钢结构实测实量指导手册.doc

中建三局一公司钢结构分公司 钢结构实测实量指导手册 中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部 二 O 一六年三月 说 明 1.目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。 2.范围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验 收标准、放行权限等的控制内容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 3.术语和定义 本程序采用 GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语 、 工程 测量规范(GB50026-2007)和钢结构验收规范 （GB50205-2001）中 的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控 制在规范允许范围之内一种方法。 目 录 说 明 .1 第一章 钢结构测量验收基本要求及注意事项 .1 第二章 原材料验收测量 .2 2.1 钢板检查方法 2 2.2 圆管验收 2 2.3 高强螺栓 3 2.4 焊材验收 3 2.5 焊接球验收 3 第三章 成品构件进场验收测量 .4 3.1 焊缝外观验 4 3.2 焊缝超声波检测标准 4 3.3 焊角尺寸焊接验收 5 3.4 尺寸验收按下表验收 .5 3.5 外观验收 6 3.6 栓钉验收 6 第四章 安装过程中实测实量 .7 4.1 预埋件安装的检查 7 4.2 顶紧不焊接结构形式验收 7 4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 8 4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 8 4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 9 4.6 钢柱实测实量 9 4.7 檩条、墙架等次要构件安装 .11 4.8 钢平台、钢梯、栏杆安装 .11 4.9 钢网架结构安装测量 .12 4.10 钢结构防腐涂料涂装 .15 4.11 钢结构防火涂料涂装 .16 一、材料验收表单 .20 钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） 21 钢结构工程材料台账（样表） .22 涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） .25 二、钢柱、钢梁检查记录 .26 多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） 27 钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） 28 钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) 29 单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) 30 多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) 31 高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) 32 三、压型金属板检查记录 .33 压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） .34 钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG- YXB-2) 35 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) 36 墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) 37 四、钢桁架检查记录 .38 钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) 39 钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) 40 五、钢网架检查记录 .41 钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） 42 钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) .43 钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) .44 钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) .45 钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) .46 钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) .47 钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) .48 六、屋面结构检查记录 .49 墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录 表（GJG-WM-1） 50 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) .51 墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) .52 七、测量检查记录 .53 单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) .54 多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) .55 多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG- M-3).56 八、焊接检查记录 .57 钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) 58 现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) 