爬架安全专项施工方案.doc

*项 目工程 爬架安全 专项 施工方案 北京 *工程技 术 有限公司 2013/04 目 录 _ -可编辑修改- 1、工程概况 .3 2、编 制依据 .3 3、桁架导轨式爬架简介 .3 4、爬架设计方案 .5 5、爬架施工总体部署 .7 6、爬架的安装方法 .8 7 、爬架的防护搭设 .13 8、检查 与验收 .14 9、爬架的升降操作 .15 10、爬架的使用 .16 11、爬架的高空拆除 .16 12、爬架质量保证措施 .17 13、爬架安全保证措施 .18 14. 应急预案 22 附表一： 专用设备表 .25 附表二:爬架作业过程中甲、乙双方工作配合交底 .25 附表三:表 8.1.3 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前 检查验收表 .29 附表四:表 8.1.4 附着式升降脚手架提升、下降作 业前应检查验收表 32 附图一、桁架导轨式爬架使用程序 图 -38 附图二、爬架平面布置图 -39 附图三、爬架立面图 -42 附图四、爬架预埋件图 -44 附图五、爬架防护图 -45 附图六、爬架组装平台示意图 -46 _ -可编辑修改- 1、工程概况 工程名称：*项目工程 工程地址：* 总包单位 ：*有限公司 设计单位： *项目工程为现浇框架剪力墙结构。 地上共 28 层，裙房到第 3 层，第 4 层第 27 层高 3.3 米;第 28 层层高 3.9 米。 爬架从 3 层顶板下返 0.3 米开始搭设使用。 2、编制依据 1.1 本工程的施工图纸 1.2 桁架导轨式爬架技术指标 1.3建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 1.4建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.7建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 3、桁架导轨式爬架简介 3.1 爬架的性能及特点 爬架是一种新型脚手架体系，无论建筑物的高低，只需搭设 3.5-4.5 层的脚手架，在水 平约束的作用下，通过动力 设备的牵引，沿建筑物的外周边垂直爬升或下降，便可 满足主 体结构施工需要。 在结构施工时，每浇注完一层，爬架便随着向上提升一层，爬架所覆盖的高度范 围内， 上部可为绑扎钢筋、安装模板提供操作面和作业防护，中、下部可满足拆模、周转材料的防 护及操作需要。 爬架的出现使传统的脚手架技术彻底改观：首先，从安全角度看，爬架组装后一直用 到施工完毕，用升降作业代替普通脚手架的临空搭设作业，脚手架操作由临空作业环境变 为在全封闭的环境中进行，安全操作风险大为降低；其次，工效显著提高，爬架 组装完成后， _ -可编辑修改- 不再需要其他工种和塔吊设备的配合，因而工时大幅度减少，有利于缩短工期；由于不受 建筑物高度的限制，只需搭设四层左右，极大的降低了材料消耗，与传统的脚手架相比，经 济效益明显；爬架顺应了绿色施工的理念，整洁美观，文明环保。 爬架布置具有很大的灵活性，可按施工流水段分段搭设，根据不同流水段的进度分片 升降，方便而快捷地提供施工防护。 3.2 桁架导轨式爬架构造特点： 桁架导轨式爬架是为满足高层建筑结构施工的要求，贯彻安全经济、快捷方便、绿色 环保的设计理念，结合我公司十余年的爬架工程实践，经过不断改进和完善的行业领先产 品。 桁架导轨式爬架包含相对独立又有机协调的四大部分：附墙结构、防倾防坠系统、动 力及控制系统和脚手架。附 墙结构通过穿墙螺栓固定在相邻的三个楼层上，动力系统以此 为依托，实现脚手架的升降。在升降过程中，固定在脚手架上的导轨沿着附墙结构上导轮 所确定的方向垂直平稳运行。当动力系统失效时，可通过防坠落装置将脚手架锁定在附墙 结构升降承力系统。 超强的附墙结构：桁架导轨式爬架在建筑物四周合理分布爬升点，每个爬升点三层同 时附墙，附墙之间又通过调节丝杠相互联结，形成新 颖 独特的一次超静定桁架结构，受力 明确，承载能力大，可靠性高。 可靠的防倾覆防坠落能力：桁架导轨式爬架每个提升点处三层同时附墙，每道附墙均 兼具防倾和防坠功能，保证 架体平稳升降，防 坠装置结 构新颖，性能可靠，在升降过程中一 旦发生动力系统失效，三处 防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。 整体性强的架体：桁架导轨式爬架底部由水平支承桁架连为一体，提升点处由具有足 够强度和刚度的竖向主框架与底部水平支承桁架相连，从而使整个架体具有较强的整体 性，不易变形。 全面的防护能力：桁架导轨式爬架爬升到位后，可实现爬架底面和外立面与结构的全 封闭，使整个施工作业在全封 闭的环境中进行，安全可靠。 本公司专利技术，电动葫芦挂在架体上，结构巧妙。架体爬升时，电动葫芦随架体一起 爬升至上一层，避免葫芦的 频繁摘挂和搬运， 这样既可以避免葫芦在搬运过程中的磕碰损 _ -可编辑修改- 伤，而且节约大量的人力。 能较好地适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构。 3.3 桁架导轨式爬架主要技术性能参数： 最大单元跨度 6.6m 最大单元高度 18.0m 脚手架离墙距离 0.3-2.5m 脚手架宽度 0.9-1.2m 脚手架步高 1.8m 最大施工荷载 32KN/m2 单元自重 3-4t 升降葫芦规格 10t5m 升降速度 10cm/min 额定制动荷载 5t 制动最大滑移 80mm 4、爬架设计方案 4.1 平面设计：见附图二。 *项目工程共设 61 个提升点。采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。 爬架主架宽 900mm,内排立杆离墙距离 420mm。 4.2 立面设计：爬架提升点处立面图，见附图三。 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高 18m，步高 1.8m，架 宽 0.9m， 共铺设三层木脚手板。 4.3 穿墙螺栓预留孔埋件的设计： 预留孔埋件从第 4 层顶板处开始设置。 预埋件的平面位置详见：附图二“爬架平面布置图” ，竖向位置、结构尺寸详见附图四： “爬架预埋件图 ”。 