预应力锚索施工规范及要求.doc

开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 0 四 川 省 雅 砻 江 两 河 口 水 电 站 （合 同 编 号 ：LHKC-201114） 开 挖 标 开 挖 一 队 右 坝 肩 EL2975 以 上 锚 索 施 工 规 范 编 制: 朱 党 党 审 核: 刘 中 接收人: 日 期: 中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队 二零一四年五月八日 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 1 目 录 1.目 录 1 2.概 述 2 3.编 制 目 的 .2 4.编 制 依 据 .3 5.主 要 工 程 量 3 6.施 工 进 度 计 划 安 排 .3 7.拟 投 入 的 主 要 施 工 机 械 设 备 及 人 员 配 置 3 7.1 锚 索 钻 孔 资 源 配 置 计 算 说 明 .3 7.2 主 要 施 工 机 械 设 备 4 7.3 人 员 配 置 5 8.施 工 方 案 .5 8.1 施 工 布 置 5 8.2 锚 索 施 工 流 程 及 技 术 要 求 .6 9.质 量 控 制 措 施 23 10.安 全 保 证 措 施 23 10.文 明 施 工 措 施 25 11.环 境 保 护 、水 土 保 持 措 施 .26 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 2 一 、概 述 两 河 口 水 电 站 位 于 四 川 省 甘 孜 州 雅 江 县 境 内 的 雅 砻 江 干 流 上 ，电 站 坝 址 位 于 雅 砻 江 干 流 与 鲜 水 河 支 流 的 汇 合 口 下 游 约 2Km 处 河 段 ，下 距 雅 江 县 城 约 25Km，雅 砻 江 县 城 有 318 国 道 通 过 ，从 坝 址 经 雅 江 沿 318 国 道 至 成 都 公 路 里 程 为 536Km，坝 址 流 域 面 积 6.57 万 Km2，坝 址 处 河 流 多 年 666m3/s。 两 河 口 水 电 站 为 雅 砻 江 中 、下 游 的 “龙 头 ”水 库 ，对 其 下 游 的 雅 砻 江 梯 级 电 站 以 及 金 沙 江 、长 江 干 流 电 站 的 梯 级 补 偿 作 用 显 著 。电 站 开 发 任 务 为 以 发 电 为 主 ，兼 顾 防 洪 。电 站 采 用 坝 式 开 发 ，水 库 正 常 蓄 水 位 高 程 2865.00m，水 库 总 库 容 为 107.67 亿 m3，调 节 库 容 65.66 亿 m3，具 有 多 年 调 节 能 力 。电 站 装 机 容 量 3000MW，多 年 平 均 发 电 量 110.00 亿 KWh。 电 站 采 用 坝 式 开 发 ，枢 纽 建 筑 物 主 要 为 拦 河 坝 、左 岸 泄 洪 槽 、放 空 建 筑 物 、右 岸 地 下 引 水 发 电 系 统 组 成 。拦 河 坝 为 砾 石 土 心 墙 堆 石 坝 ，最 大 坝 高 295.00m，左 岸 一 条 溢 洪 洞 ，一 条 深 孔 泄 洪 洞 ，一 条 旋 流 竖 井 非 常 泄 洪 洞 ，一 条 放 空 洞 （兼 后 期 导 流 洞 ），右 岸 地 下 厂 房 引 水 发 电 系 统 。 两 河 口 水 电 站 2009 年 开 工 建 设 ，2012 年 3 月 具 备 分 流 条 件 ，主 体 工 程 分 开 挖 工 程 标 （开 挖 工 程 分 为 、 、 标 ）、大 坝 工 程 标 、泄 水 建 筑 物 工 程 标 、引 水 发 电 系 统 工 程 标 ；本 锚 索 施 工 段 为 水 利 水 电 十 二 局 开 挖 I 标 段 坝 肩 开 挖 EL2975-3020 段 坡 面 深 层 支 护 工 程 。根 据 施 工 投 标 文 件 和 合 同 文 件 ，右 坝 肩 支 护 工 程 需 锚 索 共 计 21 根 ，预 应 力 锚 索 （500KN 2000 KN）长 度 30 50m，均 为 无 粘 结 锚 索 ，而 水 电 十 二 局 收 悉 设 计 发 送 关 于 右 坝 肩 2875.00m 高 程 以 上 边 坡 锚 索 布 置 图 （1/4 4/4），本 项 目 变 更 锚 索 共 计 111 根 ，预 应 力 锚 索 （500KN 1000 KN）长 度 30 50m，均 为 无 粘 结 锚 索 。 根 据 最 后 确 定 的 右 坝 肩 锚 索 支 护 范 围 扩 大 ，实 际 施 工 图 纸 工 程 量 较 合 同 工 程 量 大 幅 增 加 ，在 计 划 的 工 期 内 完 成 任 务 ，难 度 较 大 。故 报 送 右 坝 肩 2875.0m 高 程 以 上 边 坡 锚 索 施 工 方 案 。 二 、编 制 目 的 针 对 右 坝 肩 2875.0m 高 程 以 上 边 坡 锚 索 施 工 ，切 实 落 实 有 关 建 设 工 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 3 程 安 全 技 术 规 范 、标 准 ，加 强 工 程 项 目 的 安 全 生 产 监 督 管 理 ，预 防 施 工 安 全 事 故 ，保 障 人 身 和 财 产 安 全 ，在 确 保 安 全 的 前 提 下 加 快 施 工 进 度 ，保 证 施 工 质 量 。 三 、编 制 依 据 1、雅 砻 江 两 河 口 水 电 站 开 挖 工 程 标 施 工 合 同 文 件 2、雅 砻 江 两 河 口 水 电 站 开 挖 工 程 标 施 工 招 、投 标 文 件 3、右 坝 肩 2875.00m 高 程 以 上 边 坡 锚 索 布 置 图 （1/4 4/4） 4、水 电 水 利 工 程 预 应 力 锚 索 施 工 规 范 （DL/T 5083-2010） 5、关 于 报 送 右 坝 肩 2875.00m 高 程 以 上 及 2#沟 谷 堆 积 体 边 坡 支 护 新 增 施 工 便 道 方 案 的 函 （SD12J/LHKC-201114/技 201441 号 ） 6、500KN 锚 索 结 构 图 、1000KN 锚 索 结 构 图 四 、主 要 工 程 量 边 坡 锚 索 支 护 工 程 量 表 序 号 锚 索 名 称 单 位 数 量 1 锚索，P=1000KN ，L=50m 根 12 2 锚索，P=1000KN ，L=45m 根 15 3 锚索，P=1000KN ，L=40m 根 33 4 锚索，P=1000KN ，L=35m 根 30 5 锚索，P=500KN ，L=30m 根 21 6 合计 根 111 注 ：工 程 量 以 实 际 发 生 为 准 。 五 、施 工 进 度 计 划 安 排 右 坝 肩 2875.00m 高 程 以 上 边 坡 锚 索 施 工 进 度 计 划 安 排 如 下 ： 2014 年 6 月 01 日 2014 年 7 月 31 日 （工 期 暂 定 为 71 天 ）。 