多级泵-中文翻译

多 级 泵导读：能反映多级泵站优化运行调度的准则很多。优化调度模型的建立。上述模型可由动态规划求解出各级站的最优开机组合。运用数学模型找到最优的运行组合。动态规划，多级泵站优化调度问题研究。多级泵采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。多级泵、卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行 JB/T1051-93 多级清水离心泵型式与基本参数标准。关键词：多级泵站，优化调度，动态规划，数学模型 一 、 多 级 泵 结 构多 级 泵 主 要 由 定 子 、 转 子 、 轴 承 和 轴 封 四 大 部 分 组 成 ： 1、 多 级 泵 定 子 部 分 主 要 由 吸 入 段 、 中 段 、 吐 出 段 和 导 叶 等 组 成 ， 有 拉紧 螺 栓 将 各 段 夹 紧 ， 构 成 工 作 室 。 D 型 泵 一 般 水 平 吸 入 ， 垂 直 向 上 吐 出 ；用 于 是 油 田 注 水 时 ， 泵 进 出 口 均 垂 直 向 上 。 DG 型 多 级 泵 出 、 入 口 均 垂 直向 上 。 2、 多 级 泵 转 子 部 分 主 要 由 轴 、 叶 轮 、 平 衡 盘 和 轴 套 等 组 成 。 轴 向 力 由平 衡 盘 平 衡 。 3、 多 级 泵 轴 承 主 要 由 轴 承 体 、 轴 承 和 轴 承 压 盖 等 组 成 ， 轴 承 用 油 脂 或稀 油 润 滑 。 4、 多 级 泵 轴 封 采 用 软 填 料 密 封 ， 主 要 由 进 水 段 和 尾 盖 上 的 密 封 函 体 、填 料 、 挡 水 圈 等 组 成 。 D 型 泵 水 封 水 来 源 于 泵 内 的 压 力 水 。 DG 型 泵 水封 水 来 源 于 外 部 供 水 。 5、多级泵转动 泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 D 、 DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于 1% ，颗粒度小于 0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其它液体。 D 型泵输送介质温度小于 80 ，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG 型泵输送介质温度小于 105 ，适用于各种锅炉给水。二 二 、 多 级 泵 与 单 级 泵 区 别1、 单 级 泵 是 指 只 有 一 只 叶 轮 的 泵 ， 最 高 扬 程 只 有 125 米 ； 2、 多 级 泵 是 指 有 两 只 或 两 只 以 上 叶 轮 的 泵 ， 最 高 扬 程 可 以 超 过 125 米 ；多 级 泵 在 单 级 泵 扬 程 需 要 必 须 配 两 级 电 机 的 情 况 下 ， 可 以 通 过 增 加 叶 轮个 数 来 配 用 四 级 电 机 ， 从 而 可 以 提 高 泵 使 用 寿 命 和 降 低 机 组 噪 音 ， 但 是 多 级泵 维 修 相 对 单 级 泵 来 说 要 困 难 一 点 。 3、 在 泵 实 际 需 要 扬 程 小 于 125 米 时 ， 可 根 据 泵 房 面 积 、 泵 价 格 （ 多 级泵 一 般 比 单 级 泵 价 格 偏 高 ） 、 等 因 素 综 合 考 虑 该 选 用 单 级 泵 还 是 多 级 泵 。 随 着 技 术 的 进 步 ， 单 级 叶 轮 的 泵 可 通 过 提 高 泵 的 转 速 来 提 高 泵 的 扬 程 ， 可 代替 多 级 泵 ， 只 是 价 格 贵 一 点 。 