预留孔埋件与临近钢筋绑扎固定,以确保预留件位置准确, 预埋件的两端应用胶带纸 封住，防止混凝土进入。 4.4 爬架与塔吊关系 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。 爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过 后立即恢复即可。 4.5 爬架与施工电梯关系 _ -可编辑修改- 在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架 拆除。 4.6 出料平台 出料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间，此爬架两个机位之间设置成 5.4 米高 的门型，让出料平台穿过架体，与结构拉接固定，不得固定在架体上，爬架提升时与出料平 台互不干涉。 4.7 防雷措施 本工程的塔吊始终高于爬架，塔吊已经设置防雷接地工作，具有防雷作用，此时可以 通过塔吊来实现整个楼层的防雷功能。另外，升降架是高 耸的金属构架，又紧靠在钢筋混 凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。 （防雷措施由总包 方负责完成） 4.7.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装 置的冲击接地电阻值不得大于 30。建筑现场临时用电 安全技术规范JGJ46-2005 4.7.2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径 2548mm，壁厚不小于 3mm 的钢管或直径不小于 12 mm 的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆 顶部上，高度不小于 1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 16圆 钢 ，顶 部 削 尖 ,与 立 杆 焊 牢升 降 架 立 杆 避雷针示意图 4.7.3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同 步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时， 在每组架上只要找一至两处，用直径大于 16mm 的圆钢 把架体与建筑物主体结构的竖直 钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目 的。 4.7.4、当升降架处于下降状态时，架体已 处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在 _ -可编辑修改- 升降架上再另设防雷装置 。 4.7.5、在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然 后再进行提升。提升到位后，再用 连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有 连接均应焊接，焊缝长度应 大于接地线直径的 6 倍。 5、爬架施工总体部署 5.1 爬架使用范围 爬架从 3 层顶板下返 0.3 米处开始搭设。 施工工期要求：在爬架搭设完毕后，结构每施工完一层，爬架随着向上提升一层，以 满 足结构施工面的防护要求， 直至主体结构封顶为止。 结 构封顶后，爬架拆除 。 5.2 施工准备 爬架安装前，技术(安全) 负责 人组织对全体爬架管理人员、操作人 员讲解施工方案， 进行技术培训、安全质量教育，进行针对性的安全技术 交底。爬架安装、使用人员应经过专 业培训合格后持证上岗，作 业前应接受安全技术交底。 搭设前现场施工负责人应对 甲、乙双方所提供材料进行质量检查。 5.3 材料准备 5.3.1 厂方提供材料见“附表一：材料计划用量表”。 5.3.2 工地准备架体部分的材料包括：钢管、扣件、安全网、脚手板、50PVC 管（用于附 墙预留孔）和 16mm2 五芯主电缆(163+102，用于 电源至控制柜 )，上述材料均应符合国 家相关技术标准，材质性能要求如下： 钢管的尺寸和表面质量 应符合下列规定：爬架架体使用的钢管规格为 483.5，（实 际现场为 482.8）其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）中 Q235A 级钢 的规定；钢管表面应平直，其平直度不得大于管长的 1/500；两端端面应平整，不得有斜口； 并严禁使用有裂缝、表面分 层硬伤（压扁、硬弯、深划痕）、毛刺和结疤等。 钢管在使用前应涂刷防锈漆。推荐使用涂桔黄色防锈油漆，既防锈又能使爬架外观效 果良好。 扣件质量应符合下列规定：钢管脚手架的连接扣件应采用可锻铸铁制作，其材质 应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到 _ -可编辑修改- 65Nm 时，不得发生破坏。 扣件在使用前要清洗加机油。 脚手板：脚手板采用木、竹材料制作。其材 质应符合下列 规定： 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范 （GBJ5）中级 材质的规定。木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 50mm，两端 应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。 胶合板脚手板，应选用普通胶合板通用技术条件（GB/T9846.3）中的类普通胶合板， 厚度应不少于 18mm，底部木枋 间距应不大于 400mm，木枋与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢 固，胶合板脚手板与木枋用钉子钉牢。 厂家提供：各种材料、设备的质量合格证、材 质单、测试报 告、主要部件的及提升机构 的合格证等。 5.4 爬架施工进度 配合主体结构施工和外装修施工进度。- 以合同为准。 6、爬架的安装方法 6.1 爬架组装平台：详见附图六“爬架组装平台示意图”。 在安装搭设爬架前，需先搭设组装平台。 组装平台可利用标准层以下原有的双排脚手 架，爬架从 3 层顶板下返 0.3 米处开始搭设。 