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。 -可编辑修改- 目 录 第一章 工程概 况及编制 依据 第二章 工程总体布置 规划及设想 第三章 现场施工管 理机构 设置及人员配备 第四章 施工进度计划及保证措施 第五章 主要分部工程施工方案 第六章 施工机械设备及劳动力配置计划 第七章 工程质量目标及保证措施 第八章 安全管理目标及保证措施 第十章 施工协调管理 。 -可编辑修改- 第一章 工程概况及编制依据 一、工程概况 工程名称：公安县住房和城乡建设局对实验中学门球场建设工程 建设单位：公安县住房和城乡建设局 建设地点：公安县斗湖堤镇 工程简述：本工程为门球场建设项目，主要工程内容有球场人造草 坪铺设、钢结 构遮阳棚及辅助工程等。工程总工期为 50 日历天。 二、编制依据 一）招标文件及资料 1、 依据公安县住房和城乡建设局对实验中学门球场建设工程 的招标文件； 2、 依据公安县住房和城乡建设局提供施工图； 3、 依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况； 4、 本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。 二）管理制度 1、技术标准和工程施工及验收规范有效性确认-施工承包方； 2、施工承包方 ISO-9001 贯标程序文件及管理规定； 3、现场施工管理综合考评实施细则。 。 -可编辑修改- 第二章 工程总体布置规划及设想 、 施工总平面布置及管理 根据公安县住房和城乡建设局提供的总图，结合施工现场勘探， 结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原 则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文 明施工、安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进 行施工总平面图的位置。 一）布置原则 1、根据公安县建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利 条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生 产、 办公、生活环境； 2、实施封闭施工， 围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道， 以便施工机械布置、材料运输。并用 1.8 米高围护板作施工围护将施工 生产区域和其他区域隔离。 二）施工总平面布置 施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置 时，按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路， 便于材料、构件运输进场和供应。 1、现场施工围护、大 门设置 现场施工根据施工现场标准化管理的要求，利用 1.8 米围护板作 施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合 施工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在 。 -可编辑修改- 主要出入口设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志 旗杆，以体现我方施工管理形象，在 ISO-9001 质量体系的指导下，全 面实现施工现场标准化管理的目标。 2、供水 现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋 地敷设的形式分别接至各主要用水区域。 现场施工用水的主干管采用 Dg50 的镀锌钢管沿焊管厂房四周布 设，生产用的支管采用 Dg20 焊接钢管接至各用水点，生活用水管采 用 Dg20 的镀锌钢管。在各支管驳接口均应 安装阀门，注意日常的节约 用水和保持施工现场的干燥。 3、供电 根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施 工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要 施工用电点。 施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面 设置配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原则。 各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。 在施工区域内分别设置镝灯（10KVA），用 48钢管搭设固定灯架， 解决现场夜间施工照明。 4、办公、生产设施 本工程施工工期要求相对较紧，安排施工现场临时办公设施时， 必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生 。 -可编辑修改- 活之需要，利于工程施工的顺利进行。 现场设置彩钢板活动房临时办公楼。设置项目经理、项目各部室 办公室及会议室、休息室等。 6、施工临时设施 根据施工生产的需要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、材 料制作棚等。为贯彻 ISO-9001 质量体系，分别建立钢构件堆场，并且 实施定置挂牌管理。 7、消防设施布置 施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临 时办公室配置 4 只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要 施工区域应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由 施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。 三）现场平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的具体计划， 围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场 的计划，以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制 定出切合实际情况的管理实施计划。 根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项 目建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及 时输入电脑，同时进行动态调整管理。 四）平面管理计划的实施 根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则， 。 -可编辑修改- 包含时间计划、责任人、执行、 奖罚条例。计划执行中，不定期召开调 度会，经充分协调、研究后， 发布计划调整书。工程综合管理科负责组 织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。 第三章 现场施工管理机构设置及人员配备 我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全 面履行工程合同范围内的施工及管理任务，在工程项目建设过程中全 面推行项目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯 性，从而为 工程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。 我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施项目经理负责制 的管理模式,在具备常规的工程管理要素外,项目经理是工程进度、质量、 安全、文明、成本的第一责任人,代表公司行使一切法定责任。 为此，我方特建立公安县住房和城乡建设局对实验中学门球场建 设工程项目经理部，本着我方的质量方针及该工程的质量目标竭诚为 业主服务。力争做到：“ 施工准备阶段为业主着想、施工 阶段对业主负 责、工程交工让业主满意” 的行为准则。高效、奉献、快速、优质、安全、 文明地完成本工程施工任务。 。 -可编辑修改- 、 现场施工管理机构设置 、 主要施工管理人员职责 、 项目经理 作为工程进度、质量、安全、成本第一的 责任人全面策划、负责管 理本工程的施工运作，实现质量、安全的目标，执行我方质量认证的质 量手册、程序文件和管理规定。确保工程项目的顺利完成。决定管理的 资源、人员 的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地成本、 项目经理 现场经理 技术负责人 计划财务 监控管理 材料设备 工程管理 综合管理 工程计划 合同评审 成本分析 资金管理 采购服务 统计技术 方案标准 工程测量 检验试验 过程监测 仪器控制 产品控制 材料采购 材料复试 设备供应 材料管理 成本控制 施工进度 协调组织 工程联系 质量控制 方案实施 过程控制 资料管理 文资管理 公共关系 文明施工 岗位培训 消防保卫 各施工作业区 。 -可编辑修改- 合理调配、使用项目资金。作好项目管理人员的人事管理工作。 、 现场经理 全面策划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械 设备、材料等 资源。 负责 安全生产管理体系的工作和施工项目的审查 管理与组织活动，严格控制按施工方案及施工规范要求组织 生产。负 责施工现场的标准化管理，争创文明工地称号。 、 技术负责人 全面负责工程项目技术、质量的生产要素，具体策划、指导工程仪 器的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、新材料，处理工程施 工中各种技术问题，负责项目质量管理组织体系的工作。全面负责组 织施工组织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。 、 施工管理职能部门职责 、 计划财务 具体负责项目总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织 劳动力按计划要求及时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控 制核算。负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程项目的资金到 位。负责项 目 成本核算、控制工作。 、 监控管理 按公司质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、 监督工作。督促、检查 确保项目质量必须的规范、标准、规程、制度等 的配备，并在 项目中贯彻实施。负责对分部、分项及最终产品的检验和 参加最总产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督否决权。 。 -可编辑修改- 参与编制项目质量管理计划，制定全过程质量控制检验计划，实施过 程检验和试验控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对 试验设备、计量器具以及检测和试验状态进行管理。负责各种质量记 录资料的填写、收集、立卷工作。完成与工程项目有关的试验工作。 、 工程管理 合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度 计划进行。 严格按照施工技术方案、施工规范组织施工生产活动。同一 规划、实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。 负责项目施工的技术管理工作，完成现场验收、检查。在项目工程 师领导下，具体编制检查施工方案，并检查督促实施。解决施工现场出 现的技术问题，接受设计、监理等技术单位对工程施工技术所提出的 合理化建议。完成与项目有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。 、 材料设备 按设计技术资料和施工规范要求，提供合格的材料和设备。样控 制无质保文件和不符合技术规范指标的设备、材料投入工地使用。强 化原材料、设备、机具的科学规范管理工作。 、 综合管理 发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保 卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组 织对项目管理人员及特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责 施工技术资料的控制和管理文件的管理工作。 第四章 施工进度计划及保证措施 。 -可编辑修改- 、 施工总进度计划的安排 根据业主提出的工期要求，针对公安县住房和城乡建设局对实验 中学门球场建设工程钢结构制作安装工程量较大，所以必须合理安排 施工周期，合理交叉施工，这样才能确保 50 个工作日内保质保量完成 任务。 具体 详见施工总进度控计划网络图。 、 保证措施 一）组织保证措施 1、 采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文明，高速、 优质的完成施工生产任务。 2、 安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业； 3、 每月的工程报量必须执行做到“四同步” （质量记录、工程进 度计划、质 量评定表、设备材料合格证书）否则不算该节点的完成； 4、 必须严格执行按 ISO 的程序文件、管理 规定等规程，使工程 施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。 二）科学保证措施 1、 按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控 制计划和施工网络进度计划，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的 施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大安全作 业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划， 编制详细的各施工区域作业计划，安排施工生产； 2、 有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和主要技 术工人熟悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术规范和施工验 。 -可编辑修改- 收规范； 3、 根据工程施工的具体要求，有计划的安排有关技术工人进行 岗位培训； 4、 有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、文明法规 和规定。 三）技术保证措施 1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机 械； 2、 测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效 的措施，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位 100%合格，有 利促进工程施工进度的加快； 3、 测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，必须达 到优良，才能保证进度的开展，没有质量就没有进度； 4、 成立以项目工程师为首的技术保证体系，进口策划、决策现 场施工中与遇到的技术问题。 四）抓关键路线 1、 据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制计划，确 保计划工期实施； 2、 工程施工计划的关键路线，关键路线内的工作节点毫不放松， 千方百计按时完成； 3、 关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上 给予最大的保证。 。 -可编辑修改- 五）材料、设备供应保证措施 1、 及时编制材料、设备供应计划 2、 畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息； 3、 主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认； 4、 确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规 定与要求及时送有关检验部门进行复检； 5、 对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常 使用和运行。 