DIN EN 288-9 -中文版).doc

欧 洲 标 准EN 288-9 金属材料焊接工艺技术规范及认可第9部分：陆地和海底输送管道现场对接焊缝的焊接工艺认可金属材料焊接工艺技术规范及认可第9部分；陆地和海底输送管道现场对接焊缝的焊接工艺认可英文版DIN EN 288-9DINEN 288-9 ICS 25.160.10 欧洲标准EN 288-9：1999年获DIN标准地位。逗号用作小数点。国家标准前言：本标准由CEN/TC 121编制。涉及本标准编制的德国责任机构是Normenausschub Schweibtechnik（焊接标准委员会），技术委员会Schweiben im Anlagen-，Behlterund Rohrleitungsbau。DIN V 1738是对应于EN第2条款中所述的CEN技术报告标准的标准。国际标准附件NA：参考标准：（不包括在规范参考文件中）DIN V 1738 为焊接目的材料分组制的焊接指导。欧 洲 标 准EN 288-91999年3月ICS 25.160.10英 文 版金属材料焊接工艺技术规范及认可第9部分：陆地和海底输送管道现场对接焊缝的焊接工艺试验本欧洲标准由CEN于1999年3月3日认可。CEN成员必须符合CEN/CENELEC内部规定，该规定包括在无任何变更的情况下，该欧洲标准获得国家标准地位的条件。关于该国家标准的最新清单及文献目录参考资料可从中央秘书处或任一CEN成员获得。欧洲标准存在有3个正式版本（英文版、法文版、德文版）。由CEN成员负责将任一其它语言的版本翻译成其自己语言并通知中央秘书处均视为与正式版文相同的地位。CEN成员的国家标准机构有：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典及联合王国。CEN欧洲标准委员会中央秘书处：rue de Stassart 36B-1050 Brussels目 录前言4介绍41.范围42.规范参考资料53.定义63.1补焊63.2全透补焊63.3内补焊63.4牌号64.初步焊接工艺技术规范（PWPS）65.焊接工艺试验66.试件76.1概述76.2试件的形状及尺寸76.3试件的焊接77.探伤及试验77.1试验范围77.2试样部件及切割87.3无损探伤97.4破坏性检验137.5重新检验158.认可范围158.1概述158.2有关制造厂158.3有关材料158.4常用的所有焊接工艺178.5具体工序198.6有效期199.焊接工艺认可记录（WPAR）19附件A（规范）补焊20附件B（参考资料）A偏离21附件C（参考资料）焊接工艺认可记录表22前 言本欧洲标准由技术委员会CEN/TC 121“焊接”秘书处（由DS拥有）编制。通过出版相同的正文或最迟至1999年9月前的担保，欧洲标准给予国家标准的地位，有冲突的国家标准应最迟在1999年9月前撤回。根据CEN/CENELEC的内部规定，下列国家的国家标准组织必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典和联合王国。介 绍自本标准颁发之日起，所有的新焊接工艺认可均按照本标准。但是，本标准并不意味着使按照以前的国家标准或技术规范认可的先前焊接工艺无效，只要满足技术要求的意图，且先前的工艺认可适于它们所用的应用及生产工作。而且，当进行额外试验以使焊接工艺认可在技术上同等时，便在按照本标准做的试件上进行额外试验。在询价或合同阶段，应考虑按照前国家标准或技术规范认可的先前工艺，并由合同双方认同。1范 围本标准说明如何通过在正常大气条件下对陆地和海底输送管道的现场对接焊缝进行焊接工艺检验和认可焊接工艺技术规范的。试验按照本标准进行，除非额外试验（例如：CTOD试验和所有的补强抗拉强度试验）由有关的应用标准或合同确定。本标准确定焊接工艺认可执行的条件及对在第8款所列偏差范围内所有实际焊接操作认可的焊接工艺有效限值。按照CR 12187，它适于组1、2和3钢的弧焊。