机房工程施工组织设计.doc

。 -可编辑修改- 目 录 第一章、施工总平面布置图 .6 一、施工总平面图布置原则 6 二、总平面布置图 6 第二章 、各分项工程主要施工方案 .7 一、建筑装修工程施工方案 7 1.1、地板下防尘漆施工方案 .7 1.2、抗静电地板施工方案 .7 1.3、顶内刷防尘漆施工方案 .8 1.4、彩钢板墙面施工方案 .8 1.5、电气照明工程施工方案 .10 1.5、开关、插座施工方案 .10 1.6、管线敷设施工方案 .13 1.7、电缆敷设施工方案 .19 二、机房空气调节系统施工方案 23 2.1、新风系统施工方案 .23 2.2、专用空调系统施工方案 .32 三、综合布线系统施工方案 33 3.1、施工前的环境检查 .33 3.2、器材检验一般要求 .33 3.3、型材、管材与铁件的检验要求 .33 3.4、机架安装 .33 3.5、配线设备机架安装 .34 3.6、各类接线模块安装 .34 3.7、信息插座安装 .34 3.8、电缆桥架及槽道安装 .34 3.9、缆线的敷设 .34 3.10、预埋线槽和暗管敷设缆线的规定 .35 3.11、设置电缆桥架和线槽敷设缆线的规定 .35 3.12、配线子系统缆线敷设支撑保护的要求 .36 3.13、干线子系统缆线敷设支撑保护的要求 .37 。 -可编辑修改- 3.14、缆线终端的一般要求 .37 3.15、对绞电缆芯线终端的要求 .37 3.16、光缆芯线终端的要求 .38 3.17、各类跳线的成端 .38 三、消防系统施工方案 38 3.1、安装工程施工原则 .38 3.2、消防系统配管安装 .38 3.3、消防系统线路敷设 .39 3.4、火灾探测器的安装 .40 3.5、气体灭火控制器的安装。 .40 3.6、系统接地装置的安装 .40 四、供配电施工方案 40 4.1、工艺流程 .41 4.2、配电柜（箱）安装前应具备的条件 .41 4.3、配电柜（箱）的运输： .41 4.4、设备开箱检验： .42 4.5、设备的搬运 .42 4.6、配电柜（箱）的安装 .42 4.7、电缆的连接 .43 4.8、送电试运行 .43 五、机房安防系统施工方案 43 5.1、门禁系统施工方案 .43 5.2、监控系统施工方案 .45 5.3、报警系统施工方案 .45 第三章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 46 一、配置先进的、性能好且数量足的施工机械 设备 .46 二、拟投入的主要施工机械表 47 三、资源协调保证措施 48 3.1、保证各种材料设备及时供应 .48 3.2、主要材料设备的采购及供应计划 .49 3.3、施工机具调配计划 .49 四、材料设备的采购控制 49 。 -可编辑修改- 4.1、职责 .49 4.2、工作程序 .50 五、采购文件的编制 50 六、采购物资的验证 51 七、材料设备供应的控制 51 八、材料、设备的运输控制 .52 8.1、材料、机具远程运送 .52 8.2、系统设备和机柜的远程运送 .52 8.3、材料、设备的现场运输 .52 8.4、材料、设备的运输包装 .52 8.5、材料、设备的进场验收 .52 8.6、材料、设备的仓储管理 .53 第四章、劳动力安排计划 .53 一、劳动力资源优势 53 二、劳动力配置原则 54 三、劳动力计划表 54 四、劳动力计划及保证措施 55 第五章、工程质量保证体系及措施 .55 一、工程质量目标 55 二、工程项目质量管理原则 56 三、质量控制和保证的指导原则 57 四、各岗位人员质量职责 57 五、总体质量保证措施 58 5.1、组织管理程序 .58 5.2、理制度 .59 5.3、施工机具、检测设备质量的保证 .61 5.4、材料质量的保证 .61 5.5、技术保证 .62 5.6、质量控制的方法 .62 5.7、施工准备阶段的质量控制 .63 5.8、施工阶段的质量控制 .64 5.9、交工验收阶段的质量控制 .64 。 -可编辑修改- 5.10、夜间的施工质量保证措施 .64 5.11、建立质量激励机制 .65 第六章、确保安全生产的技术组织措施 .65 一、安全文明管理风险识别 65 1.1、现场防火 .65 1.2、高空坠落 .65 1.3、安全用电 .65 1.4、搬运 .65 1.5、施工作业区域的防漏水 .65 二、安全施工措施 66 2.1、施工人员身份验证、管理及考勤制度 .66 2.2、安全施工管理制度 .66 2.3、安全施工保证措施 .67 第七章、施工工期的技术组织措施 .70 一、组织强有力的项目管理班子 70 二、各部门的职责 70 三、进度控制原则 73 四、总进度计划、区域进度计划的控制 .74 五、进度计划的动态控制 75 第八章、确保文明施工的技术组织措施 .77 一、文明施工总则 77 二、文明施工管理制度 77 第九章 、施工总进度表或施工网络图 .78 第十章、环境保护及扬尘治理措施 .79 一、固体废弃物的控制 79 二、污水的控制 80 三、扬尘和金属屑的控制 81 四、降低环境污染和噪音措施 82 第十一章 、项目管理机构配备情况 .82 。 -可编辑修改- 第一章、施工总平面布置图 一、施工总平面图布置原则 施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。 现场施工场地由项目部统一规划、安排、 统一管理。具体原则如下: 在满足建设单位要求的前提下，结合我单位标准，并将二者有机的 结合在一起布置施工现场。 在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。 合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各 单位之间的相互 干扰。 满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫 生的要求。 符合施工现场安全用电规范的要求。 在场地布置时，避免土建、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。 二、总平面布置图 章 2 章、各分项工程主要施工方案 。 -可编辑修改- 针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头， 组织专业工程师就每一项难点重点作业的 施工编制了切实可行的施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中可能出现的各种技 术难题。 根据本项目特点，我公司制定了详细的验收方案，并对项目其它参与方提出了配合要求。 一、建筑装修工程施工方案 1.1、地板下防尘漆施工方案 1）材料要求： 地板漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有 产品出厂合格证。 2）施工工艺流程： 清理基层刷第一遍地板漆刷第二遍地板漆检查施工完成后对污染处修补处理。 3）施工方法: 基层处理：要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。 滚第一遍漆：地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷 要求所有区域都刷到，不可遗漏，避免践踏破坏。 刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆盖第一遍。 所有区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行 修复补刷。 1.2、抗静电地板施工方案 1) 材料作法 本工程采用抗静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。地 面清理干净且干燥，做完防 尘处理。地板 铺设过程中 应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障 碍物或不规则墙面，应按实际 尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周 边应光滑，无毛 刺，并按原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时， 应对地板表面采取防护措施。 2) 质量要求 地板缝隙严密，拼缝平直方正。 地板支架安装平稳，支架间连接牢固。 地板铺设紧密牢固，不得有松动。 踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割 角准确。 