第五章 主要分部工程施工方案 、 测量工程 一）工程测量 工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始记录进行校核， 确认无误后，方可进行工程测量施工作业。 工程测量主要包括：遮阳棚轴线的平面放样定位、遮阳棚基础的放 样定位、结 构施工的定位及垂直测量等。 二）施工控制网的测定 施工控制网分为平面控制网和全程控制网，根据工程的实际情况， 本工厂的施工控制网应有建设单位统一考虑安排，建议布置成矩形网 格。施工测 量依据： 1、 面控制网设置 根据设计院提供的总平面并结合现场具体情况，建立建筑方格网 作为施工控制网，它是各建（构）建筑物和各主要设备基础定位依据 。 -可编辑修改- 2 确定各主点施工坐标和坐标换算 、1、 在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点 M、O、N 的坐 标（一般有设计单位提供）。 、2、 平面控制网的坐标系应与工程设计的建筑坐标系统相同，当 坐标系不同时，必须进行坐标换算，坐标换算方法如下： XP=X0+XPCos-YPSin； YP=Y0+XPSin+YPCos； 将测量坐标转为施工坐标 XP=(XP-X0)Cos+(YP-Y0)Sin YP=-(XP-X0)Sin+ (YP-Y0)Cos 3) 建筑方格网络主轴线的测设 （1）以工程勘测控制网为依据，报极坐标发测设出主轴线 M、O、N 三个主点的大概位置，再 对三个主点 进行高速使三主点高速 到一直线，高速方法可在轴线交点上测定交角，若交角不为 1800，要按 干式计算改正值 d，并实地改点，见附图。 d=a*b/(a+b)*(900-/2)*1/ 其中：a、b 分别为轴线交点至短点距离（mm） 为测得交角。 为弧度的秒 值 =206265秒 改点后仍用同样方法和精度检查，其结果应与 1800 之差不应该超 过5，否 则应 需调整。 （2）另一主轴线 COD 的 测设应根据校正后的主 轴线 MON 景象， 。 -可编辑修改- 当交角不符合精度要求时，可根据下列计算改正值 d，并实地改点。 d=L*/(mm) 式中，L 为 OC或 OD的距离(mm) =-/2 为弧度 秒值 =206265秒 、为 两主 轴夹夹角测量值 改点调整后的检查方法和要求同上。 （3）最后，分别自 0 点起，用全站仪进行测距，量取主轴线的距离。 （4）主轴线点 M、N、O、C、D 用混凝土桩标 志出来。 4）建筑格网的测设 （1）在主轴线四个端点 M、N、C、D 分别安装经纬仪，每次以 O 点 为起始方向，分向左向右测设 900 角，这样就交汇出方格网四个角 1，2，3，4，并用全站 仪测出 M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4 各段距 离来进行校核，若角点位置不一致时，则可适当 地进行调整，以确定 1、2、3、4 点最后位置，并用混凝土桩称定， 其精度应符合方格网技术要求。 （2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小于 10*10*0.3cm，方格网标桩周围应埋设醒目护栏，护桩宜涂上红白相间 的油漆，缤纷 高出地面 1 米左右。 （3）方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对测量数据 要作平差处理，应评定最弱边精度。 5） 高程控制测量 。 -可编辑修改- （1）现场水准控制点一般布设在方格网点标桩处，但为了便于长期 检查这些水准点高程是否有变化，还应布设永久性水准基点，该水准 点应独立埋设，离建（构）筑物不小于 25 米的距离。 （2）水准测量观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水 准尺，为铟 瓦水准尺，使用水准仪器为 NA2-GMP2测量，观察顺 序为：后- 前 -前- 后。 （3）对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。 2、轴线定位测量 根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。 1）主轴县设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）筑物 的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。 2）主轴线测设：将长轴测定在地面定位点 A、O、B调整在一直线， 调整方法与控制网相同。 3）遮阳棚平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合 等级要求；二级建（构）筑物平面控制的测角中误差应不大于 15 秒。 4）球场、遮阳棚平面控制网的闭合差符合要求，可按导线网进行 平差求出其平均差值，并实地进行改正。 5）球场、遮阳棚平面控制网实地调整时，实测角 的测角精度同 上述规定，外 实测角 应小于上述规定的 3 倍。 6）球场、遮阳棚平面控制网平均差或实地调整后，必须对距离指 标的不符合值进行再分配。 7）遮阳棚结构安装时，应根据施工要求将遮阳棚外控制线转移至 。 -可编辑修改- 遮阳棚内，作为遮阳棚内部控制，其规定如下： （1）内控制点宜设置已建成的遮阳棚预埋标板上。 （2）由外控制点向遮阳棚部引测时，其投点允许偏差一级为2 毫 米，二级为 3 毫米。 8）遮阳棚水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级 水准施测。 9）遮阳棚水准设在附近厂房平面控制标桩，主要厂房水准点不应 少于 3 个。 10）对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精度。 三、建筑物变形监测 建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的 是周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变化量， 变形监测周期是根据设计和施工技术部门确定，监测点要根据建筑物、 构件物的特点、使用情况、周围环境以及观测要求来选定。 1、 沉降监测 1） 水准点和观测点的设置 沉降观测是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，所以水准点 布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，为便互相校核并防止 由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要布设三个水准点，位 置离厂房 50 m 100m,深度为动土线以下 0.5 m。 观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、基础形式和 。 -可编辑修改- 地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备基础、柱子基础 和设备基础上。高度在低平以上 0.3m。 2）观测方法和精度要求 一般在增加符合前后或基础周围符合突然增大，大量积水以及周 围大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，开始每隔 1-2 月观测一次，随着沉降减缓以后可逐渐延长，直到沉降稳定。 水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必须以永久性 水准点为依据来进行测定。测定时应往返观测，并经常检查有无变动。 对于重要厂房和重要设备基础观测，要能反映 1-2mm 沉降量，因此， 必须应用 S1 以上精密水准 仪和铟瓦尺进行往返观测，其观测闭合差 不应超过1nmm,(n 为测站数)。对于一般厂房建筑物可以使用适合的 四等水准仪进行往返观测，观测闭合差不超过1.4 nmm 。 3）沉降观测的成果整理 每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正 确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观 测点沉降、荷重、时间 关系曲线图。 