六 、拟 投 入 的 主 要 施 工 机 械 设 备 及 人 员 配 置 （一 ）锚 索 月 进 度 计 划 的 资 源 配 置 计 算 说 明 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 4 1、钻 孔 设 备 右 坝 肩 2875.00m 高 程 以 上 边 坡 锚 索 施 工 高 峰 期 在 2014 年 4 月 -2014 年 6 月 ,月 最 大 施 工 强 度 为 50 束 ，则 总 长 度 为 5012+4515+4033+3530+3021=4275m。锚 索 造 孔 根 据 孔 径 及 深 度 要 求 ，采 用 YQ-100B 型 潜 孔 钻 ，YQ-100B 型 潜 孔 钻 机 其 高 原 地 区 日 造 孔 强 度 约 40m/天 ，若 配 置 7 台 YQ-100B 型 潜 孔 钻 机 ，取 同 时 利 用 系 数 0.8，考 虑 锚 索 施 工 工 艺 、各 工 种 之 间 的 相 互 制 约 ，锚 索 造 孔 有 效 月 工 作 时 间 取 20 天 ，则 可 达 到 的 造 孔 强 度 为 740200.8=4480m 4275m,满 足 施 工 需 要 。 2、空 压 机 考 虑 TQ-100B 型 潜 孔 钻 、YTP-28 型 手 风 钻 用 风 ，每 台 YQ-100B 型 潜 孔 钻 需 风 量 为 9m/min，每 台 YTP-28 手 风 钻 需 风 量 为 3m/min，高 峰 时 YTP-28 型 手 风 钻 、YQ-100B 型 潜 孔 钻 的 需 用 量 分 别 为 5 台 和 7 台 ，总 需 风 量 为 ：（79+53）0.8=62.4 m/min，拟 考 虑 配 台 20 m/min、台 13 m/min，按 有 效 工 作 系 数 0.7 考 虑 ，总 供 风 量 为 （420+113）0.7=65.1 m/min 62.4 m/min，因 此 空 压 机 布 置 数 量 满 足 供 风 要 求 。 （二 ）主 要 施 工 机 械 设 备 主 要 施 工 机 械 设 备 配 置 表 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备注 1 潜孔钻 YQ-100B 台 4 2 手风钻 YTP-28 台 5 3 电动空压机 20m/min 台 4 4 柴油空压机 13m/min 台 1 5 高速制浆机 ZJY-400 台 1 6 浆液搅拌机 JJS2B 台 1 7 灌浆泵 3SNS 台 1 8 穿心式千斤顶 YDC2500 台 1 9 超高压电动油泵 ZB4-500 台 1 10 测斜仪 KXP-1 台 1 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 5 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备注 11 钢绞线切割机 台 1 砂轮 12 钢绞线清洗机 台 1 13 搅拌运输车 6m 台 1 14 灌浆自动记录仪 台 1 15 锚具 XM15-8 台 1 16 汽车吊车 35t 台 1 备用 （三 ）人 员 配 置 主 要 人 员 配 置 表 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 潜孔钻机操作工 人 10 2 风钻工 人 10 3 测量工 人 1 4 汽车驾驶员 人 2 5 压风工 人 1 6 架子工 人 10 7 钢筋工 人 2 8 电工 人 1 9 修理工 人 1 10 锚索安装工 人 10 合计 人 48 七 、施 工 用 风 、水 、电 配 置 方 案 锚 索 施 工 在 锚 喷 支 护 完 成 后 进 行 ， 钻 孔 设 备 采 用 YQ-100B 型 潜 孔 钻 造 孔 。造 孔 、下 索 、浇 墩 、灌 浆 均 利 用 在 开 挖 平 台 上 布 置 的 移 动 式 钢 管 排 架 进 行 ，3SNS 型 灌 浆 泵 施 灌 、ZJY-400 高 速 制 浆 机 制 浆 、JJS2B 浆 液 搅 拌 机 储 浆 、锚 索 注 浆 采 用 四 参 数 循 环 灌 浆 自 动 记 录 仪 全 过 程 记 录 。张 拉 机 具 采 用 YDC 型 系 列 千 斤 顶 和 ZB4-500 超 高 压 电 动 油 泵 配 套 进 行 张 拉 。测 斜 仪 采 用 KXP-1 型 测 斜 仪 测 斜 。锚 索 安 装 利 用 移 动 式 钢 管 排 架 施 工 平 台 ， 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 6 安 装 人 员 每 隔 2m 左 右 排 一 人 ，共 同 协 作 将 锚 索 送 入 孔 内 。 利 用 关 于 报 送 右 坝 肩 2875.00m 高 程 以 上 及 2#沟 谷 堆 积 体 边 坡 支 护 新 增 施 工 便 道 方 案 的 函 （SD12J/LHKC-201114/技 201441 号 ）布 置 的 施 工 便 道 进 行 锚 索 及 其 他 材 料 的 运 输 。 （一 ）施 工 供 风 ：已 布 置 在 3040m 高 程 2 台 20 m3/min 电 动 空 压 机 、1 台 13m3/min 柴 油 空 压 机 敷 设 风 管 为 锚 索 施 工 作 业 面 进 行 供 风 ，另 2 台 20m/min 电 动 空 压 机 依 据 施 工 作 业 面 适 宜 位 置 进 行 布 设 。 （二 ）施 工 用 水 ：通 过 已 设 置 在 2975m 高 程 的 高 位 水 箱 为 锚 索 施 工 作 业 面 进 行 供 水 。 （三 ）施 工 用 电 ：由 高 线 交 通 洞 内 的 变 压 器 房 沿 山 体 拉 一 条 主 电 源 线 , 引 至 锚 索 施 工 作 业 面 ，以 供 作 业 面 的 施 工 用 电 。 八：锚索施工工序及要求 （一）、锚索施工一般要求 1、本施工区段锚索书记试用于 500KN、1000KN 级的压力分散型无粘结预应 力锚索。 锚索为岩土体加固 预应力锚索， 锚索由 PE 套管、防腐油脂和水泥 结石 等多层防腐保护，并具有可多次补偿张拉的特点。 2、预应力锚索的施工范围和方式， 应按照设计图纸或设计通知实施， 设计可 根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。 3、随机锚索应根据地质条件和实际需要，由 现场设计和监理进行现场布置， 施工中，若发现时机地质情况与实际文件中所述地质资料有较大出入或发现不 良地质因素，须马上报监理和设计，以便 设计根据实际地质情况对原设计进行及 时调整和修改。 4、锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进行报验，内容包括：企业 法人营业执照、税务登记证 、组织机构代码、安全生产许可证、资质证书、质量管 理体系认证证书、开户许可 证，厂家出厂自 检报告、出厂合格证，上报材料经监 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 7 理认可后方可对此厂家材料进行批量采购；施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞 线及锚具等材料和设备必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测证书、合 格证书、并且必须出具材料第三方检测报告或会同监理、业主和承包单位三方联 合抽检（送第三方检测），内容包括原材料检验和静载试验，送检结果合格后报送 材料报验单备案，报验单经监理、 业主部门批复后方可使用，报监理批准后，方 可使用。 