防静电活动地板的允许偏差如下： 。 -可编辑修改- 表面平整度不大于 2mm。 板面拼缝平直度不大于 2mm。 板面缝隙宽度不大于 0.5mm。 3) 施工工艺流程 地面水泥沙浆找平清理放线定位走管线质量检查刷地板漆地板保温层地板 支架铺地板质量检查 1.3、顶内刷防尘漆施工方案 1）材料要求 涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。 辅料：107 胶质量应符合设计要求并有出厂合格证明。 2）施工工艺： 清理基层刷底胶喷（刷）第一遍乳胶漆喷（刷）第二遍乳胶漆检查局部修整 3）施工方法: 基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。 滚底胶：采用 107 胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可遗漏。 喷（刷）乳胶漆：107 胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可根据现场条件采用喷或滚刷方法， 要求所有区域都刷到，不可遗漏。 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，要求覆盖第一遍。 所有区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处进行局部休整。 1.4、彩钢板墙面施工方案 1）材料要求 彩钢板墙板品种、规格、花色、形状 应符合设计要求及有关 标准的规定，有出厂合格证。 彩钢板墙板安装前必须检查，应绝对避免表面划伤。一旦划伤，板材按作 废处理。 所有配件、紧固材料等应符合设计要求。 2）施工方法 按图施工，严格放线: 按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、 门窗洞口边 框线，接着 弹出相对应的顶 面天龙骨边线，在 墙、柱上 弹出立线。 安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好龙骨。 安装顶、地龙骨：按设计要求用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、 焊牢。连 接件间距不大于 600mm，校核 顶龙骨线，采用和地龙骨相同的方法将顶龙骨固定于 。 -可编辑修改- 顶板上。如有吊顶和抗静电地板， 龙骨及连接件安装按设计施工。彩 钢板材料属于拼装式面材， 对龙骨精度要求高在放线时必须绝对准确，一旦发现问题及时与现场工程师或设计者联系沟 通解决。 竖龙骨安装:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为 2 倍的 墙板数。必须在龙骨调试合格后方可进行面板的安装；墙面龙骨安装平整度需使用靠尺检查。 安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面部分需在容许范围内，以避免因此而 造成的板面不平现象；上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必须保持在 12mm；板 背需与龙骨严密接触，防止晃 动；墙面板的安装必须平整牢固。 3）质量标准 所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形， 门口处应予加固。 彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。 钉距应符合要求。 罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。 4）允许偏差： 轻钢龙骨垂直误差 3mm/2m 轻钢龙骨垂直间距 3mm 罩面板表面平整 1mm/2m 罩面板立面垂直 2mm/2m 上口平直 2mm/5m 5）钢板墙面成品保护 墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 彩钢板墙板运输，存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。 已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。在 过道拐角等易损处必须使用纸板等物进 行墙面成品保护。 彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必须有专人负责看管。 1.5、电气照明工程施工方案 1）灯具的安装 在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸， 扩大吊顶 板眼孔，使灯具边框能盖好吊 顶孔洞。 轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超 过 3kg 的灯具需要 。 -可编辑修改- 设置灯具吊杆，吊杆采用吊杆。 2）安装注意事项： 灯具安装应牢固，灯具重量超过 3 公斤时， 应固定在预埋的吊钩或螺栓上； 普通吊线灯灯具重量在 1 公斤以下可采用软导线自身吊装，大于 1 公斤的灯具应采用吊 链，且软线 宜编插在铁链内，导线不应受力； 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。 灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。 照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关 应断相线。 灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应作好防火隔热处理。 3）通电试运行 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的 绝缘电阻摇测合格后，方允 许通电试运行。通 电后应仔细检查和巡视，检查 灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果 发现问题必须先断电，然后 查找原因进行修复。 1.5、开关、插座施工方案 1）施工准备 A 材料要求： 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有 产品合格 证。 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯 翘变形现象，油漆层完好无脱落。 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、 镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 B 主要机具： 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎 锥、丝锥、套管、电钻 、电锤、钻头、射钉枪等。 2）操作工艺 A 工艺流程： 清理结线安装 。 -可编辑修改- B 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒 内灰尘擦净。 C 结线 ： 一般结线规定： 开关结线 ： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压 接总头后，再进行分支连接。 插座接线 ： 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面 对插座的右极接相线，左极接中性 线；竖装 时，面对 插座的上极接相线 ，下极接中性 线，见下图 所示。 单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时， 应有明显区别，且其插 头与插座配套，均 不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接， 应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行 分支线连接。 D 安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将 导线按顺时针方向 盘绕在开关，插座对应的接 线柱上，然后旋 紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接 线孔内，再用顶丝将其压紧 。注意 线芯不得外露。 