2、 位移监测 平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据实 际情况来选择使用。 1、 采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上 埋设观测点及控制点。一直线上至少应设立三个控制点，最近一点应 离观测点 30 米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的距离。控 。 -可编辑修改- 制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要长期观测的项 目，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验方法判断 稳定性。本工程遮阳棚长轴、短轴、控制点，可以用上述测量方法进检 测。 2、 位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为 3 毫米。 4、 结构安装测量 结构安装前，应根据遮阳棚控制网堆积出竣工测量成果进行复测 检查，其复 测精度不得低于原测精度。 基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连 测，以保证轴线正确。 1、 柱子安装测量 柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计高程； 柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法如下： 1、 吊装前， 应根据轴线 控制桩把定位先测 到基础顶面上，并用 墨线标明； 2、 柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应厚度 的钢垫板。 3、 柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面 内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的 1.5 倍，仪器偏离柱子中心线不 得大于 3 米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面内时，仪器就必 须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来， 。 -可编辑修改- 然后进行校正。 4、 柱子安装测量允差见下表 柱子安装测量允许偏差 项目 允许偏差（mm ） 钢柱支承面标高 1 钢柱0 标高检查 2 柱子垂直高 0.3H/1000 且7 2、 钢梁安装 1、 在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。 2、 吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地 50cm 左右时，检查 无误，再继续起吊。 3、 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁 基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前， 根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固 揽 风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。 4、 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几 根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。 5、 继续吊装其余大梁。 6、 每日吊装完成后， 应使用揽风绳做临时 固定，一 2 防止夜间 刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。 二、建筑工程 本工程遮阳棚屋面采用单层彩钢板。根据厂房结构图和建筑图进 行配板、计 算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面瓦卸在屋面 檩条上作临时固定，用人工铺设安装。 。 -可编辑修改- （一）彩钢屋面吊装与安装 1、 固定支架的定位与焊接 1）安装前以每个柱距设一控制网线。 首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直 于屋脊中心线，然后以此基准为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定 第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号 为起点 600mm 间距将 檩条通长等分，每隔 12m 拉一根直线检查是否 与屋脊中心垂直，若有偏差应及时取消。对双坡屋面隔 3m 放一次线， 以控制两坡波峰波谷对齐。 2）以紧靠屋脊和檐口檩条上 2600 的记号拉一直线在中心檩条上 划出相应记号。 3）在每根檩条中心线下侧 17.5mm 处划出与彩钢板安装基准线垂 直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架 为准，在焊 接基准线上侧每 600mm 分度线间 放一个中间固定支架，并 在支架四角电焊。 4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一条直 线上，如有偏差及时调整。 5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢檩条油漆补刷好。 2、铺板 1、 根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导 风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进 行，切忌将板的方向铺反。 。 -可编辑修改- 2、 将第一块板中间波峰卡住固定支架的 A 支座，然后根据板 的宽度调整固定支架上的 B 支座原位置。将 B 支座扣于彩钢板边缘上， 并固定 B 支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。 3、 将第二块的中波卡住固定支架上的 A 支座，母立 边卡住公 立边及 B 支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的 B 支座 咬紧。再调 整第二块板的 B 支座位置，将 B 支座扣于彩钢板边缘上， 并固定 B 支座。 4、 重复（1）（2）安装第三块、第四块。 5、 檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。 6、 所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有 板全程咬紧。 7、 安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。 3、安装注意事项 1、 彩钢板安装宜逆主导风向安装。 2、 固定支架可先分段全部安装与檩条上，然后再安装彩钢板， 要求放线准确。 3、 支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢 板。 4、 电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口 机。 5、 咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。 。 -可编辑修改- 6、 正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮 松紧程度，并 调节好行走轮高度。 7、 对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬 紧的部位。 8、 施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架 A 支座倒卧。 9、 屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导型板之间搭 接缝应填满密封胶。 