5、锚索施工前应按规定的工艺流程进行作业，施工前选择一定数量的锚索进 行相应的生产性试，须做基本工艺试验试验，一般相应级别选择 3 根，最大 试验 荷载不能超过锚索体承载力标准值的 0.9 倍；锚索试验破坏标准为后一级产生的 锚墩位移增量达到前一级锚索荷载产生位移增量的 2 倍、锚头位移不稳定、锚索 体拉断。锚索变形不应小于自由端长度变形的 80%，且不应大于自由段长度和 1/2 锚固段之和的弹性变形计算值。以熟悉和优化施工工 艺，验证设计参数，完善 施工工艺，试验结果应及时 向监理报告，并抄送 设计 ，经监理和设计批准后方可 开展大规模施工。 6、预应力锚索应严格按照设计要求施工，在保 证锚索质量的基础上，承包商 可根据现场实际条件及施工经验，对猫索结构和施工工艺提出调整和改进，调整 和改进须经设计同意后方可实施。 7、预应力锚索技术性强，工艺要求严格，施工 单位 应制定严格的质量保证体 系，配备专职施工、技术、 质检人员，并将 质量贯穿于锚索施工的始终，针对各施 工环节编制详细的作业指导书，对各个环节的质检情况必须如实做好原始记录， 保存备查。 8、施工中认真做好锚索相关检测、施工地 质编录、施工工序时间点、钻孔取 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 8 芯、声波测试或彩色录像等工作，并配合业主指定的检测单位进行有关的检测工 作。对设计文件规定埋设检测仪器、施工 单位应做好仪器的埋设施工、保 护和检 测工作。 9、锚索的相关试验 (1)锚索正式大面 积施工前应进行的试验包括：材料试验、锚索受力性能试验、 锚索张拉试验、锚索验收试验 。锚索受力性能试验及 验收试验不得少于 3 根， 检 测锚索数量不得少于锚索总数的 5%。并与监测设计相配套，其具体孔位和数量 由设计和相关单位现场确定。 (2)锚固力破坏 试验不得在锚固区域进行，应根据设计文件要求，选择具有代 表性的、且与锚固工程条件相似的部位进行试验。 (3)材料试验分 钢绞线力学性能试验、锚具硬度检验。 (4)受力性能试验 的条件、所用的锚具、张拉机具、 张拉工艺必须与实际工程 相同。 (5)锚索受力性能 试验的张拉力值应与测力计读数为准。 (6)施工期原位监测必须与锚索张拉同步进行，及时整理资料，及时反馈信息， 进行动态设计，调整施工工 艺。 (7)对需要转入运行期 检测的项目应注意保护并及时移交，如仪器发生故障、 失效、应 尽快修复，继续监测。 (8)施工期监测 的原始资料应包括预应力损失值及应力-应变曲线图。 （二）、锚索施工准备 1、支护坡面验收准备 锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。 验收资料应报设计，以便复 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 9 核锚头基础是否满足设计需要。如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完 成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满 足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验 收标准。 2、施工准备方案、技术准备 （1）、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、 整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、 规程 要求时，及时修订施工措施 计划， 报监理批准后实施。 （2）、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必 须满足安全需要，并留有足够的 施工空间。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚 固段，如 发现有特殊地质情 况，尽快与监理及设计单位 联系，研究 处理方案，并做好记录。 (3）、做好施工 场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电 等在前期施工中已接到位并满足施工要求。 （4）、锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术培训，持证上岗， 不合格者不得上岗。 （5）、锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行 下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定及外 锚头保护等重要工序，应加 强质量控制。 3、施工材料准备 （1）、各种材料应具有厂价相关资质、出厂合格 证明、合格证，产品说明书，第 三方检测试验合格证明，严 禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同事 对施工所用的主要材料包括钢绞线、PE 护套、外加 剂、内外 锚头部件、水泥、砂 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 10 等均应按有关规范要求进行质量抽检，必要时必须经有相关资质的检测部门进 行第三方检测，合格的检测报告报送监理审批。 （2）、预应力钢绞线采用标准型 1860MPa(270 级)直径 15.20mm 的钢绞线，无 粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合 GB/T5224-2003 或 ASTM A416-12a 标准和设计文件的规定，500KN 钢绞线为 4 根，1000KN 钢绞线为 7 根。 （3）、进场的钢绞线要进行外观及直径的检查， 对有锈蚀、缺 损者不得使用， 钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞 线入库、架空存储、不得露天堆放，且 还应增加防潮、防腐蚀设施。 （4）、无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有对钢绞线、混凝土 由腐蚀性的有害成分，其涂敷量不应小于 50g/m,PE 套管厚度为 1.0-1.2mm，须有 一定的任性和硬度，并由抗腐蚀、抗老化性能。PE 套管在起吊、运输、储存过程 中不得冲撞、受损，并有防雨、防晒、防污染及腐蚀等措施。 （5）、防护套管采用钢管或高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，钢管厚度不应小于 3mm,且具有化学稳定性和耐久性，壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。