一般安装 规定： 开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为 23m ；距门口为 150200mm；且拉线的 出口应向下。扳把开关距地面的高度为 1.4m，距 门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。 暗装开关的面板应端正、严 密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一 致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm； 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场 所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明 线敷设的开关应安装在不少于 15mm 厚的木台上。 。 -可编辑修改- 插座安装规定：暗装和工 业用插座距地面不应 低于 30cm；在儿童活动场所应采用安 全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙 面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如 果盒子较深，大于 2.5cm 时， 应加装套盒）， 对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端 正，并与墙面平齐。 明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺 丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的 隐线 槽应先顺对导线方向，再用螺 丝固定牢 固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保 护地线按各自的位置从开关、插座的线孔 中穿出，按接线要求将导线压 牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上， 对中找正，用木螺丝 固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 3） 质量标准 A 保证项目： 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关 规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 B 基本 项目： 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的 表面。 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不 伤线芯。插座的接地线单独敷设。 检验方法：观察和通电检查。 C 允许 偏差项目： 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允 许为 0.5mm。 同一场所的高度差为 5mm。 面板的垂直允许偏差 0.5mm。 。 -可编辑修改- 检验方法：吊线、尺量检查。 1.6、管线敷设施工方案 1)施工准 备： A 材料要求： 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无 剥落现象， 应具有产品材质单 和合格证。 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并 有产品合格证。 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有 产品合格证。 护口有用于薄、厚管之区别， 护口要完整无损，并有产品合格证。 铁制接线盒，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层 无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无缺， 面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 螺栓、螺丝、 胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 B 操作工 艺 工艺流程见下图 配管工艺流程图 C 暗管敷 设基本要求： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口 应高出基础面不小于 50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 D 预制加工： 支吊架、管加工 测定盒箱固定点位置 支吊架固定 盒箱固定 敷设管路 连接管进盒箱 变形缝处理 地线连接 。 -可编辑修改- 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采 用冷煨法。 a 冷煨法： 一般管径为 20mm 及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。 管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所 需弯度。 b 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子 长度量准确，放在钳口 内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。 c 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固， 再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随 浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣 干净清晰。管径 20mm 及其以下时， 应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时， 应分三板套成。 E 管路连接： a 管路连接方法： 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口 应对严。 外露丝应不多于 2 扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；连接管口的对口处应在套管 的中心，焊口应焊接牢固严 密。 b 管与管的连接: 管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接 头 应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置 应便于穿线。无弯 时，45m ；有一个弯时，30m； 有二个弯时，20m；有三个弯 时， 12m。 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2 及以下为 30m； 7095mm2 时， 为 20m；120240mm2 时， 为 18m； c 管进盒、箱连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用 气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用 。 -可编辑修改- 砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上， 严禁管口与敲落孔焊接，管口 露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根 以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整 齐。 d 变形缝处理： 变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂 直方向开长孔，其孔径长宽 度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线如 普通接线箱在地板上（下）部做法。 普通接线箱在地板上（下）部做法： 箱体底口距离地面应不小于 300mm，管路弯曲 90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板 下部时，接 线箱距顶板距离 应不小于 150mm。