经合同双方同意本标准的方法，可适于其它熔焊工艺。对于高气压和“湿”焊接的焊接工艺技术规范及评定的要求不包括在本增补标准中。按照EN 24063，弧焊涉及到下列焊接法：111- 用药皮焊条的金属极弧焊；114- 无气体保护的药芯焊丝金属极弧焊；121- 用焊丝的埋弧焊；131- 金属极弧惰性气体焊，MIG焊；135- 金属极弧活性气体焊，MAG焊；136- 活性气体保护的药芯焊丝金属极弧焊；141- 钨极惰性气体弧焊，TIG焊。通过协商认可的其它熔焊，如：金属极药皮焊丝弧焊。2规范参考资料本欧洲标准涉及有其它出版物的过时或更新参考资料，规定条款。这些规范参考资料在正文的适当处被引用，下面列有这些出版物，对于过时的参考资料，只有当通过修改或修订包括在正文中时，这些出版物的后来的修改或修订才适于本欧洲标准。对于更新的参考资料，参考的最新版出版物才适用。EN 288-1金属材料的焊接工艺的技术规范及认可，第1部分：熔焊的一般规则。EN 288-2金属材料焊接工艺的技术规范及认可，第2部分：弧焊的焊接工艺技术规范。EN 439焊接耗用品弧焊及切割用的保护气体。EN 760焊接耗用品埋弧焊的焊剂，分类。EN 875金属材料中焊缝的破坏性检验冲击试验、试样位置，冲击方向及探伤。EN 895金属材料中焊缝的破坏性检验，横向抗拉强度试验。EN 970焊缝的非破坏性探伤目检探伤。EN 1043-1金属材料中焊缝的破坏性检验，硬度试验，第1部分：弧焊缝的硬度试验。EN 1290焊缝的无损探伤焊缝的磁粉探伤。EN 1321金属材料中焊缝的破坏性检验，焊缝的宏观和微观探伤。EN 1435焊缝的无损探伤焊缝的射线探伤。EN 1714焊缝的无损探伤焊缝的超声波探伤。EN ISO 6947焊缝工作位置倾斜角度和转动角度定义（ISO 6947：1993）。EN 10045-1金属材料摆锤式冲击试验第1部分：试验方法。EN 24063金属极焊，纤焊，软纤焊和纤接焊焊接法名称及图上符号表示参考号（ISO 4063：1990）。EN ISO 6520焊接和适用的焊接法金属材料中几何缺陷分类第1部分：熔焊（ISO 6520-1：1998）。CR 12187为焊接目的材料分组制指导。3定 义关于本标准的目的，下面所列的及EN 288-1中的定义适用。3.1 补焊：正常焊接周期外的桥正焊缝焊接所涉及的任何操作。3.2 全透补焊：穿透整个评定焊缝厚度的焊接修补。3.3 内补焊：挖凿和重新准备后采用单道或多道焊覆盖顺序从焊缝内侧表面或根侧进行的焊接修补。3.4 牌号：易耗品的专用商标或商标名称，但不是其名称。4初步焊接工艺技术规范（pWPS）初步焊接工艺技术规范应按照EN 288-2准备。应规定所有有关参数，包括下列额外项目的范围：- 钢号及供给条件（N、TM、QT钢）；- 焊工数及位置；- 根焊开始和中间焊道开始之间的时间经过；- 局部完成焊缝；焊缝允许冷却到环境温度前的焊道数；- 定心夹具类型；- 定心夹具拿掉时间；- 驳船放低或上移前完成的焊道数；- 预热方法；- 控制冷却的方法。5焊接工艺试验应按照本标准的第6和第7条款准备和试验代表生产中所用焊接类型的试件。当焊接工艺合格并认可用于管道时，该建议的焊接工艺应包括相应的先前文件中应变时效数据和/或规定的任何额外试验。说明：这些试验可包括代表性的应变周期以及典型的在100C下1小时的加速老化养护。若有有关管子材料性能/可焊性的数据，当选择适当的焊接参数和条件纳入pWPS时，应考虑这些数据，若不存在这些数据，可能有必要进行初步焊接试验以建立这些数据。对于认可的焊接工艺技术规范包括范围的现场焊接，按照本标准另人满意地进行焊接工艺试验的焊工可通过合同双方的协商认可批准。6试 件6.1 概述：与生产有关的焊接工艺焊接的组件应通过按照6.2节规定准备的标准试件或部件代表。6.2 试件的形状及尺寸：试验焊缝应在模拟的现场条件下（可能包括安装应变的应用）在整个管长度之间（若合同双方同意，长度可减小到一种直径的最小长度）进行。