套 管直径大于锚索体直径 4mm 以上，大于隔离架直径 2mm 以上；防护套管采用缩 节管连接，确保接头严密。 4、张拉机具、锚具准备 （1）、机械设备、仪器仪表，必须经过检查、 标定，必须出具书面鉴定材料，并 报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准后方可投入使用。其他各种半成品 构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。 （2）、选用的张拉机具应与锚具的类型、 锚索的设计张力相匹配， 锚具性能符 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 11 合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定；施工所用锚具应 进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚固效率系数不小 于 0.95，实测极限拉力时总应力不小于 2%，且 夹片未出 现裂纹或破碎；与锚具配 套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸及水利水电 工程预应力锚索施工规范（DL/T508-2010）中要求。 （3）、与张拉机具配套的压力表精度不低于 1.5 级，张拉时压力表读数不超过 表盘刻度的 75%，量程 应与张拉吨位采用的压力匹配。 （4）、测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好，永久 使用的测力计其耐久性应符合设计要求。 （5）、张拉机具、器具应由专人保管、定期 维护、 标定，标定间隔期不得超过 6 个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准 使用。 （6）、钻孔机具应经监理批准，所选钻机应满足适合本段工程地质条件以及各 种孔径、深度等要求，钻孔深度应满足图纸的规定， 钻头应选用硬质合金钻头或 合金钻头，破碎地段、类岩体应采用螺旋钻钻孔。 （7）、灌浆设备要求 选用的灌浆设备须 与锚 索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应， 且能保证稳定均匀连续灌注。 制浆设备应 采用高速搅 拌机，以提高 浆液的均匀性，增加流动性和可灌 性。 灌浆泵的排 浆量应能满 足锚索孔道的灌浆强度需要，压力稳定，其允许 工作压力应大于设计灌浆压力的 1.5 倍，压力波动范围小于灌浆压力的 20%。 灌浆泵配套的 压力表须经 校验合格，其量程 应与该灌注段设计最大灌浆 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 12 或压水采用压力相适应、匹配。 （8）、施工单位必须使用业主指定购买的灌浆自动记录仪，测记压力、流量、 比重等各项数据，否则监理 对承包商完成的灌浆项目工程量不予计量。 5、注浆材料准备要求 （1）、锚索灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 42.5，质 量符合普通硅酸 盐水泥（GB175-2007）的 规定。 （2）、外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）及水工混凝土外加 剂技术规程（DL/T5100-1999）标准，用量应根据配合比试验确定。 （3）、预应力锚固施工所用水泥浆材料，如需参用外加剂，其不 应含有对锚索 有腐蚀性的物质，其氯离子含量不得大于水泥重量的 0.02%，并不得长生气泡， 及降低浆材的 PH 值。 （4）、施工用各种原材料( 包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等) 均须具有产 品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范 要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。 （5）、施工用水要求：锚索灌浆用水新鲜、 洁净、无污 染，符合水工混凝土施 工规范（DL/T5144-2001）的相关规定即可使用。 （三）、锚索造孔 1、锚索造孔设备应满足适合工程地质条件、 锚索设计参数和施工工艺要求； 锚索外径要求：500KN 锚索孔径不小于 90mm,1000KN 锚索外径不小于 115mm，1500KN 不小于 130mm，2000KN 不小于 150mm。 2、测量人员根据设计蓝图进行锚索定位放样，并使用油漆做好点号及孔位标 记，下达 锚索施工设计参数技术交底。如需要移位， 应征的监理同意，去的书面 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 13 更改通知后方能实施。 3、造孔施工孔位偏差要求：锚索的成孔孔径 500KN 为 900mm、1000KN 为 115mm，孔位允许偏差为 水平方向100mm ，垂直方向 100mm，预应力锚索钻孔 倾角为 15，终 孔孔轴偏差不得大于孔深的 2%，且不应大于设计深度 40cm，终 孔孔位偏差不得大于 20cm，终孔孔径不得小于设计孔径 10mm，终孔后必须认真 清孔。 4、钻孔过程中每日专人负责记录施工锚索的钻进情况，对每一道工序时间点 进行详细记录，如开钻锚索 编号、深度、开钻时间、 结束时间、下锁起止时间、注 浆起止时间、张拉起止时间 等， 钻进过程地质情况等 进行专项记录，以防止 钻孔 混乱情况发生，且备设计及地质进行现场地质核对。 5、钻孔完成后，应用预先做好的探孔装置， 进行探孔，若探孔时轻松将探孔 器送入孔底，钻孔深度符合 设计要求， 检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜， 填写钻孔测斜原始记录表。按照三检制的要求， 预应 力锚索孔造孔质量检查验收 表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后 重新施工。合格后方可进行下一道工序施工。在锚索安装前，应对孔口进行暂时 封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 6、锚索钻孔过程中难以钻进或不易成孔时，施工 单位应分析地质情况，确定 相应处理措施包监理批准；孔口段开孔遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用 套管施工跟进；遇到孔内严重掉块、卡钻、排渣困 难 、地下水渗漏 严重钻进受阻等 成孔难度大或成孔后缩颈时，说明孔内地质存在严重缺陷，主要是孔内锚固段存 在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果； 或孔深不能穿过破碎带，内 锚头的围岩质量不高， 经监理和业主同意后可对孔内 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 14 地质缺陷采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用 0.50.8MPa，固结灌浆后 37 天，按钻孔要求进行孔道清理；也可根据吃浆量 大小，采取间歇性控制灌浆，在 浆液中添加速凝剂，减少灌浆量；如漏浆严重，可 采取孔内喷混凝土，浆液中加水玻璃、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保 证成孔， 7、固壁灌浆要求： （1）、固壁灌浆采用水灰比 1:0.4-1:0.8 的浓浆灌注，灌浆压力 0-0.3MP。 （2）、灌浆以喷射灌浆为主，利用钻机将喷射灌浆钻具带入拟灌浆段，通 过钻 机回旋将浓浆喷射到孔壁，封堵裂隙，固结孔壁岩体。 （3）、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒 浆、漏浆 不起压，应根据具体情况 采取推水泥球嵌缝、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂、灌水泥砂浆、高流 态细石混凝土等处理方法，如难以解决， 应及时通知 设计、 监理和业主共同研究 解决。 （4）、当吸浆量明显下降或者孔口返浆，超前固 结灌浆即可结束，宜待灌 浆 2 天（浆液固结强度大于 5MP）后扫孔继续钻进， 扫孔不得破坏缝内填充的水泥结 石；扫孔必须干净，不留废 渣、岩芯。 （5）、应对钻孔的孔向进行分析确定，相邻锚索孔底部应不小于 4m 间距，如 在钻孔过程中与锚杆（锚筋束）或锚索相遇，应及时通知设计，监理共同研究处理。 8、钻孔过程应做好施工地质工作，使 锚固段至于设计要求的岩层之中，若孔 深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应向监理报告、 并抄送设计，并根据监理指示，延长孔深，继续钻进 ，直至监理认可为止。 应记录每一钻的尺寸、回水颜色、 钻进速度和岩芯记录等数据。 终孔后应用 压缩空气或压力水彻底清洗钻孔，钻孔清洗干净后才准安装锚索。锚索安装前应 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 15 将钻孔孔口堵塞保护。 9、通过混凝土结构的锚索孔，应在锚索部位的混凝土结构内采用埋管法成孔。 10、锚索成孔后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。孔径、孔深检 查采用设计孔径、钻头和标 准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求严控过程 中平顺推进，不产生冲击和抖动， 钻具验送长度满足 设计锚孔深度，退 组按要求 顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象，同时要求复查孔位、 倾角 和方位，全部锚孔施工分项 合格后即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔验收合格后 应及时安装锚索。 11、对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装 锚索前，按要求对锚索孔进行二次 高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用 M40 纯水泥砂浆，注浆压 力 1.52.0MPa，在第一次注浆 45 小时后进行。 （四）、锚索制作 1、锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、注浆管制作三部分。 （1）、自由段制作：防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚 实，不 得有漏点。保护套管：沥青玻 纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端 200mm 长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与岩层间空隙用水 泥浆注满。 （2）、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚 材的保护层不小于 25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔 2.0m 设置一个隔离架， 将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用 16#铁丝将其与支架扎紧并与锚索索 体绑扎牢固。锚固段底部用 铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象， 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 16 防止下锚时将锚索插入土体内，锚索编制在现场完成，做到随编随用， 现场保存 时间不超过 10 天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措 施。 （3）、注浆管的制作：注浆管采用 25PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将 PVC 管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，注浆 管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 2、预应力锚索编索方案应经监理批准，并提供相 应的材料， 锚固段使用的锚 固件等等材料检测证明，锚 固段结构连接形式应满足监理的要求。 3、锚索制作应在有防雨棚的加工场地完成， 钢绞线下料前将钢绞线放在平坦 干净的水泥地面或木质平台上，摊开理直，根据 实际钻孔深及锚具长度使用钢尺 丈量，砂轮切割，严禁使用电弧、乙炔切割，下料口两侧可用 20#铅丝绑扎，以免 切割后切口松散，下料长度 误差10cm。 4、下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺需要，满足设计要求， 锚具外 钢绞线外露长度应满足补偿张拉要求，下料前检查钢绞线表面，每根钢绞线都应 完整无损，没有裂隙，疤痕、 伤痕和其他缺陷，钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下 料只能采用机械设备切割，不得电焊切割，要保 证切口平整，无散头现象，表面 不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由 张拉段钢绞线 的 PE 护套不得有损伤。 。 5、锚索沿锚索轴线方向每个 1.5m-2.0m 设置隔离架或内芯管，并按一定规律 编排钢丝或钢绞线，并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝 做绑扎材料，两 处内锚固段 长度并做出标记，在此范围 内穿对中隔离支架， 间距 2.0m，两对中隔离支架之间 绑扎铅丝一道，内锚固段锚 束按预应力大小分层组装，隔离支架应能使钢绞线可 靠分离，每根钢绞线之间净 距离大于 5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 17 大于 10mm.