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英文原文 to as is by of so be by be to if a to on to in in of is no be is as of or at a a of on of or of to of In a it is to an as It is to a is of in is he is as of 0% of a of be by at a be by he is as in of or in of a ,000,000 a in a a of As or to A in in be or in 、 0 mm a of 2、 he of is to of of in in to be by on a of on be a be in as 0.6 3、 n an is to be in 1.5 4、 in of to by 5、 or in is is 6、 a on it is to by a to is a in a as a 7、 a of 8、 of in 9、 in an a in OA 10、 wo CR in is RH he in by of of of of is by is is as a be on a on a or on of If is or on be to of as he 20. C +120 C. is F a mm or 110 C, 100 C a mm or 80 C. 、 of to of by f in of Do of a to a as or 2、 KO on of of on to a in of to is or 、 in of If is it is of be is a of a as a or be 4、 In be by a or or of is a a of in of to be it is to in a as in is 1 it is to a in is 5、 In of be .5 mm 6、 it is to to of of of a of be of is a of is be or is is is as a in a to of as a be if is be is by in It is is by be of he as to is on of of of be is on of of to of in is by or by of a in a of be up to if be or of or of It be to of a by of of of be It to of by of to to of 中文译文 基本额定动负荷与寿命 寿命 滚动轴承在使用中会因为各种各样的原因而总有一天会破损。但是对于因安装不良、润滑油不够、赃物和灰尘的侵入等使用不当而引起的磨损、烧结、裂纹等损伤，只要排除原因就可以避免这些损伤。但是即使在正常的工作状态下也会因疲劳剥离而早晚会破损。即轴承负载旋转时，总是对轨道轮和滚动体反复施加一定的应力，由于这一应力集中于表面浅的部分，所以疲劳现象就会在所局限的表层产生，在部分表面出现鳞状破损。这称为表面剥落（ 不能继续使用。 轴承的寿命 滚动 轴承的寿命定义为从轴承开始工作到轴承滚道轮或滚动体的表面，因疲劳最先出现表面剥落的总转数（或者在一定转数下的总旋转时间）。但是，即使尺寸、结构、材料、热处理完全相同条件的轴承运行时，寿命也会有所不同，不是一定的。这是因为材料的疲劳限度本身就存在差异。 因此，取所有轴承的平均寿命作为轴承寿命的基准的方法，在实际轴承选择时并不能说是正确的，而从实用性出发把它考虑为大部分轴承能够得到保证的寿命。因而使用如下定义的基本额定寿命。 基本额定寿命 基本额定寿命定义为一群相同的轴承在相同的条件下各自运行时，其中 90%的轴 承不发生因为滚动疲劳而引起材料损伤而所能旋转的总转数。 以固定转数旋转时，也可用总旋转时间表表示基本额定寿命。 基本额定动负荷 基本额定动负荷是指轴承的基本额定寿命达到旋转 100 万次的一定的静径向负荷（径向轴承），或者静中心轴向负荷（推力轴承）。 轮从动轴承是在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，是为外圈旋转而设计的，摩擦系数小，旋转性能优异的轴承。 为了有效增加负载域，此款轴承的径向间隙设计得比一般滚针轴承小，因而能减缓冲击负荷，获得稳定的长寿命。 杆端经过螺纹加工或分级加工，安装方便。 凸轮从 动轴承作为凸轮机构和直线运动用的从动轴承具有高刚性和高精度，被广泛用于机床、产业用机械手、电子元器件装置以及办公室自动化设备等。 不锈钢制的凸轮从动轴承耐蚀性优异，也适合用于不宜用油脂的地方或有水分飞溅的环境以及清洁室。 型号 1、 标准凸轮从动轴承 标准凸轮从动轴承是凸轮从动轴承的基本型号。杆端直径从最小 3最大 30寸丰富齐全，用途广泛。 2、 偏心杆端凸轮从动轴承 杆端偏心，可通过使杆端旋转来进行排列，能便于调整使外圈外径面的负载分布均匀。 与标准凸轮从动轴承相同，是安装于安装孔的一体 结构的偏心凸轮从动轴承。 