59 T 型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) .60 部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) 61 二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5) 62 二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6) 63 焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) 64 九、其他检查记录 .65 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) .66 钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) .67 高强螺栓验收表(GJG-QT-3) .68 钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-0 01） .69 1 第一章 钢结构测量验收基本要求及注意事项 1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪 器不使用。 2、施工实测实量工作应执行钢结构验收规范 （GB50205-2001） 、 工程测量 规范(GB50026-2007)及国家有关规定。 3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题作为过程资料妥善保 管。 4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。 5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色， 防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误 后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。 2 第二章 原材料验收测量 钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓 接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。 采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定 要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对 2.1 钢板检查方法 检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪） 测量范围：长度、宽度、厚度 检测说明: 采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核 对，允许尺寸偏差范围在:长度：0L0.15%*L(理论长度)，宽度：（切边） 0B3， （未切边）0B15，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张， 全数检查。 钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的 1%，检 查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。 厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范围：厚度- 0.5t0.5；测量位置：切割边钢板距离板边不小于 25mm，不切边钢板距离板边 不小于 40mm 处测量，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。 不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否 变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。 外观检测： 检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致 性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但 钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过 0.25mm 为合格，检查比例：全数检查。 2.2 圆管验收 圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收 时统一用该标准进行验收。 检测器具：游标卡尺（螺旋测微器） 、卷尺。 测量范围：管径、壁厚、管长。 测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要 3 对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的 范围：0L15(L 为理论长度)，2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过 程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差范围是- 12.5%SS12.5%S (S 指圆管壁厚)3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏 差为：-1%DD1%D；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的 0.15%，局部弯曲 度不超过 3mm/米。焊缝钢管 100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要 求验收，不合格的全部退货或者返修处理。 2.3 高强螺栓 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及 螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型 高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报 告。 