焊接应在定心夹具拿掉，放低，局部完成及适当建议情况下遵照pWPS进行。6.3 试件的焊接：试件的准备和焊接应按照pWPS并在它们代表的生产焊接的一般条件下进行，试件的焊接位置及其倾斜和转动角度的限制应按照EN ISO 6947（亦见8.4.2节）。如果点焊要熔焊到最终焊缝，则应包括在试件中。试件的焊接和检验应由检查员或检查机构在场见证。7探伤检验7.1 检验范围：检验包括无损探伤（NDE）和破坏性检验，这些检验应按照表1的要求进行。当对超过20mm厚的焊缝规定进行冲击试验时，要求在两个不同厚度的部件进行（见7.4.3节）。超越基本偏差的补焊需根据附件A全面验收。表1：试件的探伤及检验试件检验类型检验范围说明对接焊目检（EN 970）射线探伤（EN 1435）或超声波探伤（EN 1714）表面裂缝探测横向抗拉试验（EN 895）冲击试验（EN 875）硬度试验（EN 1043-1）宏观检验（EN 1321）100%100%100%2个试样2或4组要求1个试样-1-23-说明1：宏观局部检验按照EN 1290。说明2：1组在补强中，一组在HAZ，在每个部位，亦见7.4.3。说明3：对于铁素体不锈钢的母材（Rm430N/mm2（Re275N/mm2）不需要。7.2 试样的置位和切割：试样的置位应符合图1和图2。试样应在示出满意结果的无损探伤（NDE）后取样。允许避免从示有合格缺陷的区域的部件取试样。图1：管道对接焊试样的部件向上焊图2：管道对接焊试样的部件向下焊7.3 无损探伤：7.3.1 方法：在任何所需的焊后热处理之后及试样切割之前，所有的试件均应按照7.1节进行目检和无损检验。对于非焊后热处理的试件，应考虑氢导致裂缝的材料敏感性，然后应延迟NDE探伤。NDE延时应为24小时，除非合同双方或有关应用标准另有协定。7.3.2 验收等级：若试件中的缺陷在表2所给的规定范围内，则认可焊接工艺：表2：缺陷范围缺陷名称EN ISO 6520-1：1998参考资料缺陷范围裂缝100不允许。气孔不均匀分布的孔隙线性孔隙细长气孔表面气孔20112012201420162017在存在下列任一种情况时，单个气孔或不均匀分布的孔隙不合格：a) 单个气孔尺寸超过3mm。b) 单个气孔尺寸超过所连接的较薄么称管壁厚的25%。c) 径向投影焊缝的总面积不应超过X射线图中投影焊缝面积的2%，还要考虑受孔隙影响的焊缝长度，150mm的最小长度乘以焊缝的最大宽度。局部（群集）孔隙2013- 除最后一焊道外，任何焊道中发生的群集孔隙均应符合气孔的准则。- 在存在下列任何条件下，发生在最后一焊道的群集气孔应不可接受：a) 群集气孔的直径超过13mm。b) 在任一连续300mm长的焊缝中群集气孔的合计长度超过13 mm。c) 群集孔隙中的单个气孔超过2 mm。细长孔穴2015当存在下列任一条件时，根部焊道的气孔不可接受：a) 单个气孔长度超过50 mm；b) 任一连续300 mm长的焊缝中细长孔穴的总计长度超过50 mm；c) 细长孔穴的总计长度超过焊缝长度的15%。火口管2024当最大长度超过2 mm或管壁厚的30%时，取其中较小者，不可接受。夹渣- 线性- 独立30130113012当存在下列任一情况时，便不合格：a) 线性夹渣长度超过50 mm；说明：大约由根焊道宽度分开的平行线性显现（牵引痕迹）应视为单缺陷显现，除非其任一宽度超过0.8 mm，在这种情况下，应被视为单独缺陷显现。b) 任一连续300 mm长度的焊缝中的线性夹渣的总计长度超过50 mm；c) 线性夹渣的宽度超过1.6 mm；d) 任一连续长度300 mm的焊缝中的独立夹渣总计长度超过50 mm；e) 独立夹渣的宽度超过3 mm或管壁厚的50%，取其中较小者；f) 在任一连续300 mm长的焊缝中存在4个以上的独立夹渣，最大宽度为3 mm；g) 线性和独立夹渣的总计长度超过焊缝长度的15%。