具体要求如下： 平台内排立杆距结构外沿 0.3m，平台宽度 1.6 m。 外排立杆高出平台面 1.5 m，作为防护拦杆。 平台应稳固，能承受 3KN/m2 的均布荷载。 6.2 预埋件的埋设 6.2.1 对预埋件平面、竖向位置按提升点的位置逐点进行放线、固定、预埋，防止遗漏， 预埋件按照设计方案的要求进行选用。 6.2.2 预埋件固定方法：预埋时应根据预埋件材质不同，选择与结构配筋点焊或绑扎， 防止浇注时预埋件位置偏移。 PVC 管 预埋件：利用 50 PVC 管作为预埋件,长度应比相应点位处墙体略厚，PVC 管 _ -可编辑修改- 要用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土在浇注完成后 PVC 管处于正确位置。 6.2.3 预埋件的埋设要求：爬架附着点处结构混凝土强度应符合设计要求（不低于 C15）。 结构施工应确保附着点位置预埋件的位置正确。 要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有 150mm 的混凝土厚度，以保证结构 不被拉裂。 有预埋件的部位，在混凝土震捣时采取必要措施，避免 PVC 管出现破损。 预埋件两端须利用海绵、泡沫封堵或用胶带封住，防止浇注时水泥浆进入。 预埋时预埋件应与结构配筋固定，防止施工时偏离正确位置。如果有预埋件超出精 度要求，则必须用水钻重新打眼。 如果梁内侧及其楼板底模拆除 较晚，应在预埋件处使用便于提前拆除的小块模板， 以免耽误穿墙螺栓安装，进 而影响正常施工。 6.2.4 预埋件位置误差应符合如下要求： 同一预埋处，两孔水平偏差10mm； 同一预埋处，预留孔水平绝对偏差应10 mm（相对于定位 轴线）； 同一提升点，临近三层预埋孔水平偏差20mm（水平投影差）； 同一提升点，预埋孔多层累积水平偏差50mm（水平投影差）。 6.3 竖向主框架和水平桁架的安装 主框架导轨面离墙距离 250 mm。在安装主框架时，应先复核附墙点处结构尺寸和爬 架平面布置图是否相符。导轨 离墙距离宜从穿墙螺拴安装处直接量取，以避免差错。 吊装主框架至设计位置，主框架两侧用 6m 钢管搭两个斜撑固定，校正主框架垂直度， 并与建筑结构临时拉结。吊装主框架时要合理选择吊点，以垂直升降。 竖向主框架安装禁止偏移及扭转，可利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。主框 架与对应穿墙螺栓预留孔偏差10mm，单节主框架垂直度偏差 10mm，多节主框架垂直度 累积偏差20mm 。在安装中要随 时检查导轨面离墙距离是否正确。 在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度与主框架相同，平行于墙面，其高 度为 1.8m，用于支撑架体构架。 水平桁架构件包括横杆、弦杆、斜杆、立杆，通过 M2040 螺栓与节点板连接。螺栓由 _ -可编辑修改- 节点板插入，螺母安装在水平桁架杆件一侧，螺母确保拧紧。 水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也 就是脚手架的立杆柱距。 桁架斜腹杆宜沿受拉方向布置。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆，斜杆搭设 双钢管。 单根横杆水平偏差10mm、直 线段的横杆累积水平偏差 30mm；水平桁架内排架应平 行于建筑物外墙，纵向垂直度 50mm。 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水 平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可 调托撑进行调整。 6.4 架体的搭设 架体构架应设置在两竖向主框架之间，并以纵向水平杆与之相连，其立杆设置在水平 支撑桁架的节点上，形成空 间稳定结构， 为施工作业提供防护和操作面的部分。架体构架 宜采用扣件式钢管脚手架，其 结构构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JBJ130）的规 定。 6.4.1 立杆搭设要求 立杆从水平桁架上部起搭，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对 接扣件对接。 立杆钢管使用最大长度 6.0m。 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一 根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距 离不宜大于步距的 1/3。 立杆搭接长度不小于 1000mm，且不 应少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不应小于 100mm。 立杆应垂直，垂直度偏差不大于 60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于 100mm。 脚手架每搭设两步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。 6.4.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 _ -可编辑修改- 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于 3 跨，采用直角扣件与立杆扣接。 纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻 两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错 开距离不应小于 500mm，各接 头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离 1/3。搭接 长度不 应小于 1000mm，应等间距设 置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接纵向水平杆 杆端的距离不应小于 100mm。 