验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识） ，随机打 开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货， 在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围） ，如果尺寸与设 计标识不相符，则不能验收合格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收 2-3 件 即可。 2.4 焊材验收 焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收： 2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受 潮现象。 2.4.2 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐 全并符合规定要求。 2.4.3 核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。 2.4.4 焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意 要保证焊材仓库的温度在 5 度以上。 2.5 焊接球验收 2.5.1 焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标 准进行验收，每 300 个按一批随机检测 3 个，不足 300 的数量按 300 件的数量检测。 2.5.2 原材料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按 4 照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果 为准。 5 第三章 成品构件进场验收测量 构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊 材报告，UT 报告，检验批 外形尺寸检查表，漆膜厚度表） 。 构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变 形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返 厂处理。 构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、 复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、 尺寸规格两个主要方面检查。 验收工具：卷尺、焊规、水平尺 3.1 焊缝外观验 焊缝外观验收依据 GB50205-2001 的焊接要求进行验收 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0示焊满（指不足设计要 求） 每 100.0，焊缝缺陷总长 25.0 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0根部收缩 长度不限 咬边 0.05t,且0.5，连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t,且1.0 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂擦纹 电弧擦伤 允许存在个虽电弧擦伤 缺口深度 0.05t，且0.5 缺口深度 0.1t，且1.0接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深0.2t，长0.5t，且20.0 表面气孔 每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t，且0.3 的气孔 2 个，孔 距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚 3.2 焊缝超声波检测标准 按熔透焊缝数量的 10%进行抽检，探伤长度不小于 200mm，若不合格比例超过抽 检数量 50%，则扩大抽检比例至 20%，不合格比例超过抽检数量 50%，则通知加工厂 全部整改。 6 3.3 焊角尺寸焊接验收 序号 项目 图 例 允 许 偏 差 1 对接焊缝余高 C C2 2 对接焊错边 d d3.0 3 焊脚尺寸 hf 0.7 倍腹板不小于 4 角焊缝余高 C 0hf3 注 ： 1 hf80.mm 的 角 焊 缝 其 局 部 焊 脚 尺 寸 允 许 低 于 设 计 要 求 值 1.0mm， 但 总 长 度 不 得 超 过 焊 缝 长 度 10%; 2 焊 接 H 形 梁 腹 板 与 翼 缘 板 的 焊 缝 两 端 在 其 两 倍 翼 缘 板 宽 度 范 围 内 ， 焊 缝 的 焊 脚 尺 寸 不 得 低 于 设 计 值 。 3.4 尺寸验收按下表验收 项目名称（L 指构件长度） 允许偏差值（mm） 钢 柱 长 度 （ L 10000） 5 钢 柱 长 度 （ L1000 3.0 用拉线、直角尺和钢 尺检查 连接处 3.0柱截面 尺寸 非连接 处 4.0 用钢尺检查 柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞尺检查 连接处 1.5翼缘板对 腹板的垂 直度 其他处 b/100，且 不应大于 5.0 有直角尺和钢尺检查 柱脚螺孔对柱轴线的距 离 a 3.0 用钢尺检查 12 箱型截面连接处对角 线差 3.0 箱型柱身板垂直度 h(b)/150， 且不应大于 5.0 用直角尺和钢尺检查 4.7 檩条、墙架等次要构件安装 检查数量；按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件 验收标准： 项 目 允许偏差 检 验 方 法 中心线对定位轴 线的偏移 8.0 用钢尺方法 垂直度 H/1000，且不应大于 8.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 墙 架 立 柱 弯曲矢高 H/1000，且不应大于 12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 抗风桁架的垂直度 h/250，且不应大于 10.0 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查 墙梁弯曲矢高 L/750，且不应大于 8.0 用拉线和钢尺检查 注： 1 H 为墙架立柱的高度；2 h 为抗风桁架的高度；3 L 为檩条或墙梁的长度。 