此 为 做法（一式）。 e 地线焊接： 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时， 应有接地补偿装置。如采用跨接方法 连接， 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防 腐漆。跨接线的规格为 6 圆钢。 跨接线的规格 管 径 圆 钢 扁 钢 1525 5 3238 6 5063 10 253 70 82 （253）2 卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 F 明管敷设 a 基本要求：根据 设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工 艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管， 应按设计和有关防爆规 程施工。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯 时，可不 小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架 应按设计图要求进行加工。 。 -可编辑修改- 支架、吊架的规格设计无规定时， 应不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。 b 测定盒、箱及固定点位置 根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。 测量时最好使用自制尺杆。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点 间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、 转弯、电气器具或接 线盒边缘的距离为 150500mm。 钢管中间管卡最大距离(mm) 管直径 钢 管 直 径 管卡距离 15 20 25 32 32 40 50 65 65 以上 壁厚2mm 钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚2mm 钢管 1000 1500 2000 2000 c 固定方法：有 胀管法，木砖法、 预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。 d 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接 焊在角钢支架上，采用定型 盘、箱，需在盘、箱 下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与 管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 盒、箱安装要求 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位 置 正 确 10（砖墙）、30（大模板） 盒箱 1m 内相邻标高 一 致 2 盒子固定 垂 直 2 箱子固定 垂 直 3 盒、箱口与墙面 平 齐 最大凹进深度 10mm 。 -可编辑修改- e 管路敷设与 连接： 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内 时，偏差为 3mm，全长不应超过管子 内径的 1/2。 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不 顺直者应调直。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个 拧牢。使用铁支架 时，可将 钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 G 钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时， 应符合下列要求： 在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软 管，经弯成防水弧度后再引入 设备。 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或 应采用水泥砂浆全面保护。 H 金属软管引入灯具时，应符合下列要求： 金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1m。 不得利用金属软管作为接地导体。 I 明配管变形缝处理： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂 直方向开长孔，其孔径长宽 度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。明配管跨接线应紧贴管箍， 焊 接处均匀美观牢固。管路敷 设应保证畅通，刷好防 锈 漆、 调合漆，无遗漏。 J 吊顶 内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯 度、走向等可参照暗敷工艺 要求施工，接 线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位 应按格块均匀分配，做法如下 页图。 K 固定管路时，如为木龙骨可在管的两 侧钉钉，用 铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、 可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径 25mm 以上和成排管路应单独设架。 L 管路敷设应牢固通顺，禁止做 拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁 。 -可编辑修改- 紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。在管 进盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定 卡固定。 M 吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管， 长度不应超过 1m，两端用专用接头。 2）质量标准 A 保证项目： 金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面 积不 小于 4mm2。 镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用 专用接地卡固定跨接地线。 紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。 B 基本 项目： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲 处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。 盒、箱设置正确，固定可靠，管子 进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的 长度小于 5mm；用 锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。线路进入电气设备和器具的管口 位置正确。检验方法：观察和尺量检查。 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子 连接可靠；加保 护套管处在隐蔽工程记录中标示 正确。检验 方法：观察检查 和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接 零），支线敷设应符合以下 规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂 漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。 套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用 专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式 金属管(KBG) 管径在直径 25mm 及以下时，扣压点不应小于 2 点，管径在直径 32 及以上时， 扣压点不应少于 3 点，扣压 点位置对称， 间距均匀，深度不应少于 1.0mm。 