。 三 、 多 级 泵 的 管 理 维 护 及 作 业 注 意 事 项泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解四 多 级 泵 的 管 理 维 护 及 作 业 注 意 事 项泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。 五 多 级 泵 参 数D and DG series multi stage centrifugal pumps 流 量 ： 6.3450 立 方 米 每 小 时 扬 程 75685 米 HEAD: 75685 米 Capacity:6.3450 立 方 米 每 小 时 电 机 功 率 ： 5.51050kw Motor power： 5.51050kw 产 品 标 准 ： JB/T1051-93 Product standard： JB/T1051-93 六 多 级 泵 系 列 的 维 护 与 保 养 ： 、 检 查 多 级 泵 管 路 及 结 合 处 有 无 松 动 现 象 。 用 手 转 动 多 级 泵 ， 试 看 多级 泵 是 否 灵 活 。 、 向 轴 承 体 内 加 入 轴 承 润 滑 机 油 ， 观 察 油 位 应 在 油 标 的 中 心 线 处 ， 润滑 油 应 及 时 更 换 或 补 充 。 、 拧 下 多 级 泵 泵 体 的 引 水 螺 塞 ， 灌 注 引 水 （ 或 引 浆 ） 。 、 关 好 出 水 管 路 的 闸 阀 和 出 口 压 力 表 及 进 口 真 空 表 。 、 点 动 电 机 ， 试 看 电 机 转 向 是 否 正 确 。 、 多 级 泵 长 期 停 用 ， 需 将 泵 全 部 拆 开 ， 擦 干 水 分 ， 将 转 动 部 位 及 结 合处 涂 以 油 脂 装 好 。 、 尽 量 控 制 多 级 泵 的 流 量 和 扬 程 在 标 牌 上 注 明 的 范 围 内 ， 以 保 证 多 级泵 在 最 高 效 率 点 运 转 ， 才 能 获 得 最 大 的 节 能 效 果 。 、 多 级 泵 在 运 行 过 程 中 ， 轴 承 温 度 不 能 超 过 环 境 温 度 35C， 最 高 温度 不 得 超 过 80C 。 、 如 发 现 多 级 泵 有 异 常 声 音 应 立 即 停 车 检 查 原 因 。 、 多 级 泵 要 停 止 使 用 时 ， 先 关 闭 闸 阀 、 压 力 表 ， 然 后 停 止 电 机 。 、 多 级 泵 在 工 作 第 一 个 月 内 ， 经 100 小 时 更 换 润 滑 油 ， 以 后 每 个500 小 时 ， 换 油 一 次 。 、 多 级 泵 经 常 调 整 填 料 压 盖 ， 保 证 填 料 室 内 的 滴 漏 情 况 正 常 （ 以 成 滴漏 出 为 宜 ） 。 、 定 期 检 查 多 级 泵 轴 套 的 磨 损 情 况 ， 磨 损 较 大 后 应 及 时 更 换 。 、 多 级 泵 在 寒 冬 季 节 使 用 时 ， 停 车 后 ， 需 将 泵 体 下 部 放 水 螺 塞 拧 开将 介 质 放 净 。 防 止 冻 裂 。 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 七 多 级 泵 的 分 类多 级 泵 系 列 很 多 ， 按 照 外 观 不 同 分 为 ： 立 式 多 级 泵 和 卧 式 多 级 泵 。 按 照 制 材 不 同 分 为 ： 不 锈 钢 多 级 泵 、 lg 多 级 泵 、 da 多 级 泵 。 