4.8 钢平台、钢梯、栏杆安装 此类构件安装应符合现行国有标准固定式钢直梯 GB4053.1、 固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的 检查数量：按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%， 但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 跑。 检验方法:水准仪、钢尺、经纬仪、拉线 验收标准： 13 项 目 允 许 偏 差 检验方法 平台高度 12.0 用水准仪检查 平台梁水平度 l/1000,且不应大于 16.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H /1000,且不应大于 12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 l/1000,且不应大于 8.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁侧垂直度 h/1000,且不应大于 10.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 l/250,且不应大于 12.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 12.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 12.0 用钢尺检查 4.9 钢网架结构安装测量 4.9.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的 规定。 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm) 项目 允许偏差 位置 15.0 顶面标高 0，0.3支承面顶板 顶面水平度 /1000l 支座锚栓 中心偏移 5.0 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 4.9.2 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使 用。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检查方法：与图纸核对。 4.9.3 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法:观察检查。 4.9.4 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。 项目 允许偏差 螺栓（锚栓）露出长度 +25.0 螺纹长度 +25.0 14 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用钢尺实测。 4.9.5 网架小拼单元实测实量 小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按单元抽查 5%，且不应少于 5 个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。 小拼单元的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点钢管中心的偏移 1.0 杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000,且不应在于 5.0 弦杆长度 2.0 锥体高度 2.0锥体型小拼单元 上弦杆对角线长度 3.0 24m +3.0 -6.0跨长 24m +3.0 -8.0 跨中高度 3.0 设计要求起拱 L/5000 平面桁架型小拼单元 跨中拱度 设计未要求起拱 +8.0 注：1、L 1为杆件长度 2.L 为跨长 中拼单元的允许偏差应符合表 12.3.2 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和辅助量实测。 中拼单元的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 单跨 8.0单元长度20m，拼接长度 多跨连续 5.0 单跨 16.0单元长度20m，拼接长度 多跨连续 8.0 4.9.6 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的 挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。 检查数量:跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m 以上钢网架 结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙 15 和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。 检查数量：按节点及杆件数抽查 5%，且不应少于 10 个节点。 验收标准：见下表 检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外，其余全数检查检验方法： 钢网架结构安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度 L/2000，且不应大于 25.0-L /2000，且不应小于-25.0 用钢尺实测 支座中心偏移 L/3000，且不应大于 25.0 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于 10.0 用钢尺和水准仪实测 支座最大高差 25.0 多点支承网架相邻支座高差 L1/800，且不应大于 25.0 注：1、L 为纵向、横向长度；2、L 1为相邻支座间距。 4.9.7 压型金属板施工现场制作测量 检查数量：按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。 检验方法；用钢尺、角尺检查。 验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收。 