金属夹杂物- 钨- 铜30430413042当存在下列任一情况时，不合格：a) 钨和铜夹杂物的尺寸超过3mm或管壁厚的50%，取其中较小者；b) 在任一连续300 mm长的焊缝中，钨和铜夹杂物的总计长度超过12 mm，或在任一连续300 mm长的焊缝中存在4个以上的该夹杂物。未熔合- 侧壁未熔合- 内焊道未熔合- 焊缝根部未熔合401401140124013当存在下列任一情况时，不合格：a) 单个显现的长度超过50 mm；b) 在任一连续300 mm长的焊缝中显现的总计长度超过50 mm；c) 显现的总计长度超过焊缝长度的15%。对于单侧焊缝，当存在下列任一情况时，不合格：a) 单个显现的长度超过25 mm；b) 在任一连续300 mm长的焊缝中，显现总计长度超过25 mm；c) 在任一长度小于300 mm的焊缝中，显现的总计长度超过焊缝长度的8%。未焊透（焊透不足）402当存在下列任一情况时，不合格：a) 未焊透的单个显现的长度超过25 mm；b) 在任一连续300 mm长的焊缝中未焊透的显现总计长度超过25 mm；c) 在任一长度小于300 mm的焊缝中，未焊透的显现总计长度超过焊缝长度的8%；d) 在任一连续300 mm长的焊缝中，双侧焊缝的未焊透总长度超过50 mm或焊缝长度的15%。咬边咬边收缩坡口501150125013当存在下列任一情况时，不合格：a) 在任一连续长度300 mm的焊缝中，外部和内部咬边总计长度超过50 mm；b) 内外咬边的总计长度超过焊缝长度的15%。咬边不深于1.5 mm或小于管壁厚度的10%，取其中较小者。补强过量焊缝502504内外补强不应超过3 mm的高度。线性不重合507- 允许的最大外侧不重合： t10 mm: 0.3t 10 mm20 mm: 0.125t- 允许的最大内侧不重合： - 在整个圆周上1 mm； - 2 mm，长度D； - 2.5 mm，长度1/3D。平凹陷（PA）或高顶（PE）5092不合格。烧穿510当存在下列任一情况时，不合格：a) 最大尺寸超过6 mm，并射线影像的烧穿密度超过相邻的最薄母材厚度；b) 最大尺寸超过连接较薄的公称壁厚，并且射线影像的烧穿密度超过相邻的最薄母材的厚度；c) 存在任何尺寸的一个以上的烧穿，一个以上的射线影像密度超过相邻的最薄母材厚度。不完全填满坡口511不合格。根部孔穴515只要根部孔穴的射线影像密度不超过相邻的最薄母材厚度，最多达到焊缝总长度25%的根部孔穴是合格的，对于超过相邻最薄母材密度的区域，烧穿标准（510）可适用。缺陷累积-当存在下列任一情况时，任何缺陷累积均应不合格：a) 在任一连续300 mm长的焊缝中，缺陷显现总计长度超过50 mm；b) 缺陷显现总计长度超过焊缝长度的15%。7.4 破坏性试验：对于用纤维素敷料焊条的焊缝，可在250C下进行脱气热处理达16小时，必要时，按照特别要求进行。7.4.1 横向抗拉试验：对接焊缝的横向抗拉试验的试样和试验应符合EN 895。对于外径50 mm的管道，应去掉两侧的焊缝加厚，以使试样厚度与管壁厚相同。如果试样在母材中断裂，或在抗拉强度等于或大于管材规定的最小抗拉强度情况下断开在补强中，则横向抗拉强度试验可接受。7.4.2 宏观检验：宏观检验的试样和试验应符合EN 1321。7.3.2中所述的合格等级应适用。7.4.3 冲击试验：在无应用标准的情况下，要求对具有规定冲击参数和壁厚t12 mm的管道进行冲击试验。试样应按照EN 10045-1取件和准备，方法是：使切口的轴线垂直于管表面。冲击试验的试样和试验的位置、温度应按照本标准，尺寸和试验应按照EN 875。对于补强，应用试样VWT0型，对于HAZ，应用试样VHT0型（见图3）。根据每个规定的位，每组应由3个试样组成。应用V形切口摆锤式冲击试样，在管内表面下1mm-2 mm并横对着焊缝取样。当管壁厚度超过20 mm时，在同一个环形部位要求再增两组，但在管外表面的1 mm到2 mm范围内取样。试验温度和吸收能量应符合成品产品的规定设计要求，条件是满足应用标准制定的要求。