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第一分册第一篇土方工程人工挖土本章适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基槽和管沟等人工挖土工程。一、 主要机具主要机具：测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。二、 施工准备1 土方开挖前，应编制施工方案。当开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水施工方案；当开挖土层不能满足整体稳定性要求时，还要编制基坑支护方案。2 根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3 基槽和管沟的位置或场地的定位控制线（桩、龙门板）、水准基点，必须经过检验合格，并办完预检手续。4 场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。5 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6 开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下0.5m为宜，然后再进行开挖。三、操作工艺（一）工艺流程：确定开挖顺序和坡度测量放线分层开挖修整边坡清底沿灰线切出槽边轮廓线（二）开挖坡度的确定。1 在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。(1)密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m;(2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m;(3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m;(4)坚硬的粘土：2.0m。2 超过上述规定深度，应采取相应的边坡支护措施，否则必须放坡，边坡最陡坡度应符合下表规定。深度在5m内的基槽管沟边坡的最陡坡度土 的 类 别边坡坡度容许值（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粘质粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.50老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00-注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（三）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（四）开挖各种浅基础时，如不放坡应先按放好的灰线直边切出槽边的轮廓线。（五）开挖各种基槽、管沟：1 浅条形基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘；碎石类土先用镐翻松，正向挖掘出土，每层深度视翻土厚度而定。2 浅管沟：与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不需切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3 开挖放坡的基槽或管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按放坡坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽800mm左右的倒土台。4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，运至弃土（存土）地点。（六）土方开挖挖到距槽底500mm以内时，测量放线人员应及时配合抄出距槽底500mm水平标高点；自每条槽端部200mm处，每隔2-3m在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查沟槽底部尺寸，确定槽宽标界，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（七）基槽、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应采取措施防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘1.0m以外,高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或墙一侧，不得堆土过高。（八）开挖基槽、管沟的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。（九）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片分期完工。雨季开挖基槽或管沟时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并对坡面进行保护。同时应在基槽上口围堰土堤，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（十）土方开挖不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，应编制相应的冬施方案。冬季挖土应采取措施防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清理。每次挖后下班停歇，应进行覆盖，如停歇时间过长可在冻结前翻松预留一层松土，其厚度宜为250300mm，并用保温材料覆盖，以防基土受冻。如遇开挖土方引起临近构筑物（建筑物）的地基和基础暴露时，应采取相应的防冻措施，以防产生冻结破坏。四、质量标准（一）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡坡度，均需符合设计要求。柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（二）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。（三）允许偏差见下表。 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽人工挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-5030-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层五、 成品保护1 对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2 土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3 施工中如发现在文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。六、 应注意的问题1 防止基底超挖：开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。2 软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时，应采取措施防止桩基位移及桩顶损坏。3 基底保护：基槽或管沟开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。4 合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。5 保证开挖尺寸：基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水措施、支撑结构所需宽度等。6 防止基槽或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。人工回填土本章适用于一般工业及民用建筑物的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。一、材料要求土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。二、主要机具人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060 mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。三、施工准备1 回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。2 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。3 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。4 施工前，应做好水平高和标志的设置。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制标准的木桩。四、操作工艺（一）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。（五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。（十一）雨、冬期施工。1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块含量不得超过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100150mm。五、质量标准（一）主控项目：1回填土标高必须符合设计要求。2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于900f0：不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（二）一般项目：1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。4回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。（三）允许偏差见下表。 回填土工程质量检验标准项 次项 目允许偏差（mm）检验方法基槽场地平整管沟主控项目1标高503050用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析一般项目23表面平整度分层厚度及含水量20设计要求用2m靠尺或水准仪检查水准仪及抽样检查六、成品保护1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。七、应注意的问题1按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4 回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。机械挖土 本章适用于工业与民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积场地等土方工程。一、主要机具1 挖土机械；挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2 一般工具：测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝、2m钢卷尺、坡度尺等。二、施工准备1 应根据基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工组织设计，其中包括降排水施工方案、基坑支护施工方案及土方开挖施工方案。