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 截面高度70 +8.0, -2.0压型金属板的覆盖宽 度 截面高度70 +6.0，2.0 板长 8.0 横向剪切偏差 6.0 板长 6.0 折弯面宽度 3.0泛水板、包角板尺寸 折弯面夹角 2 4.9.8 压型金属板安装测量 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于 下表所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查 10%，且不应少于 10m 检验方法：观察和用钢尺检查。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项目 搭接长度 截面高度70 375 屋面坡度1/10 250截面高度70 屋面坡度1/10 200 墙面 120 16 4.9.9组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计 要求，且不应小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 检查数量：沿连接纵向长度抽查 10%，且不应少于 10m. 检验方法；观察和用钢尺检查。 压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端 应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。 检查数量：按面积抽查 10%，且不应少于 10m2。 检验方法：观察检查。 压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查 10%，且不应少于 10m。其他项目， 每 20m 长度应抽查 1 处，不应少于 2 处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 檐口与屋脊的平行度 10.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于 20.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 5.0 屋面 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于 20.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于 20.0墙面 相邻两块压型金属板的下端错位 5.0 注：1、L 为屋面半坡或单坡长度； 2、H 为墙面高度； 4.10 钢结构防腐涂料涂装 检查标准：油漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂质，涂装过程中空 气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不 应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油 漆厚度是否满足设计要求 检查数量： 受检项目 验收标准 抽检比例 备注 油漆品牌 按设计/甲方/业主要求 100% 17 油漆颜色 按设计/甲方/业主要求 100% 温度 室外气温在 538 100% 湿度 相对湿度不大于 85% 100% 构件外表面 表面无油污、光滑、平 整 100% 施工现场一般只 考虑中间漆和面 漆 油漆厚度 设计要求 每个构件检查数量不低于 5 处， 每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值 油漆外观 是否有气泡、鼓皮、挂 溜 100% 检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计 4.11 钢结构防火涂料涂装 4.11.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每 个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 4.11.2 钢结构防火涂料的粘结强度验收 检查数量：每使用 100t 或不足 100t 薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度； 每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。 4.11.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防 火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不 应低于设计要求的 85%。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。 检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。 4.12.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂 层表面裂缝宽度不应大于 1mm。 检查数量：按同类构件数量抽查 10%，且均不应少于 3 件。 检验方法；观察和用尺量检查。 4.11.5 防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。 18 4.11.6 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉 化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。 19 附：构件进厂附带资料 UT 报告 焊材复验报告 抗滑移摩擦系数检测报告 构件出厂合格证 20 钢板复验报告 钢材材质证明书 施工过程中检查记录 检验批（找项目要） 中建三局一公司钢结构分公司 21 一、材料验收表单 中建三局一公司钢结构分公司 22 钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） 工程名称：(具体到单位工程） 施工单位：中建三局一公司 生产厂家： 材料种类： 牌号等级： 规格： 质量检测 序 号 材料 名称 规格 炉号 （检验 批号） 抽 检 样 件 使用部位 数量 t （本工程 使用数量） 质保书编号 产品 标志 （标识） 外观 质量 检查 结果 复试报告编号 抽检 组数 日期 检测结果 工程材料报 审表编号 签审日 期 中建三局一公司钢结构分公司 23 钢结构工程材料台账（样表） 工程名称：(具体到单位工程） 施工单位：中建三局一公司 生产厂家：武钢 材料种类：钢材 牌号等级：Q345B 规格：40mm 质量检测 序 