当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主 节点的距离不应大于 150mm。 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距 不应大于柱距的 1/2。 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构 200mm；外伸长度不宜大于 500mm。 操作层外排架距主节点 600mm 和 1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护 栏杆；在水平桁架顶部距主节点 300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。 内外大横杆应水平、平行，某直 线段水平偏差不大于 30mm。主节点小横杆必须设置， 禁止漏装，用直角扣件连接。 6.4.3 内外剪刀撑搭设 架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于 6.0m；其水平夹角为 4560之间，并 应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体；悬挑端应以竖向主框架 为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于 45。 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，采用 3 个旋转扣件，端部扣 件盖板边缘具至杆端距离不应小于 100mm。 6.4.4 扣件安装注意事项 扣件规定必须与钢管直径相同。 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于 40Nm 且不大于 65Nm。 扣件安装时距主节点的距离不大于 150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 _ -可编辑修改- 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。 6.4.5 当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台需断开或开洞时，断开 处应加设栏杆和封 闭，开口处应有可靠的防止人 员及物料坠落的措施。 6.5 附墙座和调节拉杆的安装 附墙座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于 C15。 在首层预留孔处拆模后，立即安装第一道附墙座，附 墙座背板必须满贴结构混凝土面。 附墙座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉端的锚固螺栓不得少于二个。螺杆露出螺 母应不少于 3 扣和 10mm，垫 板尺寸应由设计确定，且不得小于 100mm100mm10mm。 第一道附墙座安装完毕后，立即安装定位座，可分担架体的部分竖向荷载。附墙座安 装完毕后，主框架的临时拉 结也应同时保留，直至爬架组装完成为止。 在第二道预留孔处拆模后，立即安装第二道附墙座，第二道附墙座安装完毕后，安装 第一道和第二道附墙座之间的调节拉杆，并旋转调紧。调紧时应注意旋转方向。 在第三道预留孔处拆模后，立即安装第三道附墙座，第三道附墙座安装完毕后，安装 第二道和第三道附墙座之间的调节拉杆，并旋转调紧。 6.6 葫芦和控制系统的安装： 6.6.1 使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。 6.6.2 葫芦使用前应检查、清洗，加机油、黄油，发现部件损坏应及时更换。 6.6.3 葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘 措施。 6.6.4 季节施工措施，特别是雨季，在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要 搭一小房间加锁，防止无关人 员进入，并能遮 风避雨。 6.6.5 同步升降 爬架的升降时能否保证同步是保证爬架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降， 采取如下方法： 升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分 为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等 现象。且 电动葫芦的一次行程较 长，本工程采取一次提升行程 5m 的环链电动葫芦，杜 绝 短行程升降装置的往复运动，减 _ -可编辑修改- 少误差。 采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。 架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大， 负载不均。 各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时， 在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。 6.6.6 本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统 设有漏电保护、错断相保护 、失 载保护、正、反转、 单独升降、整体升降和接地保 护等装置， 且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。 6.6.7 升降动力线必须用四芯（ 36mm2+14mm2）胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在 钢管上时，须作绝缘处理。电源线只允许在架体爬升是送电， 电源线应穿 PVC 管保护。 防止导线断路、短路。相位应 正确一致，在工地总电源改动，及新电源柜安装时，应检 查其相位是否同控制柜相位一致。 6.6.8 要避免升降动力线在升降中拉断。 6.6.9 所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。 