尺寸单位：mm切口部件：补强根部（VWT0）切口部位：熔合线根部（VHT0）图3a：适于所有壁厚切口部位：补强（VWT0）切口部位：熔合线（VHT0）图3b：额外适于20 mm的壁厚图3：摆锤式冲击试样V形切口的位置7.4.4 硬度试验：硬度试验应按照EN 1043-1进行。应采用维氏方法HV10。应在焊缝、HAZ和母材上做压痕，以测量和记录焊缝的值范围。这将包括一个应在每个表面下最多2 mm的压痕排。对于每排压痕，在焊缝、HAZ（两侧）和母材（两侧）的每个部分应至少有3个单个压痕。对于HAZ，第一个压痕应尽可能靠近熔合线。硬度试验的结果应符合表3所给的要求。表3：允许的最大硬度值HV10硬度部件补 强热影响区根部盖面根部盖面供酸，任何工艺：t9.5 mmt9.5 mm250250275275250250275300非供酸：- 用纤维素敷料焊条的手工焊- 其它焊接工艺2752752752752753503253507.5 重新试验：如果试件不符合7.3.2节规定的目检或NDE的任何要求，则应再焊一个试件，并进行相同的检验。若该试件再不符合有关要求，则pWPS被认为在无修改的情况下不能符合本标准的要求。如试样仅由于焊缝几何缺陷不符7.4节的有关要求，则对每种不符合试样再取两个试样。若有足够的材料，可从同一试件上取这些试样，或从新试件上取，并且应进行相同的检验。若这些试样也不符合有关的要求，则pWPS被认为在无修改的情况不能符合本标准的要求。8认可范围8.1 概述：下面所述的任何有效条件均应被相互独立满足。规定范围之外的变更均应做新的焊接工艺试验。8.2 有关制造厂：由制造厂认可的pWPS在该制造厂的同一技术和质量控制下在工厂或现场有效。8.3 有关材料：8.3.1 母材：8.3.1.1 分组系统：钢号按照CR 12187分组（组1、2和3）。用一组钢号进行的焊接工艺试验包括该组较低的或相当于规定的最小屈服强度的钢号，但不包括带有较高的规定最小屈服强度的钢号。就所有情况而论，提供条件的变化需要重要认可焊接工艺试验。除需对焊接工艺试验重新认可外，如果桶样分析不同于试验分析的量超过表4的规定：- 组1.1的钢，需要CTOD试验；- 组1.2和1.3的钢，需要冲击试验或CTOD试验；- 组2和3的钢。表4：化学分析的合格范围元素试验值合格值部分1碳锰硅硫磷碳当量1）任何值任何值任何值不超过0.008%超过0.008%任何值任何值试验值0.04%试验值0.25%试验值0.20%最高超过试验值0.015%不小于0.009%，最高达0.015%超过试验值最高超过试验值0.015%试验值-0.06%或+0.03% 2）3）部分24）铝（tot）铌钒镍铜铬钼钛不超过0.015%超过0.015%任何值任何值任何值任何值任何值任何值任何值不小于试验值试验值0.030%，但应在0.016%和0.060%之间试验值-0.02%或+0.01%试验值0.03%试验值0.10%试验值-0.20%或+0.10%试验值-0.10%或+0.05%试验值-0.10%或+0.05%试验值0.005%部分35）氮钙任何值不超过0.004%超过0.004%试验值+0.004%不超过0.004%不超过试验值1）碳当量=%C+%Mn/6+(%Cr+% Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15。2）对于酸使用，供货商可能规定较低的最大值。3）对于碳当量0.4%的钢，可能需要增加预热。4）当需要冲击试验时，或当所试验的材料具有超过0.43%的碳当量时，该部分的“合格值”限值才适用。5）不需要该部分的元素测量，除非需要CTOD试验，且所试验的材料具有超过0.40%的碳当量。8.3.2 母材厚度和管直径：8.3.2.1 厚度：若厚度不符合7.4.3节的冲击试验要求，关于厚度T的焊接工艺试验认可应包括厚度是否在表5给出的下列范围的认可。