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压铸件的常见缺陷和解决的对策,1,压铸件的常见缺陷和解决的对策,冷纹（水纹）: 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 改善方法: 检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点. 缩短充填时间.缩短充填时间的方法: 改变充填模式. 提高模温的方法: 提高熔汤温度. 检查合金成分. 加大排气道可能有用. 加真空装置可能有用.,2,压铸件的常见缺陷和解决的对策,裂痕（裂纹）: 原因:收缩应力. 顶出或整缘时受力裂开. 模具表面开裂。 改善方式: 加大圆角. 检查是否有热点. 增压时间改变(冷室机). 增加或缩短合模时间. 增加拔模角. 增加顶出销. 检查模具是否有错位、变形. 检查合金成份。,3,压铸件的常见缺陷和解决的对策,气孔（砂孔）: 空气夹杂在熔汤中. 气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 压射力不足，材质疏松。 模具温度过高，热收缩。 改善方法: 适当的慢速. 检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方. 检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高. 使用真空. 调整射料压力。,4,压铸件的常见缺陷和解决的对策,波纹（流痕）: 原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同. 改善方法: 改善充填模式. 缩短充填时间.,5,压铸件的常见缺陷和解决的对策,毛边: 原因:锁模力不足. 模具合模不良. 模具强度不足. 熔汤温度太高. 压射力太高。 缩陷: 原因:缩孔发生在压件表面下面. 改善方法: 同改善缩孔的方法. 局部冷却. 加热另一边.,6,压铸件的常见缺陷和解决的对策,积碳: 原因:离型剂或其它杂质积附在模具上. 改善方法: 减小离型剂喷洒量. 升高模温. 选择适合的离型剂. 使用软水稀释离型剂. 起泡: 原因:气体卷在铸件的表面下面. 改善方式: 减少卷气(同气孔). 冷却或防低模温.,7,压铸件的常见缺陷和解决的对策,黏膜: 原因:锌，铝，镁积附在模具表面. 熔汤冲击模具,造成模面损坏. 改善方法: 降低模具温度. 降低划面粗糙度. 加大拔模角. 镀膜. 改变充填模式. 降低浇口速度.,8,压铸件的常见缺陷和解决的对策,变形:产品扭曲，翘曲。 改善方法： 脱模斜度，模具的光滑度，平整。 顶出不平衡。 脱模剂不合适。 冷却时间不足。 压铸机周边转销13528684580,9,压铸件的常见缺陷和解决的对策,变色，氧化。 脱模剂的质量。 喷涂过量、。 材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。 材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。,10,
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