面問題,潛在原因,1.4、5Why,現象(可感覺,可衡量),一次因(近因),N次因(根因),問題的冰山,問題表像,直接原因,(中間原因),根本原因,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,瞭解情況 抓住形勢,問題鑒別,闡明問題,原因點（POC）,原因,根源,問題發生在哪塊？,“去看”問題,基本經由調查,5WHY 根本原因調查分析,原 因 調 查,為什麼？1,（大、模糊、複雜的問題）,已定位的原因區,原因,為什麼？2,原因,為什麼？3,原因,為什麼？4,為什麼？5,對策,流程標準化/教訓,評估對策成效,為什麼？,為什麼？,為什麼？,為什麼？,為什麼？,1.4.1、 5WHY漏斗,案例遲到,問題：“今天上班遲到了10分鐘 ”,案例遲到,案例遲到,今天上班遲到了10分鐘,為什麼會比平時晚出門？,起床比平時晚了15分鐘,為什麼鬧鐘鬧不醒你？,昨晚深夜2點才睡著,為什麼睡的太熟呢？,出門比平時晚15分鐘,為什麼起床會晚?,睡的太熟了,沒聽到,為什麼會遲到？,沒有被鬧鐘鬧醒,為什麼昨天失眠呢？,昨天下午喝了咖啡,案例遲到,案例遲到,對策:換個時間如何?換種飲料如何?,問題：“A車間地板上有一灘油 ”,案例2-漏油,案例3-漏油,地板上有一灘油,為什麼機器會漏油？,襯墊非預期磨損,為什麼新採購的襯墊品質水準沒有達到要求？,採購部的績效考核標準太偏重降低短期成本,為什麼採購的時候只考慮報價呢？,一台機器漏油了,為什麼襯墊會非預期磨損 ？,採購的時候只考慮報價,為什麼地上會有油？,新採購的襯墊品質水準沒有達到要求,案例2-漏油,對策：調整績效考核指標。,品質合格率,成本降低率,案例2-漏油,不符合報告（品質目標）,分析原因，“大概”、“也許”、“可能”,糾正沒有結果，只有期望,不符合報告,員工培訓是否有做？培訓記錄在哪裡？,異常現像是什麼？,端子機異常處理過程/結果,不符合報告,這不是原因，是問題,是否有和採購確認，由誰跟進,不符合報告,怎麼做才叫細心，有沒有一個標準,2.1品質會議的目的，範圍，職責,一、目的 為規範品質會議，確保會議正常舉行，並取得預期成效，特制定本管理規定。 二、適用範圍 品質月度總結例會及臨時性品質會議。 三、職責 （一）品管部：組織召開例會及臨時性品質會議，並跟進會議決議實施情況。 （二）相關部門：包括生產部、物控部、採購業務部、工程部等，（必要時，由品質部負責臨時通知其他部門參與會議。）負責參與品質會議，提出品質改善意見，並嚴格執行會議決議。,2.2、品質例會的準備資料,品質例會準備資料（會議輸入）： （一）上期品質例會會議決議，執行情況跟蹤。每月30號之前，跟蹤人將跟蹤結果提交品質助理處，由品質助理核實並在每月2號之前公佈一次。 （二）上月品質目標完成情況統計。每月的3號之前由品質助理統計出結果，對於連續兩個月不達標的，由品質助理發出糾正預防措施，要求責任部門整改。 （三）上月制程、成品異常，客戶投訴統計。由對應品質人員提交資料，品質助理統計，資料同週報一起公佈，每月2號之前將上月的資料發品質責任人審核。 （四）上月發出糾正預防報告統計（對於批量不合格，或出現報廢損失超過500元的,需發出糾正預防報告，責任部門需在兩個工作日內回復）。由品質助理統計，每週六發品質負責人審核一次，每月2號之前將上月的資料匯總發品質責任人審核。,2.3、品質例會的召開與結束,品質例會召開（會議進行）： 各跟蹤人彙報上期會議決議執行情況； 由品質負責人公佈上月品質目標完成情況，上月制程、成品異常，客戶投訴統計，上月發出糾正預防報告統計情況； 針對尚未結案的品質異常或問題點,由品質部和相關部門共同初步制訂實施計畫，並由責任部門指定責任人及預計完成時間，形成明確的會議決議。 獎勵措施： （一）對於上期會議決議，責任人在規定時間內完成的獎勵責任人20元一次，沒完成的處罰20元/次。對於有特殊原因的，需提前和品質部協商，另外訂立完成時間； （二）在會議進行的過程中對責任車間回復的糾正預防報告進行評估，對回復合理的，有具體的原因並有相應的對策，獎勵責任人20元，回復不合情也不合理的罰責任人20元。 （三）如措施得到有效的改善，並固化到檔中，給予責任車間獎勵30元，並給予跟蹤人獎勵30元； 品質例會結束（會議輸出）： 會議簽到表；由品質部整理存檔 會議決議；由責任部門執行，品質部監督跟蹤,結束,謝謝你的參與,