10、 彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊 堵头板等。 11、 屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽 量站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重 物。 12、 施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。 4、彩钢压型板的质量验收标准 1、 屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直 线，檐口直 线允许偏差 L/1000mm,板与板错口应5mm ，彩 钢压型板长 度10mm 时 ，侧弯5mm，板长10m 时侧弯20mm。 2、 板面平整清洁，不得有严重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连 接件应成一直线，不得有松动。 3、 屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须涂满密封膏，板与 板之间咬合应紧密，不得漏咬。 4、 屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范的要求，板面不得有 。 -可编辑修改- 未经处理的孔洞。 5、 屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥 青漆各一遍。 （二）人造草坪铺设 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、 整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。 1、工程测量及放样： 1）设计图之规则，执行测量及放样。 2）使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动 场之尺寸，如有不合适处应即时修改，容许误差5mm. 2、土工布的铺装： 1）铺设土工布时，织物必须拉平，没有皱纹，搭接重叠部分不得小 于 2030cm ，重叠部分必 须喷洒足够的沥青以达到足够的结合强力。 2）铺设土工布后，可使用橡胶轮胎压路机压平路面，以确保土工 布和基层完全贴合且允许沥青完全透过土工布。 3、草坪铺装 1）纸裁钉球场线条，线条必须平直。 2）依原厂规格平铺于基础之上，草坪之间需搭接 3-5 mm。 3）接的草坪切割平齐。接缝应不大于 3 mm。 4）割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。 4、坪粘结施工工艺说明 粘接前的准备： 。 -可编辑修改- 1）土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。 2）环境温度应选在 5以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天 气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的现象。 3）施工工艺流程： 涂胶粘合加压固化 5、施工过程： 1）涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起 泡现象，甚至跌落。涂胶 时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 2）粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制 晾置时间。一般以涂胶后 10-15 分钟内，胶浆 达到八九成干，以手触不 粘为宜。粘接 时要示一次星对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘 接的物体。 3）加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘 接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 4）固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此， 在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到 粘接的最佳状态。 5）施工注意事项： a施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度 过大而无法施工。 b如温度过低时，可用热水加温到 15-20。C 后，即可恢复原来状 态，且性能不变。 。 -可编辑修改- 6、砂、橡胶颗粒的铺设 1）人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固 后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。 2）矽砂及橡胶颗粒填充的规格标准（30mm-40mm 草高），橡胶颗 粒 6kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.5-2.0mm ；石英砂 17kg/m2（+/-1kg/m2）， 规格：0.2-0.8mm。 a矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足 处需酌量添补。 b填充中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。 c矽砂填充完成后，需使用硬质毛刷或轻负 荷拖曳型毛刷，来回 铺刷使矽砂下落充实密实。 d再于矽砂上填入橡胶颗粒，其施作依矽砂同样方式。 三、钢结构工程 基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结 构工程管理部负责在工厂进行制造。 钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足 各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各 类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作 的专业设备，能保证钢构件的流水作业。 1、 钢结构制作 、1、 钢梁制作工艺流程 检查 发运 包装 除锈 原材料矫正检查 总装 钻孔 矫正 焊接 H 型组立 切割 钻孔 落料检查 号料检查 落料 号料 装配 钻孔 缺口加工 坡口加工 落料 涂装 精度检查 矫正 焊接检查 矫正 连接板制作 号料筋板制作 原材料检查 号料 H 梁制作工艺文件型钢梁制作原材料矫正检查 工艺文件 。 -可编辑修改- （二）钢柱制作工艺流程 接头与其他 工艺文件 隔板 下料柱本体下料 坡口加工 下料组立 钻孔 摩擦面处理坡口加工 组立 矫正 焊接 矫正 无损检验 精度检验 无损检验 端部加工 矫正 焊接 总装 涂装 除锈 编号堆置 。 -可编辑修改- (三) 主要的施工工艺 进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否 则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直， 二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。 。 -可编辑修改- 钢材矫正后的允许偏差（mm ） 项目 允差 钢板的局部平面度 t14 t14 1.5 1.0 1、 放样 1、 放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部 门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时 的标准测定拉力为 5kg。 2、 放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核 对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。 