号 材料 名称 规格 炉号 （检验 批号） 抽 检 样 件 使用部位 数量 t （本工程 使用数量） 质保书编号 产品 标志 （标识） 外观 质量 检查 结果 复试报告编号 抽检 组数 日期 检测结果 工程材料报 审表编号 签审日 期 钢板 18mm 5702633 劲性柱 3.799 150221K0007 完整 合格 B.1.31-2-03-01-G001 2015.05.24 钢板 18mm 5229001 劲性柱 5.675 完整 合格 钢板 20mm 5229002 23.6 150221K0008 完整 合格 B.1.31-2- 03-01-G002 2015.05 .26 钢板 35mm 5229007 9 完整 合格 钢板 35mm 5229008 9.916 150221K0125 完整 合格 E00121011500107 （力学） E00159001500854 （化学） 1 2015.05.23 合格 B.1.31-2- 03-01-G004 2015.05 .30 中建三局一公司钢结构分公司 24 钢结构材料台账填表说明 钢结构材料质量控制是钢结构工程质量的重要基础，而在对材料质量的各项控 制措施中，材料复试是最根本最有效的控制措施。 钢结构材料台账为中国钢结构 金奖评审制定表格之一，具体填写要求如下： 1、 （1） 该部分的填写是对应了钢结构材料复试中对于“按同一生产厂家、同一牌号、 同一质量等级的钢材组成检验批”的要求，因此在钢结构材料台账登记的初 始就要将材料按照该组批原则进行分类登记，不可混淆。 （2） 此处的“规格”与后面表格中的“规格”填写意义有所不同，表头处“规格” 的填写是为了对应钢结构材料复试中对于类似“牌号为 Q235、Q345 且板厚小 于 40mm 的钢材”这样的要求。因此填写的是“40mm”或“40mm”这样的 抽样要求。另外对于抽样要求中不区分规格的材料（例如 Q390 等），这里的 “规格”栏可以不填写。 2、材料名称、规格、炉批号、抽检样件、数量 （1） 由于材料台账为过程中填写，钢材进场时会出现各种规格、材质混合的情况， 因此材料台账在过程中可以用电子表式填写，在配合检查时汇总打印出来。 （2） 既然过程为电子填写，所以在“规格”栏应将不同进场时间进场的材料，按 照规格相同的材料登记在一起，并且将“规格”从小到大排序； （3） 目前各家钢厂出具的质保书内容并不完全一致，因此可能会出现“熔炼号” 等各种名称与“炉批号”一栏不同但实质一致的名称，同样可以填写，并且 在材料复试报告上应体现出“炉批号”信息，以证明抽样样件来源； （4） “抽检样件”该栏填写的主要目的是明确取样复试的样件来源于哪个炉批号 的材料，从而对应出质保书、质保书进场报审时间等信息，便于最终与检测 报告上出具的样件信息进行核对，确保取样样件来源于工程实际使用材料； （5） 按照钢结构材料采购的特点，在进货数量上主要有以下几种情况： 整张质保书所列明所有材料为一次性采购，全部用于同一个工程； 整张质保书所列明所有材料为一次性采购，用于不同的工程； 只采购了整张质保书中部分规格炉批号标示数量的钢材，用于同一个工程； 只采购了整张质保书中部分规格炉批号标示数量的钢材，用于不同的工程。 中建三局一公司钢结构分公司 25 除了第一种情况，质保书应使用厂家红章原件提交外，其余三种情况都可能出 现次原件（即厂家黑章，供应商红章） ，那么在进场报审时必须在次原件上对实际使 用于本工程的炉批号进行标示，同时在质保书空白处写明哪些炉批号中多少数量用 于本工程，并在其上加盖供应商红章。这样的做法是为了保证明确到底质保书中有 哪些炉批号、多少数量的材料实际进场。 所以在表格中的“规格”一栏填写的就是质保书上实际用于本工程的材料数量。 3、质保书编号 质保书编号应为唯一编号，目前钢材质保书在质保编号上都比较规范，容易出 错的主要集中在焊材质保书上，很多厂家出具的焊材质保书都没有质保书编号和数 量。因此在采购前应与厂家明确，提交监理审核的质保书上必须明确本工程材料使 用数量及质保编号。否则在填写台账以及进行抽样复试时就会发生问题。 4、复试报告编号、检测日期、结果 （1） 各地方检测中心出具报告的格式不同，按实际出具的报告编号填写即可，但 是复试项目必须齐全； （2） 检测日期是报告出具日期，而不是委托日期； （3） 结果是检测报告的结论； （4） 需要特别说明的是，过程中往往会出现已委托送检，但是在检查当时报告尚 未取回的情况，那么在台账中的“复试报告编号、检测日期”一栏需要填写 的是委托单编号和委托单日期，同时需要将相应的委托单收集整理，作为备 检资料提供给检查人员。 5、工程材料报审表编号、签审日期 （1）由于材料报审是按照进场时间进行编号的，因此在同一批进场报审时会出现很 多规格材质，登记的时候不需要顾虑台账表中“报审表编号、签审日期”可能出现 的排序混乱问题，这里的“报审表编号、签审日期”只是为了证明填写的每一行规 格材质的钢材是在哪份报审表中报审的。 以上为钢结构材料台账填写的基本要求，可根据过程中的实际情况予以微 调，但总体原则不变，各类材料登记的原则都必须与各类材料的复试抽样原则一致， 达到全程控制材料质量的目的。 中建三局一公司钢结构分公司 26 涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） 工程名称： 验 收 项 目 牌号 颜色 性 能 质保书编号 验收结论 备注 项目负责人： 验收人: 日期： 注：1、4.9.1，4.9.2 条全数检查； 2、4.9.3 条，按桶数抽查 5%，不少于 3 桶。 3、涂装材料包括防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料。 中建三局一公司钢结构分公司 2 二、钢柱、钢梁检查记录 中建三局一公司钢结构分公司 28 多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） 检查批次：共 批，第 批。 工程名称： 构件名称： 制作数量： 牛腿翘曲 (1) 柱截面尺寸 连接处 翼板对腹板 垂直度(l) 铣平面 至第一 孔距 (a) 柱身弯 曲矢高 (f)检查项目 一节柱 高度 (H) 两端最 外侧安 装孔距 离(l 3) 柱底面 至牛腿 面距 (l1) 8.5.1 8.5.1 一节 柱身 扭曲 牛腿端 孔至柱 中心距 (l 2) l 210 00 l 2 1000 连接 处 (H) 其它 处 柱底 板平 面度 连接处 () 其它 处 底板 孔距 (e) 箱形截面对 角线差 |l 1-l 2”| 箱形柱 身板垂 直度 (2) 允许偏差（mm） 3.0 2.0 3.0 1.0 H/15005.0 h/2505.0 3.0 2.0 3.0 1.5 4.0 3.0 1.5 b/10 05 .0 3.0 3.0 a(b)/1505.0 设计值（mm） l 2 l2 检查件 编号 规格 数量 检 查 情 况 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：（1）检查数量，按构件数量抽查 10%，不少于 3 件； 班 组 长： 质 检 员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 29 钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） 检查批次：共 批，第 批。 