2 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5 当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。6 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。7在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：60当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所站土层当处于饱和状态时，应当填筑适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。8临时性挖方边坡坡度以及是否采用基坑支护，应根据使用时间长短、工程地质、地下水位、开挖深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的工程经验值，在施工组织设计中加以确定。9选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。10施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。11在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。四、操作工艺（一）工艺流程：确定开挖顺序和坡度测量放线修边和清底坡道收尾分段、分层均匀下挖（二）开挖坡度的确定。1当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度参见人工挖土1.3.2条。2对地质条件好、土（岩）质较均匀、挖土高度在5-10m以内的临时性挖方的边坡，其边坡坡度可按下表取值，但应验算其整体稳定性并对坡面进行保护。 临时性挖方边坡值土 的 类 别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。（三）当基坑（槽）或管沟受周边环境条件和土质情况限制无法进行放坡开挖时，应采取有效的边坡支护方案，开挖时应综合考虑支护结构是否形成，做到先撑后挖，一般应待支护结构强度达到设计强度的70%以上时，才可继续开挖。（四）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀下挖。（五）采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（六）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。（七）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种：1端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2侧向挖土法：挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。（八）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5 m时应按专业性施工方案来确定。（九）机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。（十）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。（十一）修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木基准，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（十二）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方就一次运走，避免二次搬运。（十三）雨、冬期施工。1土方开挖一般不宜在雨季进行，如必须在雨季开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行。2 雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。五、质量标准（一）主控项目： 开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。（二）一般项目： 控制好开挖表面平整度及基底土性。（三）允许偏差见下表。 土方开挖工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高50505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层六、成品保护1挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。2土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。七、应注意的问题 1防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。 2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。 3合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。 6在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案：对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，并制定行之有效的降排水方案。机械回填土 本章适用于工业与民用建筑、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。一、材料要求1 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣可用作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用震动辗时，为3/4，含水率应符合规定。2 对填方土料应按设计要求进行检验，验收合格后方可填入。二、主要机具1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车等。2 碾压机械有：平碾、羊足碾和震动碾等。3 一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头、尖头）、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。三、施工准备1 施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程应通过压实试验来确定。2 填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。3 施工前，应做好水平高程标志的布置。一般可采取在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。4 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。四、操作工艺（一）工艺流程：检验土质基底清理找平验收碾压密实分层铺土（二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。 填土分层铺土厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾25030068羊足碾200350816振动压实机25030034蛙式、柴油式打夯机20025034（五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平碾：2km/h羊足碾：3km/h震动碾：2km/h（六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m,上下层错缝距离不应小于lm.（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（十一）雨、冬期施工：1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。4冬期填方前，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面lm以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。5冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5以下时，填方高度不宜超过下表规定； 冬期填方高度限制平均气温（）填方高度（m）-5 -104.5-11 -153.5-16 -202.56冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。五、质量标准（一）主控项目：1回填标高必须符合设计要求，2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的最大干密度，应符合设计要求。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（二）一般项目：1基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。2回填的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范的规定。（三）允许偏差： 回填土工程质量检验标准项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法基槽场地平整管沟主控项目1标高-5030-50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查3回填土料设计要求观察或土样分析一般项目4表面平整度20用2m靠尺或水准仪检查5分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查六、成品保护1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。4已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。七、应注意的问题1 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2 基坑回填应分层对称；防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。3 防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。4 回填土应夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5 m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5%3.0%的预留下陷量。第二分册地基与基础工程基土钎探本章适用于建筑或构筑物的基础、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土）钎探检查。一、材料要求砂：一般中砂，用于充填探孔。二、主要机具1圆锥轻型动力触探： 穿心锤重量10kg，锥头直径40mm,锥角60，触探杆直径25mm，长度1.21.5m/根。2麻绳或铅丝、梯子（凳子）、钢卷尺等。三、作业条件1基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按下表执行。3按触探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。4触探杆上预先划好300mm横线。