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培训,涂料的基本原理,2008年5月,1,涂料概述,涂料的组成 1、成膜物（主要的）：油脂、高分子材料（树脂）、 不挥发的活性稀释剂 作用：对涂膜的物化性能起决定性作用 2、有机溶剂和水 作用：调整体系黏度，使宜于贮存和施工，不留在涂膜中 3、颜料 作用：是辅助成膜物，赋予涂料各种颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐化学性起重要作用 4、填料 作用：可改善涂料的某些性能，还可降成本 5、助剂 作用：可增强或改善涂料的各种施工工艺或成膜性能,2,涂料的作用,1、保护作用 2、装饰作用 3、标志、警示作用 4、特殊作用,3,涂料的施工,1、涂料的选择 依据被涂物的材质、涂膜性能要求 2、被涂物的表面处理 除油、除杂、除锈等 3、涂料的施工方法 刷涂、浸涂、喷涂等,4,涂料的固化,一、涂料固化成膜的类型 1、物理性成膜 特点：不发生化学变化，靠溶剂或水的挥发 而成膜 2、化学性成膜 特点：发生化学变化。 （1）氧化聚合 （2）缩合聚合 （3）加成聚合 （4）自由基聚合,5,涂料的固化,二、固化方式 1、自干型 2、烘干型 3、辐射固化,6,涂料与涂膜的病态及防治,一、涂料施工前的病态 1、发浑 原因：溶剂选择不当，吸潮、含水、反应不完全、 贮存温度过低、单体析出等。 补救办法：更换溶剂、过滤、回锅反应、提高温度等 2、变稠 原因：酸值太高，与碱性颜料皂化；溶剂挥发；含 水；温度太高，聚合太快。 补救办法：加入相应的溶剂 3、沉淀结块 原因：贮存时间太久；颜料比重大；分散不均。 补救办法：加入适量溶剂搅拌,7,涂料与涂膜的病态及防治,4、结皮 原因：桶漏气、桐油含量大、聚合过度、催化剂用 量太多。 补救办法：揭去结皮后过滤 5、变色 原因：游离酸与颜料发生化学作用或密度大的颜料下沉 补救办法：对于后者可搅匀 6、肝化 原因：高酸值涂料与碱性颜料发生皂化 无法补救,8,涂料与涂膜的病态及防治,二、涂料施工时的病态 1、流挂 原因：黏度太低、干性太慢、重质颜料过多、漆膜 过厚等 解决办法：提高黏度，调整喷涂压力、喷距等 2、咬底 原因：底漆未干透，上层漆溶剂太强；底面漆不配套 解决办法：注意配套性，应用合适的溶剂 3、起粒 原因：颜料未分散好；喷得太干；周围环境有杂质,9,涂料与涂膜的病态及防治,4、发白 原因：施工环境湿度大（80%）溶剂挥发太快，导致水汽 凝聚在涂膜表面 解决办法：加入高沸点溶剂，或改善施工环境，除去空气中 的水份 5、橘皮 原因：湿膜时没得到很好的流平 解决办法：加入适量慢干溶剂 6、针孔 原因：涂料含水，或溶剂挥发太快成膜太快，内部气泡来不及逸出 解决办法：调整溶剂，除掉水份,10,涂料与涂膜的病态及防治,7、起泡 原因：施工不当，如底漆未干就涂面漆；湿度大； 多孔物上涂快干涂料等 解决办法：正确施工 8、露底 原因：遮盖力差 解决办法：调整涂料，正确喷涂,11,涂料与涂膜的病态及防治,三、涂料施工后的病态 1、失光 原因：涂料树脂用量不足或聚合度不当；稀料太多； 施工后稀料未挥发到一定程度就烘烤；物面 未处理好或底漆未干透等 2、粉化 原因：涂料配方不当 3、剥落 原因：物面不洁有油污、水分等污物；底面漆不配套；底漆 干得太透太硬或太光滑，未打磨就直接喷面漆,12,涂料与涂膜的病态及防治,三、涂料施工后的病态 4、开裂 原因：底面漆配套不当，受外界作用（机械作用、温度变化 等），产生收缩应力引起；涂膜过厚；颜料未搅匀。,13,谢 谢 大 家！,14,
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