工程名称： 构件名称： 制作数量： 拱度(f) 箱 形 截 面 检 测 部 位 长 度（L） 端部高度 （h） 两端最 外孔距 离(b) 要求 起拱 未要求 起拱 侧 弯 (f1) 扭 曲 ( 1 ) 腹板局 部不平 度() 腹板与 翼板中 心 偏 移 (e) 翼板倾斜 () 翼板宽 (b) 封头板 不平度 对角线 差 两腹板至翼 板中心距 端板 与腹 板垂 直度 设计尺寸 (mm) 凸缘支 座板 其它 形式 L/5 000 0- 10.0 t 14 t 14 轨道接 触处 其它 连接处 (a) 其它处允许偏差 (mm) 0 - 5.0 L/25 00 10 h200 0 2. 0 h200 0 3.0 3. 0 吊 车 梁 、 吊 车 桁 架 不 应 下 挠 L/20 001 0.0 h/2501 0.0 5.04.0 2.0 1. 0 b/10 03 .0 3. 0 h/50 0 ,2 .0 5.0 1.0 1.5 h/500 2.0 检查件 编号 数量 实 测 值 ( m m ) 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、检查数量，按构件数量抽查 10%，不少于 3 件； 班 组 长： 质 检 员： 2、吊车梁和吊车桁架的拱度，全数检查； 或专业工长： 或项目技术负责人： 3、b、f、f1、e 项为主控项目。 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 30 钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) 检查批次：共 批，第 批。 工程名称： 构件名称： 制作数量： H 型、十字型构件(8.5.1) 双肢型钢错位 箱形柱(8.5.1) 检 查 内 容 对口 错边 () 对接 接口 间隙 (a) 搭接 长度 组装连 接面缝 隙 (1) 高度 (h) 翼板垂 直度 (2) 翼板与腹 板中心偏 移 (e) 连接 处 其它 处 截面高 度 (h) 宽度 (b) 侧板与面 板垂直度 (3) 顶紧接 触面 桁架杆 件轴线 交点错 位 允 许 偏 差（mm） 0.15t ，2. 0 1. 0 5. 0 1.5 2. 0 b/100, 3.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2. 0 b/200， 3.0 75%以 上密贴 3.0 检查日期 抽查件 年 月 日 构件 规格 编号 数量 检 查 情 况 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、t 为板厚，b为翼板宽度(h、e、2；b、3 项为主控项目)； 班 组 长： 质 检 员： 中建三局一公司钢结构分公司 31 2、检查数量，按构件数抽查 10%，不少于 3 件。 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 32 单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) 检查批次：共 批，第 批。 工程名称： 施工单位： 安装构件名称： 数量： 检 测 内 容 钢 构 件 应 符 合 设 计 要 求 和 规 范 规 定 。 运 输 、 堆 放 和 吊 装 等 造 成 的 构 件 变 形 及 涂 层 脱 落 (10.3.1， 11.3.1条 ) 设 计 要 求 顶 紧 的 节 点 （ 用0.3 和 0.8mm 厚 塞 尺 现 场 实 测 ）（ 10.3.2， 11.3.3条 ） 钢 柱 等 主 要 构 件 的 中 心 线 及 标 高 基 准 点 标 记 （ 10.3.5， 11.3.7条 ） 结 构 表 面 质 量 要 求 应进行矫正和修补 接触面70紧贴，边缘最大间 隙0.8mm 应 齐 全 结构表面应干净，结构主要 表面不应有疤痕、泥沙等污 垢（10.3.12，11.3.6 条） 检测构件位置 检查构件 列 轴 编号 数量 检 测 情 况 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、 （10.3.1，11.3.1）按构件数量抽查 10，不少于 3 个； 2、 （10.3.2，11.3.3）按节点数抽查 10，不少于 3 个； 班 组 长： 质 检 员： 3、 （10.3.12，10.3.5，11.3.7，11.3.6）按不同构件数抽查 10，不少于 3 件； 或专业工长： 或项目技术负责人： 4、本表 10.3.1、10.3.2、11.3.1、11.3.3 条为主控项目。 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 33 多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) 检查批次：共 批，第 批。 项目名称： 安装数量： 部位：第 节柱，第 楼层 检测项目 单节柱垂直度（11.3.2） 上、下柱连接处的错口 （） （11.3.8） 同一层的各柱项高 度差（） （11.3.8） 中心线、标高等标 记(11.3.7) 允许偏差(mm) h/1000,10.0 3.0 5.0 设计值（mm） h= 偏移方向 东 南 西 北 检查位置 检查构件 列 轴 编号 数量 检 测 情 况(mm) 主控项目：检查 点，符合要求 点。 检查结果 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、h为单节柱高度；施工单位： 2、检查数量：按同类构件或节点数抽查 10%，其中柱和梁各不应少于 3 件； 班组长： 质检员： 主梁与次梁连接不少于 3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于 5M； 或专业工长： 或项目技术负责人： 中建三局一公司钢结构分公司 34 3、本表内容除 11.3.2 外为一般项目。 