八 多 级 泵 的 工 作 原 理 ：多 级 泵 是 离 心 泵 的 一 种 ， 也 是 依 靠 叶 轮 的 旋 转 在 获 取 离 心 力 ， 从 而 物 料 。待 气 体 密 度 达 到 机 械 真 空 泵 的 工 作 范 围 而 被 抽 出 ,从 而 逐 渐 获 得 高 真 空 。 在 多 级 泵 体 中 装 有 适 量 的 水 作 为 工 作 液 。 当 叶 轮 按 顺 时 针 方 向 旋 转 时 ，水 被 叶 轮 抛 向 四 周 ， 由 于 离 心 力 的 作 用 ， 水 形 成 了 一 个 决 定 于 泵 腔 形 状 的 近似 于 等 厚 度 的 封 闭 圆 环 。 水 环 的 下 部 分 内 表 面 恰 好 与 叶 轮 轮 毂 相 切 ， 水 环 的上 部 内 表 面 刚 好 与 叶 片 顶 端 接 触 （ 实 际 上 叶 片 在 水 环 内 有 一 定 的 插 入 深 度 ） 。此 时 叶 轮 轮 毂 与 水 环 之 间 形 成 一 个 月 牙 形 空 间 ， 而 这 一 空 间 又 被 叶 轮 分 成 和叶 片 数 目 相 等 的 若 干 个 小 腔 。 如 果 以 叶 轮 的 下 部 0为 起 点 ， 那 么 叶 轮 在 旋 转 前 180时 小 腔 的 容 积 由小 变 大 ， 且 与 端 面 上 的 吸 气 口 相 通 ， 此 时 气 体 被 吸 入 ， 当 吸 气 终 了 时 小 腔 则与 吸 气 口 隔 绝 ； 当 叶 轮 继 续 旋 转 时 ， 小 腔 由 大 变 小 ， 使 气 体 被 压 缩 ； 当 小 腔与 排 气 口 相 通 时 ， 气 体 便 被 排 出 泵 外 。 综 上 所 述 ， 多 级 泵 是 靠 泵 腔 容 积 的 变 化 来 实 现 吸 气 、 压 缩 和 排 气 的 ， 因此 它 是 可 以 变 容 积 的 离 心 泵 。 多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 九 多 级 泵 的 常 见 问 题 ？故 障 ： 水 泵 不 吸 水 压 力 表 和 真 空 表 指 针 剧 烈 跳 动 原 因 ： 1.灌 注 引 水 不 够 2.管 路 与 仪 表 联 接 处 漏 气 3.吸 程 过 高 方 法 ： 1.检 查 底 阀 是 否 漏 水 .再 雇 足 引 水 2.拧 紧 漏 气 处 3.降 低 吸 水 高 度 故 障 ： 水 泵 不 吸 水 真 空 表 表 示 高 度 真 空 原 因 ： 1.底 阀 没 有 打 开 或 己 堵 塞 2.吸 水 管 路 阻 力 太 大 3.过 滤 器 堵 塞 方 法 ： 1.检 査 底 阀 2.更 换 吸 水 3.清 理 过 滤 器 故 障 ： 压 力 表 有 压 力 但 仍 不 出 水 原 因 ： 1.出 水 管 阻 力 太 大 2.旋 转 方 向 不 对 3.出 口 管 阀 门 未 开 4.叶 轮 堵 塞 方 法 ： 1.检 査 或 缗 短 水 管 2.检 査 电 机 .两 相 互 调 3.打 开 出 口 阀 4.清 除 叶 轮 内 的 污 物 故 障 ： 达 不 到 设 计 流 量 原 因 ： 1.有 空 气 吸 入 2.由 于 水 位 降 低 .淹 没 深 度 不 够 ， 3.叶 轮 内 有 异 物 堵 塞 4.转 子 部 分 严 重 磨 损 方 法 ： 1.检 査 漏 气 部 位 并 排 除 2.延 长 吸 水 管 .加 深 淹 深 度 3.拆 卸 并 滴 除 异 物 4.更 换 密 封 坏 故 障 ： 泵 消 耗 功 率 过 大 原 因 ： 1.填 料 压 得 过 紧 .并 发 热 2.流 置 过 大 3.