1.7、电缆敷设施工方案 1） 施工准备 A 材料要求： 。 -可编辑修改- 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2 两种，适 用于铜导线 1mm2 至 4mm2 结头压接，分为黄、白、 红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种， 选用 时应采用与导线材质，规格相应的套管。 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260 ）合金。焊锡制成条状或丝状。 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒 精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 B 主要机具： 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放 线架、放线车。 电炉、锡锅、 锡斗、 锡勺、电烙铁。 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2）操作工艺 A 工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接 线路绝缘摇测 B 选择导线 ： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡 蓝颜色的导线为中性线，用黄 绿颜色相 间的导线为保护地线。 C 清扫 管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清 净。 D 穿带线： 。 -可编辑修改- 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图 的要求。 穿带线的方法： 带线一般均采用 1.22.0mm 的铁丝。先将 铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿 线 器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm 的余量。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根 铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将 带线 拉出。 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 E 放线及断线： a 放线： 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线架或放线车上。 b 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 出户导线的预留长度应为 1.5m。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 F 导线与带线 的绑扎： 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将 导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯直接插 入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固。使 绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列 在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿 线。 G 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均 应补 齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 。 -可编辑修改- 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 标称电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作 业线设备的电力回路和无特殊防干 扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。 导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时， 应在管口处和接线盒中加以固定：截面积 为 50mm2 及以下的导线为 30m；截面积为 7095mm2 的导线为 20m；截面积在 180240mm2 之间的导线为 18m。 3）质量标准 A 保证项目： 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。检验方法： 实测或检查绝缘摇测记录。 a 基本项目： 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物， 护口、护线套管齐 全无脱落，导线排列整齐，并留有适 当的余量。导线在管子内无接 头，不 进入盒、箱的垂直管子上口穿 线后密封处理良好，导线连 接牢固，包扎严密，绝缘良好，不 伤线芯。 保护接地线、中性线截面选用正确， 线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或 检查记录。 b 允许偏差： 检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。 4）成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 在接、焊、包全部完成后， 应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同 时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 5）应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使 护口遗漏或 脱落者应及时补齐，护口破 损与管径不符者应及时更换。 。 -可编辑修改- 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工 艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、 夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮 锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线 钳相应的刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎的不平整、不严密。 应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯 剪得太长就会造成线芯外露。 应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预 留长度取 1.2mm 为宜。 套管压接后，压模的位置不在中心线上， 压模不配套或深度不够， 应选用合格的压模进行 压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏 低。应将管路中的泥水及时 清干净或更换导线。 LC 型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于 27%的性能指标，不阻燃；压接管管 径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。 LC 型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不 实压接不实，因此在使用 LC 型压线 帽与线径配套的产品，压接前 应填充实， 压接牢固，线芯不得外露。 6）质量记录 各种绝缘导线产品出厂合格证。 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录，竣工图 绝缘、接地电阻测试记录。 