7 、爬架的防护搭设 7.1 防护总要求 架体外侧必须用钢板网围挡；钢板网必须可靠固定在架体上。 架体底层的脚手板除应铺设严密外，还应具有可折起的翻板构造。 作业层外侧应设置防护栏杆和 180 mm 高的挡脚板。 作业层应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间的间距应满足建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范的相关规定。 7.2 安全网铺设 拆除爬架下面的组装平台一步后，立即设置双层兜底网，防止上面物料坠落。兜底网 一端在外立面底步挡杆上绑扎，另一端经过架体底部后绑扎最内的纵向水平杆上。要求先 扎密目绿网，后绑扎小眼白网，兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。 脚手架搭设后立即搭设绿色立网，立网沿脚手架外立杆内侧立面绷紧、平整，逐步铺 设。在阴角处，可以利用钢筋或木条贴压。在安全网接 头 扎丝扎牢。 _ -可编辑修改- 7.3 脚手板铺设 结构施工时，脚手板操作层为三层。 脚手板采用竹串片脚手板，厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm，两端应各设直径 为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 为了保证施工要求和架体提升要求离墙距离底层不大于 200mm，另外两层不大于 300mm，底层脚手板到结构利用翻板防 护严密，上面两 层脚手板端到结构兜挂大眼网，大 眼网铺设必须牢固严密。 脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接 头设置两根横向水平杆，脚手板外 伸 130150mm；脚手板搭接时，接 头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm， 伸出横向水平杆长度不应小于 100mm；木脚手板接缝不大于 10mm、脚手架端头利用钢筋 或铅丝固定于支撑杆件上。 在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭 设挡脚板，其高度不应小于 150200mm。 （彩条腰带）挡 脚板设置于外排架安全网外 侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度 一致，对接缝设置于立杆处 。 利用铅 14#以上钢丝与立杆固定。 7.4 架体底层防护 爬架底层用钢管做刚性内挑，内挑离结构外檐不得大于 50，在内挑上满铺 20mm 厚的竹胶合板加防滑条，然后制作翻板，翻板必 须牢固可靠并且防护严密。 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架 与结构外缘之间挂大眼网。 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分 块制做，遇滑 轮组 件及立杆时，制做凹槽。 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于 10mm，翻板水平夹角应控 制在 3060，翻板与脚手板搭接长度不小于 100mm。 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。 7.5 架体断片端头防护搭设 脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚 18mm 的竹、木胶合板，背面钉三根长度 1.0m、截面尺寸 8080mm 以上的木方，每一侧的搭接长度应大于 300mm。 _ -可编辑修改- 每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装 警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为 1400mm 的杆件， 连 接用旋转扣件，升降前拆开一 侧的， 警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。 为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大 眼网，长度为一个层高 H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。 操作层断片处，距离 0.6m 和 1.2m 高处搭设两道防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑 物一端要小于 200mm；若保留通道，提升到位后 马上封 闭。 8、检查与验收 8.1 爬架应在下列阶段进行检查与验收： 安装使用前； 提升或下降前； 提升、下降到位，投入使用前。 8.2 爬架安装及使用前，应按要求进行检验，合格后方能使用。 8.3 爬架提升、下降作业前应按要求进行检验，合格后方能实施提升或下降作业。 8.4 防坠、防倾装置在爬架使用、提升和下降 阶段均应进行检查，合格后，才能作业。 8.5 爬架临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。 9、爬架的升降操作 9.1 爬架首次安装完在使用前应进行验收，履行由厂家、分包、总包共同验收程序，验收合 格方可作业。进行升降前的检查，并填写 “附表三：桁架导轨式爬架升降前检查记录表” 。 9.2 爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查 从结构伸出的钢管与架体是否干涉；解除脚手架与建筑物之间的拉结。 9.3 预紧电动葫芦 按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。 9.4 爬架升降步骤 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令升降爬架。 _ -可编辑修改- 爬架提升起 200mm 后，停止提升， 对爬架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发 布指令继续升降爬架。 