3、 放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置 方向，倾斜 标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要 制作样板。 4、 对于有上拱度要求的 H 梁，腹板要在放 样时画出，或在组装 前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。 5、 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合： 放样和样板（样杆）的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 。 -可编辑修改- 宽度、 长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20 2、 下料 1、 下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加 工件清单及排版图进行。 2、 下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。 若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置1 米且L/3， 翼，腹板拼接缝的间距200mm，并与 钢板的轧制方向一致。 3、 下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则 应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去10mm ，的 轧制边缘。 4、 下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差 1.0mm，对 角线15m 2.0 2 单层钢柱 连接同一构件的任意两组安装孔距离 2.0 3 单层钢柱 受力支托板表面到第一安装孔距离 1.0 4 单层钢柱 柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移 1.5 5、 钢梁拼装 1、 钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关 技术要求，并 检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。 2、 拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足 够的强度和刚度。 3、 构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两 侧各 50mm 范围内的铁锈 、氧化铁皮、油污 、水 渍清除干净，要能显露 出钢材的金属光泽。 4、 H 型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或 组立机上进行，拼装 后按焊接工艺进行焊接和矫正。 5、 构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检 验和验收，在 检验中若发现问题，应及时进行修复和纠正。 6、 拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。 拼装的允许偏差表 项目 允许偏差 mm 对接高低差 T/10 且2.0 。 -可编辑修改- 对接间隙 a 1 高度（H） 2.0 中心偏移（e） 2.0 垂直度（） b/100 且2.0 装配间隙 1.5 7、 钢梁外形尺寸的允许偏差： 钢梁外形尺寸的允许偏差 项目 允许偏差 梁长度（L） L/2500, 3.0 两端孔距离（ L1） 3.0 端部高度（h） 2.0 节点板间 距 L2 L3 2.0 上翼面至螺孔中心距 d 2.0 设计要求起拱 L/5000拱度 （e） 设计未要求起拱 0,10 侧弯 f L/2000, 3.0 扭曲 h/250, 8.0 端面倾斜 k 2.0 2、 钢结构安装 （一）主要的工程流程 基础复测、验收 其他连接 修整确定纵、横基轴线 土建基础构件 资料检查 高强螺栓连接 复测试验 单元组装 交工验收 补漆 检验 焊接 测量调整 吊、安装就位 堆存内驳 垫板设置 编制施工组织设计 图纸会审 钢构件与材料清点、检查 。 -可编辑修改- （二）主要施工工艺 1、 钢构件的清点与检查 1、 按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。 2、 检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、 。 -可编辑修改- 丢失或被污染。 3、 对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商 共同参与开箱清点、检查并确认。 4、 检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状 态、交货条件等要求。 5、 对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合 安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。 2、 土建基础、构件资料检查 1、 在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项 质量保证资料。 2、 对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、 缺签名、盖章、缺日期等。 3、 认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证 明书、 试验报 告、 产品合格证等。 3、 基础复测交接 1、 测应根据上道工序提交的资料数据进行。 2、 复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、 平整度及标高。 3、 复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。 4、 复测基础的纵横轴线及原始水准点。 4、 修整、确定纵、横基准轴线 1、 土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需 。 -可编辑修改- 会同设计、甲方、监理部门， 进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确 认。 2、 经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的 复测检验、 验收工作之用。 3、 一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线开 始，以避免累积误差而造成超标偏差。 5、 吊装就位 1、 钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整 体提升（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、 自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准 组元等。 2、 构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨度 大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。 3、 构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆 件弯曲现象。 4、 钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。 5、 钢立柱垂直度测量时的温差控制： 、1、 时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调整 测量。 、2、 确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校 到0，在校正其他 钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其 垂直度数值、 倾斜方向与标准柱相一致。 