表5：厚度的认可范围尺寸单位：mm试件的厚度t认 可 范 围钢Re275N/mm2钢275360N/mm23t1232t0.8t1.5t0.8t1.25t12t1000.5t2t(最大150)0.8t1.5t0.8t1.25t8.3.2.2 管直径：对外径D的焊接工艺试验认可应包括0.5 D到2D范围的直径的认可。8.4 常用的所有焊接工艺：8.4.1 焊接法：该认可仅对焊接工艺试验中所用的焊接法有效。在多种焊接法的工艺中，该认可仅对焊接工艺试验中所用的焊接法有效。8.4.2 焊接位：除了位PA符合EN ISO 6947外（由位PF或PG检验合格），焊接位的验收范围为试验位的25。8.4.3 连接类型：任何超过WPS规定的容差的连接布置变化均需重新认可焊接工艺试验。8.4.4 焊条标志：若焊条标志基于抗拉或屈服强度，一个焊条的认可应对相同规定组的其它焊条认可，需要示范冲击参数除外。当焊条标志基于化学成分时，一个焊条的认可应对相同的规定化学组之内的其它焊条认可。敷料或焊剂类型（例如：碱性/钛型/纤维素）的变化应重新认可焊接工艺。8.4.5 焊条牌号：当需要冲击试验时，所给的认可仅适于焊接工艺试验中所用的具体牌号。当进行附加试件焊接时，允许将具体牌号的焊条变为另一种有相同规定成分的焊条。该试件应用与原焊接工艺试验相同的焊接参数焊接，仅试验补强冲击试样。说明：该规定不适于具有相同类别和公称化学成分的实心焊丝和焊条。8.4.6 电流类型：认可焊接工艺试验中所用的电流类型（AC、DC、脉动电流）及极性。8.4.7 热输入：当规定热输入控制时，该条款的要求才适用。当冲击要求适用时，认可的热输入上限大于焊接工艺试验所用热输入的15%。认可的热输入下限值低于焊接工艺试验中所用值的15%。8.4.8 预热温度：认可的下限值是焊接工艺试验中所用的预热温度。8.4.9 程间温度：认可上限是焊接工艺试验中所用的程间温度，不应超过250C。8.4.10 后加热：当作为WPS的一部分进行后加热时，后加热的时间和温度均不应少于焊接工艺试验中达到的时间和温度。8.4.11 焊后热处理：不允许增漆或删除焊后热处理。认可的温度范围是焊接工艺试验中所用的保持温度20C，除非另有规定，需要时，加热速率，冷却速率及保持时间应与生产组件相联系。8.4.12 定心夹具的拆除：当焊缝长度（以圆周的%表示）或焊道数少于焊接工艺试验中达到的数时，不应拿掉定心夹具。8.4.13 时间间隔：只有当用纤维素焊条时，本条款的温度长适用。该认可限制到时间经过不超过焊接工艺试验中达到的数。8.4.14 焊工数：该认可限制于焊接工艺试验所用的最少数的根部焊道和中间焊道的焊工数。用于填焊的焊工数可以不同，但至少应与焊接工艺试验中所用的相同。8.4.15 局部完成焊缝：该认可限制于焊缝在冷却到预加热温度前至少与焊接工艺试验中所达到的焊着焊道一样多。8.5 具体焊接法：8.5.1 焊接法111和114：认可焊接工艺试验中所用的焊条直径，对每个焊道，焊条直径正负一，但单侧焊的前两层和盖面层除外，在无背面保护的情况下，不允许改变对接焊焊条的尺寸。8.5.2 焊接法121：认可焊接工艺试验中所用的焊丝制和焊丝直径（例如：单焊丝或多焊丝制）。焊剂的认可限制于用于焊接工艺试验的牌号和类型符合EN 760。8.5.3 焊接法131，135和136：对表面和/或背面保护气体的认可限制于焊接工艺试验所用的气体类型（标准成分）符合EN 439。该认可是对焊接工艺试验中所用的焊丝制的认可（例如：单焊丝或多焊丝制）。8.5.4 焊接法141：对表面和/或背面保护气体认可焊接工艺试验中所用的气体类型（标准成分）符合EN 439。在无背面保护气体时做的试验包括焊接背面保护气体。8.5.5 表面保护气体流速：对于焊接法131，135，136和141，表面保护气体流速均不应有高于10%的变化。8.6 有效期：WPAR的使用有效期不限制。9焊接工艺认可记录（WPAR）焊接工艺认可记录（WPAR）是评价每个试块，包括重新试验的结果陈述。EN 288-2中列出用于WPS的有关项目应包括在内，并有按第7条款的要求判为不合格的任何试件的详述。