在爬架升降过程中，爬架操作人员，要巡 视爬架的升降情况，发现异常情况，应及时吹 口哨报警。 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止升降爬架，并通知架子班长，等查明 原因后，由架子班长重新发 布升降爬架的指令。 爬架升降高度为楼层高，提升到位后，班 长发布停止提升指令。 将翻板放下，并且固定好，保持架体底层与建物之间空隙全部封闭。 9.5 除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围 20 米内严禁站人，并设专 人监护。 9.6 要加强升降过程中检查，主要内容有: 升降是否同步。当相邻两点行程高差大于 30mm 时，应停止升降，通过点控将架子 调平。 架体是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。 检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲。 是否有影响升降的障碍物（升降前 检查时就应该排除掉）。 9.7 升降到位后，安装定位座，并使 电动葫芦处于下降行程，直至定位座座实在附墙座上， 升降工作结束。 9.8 进行升降后的检查，并填写“附表四：桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表”。 9.9 在下列情况下禁止进行升降作业: 下雨、下雪、五级以上大风等不良气候条件下。 视线不良时。 分工、任务不明确时。 10、爬架的使用 10.1 在爬架升降作业完毕，并填写“爬架升降后加固检查记录表”（见附录三）后方可使用。 10.2 爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过 2KN/m2。 10.3 所有与爬架有 牵连的其它设施（如物料平台等），在使用时应由建筑结构独立承担其 _ -可编辑修改- 引起的荷载。 10.4 爬架不得施加集中荷载，不得施加动荷载。 10.5 外墙模板不得以爬架作为加固支撑。 10.6 禁止下列违章作业:利用爬架吊运物品；在爬架上推车；在爬架上拉结吊装缆绳；拆除 爬架部件；起吊时碰撞扯动脚手架。 11、爬架的高空拆除 11.1 爬架拆除是爬架使用中最后一个环节，要克服松一口气的想法，要思想上重视、管理 上到位，现场应安排专人负责， 统一指挥，杜 绝各行其是。应分工明确，避免随心所欲。 11.2 调紧斜拉钢丝绳,将脚手架连墙加固。 11.3 在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾。 11.4 拆除人员佩戴三宝, 拆除区域设警戒线，无关人员不得进入。 11.5 拆除顺序应遵循以下原则： 先拆上后拆下、严禁上下同时拆。 先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。 先拆钢管后拆爬架升降设备 。 先拆两提升点中间后拆提升点。 11.6 拆除一般按以下顺序：（开始拆除前：先拆除电气系统的部件。 ） 第一步：拆第三节主框架以上范围内脚手板、安全网、横杆、立杆、剪刀撑。 第二步：拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除 第三节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。 第三步：拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、横杆、立杆、剪刀撑；随后拆除最 下一根横梁及与之相连的制动轨、竖拉杆、斜拉杆（ 单独吊运到地面）；并在水平支承框架 上层里外侧、下层里外侧用通 长钢管加固，在中 间横梁的上下处与第二主框架用钢管加固 好，以防吊装时脱落。为分段（最多两个提升点）拆除起吊作准备。 第四步：在塔吊吊住水平桁架时，松开中间横梁与建筑结构连接的穿墙螺栓，用塔吊 分段（最多两个提升点）吊至地面拆除。 _ -可编辑修改- 11.7 拆除中注意事项： 拆除的物件应轻拿轻放,严 禁抛扔。 拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。 拆除的物件及时清理、分类集中堆放。 12、爬架质量保证措施 具体的质量保证措施已散见于前面的各项条款中，在此对保证质量的关键要点强调如 下： 12.1 穿墙螺栓预留孔埋件：确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确。 预留孔水平绝对偏差应10 mm（相对于定位轴线）； 两预留孔水平相对偏差应 20 mm（水平投影差）； 预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。 12.2 导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于 5，且不应大于 60mm。 12.3 脚手架基本尺寸及注意事项: 立杆纵距1.50 米，大横杆步距 1.80 米，架 宽 0.9 米。 相邻大横杆接头应布置在不同立杆 纵距内。 相邻立杆接头不得在同一步架内。 13、爬架 安全保证措施 安全保证措施已散见于前面的各项条款中，在此对有关爬架安全运行的关键要点整理 强调如下，务必认真遵守： 13.1 一般要求 施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、 建筑安装工人安全 技术操作规程（80 建工劳 字第 24 号）的有关规定。 施工用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。 采用扣件式脚手架搭设的架体构架，其搭设质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范（JBJ130 ）要求。 特殊工种必须具备高空作业的能力，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。上 岗人 _ -可编辑修改- 员必需遵守现场各项安全管理规定和制度，高空作业时要戴好安全帽，系好安全带，衣着 灵便，穿软底防滑鞋，做好个人劳保工作。 