回 转 体 与 壳 体 有 碰 擦 4.泵 轴 承 磨 损 5.泵 轴 弯 曲 方 法 ： 1.适 当 放 松 2.关 小 闸 阀 开 度 3.修 整 4.更 换 轴 承 5.更 换 或 校 正 故 障 ： 泵 振 动 加 大 原 因 ： 1.叶 轮 局 部 有 堵 塞 2.叶 轮 破 损 3.流 量 过 小 4.泵 轴 与 电 动 机 不 同 心 5.轴 承 破 损 6.混 入 空 气 .发 生 汽 蚀 方 法 ： 1.拆 卸 清 除 异 物 2.更 换 3.稍 开 出 口 阀 4.定 点 找 正 5.更 换 6.改变吸入位.改善吸水管 十 多 级 泵 的 安 装 使 用本 型 泵 安 装 时 除 满 足 一 般 安 装 技 术 要 求 外 ， 还 应 当 注 意 以 下 几 点 ： 1、 电 机 与 水 泵 组 合 安 装 时 ， 应 当 将 泵 联 轴 器 端 的 轴 向 外 拉 出 ， 并 再 留3 5mm 端 面 间 隙 值 ， 以 保 证 泵 和 电 机 两 联 轴 器 之 间 的 轴 向 间 隙 值 。 注 意 ： 确 定 底 板 调 平 ， 设 备 水 平 度 良 好 后 再 进 行 灌 浆 小 心 ： 为 使 安 装 成 功 ， 联 轴 器 调 整 必 须 正 确 ， 挠 性 联 轴 器 不 能 补 偿 任 何明 显 的 失 调 。 失 调 可 能 引 起 快 速 的 磨 损 、 噪 音 、 振 动 和 对 设 备 的 损 坏 。 因 此 ，联 轴 器 必 须 在 所 给 限 度 内 调 整 。 小 心 ： 必 须 采 取 措 施 支 撑 泵 的 进 出 口 管 道 ， 防 止 泵 进 出 口 负 荷 过 大 2、 泵 与 电 机 轴 的 中 心 线 应 在 同 一 水 平 直 线 上 。 3、 泵 只 能 承 受 自 身 内 力 ， 不 能 承 受 任 何 外 力 。 多 级 泵 的 起 动 、 运 行 、 停 车 (一 )起 动 ： 警 告 ： 为 了 操 作 者 的 安 全 起 见 ， 请 勿 超 越 泵 铭 牌 的 条 件 进 行 操 作 ， 以 免危 及 设 备 和 操 作 人 员 的 安 全 。 为 保 证 操 作 和 维 修 泵 及 其 它 动 作 的 顺 利 进 行 ，请 参 考 说 明 书 进 行 。 1、 泵 起 动 前 应 先 盘 动 转 子 ， 检 查 转 子 是 否 灵 活 。 2、 检 查 电 机 转 向 是 否 与 泵 的 转 向 一 致 。 3、 关 闭 泵 出 口 闸 阀 、 压 力 表 旋 塞 ， 用 输 送 的 液 体 或 真 空 系 统 排 除 吸 入管 和 泵 体 内 的 空 气 （ 严 禁 空 车 启 动 运 行 ） 。 4、 检 查 泵 与 电 机 联 接 螺 栓 的 松 紧 度 和 泵 周 围 的 安 全 情 况 ， 使 泵 处 于 准备 起 动 状 态 。 警 告 ： 在 装 好 联 轴 器 护 罩 后 ， 设 备 才 能 操 作 ， 忽 略 该 点 会 引 起 人 员 伤 亡 。5、 起 动 泵 ， 待 泵 运 转 正 常 后 ， 打 开 压 力 表 旋 塞 ， 慢 慢 开 启 出 口 闸 阀 ，按 出 口 压 力 表 读 数 控 制 泵 给 定 的 扬 程 。 (二 )运 行 ： 1、 本 型 泵 靠 内 平 衡 机 构 平 衡 轴 向 力 ， 平 衡 装 置 有 平 衡 液 体 流 出 ， 平 衡液 体 由 平 衡 水 管 接 至 吸 入 段 。 2、 本 型 泵 滚 动 轴 承 均 有 冷 却 装 置 ， 水 泵 运 行 前 必 须 将 冷 却 水 管 连 接 好 。