线槽敷设施工方案 线槽敷设应符合下列施工方案： 线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。 在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔 500mm 分别捆扎成束，并加 标记或编号以便检修。 沿墙垂直安装的线槽每隔 11.2 米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上， 。 -可编辑修改- 以免由于导线电缆自重使接线端受力。 线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。 （电线总截面 积占线槽内横截面积的 20%，电话线、 电话电缆及同 轴电缆总截面积占线槽内横截面积的 33%）。 金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE 线）用，但应用 6mm2 编织铜带跨 接作等电位连接。 线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。 金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。 线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙 封堵。 所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种 现场制作的金属支架、 钢件应除锈，刷 防锈底漆一道，油漆两道。 线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。 二、机房空气调节系统施工方案 2.1、新风系统施工方案 1）通风、防排烟、空调风管制作： 为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即 车间采 用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用 3mm 厚新型 8501 阻燃密封胶带。 消防排烟风道采用 0.75mm 厚普通钢板制作。 穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为 0.75mm 的镀锌钢板制作。见下表 消防风管板材厚度规格表 矩形风管长边尺寸（mm） 板材厚度 320 0.75 320450 0.75 450630 0.75 6301000 1.0 。 -可编辑修改- 10001250 1.0 12502000 1.2 金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm 时，且管段长度大于 1250mm 或低压 风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均 应有加固措施。 如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通 分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距1.5mm 时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆 固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统） 。 金属矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） 630 253 6301500 303 15002500 404 25004000 505 矩形弯管导流片： 矩形风管弯管边长大于 800mm 时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风 管转弯半径一般 R=D。矩形短半径弯 头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。 风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和 留量根据板材厚度定。 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作 时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半 。 -可编辑修改- 咬口或胀裂现象。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无 翘角，表面凹凸不大于 5mm； 风管与法兰连接牢固，翻边 平整， 宽度不小于 6mm，紧贴法兰。 2）风管部件及支、吊架安装： 风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符 合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据 风管 标高算出支架上表面离地距离，找到正确 位置打好洞后将支架埋入洞内用 1：2 的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结 构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。 支吊架的固定形式见下图 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置， 单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托 架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架 时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安 装。同时 ，在适当位置设置防晃支架。 支吊架不得安装在风口、阀门、 检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰 上。支吊架的间距按设计要求 进行，每隔 3m 设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木 垫，木垫 的厚度以风管保温的厚度为准。 风管支吊架 间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊 架间距见下表。 风管支吊架间距（不保温风管） 矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距 m 500 30304 8 3 5101000 40405 8 3 1010-1500 50506 10 3 。 -可编辑修改- 保温风管支吊架间距 风管长边尺 寸 水平间 距 垂直间 距 斜撑 角钢 承托 角钢 吊 杆 吊架 数 400 3.4 4m 304 304 8 2 1000 2.45 3.5m 405 405 8 2 1001-2000 1.7 2m 506 506 10 2 3）风管及部件安装： 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时， 为安装方便，在条件 允许的情况下，尽量在地面上 进行连接，一般接至 1012m 长左右。 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通 风风管采用厚度为 3mm 的 8501 密封胶带密封， 排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。 法兰垫片厚度为 35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力， 减少风管的有效面积。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以 保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面 1.5m 的立管必 须可靠固定、完好无损，不得出现 裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从 风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时， 四周缝隙用防火柔性材料密实填充。 