若有判废的试件或不合格的试件，则认可焊接工艺试件结果的WPAR详述，并应由检查员或检查机构签字及署上日期。应采用WPAR格式，记录焊接工艺和试件结果的细节，以便统一形式和评价数据。WPAR格式实例在附件C示出。附件A（规范）补 焊在开始生产之前，承包商应证明补焊工艺适于符合CR 12187的组2 和3的钢。对于按照6.3做的焊缝、且已经按照表1或后来显视满意的焊缝，工艺应包括两种类型的补焊：- 全透补焊；- 内补焊，如果管径允许。补焊的坡口应在焊缝轴线中进行，并按照图A.1和A.2定部位。说明：可允许转动管子，以避免与主要的焊接工艺试验搭接。试验应按照7.3和7.4进行。图A.1 ： 补焊部位类型向上焊图A.2 补焊部位类型-紧密焊接（根部焊道向上，填焊向下）附件B（参考资料）A-偏离A-偏离：由于规定而产生的国家标准偏离，其变更暂时超越CEN/CENELEC成员的权限。该欧洲标准归入规程97/23。说明：（自CEN/CENELEC内部规定第2部分：1994.3.1.9）：在标准归入EU规程的情况下，欧洲共同体委员会认为（OJ NO C 59，9.3，1982）法院对815/79 Cremonini/Vrankovich案的决定（欧洲法院报告，1980，P. 3583）不再强制符合A偏离，并且符合该标准的产品自由流动不应仅限于在EU范围内，只要按照为有关规程提供的保护程序。在EFTA国家，直至A-偏离删除之前一直有效，而不是在该国家欧洲标准的有关规定。条款A-偏离SWEDEN根据瑞典职业安全和健康国家委员颁发的有关“压力容器”的条例1994：39，第4章，第6、11和12节，导致A偏离的条款是：7.3.2表2中关于线性不重合（507），所给的限值改变如下：- 允许的最大外部不重合： 对于t5 mm：0.5t最大1 mm 对于5 mm10 mm: 0.1t, 最大4 mm- 允许的最大内部不重合： 对于t5 mm: 0.5t, 最大1 mm 对于t5 mm: 0.05(t-5)+1，最大2 mm附件C（参考资料）焊接工艺认可记录表焊接工艺认可试验合格证（WPAR）：制造厂的焊接工艺检查员或检查机构：参考号：参考号：制造厂：地址：规范/试验标准：焊接日期：认可范围：焊接法：连接类型：母材：供货情况：金属厚度（mm）：外径（mm）：焊条类型：保护气体/焊剂：焊接电流类型：焊接位置：预加热：焊后热处理和/或老化养护：其他说明：- 根部焊道开始和中间焊道开始之间的时间经过：兹证明该准备的，焊接的和试验的试验焊缝合格，符合上述规范/试验标准。地址签发日期检查员或检查机构姓名、日期、签字试验结果制造厂的焊接工艺检查员或检查机构：参考号：参考号：目检：射线探伤*：磁粉探伤*：超声波探伤*：温度：抗拉强度试验：类型/编号ReN/mm2RmN/mm2A % onZ %断裂部位说明要 求宏观检验：冲击试验* 类型： 规格： 要求：切口部位/方向温度C值1 2 3平均值说 明硬度试验*测量部位（见图*）类型/负载母材：H.A.Z.：补强：其它试验：说明：试验按照.要求进行：实验室报告参考号：试验结果合格/不合格（适当时删除）试验在场见证人：姓名、日期、签字检查员或检查机构* 需要时。焊缝试验细节：部位：检查员或检查机构：制造厂的焊接工艺准备和清理方法：参考号：母材技术说明：WPAR编号：制造厂：焊工名：焊接法：连接类型：材料厚度（mm）焊缝准备细节（图）*：外径（mm）焊接位：连接缝设计焊接顺序焊接细节：焊道工序焊条规格电流A电压V电流类型/极焊丝进给速度引出长度/行速*热量输入*焊条标志及商标名：任何特别背面保护或干燥：气体/焊剂：保护：背面保护：气体流速：保护：背面保护：钨焊条类型/规格：背刨/背面保护详述：预热温度：程间温度：焊后热处理和/或养护：时间、温度、方法：加热和冷却速率*：其它说明*：例如：横向摆动（最大焊道宽度）：振动：幅度、频率、静态时间：脉冲焊接细节：投射距离：火炬角度：制造厂检查员或检查机构姓名、日期、签字姓名、日期、签字* 如需要。ss 29