轴 承 温 升 变 化 反 映 了 泵 的 装 配 质 量 ， 轴 承 温 升 不 得 高 于 环 境 温 度 35 ， 最高 温 度 不 应 高 于 75 。 警 告 ： 对 未 适 当 润 滑 的 设 备 进 行 操 作 ， 可 能 引 起 轴 承 发 热 、 断 裂 、 泵 的堵 转 和 设 备 的 损 坏 ， 并 使 操 作 人 员 受 到 人 身 伤 害 。 3、 本 型 泵 转 子 在 运 行 中 存 在 一 定 的 轴 向 游 动 ， 应 保 证 电 机 和 水 泵 两 联轴 器 端 面 间 的 间 隙 值 。 4、 泵 在 运 行 期 间 应 当 定 期 检 查 叶 轮 、 密 封 环 、 导 叶 套 、 平 衡 盘 、 轴 套的 磨 损 情 况 ， 磨 损 量 过 大 应 当 及 时 更 换 。 警 告 ： 请 勿 尝 试 在 旋 转 机 械 附 近 进 行 维 修 、 保 养 或 清 理 ， 否 则 会 危 及 操作 人 员 人 身 安 全 。 5、 用 户 应 根 据 具 体 情 况 订 出 较 详 细 的 操 作 规 程 。 (三 )停 车 ： 停 车 前 应 当 先 关 压 力 表 旋 塞 ， 再 慢 慢 关 闭 出 口 闸 阀 ， 待出 口 闸 阀 关 闭 完 毕 后 才 能 停 电 机十一 泵站优化导读：能反映多级泵站优化运行调度的准则很多。优化调度模型的建立。上述模型可由动态规划求解出各级站的最优开机组合。运用数学模型找到最优的运行组合。动态规划，多级泵站优化调度问题研究。关键词：多级泵站，优化调度，动态规划，数学模型1.介绍随着工业生产力的提高, 水泵广泛应用于国民经济的各个部门，供水系统的规模也在不断扩大,复杂性也随之提高。正是水泵的广泛应用, 使得水泵的能耗约占全国由于吴堡工业园区供水系统这个项目处于可研阶段，实测数据缺乏，本模型验证只能采用设计数据进行优化横沟到慕家塬三级泵站的最优开机方案，并与设计数据进行分析比较，得到优化结果。计算过程运用 Flex 语言编程进行求解，采用可视化界面，对各级泵站进行优化计算。下列多级离心泵的工作原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程，将井下液体举升到地面。1、开车前先向泵内注水或用真空泵引水。2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。3、启动电机，打开压力表旋塞。4、当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。5、水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。6、如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。7、水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度 35，其极限温度不得大于 75。8、在轴承体内时常驻要注意加油。9、随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。继续追问： 日常巡检和维护应该注意哪些要点？、 补充回答： 分段多级式离心泵的泵体是分段式的，由一个前段、一个后段和数个中段组成，用螺栓连接成一整体，这类分段式泵相当于将几个叶轮同时安装在一根轴上串联工作，轴上叶轮的个数就代表泵的级数。 (1)多级泵轴向推力 泵轴上有一轴向推力，多级泵工作时，液体由吸水管吸人，顺序地由前一个叶轮压出进入后一个叶轮，每经过一个叶轮，液体的比能就增加一次。所以，泵的总扬程随叶轮级数的增加而增加。