编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎，最后在内锚固段端头安 装锥形导向帽；对中支架应保证其所在的位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm,对 中支架之间绑扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。 6、锚固段的进出浆管应编入锁体，靠近底部的 进浆管出口至锚索端部距离不 宜大于 20mm。 7、已安装的灌浆管应检查其通畅，要求管路系 统耐压值不低于设计灌浆压力 的 1.5 倍，PVC 管要平顺，不得弯曲、破损，管道安装检查完毕，关口临时封闭， 并挂牌编号。 8、导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。 9、锚索编制完成经检验合格后进行编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平 顺的 存放在距离地面 20cm 以上且间距 1.0m-1.5m 的支架或垫木上，不得叠压存放， 并进行临时防护。锚索存放地应干燥、通 风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、 亚硝酸盐等有害物质，并应 避免杂散电流，同 时做好防雨、防晒、方损坏措施。 10、锚索施工部位与破碎岩体或松散堆积体，施工 单位应在自有段外包土工 布和细帆布，控制自由段注 浆量。 （五）、锚索安装 1、锚索安装前，应检查孔道，孔号、锚索编号、锁体钢绞线或钢丝的顺直性， 进出浆管的位置与通畅性，并对测试仪器的引伸线做导通检查。 2、锚索孔道验收 24 小时后和锚索安装前， 应检查其通畅情况。用高 风压注入 孔底，进 行清孔，直至没有粉末和碎石渣流出 为止。 3、锚索运输与安装应根据施工环境和条件制定具体的实施方案和技术要求， 水平运输中，锚索各支点间 距不宜大于 2.0m，转弯半径不宜小于 3.0m，垂直运 输 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 18 中，吊点间距不宜大于 3.0m,在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦， 以免损伤 PE 套管，PE 套管若破坏，必须修复合格后方能安装。 4、锚索体安装时，将注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧， 防止注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下 锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起 脱落，下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于 1.5m，但 也不能大于 2m，以保证锚 固段的长度。 先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过 猛。钢质 承载体和锚索与其 间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固；锚索安装 过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构， 如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。 5、锚索应一次放锁到位，避免在安装中反复拖 动锁体，且送入孔道速度均匀， 防止损坏锚索体和使锚索整体旋转，穿索中不得损坏锚索结构否则应予更换。 6、锚索安装完毕后，应对外漏的钢绞线或钢丝进行临时防护。 7、无粘结锚索可直接帮扎在定位支架上。 （六）、锚索外锚墩金属制作 1、外锚墩金属结构包括钢垫板、 导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在车间 按设计要求加工，并在车间焊 接组装完毕。 2、导向管内端入孔（深入基岩的长度）不少于 60cm，导向管外端与锚墩垫板 垂直焊接， 导向管由壁厚 3mmA3 钢管加工而成，采用其他类型套管须经监理批 准或设计同意方可使用。钢 管外表靠岩体端 60cm 长范围内贴止水材料。 3、钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角 应圆滑，不 带毛刺；导向管 与钢垫板应垂直焊接牢固， 钢管内不得留有焊渣。 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 19 4、精加工、焊接、 组装完成后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、 防锈蚀。 （七）、锚墩混凝土浇筑 1、锚墩钢筋须提前按照设计和规范加工完成，用以备用；在混凝土浇筑准备 工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验 收签证后，方可开始 浇筑。 2、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个 锚斜托垫座一 次浇筑完成。张拉台座及格梁 砼浇筑过程中必须控制：砼垫座基础壁面清洁干净， 壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于 70，则按孔口地质缺陷进行处理后，方 可立模；立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。 立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以 保证良好的受力条件，模板固定要牢固。 3、锚 墩 浇 筑 施 工 过 程 中 ，浇筑每一批砼，按照规 定均必须进行取样试验， 并报请监理工程师抽检，做混凝土试件。 4、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝 土试块达到设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的 80%)后，进行锚索 张拉。张 拉前，向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、 垫 座及格梁混凝土强度试验报告；锚具及夹具合格证明资料；锚索张拉设备(包括千 斤顶、油 泵、油管、压力表等)及监测仪器的检定校正 资料；在所有张拉施工准备 工作完成后，报请监理工程 师检查验收。 5、锚 垫 板 尺 寸 、锚 墩 尺 寸 及 配 筋 图 按 照 相 关 设 计 图 纸 要 求 加 工 和 制 做 。 