13.2 爬架的安装 爬架必须按照专项施工方案组织施工。 爬架在首层安装前应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，安 装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。 安装时应符合以下规定： 相邻竖向主框架的高差应不大于 20 mm； 竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于 5 和 60mm； 预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于 15 mm。 建筑结构混凝土强度应达到 C15； 升降机构连接正确且牢固可靠。 全部附着固定结构的安装符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺 栓； 安全保险装置全部合格，安全防护设施齐备并符合设计要求、并应设置必要的消防设 施； 电源、电缆及控制柜等的设置应符合施工现场临时用电规范 JGJ46-2005 的有关规定； 升降动力设备工作正常； 不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。 13.3 爬架的升降 爬架的升降操作必须遵守以下规定： 升降作业的程序规定和技术要求； 在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。操作 人员不得停留在架体上； 架体上的荷载符合设计规定； 所有妨碍升降的障碍物已经拆除，施工荷载不得超过两层，每层为 0.5KN/m2； 所有影响升降作业的约束已经拆开； _ -可编辑修改- 各相邻提升点间的高差不得大于 30 mm，整体架最大升降差不得大于 80 mm； 升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。升、降 指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令； 采用环链葫芦作升降动力的，应严密监视其运行情况，及时发现、解决可能出 现的翻 链、 绞链和其它影响正常运行的故障； 架体升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作 前，施工人员不得擅自离岗 或下班。 爬架架体升降到位固定后，应按升降到位后按规定进行检查，合格后方可使用；遇五 级（含五级）以上大风和大雨、大雪、 浓雾和雷雨等恶劣天气时，严禁进行升降作业。 升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。 13.4 爬架的使用 爬架必须按照设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必 须符合设计规定，严禁超载 ，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载； 架体内的建筑垃圾和杂物应及时清理干净。 爬架在使用过程中严禁进行下列作业： 利用架体吊运物料； 在架体上拉结吊装缆绳（索）； 在架体上推车； 任意拆除结构件或松动连结件； 拆除或移动架体上的安全防护设施； 利用架体支撑模板； 其它影响架体安全的作业。 物料平台应独立设置，不得与爬架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建 筑工程结构。 滑轮、各导轮及所有螺纹均应每月润滑，确保使用 时运动自如，装拆方便。 在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。 当爬架停用超过六个月时，应采取加固措施。 _ -可编辑修改- 当爬架停用超过一个月或遇六级(含六级) 以上大风后复工时，必 须进行检查，合格后 方可使用。 螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防 坠落装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。 并且，要求以上设备工作状况良好。如有不良状况，及时修复。 雨季施工措施：雨季来临前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补， 避免遭受雷击。 全面认真地检查脚手架各扣件是否拧紧、各连墙杆件及横向斜撑是否加齐有效。凡有 安全隐患的立即整。 检查上人马道防滑条，有遗漏的要补上，做好防滑措施。 大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大 风后应及时对脚手架进行检查修 理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。 遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去以避免遭受雷击。 高温施工措施：针对高温炎热，施工中易中暑、中毒的特点，从改善作业时间及环境， 预备好各种防暑降温物资，加 强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生 产。 1) 加强宣传教育； 2) 改善作业时间及施工环境 夏季炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午 休息。 3) 加强体检，配备防暑降温用品； 4) 加强消防管理 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期 对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱 拉电线，特别是对职工宿舍的 电线及时检查，加 强用电 知识教育。做好各种防雷装置接地 阻测试工作，预防触电和雷 击事故的发生。 塔吊、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉 线等装置防暴风雨，并定期 进行安全 防患检查，防止大风暴袭击 造成事故。 