、3、 可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的 。 -可编辑修改- 大小、方向。 、4、 分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而 产生的弯曲，以防不必要的调整。 6、 标准柱的垂直度校正 、1、 在标准柱的基础轴线上向 x 和 y 轴方向引出等距离的补偿 线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。 、2、 在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标（上有靶心和 靶环），靶标 供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设 置要求相同。 、3、 将精度为 1/200000 的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱 旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪与基础的基准点保持在同一铅垂 线上，然后把垂直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。 、4、 为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光 经纬仪旋转 90，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交 点，该交点即 为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消 除误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合， 则此根标准柱校正即告完成。 、5、 标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜于跨内 柱）、千斤顶 、钢楔和手拉葫芦进行。 7、 柱间支撑安装 柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后， 随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过 。 -可编辑修改- 程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度 变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 8、 钢屋架吊装与校正 、1、 吊装时对柱子横向进行复测和复校。 、2、 吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点 的连线之下；屋架下弦处于受拉状态。 、3、 吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤的安全 系数取 10 倍。 、4、 吊装就位后，在屋架下部设置安全网。 、5、 钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用临时固 定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。 、6、 钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹三 把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完 毕。 、7、 钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二 端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。 3、 高强度螺栓连接 、1、 施工工艺流程 施拧工具，标定摩擦面清理 采购高强度螺栓 构件安装就位检验 电动扳手选用 初、终拧值控制 验收 终拧 检验 初拧（复拧） 安装（替换）高强度螺栓 安装临时螺栓 冲钉定位 临时发放 分类存储 。 -可编辑修改- 超 拧 欠 拧 、2、 主要施工工艺 1、 高强度螺栓的管理 1、 高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的专业生 产商，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。 2、 高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪形高强度螺栓连 接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连 。 -可编辑修改- 接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。 3、 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩 系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构工程施工及验 收规范的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力， 其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构工程施工及验收规 范的规定。 4、 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安 装的螺栓中随机抽取，每批应抽取 5 套连接副进行复验。高强度大六 角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随 机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产 品质量的保证期为 6 个月，因此在保证期内及时复验与使用。 2、 高强度螺栓的保管 1、 高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类 型及规格分类存放。 2、 高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺 栓。在施拧 前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差 或紧固变异系数发生变化。 3、 高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分 别领用，若使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严 格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 3、 摩擦面 1、 摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作 。 -可编辑修改- 用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑 动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外表面的抗滑移系数达 到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。 2、 摩擦面抗滑移系数试验： 、1、 制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的 要求。 、2、 出厂前应按批附三套与构件相同材质，相同处理方法的试件， 在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。 4、 摩擦面的保护 1、 安装前必须清理被污染的连接面的表面。 2、 从摩擦面处理到现场安装时间应控制在两个月。 3、 及时清除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生一定锈蚀， 以增加抗滑移系数。 5、 高强度螺栓连接施工工具及标定 1、 高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表盘式、带响 式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手。 