6、外 锚 墩 安 装 、浇 筑 前 应 清 理 松 动 岩 块 ，洗 净 岩 面 ，并 进 行 基 础 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 20 验 收 ，若 锚 墩 基 础 岩 体 类 别 不 满 足 设 计 图 纸 要 求 ，应 通 知 设 计 修 改 锚 墩 尺 寸 或 增 加 锚 索 梁 。 7、锚 索 安 装 或 孔 口 临 时 封 堵 后 ，应 激 性 锚 墩 基 础 平 整 ，清 除 浮 土 、 碎 石 ，安 装 孔 口 套 管 时 ，套 管 必 须 与 孔 轴 、锚 索 同 心 ，并 嵌 入 孔 内 。 8、锚 墩 外 形 尺 寸 、锚 垫 板 下 钢 筋 制 安 应 符 合 设 计 要 求 ，锚 垫 板 与 套 管 应 正 交 ，偏 斜 不 得 大 于 0.5。 9、按 照 设 计 图 纸 进 行 锚 墩 钢 结 构 和 模 板 的 立 架 ，模 板 安 装 尺 寸 误 差 不 应 大 于 10mm，安 装 结 构 时 应 注 意 导 向 管 插 入 岩 体 的 深 度 满 足 设 计 要 求 ，孔 口 管 轴 线 与 钻 孔 轴 线 对 中 ，钢 垫 板 与 孔 口 管 轴 线 垂 直 。 10、锚 墩 混 凝 土 采 用 一 级 配 ，强 度 为 C35，混 凝 土 浇 筑 时 要 注 意 锚 墩 下 部 的 振 捣 ，防 止 出 现 蜂 窝 麻 面 。 11、锚 墩 混 凝 土 施 工 应 按 照 水 工 混 凝 土 施 工 规 范 （DL/T5144）中 相 关 规 定 执 行 。 （八）、锚索灌浆 1、锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快 进行灌 浆。锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查 灌浆设备，经自检及监理工 程师检查合格后进行灌浆施工 2、锚墩灌浆工作开始前，应将钻孔孔道清洗干净，通过灌浆管送入压缩空气 将钻孔孔道的积水排干。 3、利用钢垫板加工过程中已钻设的 4 个 M12 螺栓孔（深 30mm）固定灌浆封 闭钢板， 钢板上开孔孔位与 锚索张拉时的工作锚具一致，但多设两个 25mm进 回桨管孔，封闭钢板与钢垫 板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 21 4、灌浆水泥采用强度等级不低于 42.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆 液为水泥净浆，水泥结石体 强度要求：R7d35MPa。灌浆采用水泥浓浆灌注，水 泥水灰比为 0.38-0.45:1（采用砂浆时水灰比 1:1-1:2（重量比），具 备配比以及外 加剂参量由室内试验确定，并报监理批准后方可采用，外加剂不得含有对锚索产 生腐蚀作用的成分。 5、锚索注浆砂浆拌和时间不少于 3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后 1h(不超 过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚 孔灌浆，均必须按规定进行 浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。 6、无粘结锚索内锚固段和张拉段优先采用全孔一次灌浆。 7、灌浆时灌浆管进桨，排气管上安装压力表，采取有压循环灌浆法（压力通过 试验确定，一般为 0.1-0.3MPa）开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀桨， 回浓浆时逐步关闭排气阀，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏桨，屏 桨 压力宜为 0.3-0.4 MPa，屏 桨时间宜为 20-30min，最 终试管参数由试验确定。 8、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作 业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆 泵及注浆管路。 9、浆体硬化后不能充满锚固时， 应进行补桨。 10、灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆封闭钢板，对灌 浆封闭钢板应冲洗干净以 便再次使用。 11、灌浆前应对灌浆资料进行分析， 对可能出现的灌浆异常情况进行预测，如 灌浆过程中出现大耗桨量的情况，施工单位应研究合理的钻孔灌浆施工方法，确 保锚固段灌浆质量，应首先 选择少量的孔对施工方法进行生产性试验。 12、在保证锚索孔灌浆密实的条件下， 应尽量减少围岩灌浆量。如果在灌 浆过 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 22 程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限 流、限量、间歇灌浆、灌水泥 浆等方法进行处理，或由参建四方对锚索结构进行 调整，锚固段和自由段分别灌浆，自由段采用波 纹管和较低的灌浆标准等措施， 保证掩体破碎段单位水泥注入量不大于 100kg/m。若仍难以解决，应及时通知监 理。 13、锚索注浆采用二次注浆工艺时，一次注 浆压力 0.5-0.8MPa，二次注浆压力 为 2.5MPa，一次注浆完成 2 个小时后，进行二次压力注浆。先用高压将注浆孔眼 的密封胶布挤裂，使得水泥 浆从 PVC 管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透， 以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水 泥浆从孔口排出，使得原注 浆体更加饱满。 14、锚索采用底部压力注浆法，注 浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端 头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要 饱满。注 浆泵的工作压力应符合设计 要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。 15、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时， 应将杆体及注浆管 拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽 搁时间 超过浆液初凝时间， 应重新 清孔后再下放杆体，重新注浆。 16、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并 报请监理工程师 进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检 查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。 （九）、锚索的张拉 1、锚索的张拉机具要求 （1）锚杆张拉时应做好生产、技术、机具、人员等方面准 备，必须保证锚固段 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 23 浆体结石及锚墩混凝土达到设计要求后方可进行张拉。 （2）、锚索张拉设备、仪器如电动油泵、千斤顶、 压力表、测力计等符合张拉要 求，在张 拉前标定完毕，并获得张拉力-压力表读数关系曲 线。 （3）、为确保毛索张拉顺利进行，毛索 张拉前，确 认 作业平台稳固，设置安全 防护设施，挂警示牌，张拉机具操作由专业人员进行，非作业人员不得进入张拉 区，千斤顶出力方向 45范 围内严禁站人。 （4）、锚索张拉时应根据锚索区域大小进行分区， 对每区锚索分序，分 级伦次 张拉，最 终达到张拉吨位，张拉前对锚索的分区分序分级及张拉工艺向监理报送 详细的施工方案，经批准后方可实施。 （5）、先进行试验锚索的张拉， 试验锚索的数量由监理确定，在 进行锚索试验 时，记录压力传感器读数、千斤顶读数及试验束在不同吨位时的伸长值， 记录成 果应及时报送监理，每次进 行试验锚索的张拉， 须有 监理在场，并按建立指示 进 行。 （6）、锚索工作区域内设置有锚索测力器或多点位移计等检测仪器时，须在检 测仪器安装到位并运行正常后方可进行张拉。 2、锚索张拉操作 （1）、锚索张拉时应通知监理到场，即 时准备记录油表编号、 读数、千斤顶伸 长值，夹 片外漏段长度等。 （2）、将钢绞线外锚头部分 PE 套管用电动刀剥去，洗去油脂并套上止油 护套。 （3）、安装测力计（适用于需要进行应力监测的锚索）。 （4）、安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶（采用 YDC260-200）及工具锚，安 装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面保持清洁，以便于卸下工具锚，工具夹片可 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 24 以涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允 许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉的现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值 和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形值进行比较，特别是最后一级 锁定时钢绞线回缩量是否满足规范要求，采用张拉控制为主，伸长值校核的双控 操作方法，如果实测伸长值大于计算伸长值 10%或小于 5%时，应停机检查，待 查明原因并采取相应措施后方可恢复张拉。 （5）、最大张拉力不超过钢绞线强度标准值的 70%。 （6）、锚索张拉前，应对每股钢绞线进行预张拉，预张 拉后逐股锁定钢绞线。 预张拉施加的张拉力按 10%-20%极限值控制。 （7）、锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结 构产生所要求的预应力值，因此要严格按设计要求及规范进行。 （8）、对张拉设备进行校验和标定， 换算各级拉力在液压表上的读数，安装 夹 片工作锚板和夹片，并使锚 板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限 位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具 对正，不得使工具锚与张拉 锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面 涂上退锚灵。 （9）、锚索张拉时实行分级分组单根张拉方式：分组张拉至设计张拉力，再整 束张拉至超张拉力，经稳定后锁定；即 0-设计张拉力-（1.05-1.1）超张拉力，张拉分 级系数为 0.25、0.5、0.75、1.0，对不大于设计张拉力的每一级张拉荷载，使束体平 直以及各部位接触紧密，对 每根钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组进行，所有 钢绞线张拉完毕后需要再次按照原顺序循环张拉至少一次，整束张拉至超张拉 力，经稳 定后锁定。 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 25 锚索张拉荷载分级及观测时间表 （10）、在张拉过程中应按照设计要求逐级加载， 锚索最大张拉力应控制在 105%- 110%，锚索张 拉过程中，加 载及卸载缓慢平稳，加载 速率每分钟不宜超过设计应 力 10%，卸 载 速率每分钟不宜超过设计应力的 20%。按表分级加载及观测时间进 行张拉；最后一级持荷稳定观测 10min 以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的 110%，锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。 锁定后 48 小时内，若锚索应力下降到 设计值的 90%以下时，应进行补偿张， 补偿张拉在锁 定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。 对于需要做补偿张拉的锚索，在张拉锁定 3-7 天后应进行补偿张拉，补偿张 拉锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。 （11）、锚索张拉按 “预紧、补偿张拉、分 级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次 补偿张拉”进 行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录 ，张拉完成后填报锚索 张拉质量检查验收资料，报 送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制： 锚索张拉前，单根钢绞线先 预紧，每 组单元锚索补偿张拉，使各 钢绞线受力均匀； 张拉分为 5 级进行，每级张 拉稳压不小于 5min。如张拉过程中有异常情况，可适 当延迟稳压时间，达到设计 荷载的 1.1 倍， 稳压 10 20 min 后锁定，锁定后 48 小 时内，任何锚索应力下降到 设计值以下时进行补偿张拉；张拉时采用（油表读数 为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值 10% 张拉荷载 （NT） 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 1.051.10 锁定荷载 观测时间 (min) 5 5 5 5 5 10 48 小时 开挖一 队坝 肩 2975 以上 锚 索施工 规 范 26 时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可 继续张 拉；张拉施工过程中发现有问 题的锚索，在监理工程师监督下，按要求 进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉； 张拉施工与安全监测同时进行