13.5 爬架的拆除 爬架的拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行。 必须对拆除作业人员进行安全技术交底。 _ -可编辑修改- 拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备严禁抛扔。 拆除作业必须在白天进行。遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶 劣天气时，严禁进行拆卸作 业。 13.6 防雷、防电和防火 脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于 4 欧姆（建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005）53 1 单台容量超过 100kVA 或使 用同一接地装置并联运行且总容量超过 100kVA 的电力变压器或发电机的工作接地电阻 值不得大于 4。脚手架上使用的竹木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极 易引起火灾，因而要及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。 13.7 防坠装置原理说明 原理说明： 当爬架提升时，电动葫芦产生提升拉力向下拉动“斜 块”，斜块向下运动并推动 “滑块”向左运动，滑块压缩“弹簧一” 并驱动“制动轴” 向左运动，直到 “制动轴”缩回， 制动系统处于解锁状态。此 时“弹簧二”被压缩，弹簧三被拉伸。 当提升钢丝绳或葫芦链条断裂时，向下的提升拉力消失， “斜块”被“弹簧三” 拉 起， “制动轴 ”在 “弹簧二” 的 驱动下向右迅速弹回， “制动轴” 穿入架体的制动孔中，将 _ -可编辑修改- 架体制动。 14. 应急预案 为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平， 确保迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失 降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合本工程的实际情况，制定本 应 急预案。 14.1 应急预案适用范围 因质量缺陷而引起的突发安全事故：葫芦断链、升降架构配件焊缝开裂、破坏等。 因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械损伤、人 员坠落、火灾等。 因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。 14.2 实施原则 对突发安全事故的处理，由总包统一指挥协调，保 证对突发安全事故的有效控制和快 速处置。 将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故应急处理时的要求，把应急管理 的各项工作落实在日常管理之中，提高安全防范水平。 严格执行国家有关法律法规，根据突发安全事故发生的具体情况实行预警，对突发安 全事故的报告、控制实施依法管理和处置。 发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的各类应急指挥机构、人员、 设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现工地的统一指挥和调度。 建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备，一旦出 现危机，确保发现、报告、指 挥、 处置等环节的紧密衔接，及时应对。 14.3 突发安全事故应急处理措施 14.3.1 因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施： 升降架升降时葫芦断链，造成升降架局部下坠时： 由于升降架有可靠的防坠装置，升降架最多下坠 80mm。该突发安全事故发生后，所 有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的升降架的定位扣件，另 一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后，调 _ -可编辑修改- 平升降架，然后才可进行升降架的升降作业。 预防措施：每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养，检查提升环链的焊缝情况，发 现异常，立即更换处理。 升降架构配件焊缝开裂、破坏等: 升降架使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应 该立即更换，不能更换的应 加固并焊接牢固使之符合使用要求。 预防措施：升降架构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，升降架每 次升降前后应该对升降架构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整 修直到合格。 14.3.2 因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施： 人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故 首先将伤员立即送往医院或打医院 120 急救，并保护好现场，接受事故调查，同 时上 报公司安委会。事故处理必 须按照“四不放过原则”来处理。 预防措施：每次升降前后对升降架的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对升降 架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作 规程施工。 触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故 当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断 电时可用绝缘体挑开电线，立即送 往医院或打 120 急救，并保 护好现场，接受事故 调查，同时上