2、 手动扭矩扳手的标定方法： 、1、 表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值 T；测定扭矩扳手自 力矩 T1；求出加荷砝码产生的力矩 T2；根据 T2 修正扳手扭矩指示值。 、2、 带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值 T，并将扳手扭矩调 到 T 刻度；求出扭矩扳手的自力矩 T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝码新产 生的力矩 T2；求出扳手的实际扭矩值 TI(TI= T1+ T2). 。 -可编辑修改- 3、 电动扭矩扳手标定方法为：磅秤标定法、压力头标定法等。 4、 没有标定过的电动扳手不准投入使用。 5、 施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校 验，以确定 该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。 6）扭矩扳手在使用前标定值的误差控制在3%内，使用后标定值 的误差不应超过5%； 检验用的扭矩扳手标 定值误差不应超过3% 。 6、冲钉和临时螺栓数量 1）每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生 的载荷计算确定。 2）为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少 于该节点上螺栓总数的 35%，且临时螺栓不少于 2 个。 3）为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的 30%，且冲钉不得强行打入。 4）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连 接副表面状态改变，而引起扭矩系数的改变。 7、安装替换高强度螺栓 1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁， 不得在雨雪天中及相对空气湿度大于 95%时 作业。 2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一 面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。 3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四 周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁 。 -可编辑修改- 气割扩孔。 4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。 8、初拧及终拧要求 1）高强度螺栓初拧及终拧应在 24 小时内完成。 2）施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行， 初拧、 终拧 后应及时做好标记。 3）扭剪型高强度螺栓初拧与终拧扭矩的取值： 初拧扭矩计算公式：T0=0.065PCd PC=P+P T0 -初拧 扭矩（NM） P - 高强度螺栓设计预拉力（KN） PC - 施工 预拉力（KN） P - 预拉力损失值（0.1P） d 高强度螺栓螺纹直径（MM） 4）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花头拧掉。 5）高强度大六角螺栓施工终拧扭矩的取值 计算公式：Tc=kPCd PC=P+P T0 -终拧 扭矩（NM） K-扭矩系数 6）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧的 50%60% 。 四）钢结构除锈和涂装 （一）构件表面除锈 涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命 。 -可编辑修改- 的关键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关健环 节。涂装前钢材表面处理，亦称除锈。它不 仅是指除去钢材表面的污垢、 油脂、铁锈、氧气皮、焊 渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度， 还包括除锈后钢材表面所形成合适的“粗糙度” 。 1、钢材表面处理方法的选择 钢材表面的处理可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除 锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体 除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方 法。本工程钢结构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级至少达到 S2.5级。 2、钢材表面粗糙度的控制 1）钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙 度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一 定时， 则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度 分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起 早期的锈蚀。 2）在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗 糙度太小，不利于附着力的提高。 3）为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对 于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以 3075UM 为宜，最大粗糙度 值不宜超过 100UM。 4）表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较 大。因此，在钢材表面 处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求， 。 -可编辑修改- 制定合适的工艺参数，并加以质量控制。 （二）钢构件涂装 施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材 料，七分施工” 涂料是半成品，必须通过施工涂装到 钢构件表面，成膜 后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施 工方法和施工质量必须加强质量控制。 1、涂装施工准备工作的质量控制 1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油 漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用 的要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研 究处理。开桶后，若发现 有结皮现象， 应将漆皮全部取出，而不能将漆 皮捣碎混入漆中，以免影响质量。 2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所 以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀全部搅拌均匀后才可使用。 3）配比：双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比 例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完， 所以在施工时必须控制好用量，以免产生浪费。 4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀
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