泵的叶轮都是单吸式的，吸人口朝向一边。由于单级叶轮的前盖板和后盖板成不对称状，泵工作时，叶轮两侧作用的压力不等，如图 6-24 所示。因此，在水泵叶轮上作用有一个推向吸人口的轴向推力AP，且该推力随着叶轮个数的增加而增大，导致泵轴向水泵吸水口方向窜动。 (2)轴向推力的平衡问题 轴向推力必须平衡在分段式多级离心泵中，轴向力的平衡是一个不容忽视的问题。为了消除轴向推力，通常在水泵最后一级安装平衡盘装置，以保证轴在某一平衡位置左右作微小的轴向脉动。 (3)轴向力平衡原理 平衡盘装置中的平衡盘以键销固定于轴上，随轴一起旋转。它与泵轴及叶轮可视为同一个刚性体，而泵壳及泵座则视为另一个刚性体。当最后一级叶轮出口的压力水有一部分经轴隙 a 流至平衡盘时，平衡室内将有一个P的力作用在平衡盘的内表面上，其值为P-yA(y 为水的密度，h 为平衡室内压力水柱，A 为平衡盘的面积)。其方向与水泵的轴向力P 相反。当P接近P 时，对泵轴而言，意味着使它向右位移的力和使它向左位移的轴向力平衡，所以，称P 7 为轴向力的平衡力。在水泵工作中，由于水泵的出水压力是变化的，因此轴向力P 也是变化的，当 AP)P时，泵轴及平衡盘向左位移，盘隙 b 变小，隙漏量也变小，但因轴隙 a 是始终不变的，此时，平衡室内就进水多而出水少，平衡室内压力 mA 值增大，即向右的平衡力p增大，当很快达到 AP-P 时，轴和平衡盘又从左边拉回到原来平衡位置。分段多级泵中装了平衡盘以后，不论水泵工作情况如何变化，在平衡室内一定能自动地使P调整至与P 相等。并且，这种调整是随时进行的。在水泵工作中，平衡盘始终处于动态平衡之中，泵的整个转动部分始终是在某一平衡位置的左右作微小的轴向脉动。一般在水泵的安装说明书上，对于装上平衡盘后，轴的轴向窜动量都有明确的技术要求。这里，轴隙 a 的作用，主要是造成一水头损失值，以减少泄漏量。盘隙 b 的作用，主要是控制泄漏量，以保证平衡室内维持一定的压力值。平衡盘直径应比水泵吸入口直径适当大一些，以保证P与P 平衡。轴隙、盘隙、盘径这三者在水泵的设计中都经过具体计算。 (4)安装和维修时要注意轴窜动的影响 安装时的注意事项 如图 626、图 627 所示，当泵轴处于平衡位置时，左轴承和左轴承盖间有个最大的间隙矗 2，右轴承和右轴承座间有个最大间隙 d3，右轴承和盖间也存在一个间隙 d4。当轴运转时，在轴向推力P 的作用下，轴向左窜动，轴承随之左移，左轴承和盖间、右轴承和座问有可能产生接触摩擦。所以在安装时，要根据厂家提供的轴向窜动量来确定矗 z 的值。由于轴承位是固定的，只有通过左轴承盖的安装位置来控制 dz，而通过调整左轴承盖和座间密封垫的厚度矗，就可控制左轴承盖的位置，从而控制 d0。因此，安装时一定要掌握好密封垫的厚度矗，的值。而右轴承与座间的间距 ds，厂家在设计时就考虑到了，这里不作说明。同时，由于平衡装置的存在，泵轴在平衡力P 的作用下向右移动，轴承随之右移，恢复到原来的平衡位置。为了避免右轴承与盖问发生接触，在安装时也可通过控制与座间密封垫的厚度 ds 来调整右轴承盖的位置，从而控制右轴承与盖的间距 d。 维修时的注意事项 随着设备工作时问的增加，泵轴的轴向窜动量会发生改变，因此，在维修设备时一定要适时调整密封垫的厚度，避免轴承和轴承盖或轴承座间摩擦发热。同时随着设备工作时间的增加，平衡盘会松动或磨损，平衡装置平衡轴向力的作用会减弱，泵轴左右窜动后无法恢复到原来的平衡位置，导致轴承发热甚至烧毁、电机联轴器摩擦以及电机发热等一系列故障，因此要及时检修或更换键销或平衡盘.多级泵在日常生产过程中具有很大的作用与用途，因此对多级泵方面的研究正与日剧增，对大型的工程有着无可比拟的作用，前景十分广阔。