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 35 高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) 工程名称： 部位（楼层）： 安装构件数量： 底 层 柱（11.2.1） 检 测 项 目 柱底轴线对定位轴线偏移 基础上 柱标高 地脚螺栓 规格 柱底板设 置情况 单节柱垂直度（11.3.2） 中心线、标高 等标记 (11.3.7) 同一层各柱顶 高差(11.3.8) 允许偏差(mm) 3.0 2.0 h/1000，10.0 5.0 设计值(mm) 偏移方向 东 南 西 北 东 南 西 北 抽 查 构 件 轴线位置 构件 列 轴 编 号 数量 实 测 偏 差 值 （mm） 主控项目：检查 点，符合要求 点。检查结果 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、柱底对定位轴线偏移、柱子定位轴线、单节柱垂直度 标准柱全部检查，非标准柱抽查 10%，不少于 3 件； 班 组 长： 质 检 员： 2、其余项目，按柱基数抽查 10%，不少于 3 件； 年 月 日 年 月 日 3、本表内容除 11.2.1，11.3.2 外均为主控项目。 中建三局一公司钢结构分公司 36 三、压型金属板检查记录 中建三局一公司钢结构分公司 37 压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） 检查批次：共 批，第 批。 工程名称： 使用部位： 加工件数： 波 高 压 型 金 属 板 成 型 后 质 量 压型钢板检 查 项 目 波 距 h70 h70 压型钢板侧向 弯曲(在测量 长度 L1范围内) 允 许 偏 差 (mm) 2.0 1.5 2.0 20.0 基板不应有裂纹 （ 13.2.1 条） 涂层、镀层不应有肉眼可见 的裂纹、剥落和擦伤等缺陷 （13.2.2 条） 表面应干净，不 应有明显的凹凸 和皱褶 检查日期 年 月 日 加工数 量(件) 抽查数 量（件） 实 测 偏 差 值 （mm） 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、检查数量，按计件数抽查 5%，不少于 10 件； 班 组 长： 质 检 员： 2、L 1为测量长度，指板长两端各扣除 0.5m 后的 或专业工长： 或项目技术负责人： 实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度； 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 38 3、本表 13.2.1，13.2.2 条为主控项目。 钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) 工程名称： 部位（楼层）： 压型板安装数量： 楼层主、次梁安装数量： 压 型 板钢梁侧向弯曲矢高 （ 11.3.4 条）检测项目 同一根梁两 端顶面高差 主梁与次 梁表面高 差 主梁跨中垂直 度（11.3.4 条） L30m 30m50.0 1.0 设置符合设计 要求 设计值（mm） L= H= L= L= t= t= 测点数 1 2 轴线位置 抽查构件 列 轴 编号 规格（L、H） 数量 实 测 偏 差 值 （mm） 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注： 1、楼层梁检查数量按同类构件抽查 10%，不少于 3 件。 2、压型板检查数量按纵向长度抽查 10%，不少于 10 米。 班 组 长： 质 检 员： 3、11.3.4、13.3.3 条为主控项目。 或专业工长： 或项目技术负责人： 中建三局一公司钢结构分公司 39 年 月 日 年 月 日 中建三局一公司钢结构分公司 40 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) 工程名称 检查部位： 长度 M 安装数量：面积 M 2 搭 接 长 度 屋 面（压型金属板） 13.3.1 13.3.2 13.3.4 截面 高度 截面高度70 屋面坡度检 测 项 目 h70 1/10 檐口与 屋脊的 平行度 波纹线对 屋脊的垂 直度 压型钢板檐 口相邻两块 压型金属板 端部错位 压型金属板 卷边板件最 大波浪高 允许偏差（mm） 375 250 200 12.0 L/800 ， 25.0 6.0 4.0 压型金属板、泛水板和包 角等应固定可靠、牢固， 防腐涂料涂刷和密封材料 敷设应完好，连接件数量、 间距应符合设计要求和国 家现行有关标准。 压型金属板应在 支承构件上可靠 搭接，搭接长度 应符合设计要求， 且不应小于本表 规定数值。 安装应平整、顺 直，板面不应有 施工残留物和污 物。檐口下端应 呈直线，不应有 未经处理的错钻 孔洞。 检查部位 列 轴 检查数量 实 测 偏 差 值 （mm） 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注 1、L 为屋面半坡或单坡长度； 2、搭接接头及 13.3.2 条及其它部位按总长度抽查 10%，不少于 10 米； 3、13.3.1 条全数检查。 班 组 长： 质 检 员： 4、133.4 条，按面积抽查 10%，不少于 10m2； 或专业工长： 或项目技术负责人： 中建三局一公司钢结构分公司 41 ） 、本表 13.3.1、13.3.2 条为主控项目。 年 月 日 年 月 日 墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) 检查批次：共 批，第 批。 工程名称 施工单位： 检查部位： 长度： m 安装面积： m 2 13.3.1 13.3.2 13.3.4 检 测 项 目 在支承物上 墙面搭接长 度 墙板波纹线 的垂直度 墙板包角板 的垂直度 相邻两块压 型金属板的 下端错位 允许偏差（mm） 120.0 H/800，25.0 6.0 压型金属板、泛水板和包角等 应固定可靠、牢固，防腐涂料 涂刷和密封材料附设应完好， 连接件数量、间距应符合设计 要求和国家现行有关标准。 压型金属板因在支承构 件上可靠搭接，搭接长 度应符合设计要求，且 不应小于本表规定数值。 安装应平整、顺直，板 面不应有施工残留物和 污物。檐口下端应呈直 线，不应有未经处理的 错钻孔洞。 部位 列 轴 安装 数 检查 数 实 测 偏 差 值 （mm） 检查结果 主控项目：检查 点，符合要求 点。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。 注：1、H 为墙面高度；