偏心量为 3、 附带偏心轴套的凸轮从动轴承 偏心轴套固定于杆端，便于进行相对于滑轨面的径向定位。 偏心量为 4、 附带推力垫圈的凸轮从动轴承 外圈的双肩部和杆端顶部及侧板之间的润滑接触部装有耐磨性和耐热性优异的特殊合成树脂的推力垫圈，承载因安装误差引起的外圈的轴向负荷，具有防止滑动面磨损和摩擦的作用。 5、 集中配管用凸轮从动轴承 杆端上加工有集中配管用的释放口，最适宜于需要加油的集中配管的地方。 6、 简易安装用凸轮从动轴承 杆端经过分级加工，并从上面用定位螺钉固定分级不分，故安装容易，最适合于托盘换盘机等。 7、 润滑凸轮从动轴承 这是在轴承空间封入热硬化形固态润滑剂 润滑部件的凸轮从动轴承， 润滑部件是大量的润滑油和微粒子的高分子聚烯经经热处理固态话的润滑剂。通过轴承旋转，润滑油一直适量的渗入轨道面，从而长期保持轴承的润滑性能。 8、 袖珍凸轮从动轴承 这是外圈里装入细小的针针状滚子的轴承，设计为相对于杆端直径，外圈外径小的袖珍型结构，被用于电子元件设备、办公自动化设备以及小型定位装 置等。 9、 双列圆柱滚子凸轮从动轴承 这是在外圈里装入双列圆柱滚子的满滚子轴承，能够承载较大的径向负荷和一定程度的轴向负荷。 10、 英制系列凸轮从动轴承 这是英制系列的凸轮从动轴承，有 最大静态容许负荷 凸轮从动轴承能承载的负荷，岁取决于针状滚子轴承的额定负载，但有时时曲的弯曲强度、抗剪强度及外圈的强度决定的。因此，规定了最大静态容许负荷。 滑轨负载容量 滑轨负载容量是指凸轮从动轴承的外圈与钢制的对方滑轨面（平面）相接触，对方部件材料不产生变形或压痕，能连续经受 的容许负荷。 此外，外圈和对方滑轨面之间的润滑如果不充分，在某些工作条件下，有时会发生烧结或磨损，尤其是凸轮机构等高速旋转时，需要注意润滑和表面光洁度。 工作温度范围 凸轮从动轴承的工作温度范围为 120 ， 但是 ， 下面的型号的最高容许温度不同 ， 请注意 。 标准型凸轮从动轴承系列的杆端直径 4下的、不锈钢制凸轮从动轴承系列的杆端直径 5下的以及 最高容许温度为 110 ， 连续工作时为 100 。密封型杆端直径 下的最高容许温度为 80。 润滑凸轮从动轴承请 在轴承温度为 一 80 的范围内使用长时间使用时推荐在 60 以下 。 安装 1、 使安装孔的中心线与凸轮从动轴承的运动方向成直角后，安装孔侧面按照尺寸正确对准后用螺母固定。安装时请勿用锤子直接敲打凸轮从动轴承的凸缘部，否则会造成旋转不良或断裂。 2、 公杆端凸缘侧面的 h 服回标记表示轨道面的油孔位置，安装时需注意勿将该油孔装在负载域油孔 位于负载域会缩短轴承的使用寿命杆端中央部的竖孔用于加油或止动 。 3、 拧紧螺母时不应超过尺寸表中所示的最大拧紧扭矩范围。拧紧扭矩过大有时会使杆端的螺纹部断裂。此外，如果在一些可能会 使螺母松动的工作条件下使用时，请使用锁紧螺母、弹簧垫圈或特殊防松螺母等 。 4、 偏心凸轮从动轴承及附带偏心轴套的凸轮从动轴承的外圈的位置可利用杆端顶部的螺丝刀槽口或六角孔使其旋转来进行调节。杆端的固定可使用弹簧垫圈等用螺母拧紧。拧紧螺母时不应超过尺寸表中所示的最大拧紧扭矩范围承载冲击负荷，且需要正确保持偏心调节量时，如图 3 所示，推荐采用穿过轴孔给杆端或偏 心 轴套开孔，用定位销固定的方法。但是，杆端直径在 8心轴套直径 11 下的杆端经过淬火硬化 。 5、 请使附带偏心轴套的凸轮从动轴承 (安装孔 的长度比偏心轴套宽度长出 上 。 6、 对简易安装用凸轮从动轴承的安装，推荐从上面用螺钉固定。 轴承 的检查 清洗轴承 拆下轴承进行检查时，首先做好轴承的外观记录，然后检查润滑剂的剩余量并提取润滑剂后进行清洗 。 清洗轴承一般使用轻油或白灯油。清洗分粗洗和精洗，将轴承用金属网等垫起以防直接接触到容器底上赃物 。 用刷子等将粗洗的油中轴承的润滑脂和异物等附着物彻底去除，否则轴承在有异物的状态下旋转有时会划伤轨道面，应注意 。 然后进行精洗，在清洗油中转动轴承仔细清洗清洗油最好用过滤器过滤以保持清洁，洗完后需立即给轴 承进行防锈处理 。 轴承 的检查与判定 清洗后检查轴承判定拆下的轴承能否再次使用。仔细检查轨道面、滚动体、配合面的状态，以及保持架的磨损状态、轴承间隙的增加、尺寸及旋转精度等有无损伤和异常 。 判定时应考虑轴承的损伤程度、机械的性能、重要性、运行条件、距离下次检查的时间等，凭经验来判定 。 维护检查 为了维持安装于机械上的轴承的良好性能，应进行维护检查 。 轴承的维护保养可通过检查机械的运行状态，检查、补充或更换润滑剂，定期检查等进行 。 在运行中对安装于机械上的轴承的检查项目有轴承的温度、声音、振动润滑剂的状态等 。 轴承损 伤的原因与应对措施 在正确选购、安装、运行、维护的情况下，一般滚动轴承能够使用到滚动疲劳寿命，但是实际上轴承在达到这一寿命之前就有损伤，这称做故障或事故其原因是轴承的安装和使用不当，润滑不充分和有异物侵入等 。 有时只检查受损伤的轴承还无法确定原因，需要了解轴承工作的机械、工作部位、工作条件以及轴承周围的结构等，掌握轴承发生损伤的前后的状况，才能将轴承的损伤状况与几种原因挂钩研究，防止同样的损伤再次发生 。
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