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问题：,1.压注成型工艺过程、工艺条件？,2.比较注射、压缩及压注成型（模具）的区别？,1,目的与要求：,重点和难点：,加料室与压柱的设计、浇注系统的设计,1.掌握压注模总体结构、组成零件及动作原理。 2.掌握压注模设计要点。 3.了解压注模常用的结构形式。,2,6.1 压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,1.普通压力机用移动式压注模,3,6.1 压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,1.普通压力机用固定式压注模,4,6.1 压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,2.专用液压机用压注模,5,2.专用液压机用压注模,6.1 压注模的类型及特点,一、压注模的类型及特点,6,6.2液压机工艺参数的校核,一、普通压机的选择,压注模所需的成型总压力：F总kF公 压机公称压力 其中： k压力损失系数，一般取0.750.90 而：F总=pA 其中： p单位成型压力（MPa），查表61 A加料室的横截面积（mm2）,注射成型压力校核、压缩成型压力校核,7,6.2液压机工艺参数的校核,压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力,压注模所需的合模力应小于或等于液压机主缸的有效压力,二、专用液压机的选择,8,6.3 压注模零部件的设计和制造,加料室的设计,压料柱的设计,浇注系统设计,溢料槽与排气槽设计,压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：,9,6.3 压注模的设计和制造,一、加料室的设计,加料室的作用：存贮定量的塑料,1.移动式压注模的加料室,10,6.3 压注模的设计和制造,一、加料室的设计,加料室定位方法,1.移动式压注模的加料室,11,6.3 压注模的设计和制造,一、加料室的设计,2.固定式压注模的加料室,特点：加料室与上模型板固定相连,12,6.3 压注模的设计和制造,一、加料室的设计,3.专用液压机用压注模的加料室,特点：浇注系统和加料室合为一体,13,6.3 压注模的设计和制造,一、加料室的设计,4.加料室尺寸的计算,普通压力机所用的压注模：加料室截面积(A)应比型腔与浇注系统截面积之和（ A塑）大10%25%，否则分型面会被推开产生严重溢料。 A=(1.101.25)A塑,未经预热的塑料：加料室截面积可按下式计算 A=0.7M （其中：M每次压注成型的注射量 ）,加料室高度 =（加料室的容积/加料室截面积）+ 导向部分高度 H=V/A +hd,14,6.3 压注模的设计和制造,一、加料室的设计,5.加料室位置的确定,加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。,6.加料室的推荐尺寸,表6-3,15,6.3 压注模的设计和制造,二、压料柱的设计,作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔,16,专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽,6.3 压注模的设计和制造,二、压料柱的设计,17,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,一、浇注系统设计,1.浇注系统的组成,反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。,18,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,2.浇注系统的设计原则,浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。,主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动,浇口应便于去除,分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）,主流道保证模具受力均匀,浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60100mm）,一、浇注系统设计,19,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,3.主流道设计,正圆锥形：浇注系统与塑件同时推出 倒圆锥形：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出 分流锥：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。 当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套,一、浇注系统设计,20,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,4.分流道设计,分流道应尽量短，为主流道大径的12.5倍 分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧 多腔模各腔的分流道尽量一致 分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和 分流道截面形状常取成梯形,一、浇注系统设计,21,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,5.浇口设计,浇口形式：直浇口、侧浇口、环形浇口等。,注意事项： 浇口位置应有利于料流，设在塑件最大壁厚处 塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可多个浇口。 尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口。,一、浇注系统设计,22,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,6.反料槽设计,一、浇注系统设计,上挤式、下挤式,23,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,二、溢料槽与排气槽设计,1.溢料槽,溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生 开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上 槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料 槽过小则溢料不足 槽宽34mm，深0.10.2mm，试模修正。,24,6.4 压注模浇注系统和排溢系统的设计,二、溢料槽与排气槽设计,2.排气槽,设置在气体的最终聚集处，如料流的末端 开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处） 尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观 每次成型后注意清除排气槽中的废料。 排气槽的尺寸查表6-6,25,思考与练习：,1.移动式压注模和固定式压注模在结构上的主要区别是什么？,2.普通式液压机上用压注模和专用液压机用压注模各有何特点？,26,压注成型过程,压注模又称挤塑模或传递模,27,成型压力校核,28,
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