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在 风管与设备连接柔性短管前， 风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。 安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调 支管至风口之间的连接采用带保温层的 金属软管， 软管与风口及与 风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必 须在中间部位 设置吊架，但金属软管的长 度不得超过 2m。 风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后， 检查 其弹簧及传动机构是否完好并安装易 熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且 单独设置支吊架。 风管安装的最大允许偏差见下表 风管安装的最大允许偏差 项次 项 目 允许偏差 mm 检 验 方 法 。 -可编辑修改- 每 米 31 水平度 总偏差 20 拉线、液体连通器和尺量检查 每 米 2 2 垂直度 总偏差 20 吊线和尺量检查 风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同 一 侧。空 调风管法兰间采用 3mm 厚软 橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙 体或楼板内。凡有 阀门、风管检查门处的 吊顶应留检查孔。 风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。 风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以 3mm 厚防火板封堵。 穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为 200300mm 的人造革软接管，软接口应牢固、 严密。 防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开 风口、检视门 、测定孔等部位，以免影响系统使 用。 风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符， 气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。 为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布 局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。 土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿 过楼板顶棚和墙壁处， 风道应连接，砖砌 风道内应抹 M2.5 水泥砂浆，最薄 处 10mm。 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系 统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有 调节、 旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开 启式风口，要检查过滤网有无 损坏，开启百叶是否能开关自如。 风口安装后应对风口活动件再 次进行检查。 在安装风口时，先检查清理风道内的杂物、垃圾，再安装，注意风口与所在房间内线条一 致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶 安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确 保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其 。 -可编辑修改- 固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/ 散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。 4）风管漏光试验与试压： 采用漏光法检测系统，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不得超过 2 处，且 100m 接缝平 均不大于 16 处；对中压风管每 10m 接缝，漏光点不得超过 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检 率为 5%。采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光 检测的光源。白天 检测时，光源置于风管 外侧；晚上检测时，光源置于 风管内侧。 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出， 则说 明查到明显漏风部位，并做好 记录。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光 检测中如发现条缝形漏光， 则需视不同的 漏光部位分别进行处理。如是法兰处， 则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封 胶密封等方法。 低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为 5，且抽检不得少于一个系统。在加工 工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时， 应按规定的抽 检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在 严格的漏光检测合格条件下，对系统风管 漏风量测试实行抽检，抽检 率为 20，且抽 检率不得少于一个系统。高 压系统应全数进行漏 风量测试。 5）设备安装： 设备开箱点件：进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，施工单位、厂家、 监理协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题， 检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设 备性能说明；零部件的数量。 各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。 设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。 6）风机安装： 。 -可编辑修改- A 基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求和达到强度要 求。 风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸， 检查进、出口 的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。 B 风机安装： 根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土 杂物 和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应 点焊在一起，以免受力时松 动。 风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道 直通大气时应加装防护网。 风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。 所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度 200mm，消防排烟风机采用耐火帆布 双层制作，一般风机用尼龙 帆布。 风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于 2h，运转 后，再进行检查风机减震基础有无移位和损 坏现象，并做好 记录。 C 新风 机组安装： 本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装， 连接严密，位置