探孔排列方式槽宽(m)排列方式与图示间距(m)深度(m)0.8中心一排1.01.51.50.82.0两排错开1.01.51.52.0梅花型1.01.52.1四、操作工艺（一）工艺流程：就位触探确定探孔顺序记录锤击数拔探杆盖孔整理记录移位检查孔深灌砂（二）就位触探.将触探杆锥尖对准孔位,再把空心锤套在探杆上,扶正探杆,拉起空心锤,使其自由下落距为500mm,将触探杆竖直打入土层中。（三）记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时，一般按表1.3.2执行。（四）拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。（五）移位。将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。（六）灌砂。打完的探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。（七）整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。（八）雨、冬期施工：1基土雨后，不能进行触探。2基土冬季触探时，每打几孔及时掀或盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。五、质量标准（一）主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。（二）一般项目：1孔位基本准确，探孔不得遗漏。2探孔灌砂应密实，六、成品保护钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。七、应注意的问题（一）如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。（二）记录和平面布置图的整理：1在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。2探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。灰土地基本章适用于一般工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。一、材料要求1土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于7的粘质粉土，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过12d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于60% 。3水泥（替代石灰时）：宜采用P.O32.5水泥，符合相关质量标准。二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、振动碾、手推车、筛子（孔径510mm和1520mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。三、作业条件1基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。2当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净，保持沟槽干爽。5施工前，测量放线工应做好水平高程的标志，如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。四、操作工艺（一）工艺流程：灰土拌合检验土和石灰粉的质量并过筛槽底清理夯打密实分层铺灰土找平验收（二）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。石灰要用5l0mm的筛子过筛，土料用1520mm筛子过筛。（三）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（灰土体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。（四）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在Wop士2%范围内（一般为14%20%左右）。（五）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。（六）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。 灰土最大虚铺厚度项次夯具种类重 量(kg)虚铺厚度(mm)夯实厚度(mm)备 注1人力夯4080200250100150人力打夯落高400500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120400200250100150蛙式或柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。（七）夯压密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按规定用环刀取样送验，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（八）留接搓规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。（九）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（十）雨、冬期施工： 1 基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。2 冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土，应覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在10以下时，不宜施工。五、质量标准（一）主控项目：1 基底的土质必须符合设计要求。2 灰土的配合比必须符合设计要求。3 灰土的压实系数必须符合设计要求。干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土干密度不小于1.5t/m,压实系数不小于0.93。4 灰土地基承载力必须符合设计要求。（二）一般项目：1配料、含水量正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。4石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合相关规定，（三）各项目允许偏差见下表。 灰土地基允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高15用水平仪或拉线和钢尺量检查2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查3石灰粒径5筛分法4土颗粒粒径15筛分法续表项次项 目允许偏差（mm）检验方法5土料有机质含量5%试验室焙烧法6含水量（与要求量优含水量比较）2%烘干法7分层厚度（与设计要求比较）50水准仪六、成品保护1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。2对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定得保护好，防止撞坏或位移。3夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。4灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。5灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。七、应注意的问题1未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、结论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟.化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。3房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。4管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。5雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。6对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。7灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径2050mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于100mm。二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。3在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。4设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时，应设置55m网格标桩，控制每层铺设厚度。四、操作工艺（一）工艺流程：处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（二）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。并控制材料含水量，可参考表3.4.6。（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。3砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。4分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.51 .0m，充分压实。并酌情增加质量检查点。5铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（五）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%12）。（六）夯实或碾压：视不同条件，可参用下表中的方法选用夯实或压实机具。大面积的砂石垫层，宜采用610t的压路机辗压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或辗压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500 mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复辗压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 表3.4.6 夯压施工方法项次压实方法虚铺厚度(mm)含水量(%)施 工 说 明备注1平振法1502501520用平板或振动器反复振捣至要求的密实度,振捣器移动时,每行应搭接1/3,以防不达规不宜使用于细砂或含泥量较大的砂铺筑的垫层2夯实法200250812用蛙式夯夯实至要求的密实度,一夯压半夯,全面夯实适用于大面积或砂石垫层,不宜于地下水位以下砂垫屋3碾压法200300812用6-10t的平碾往复碾压密实,平碾行驶速度可控制在2km/h碾压次数以达到要求密实度为准,一般不少于4遍适用于砂石地基（七）找平和验收：1 施工时应分层找平，夯、压密实，砂砾（卵）石地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m采用容积不小于200m的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入仪测定其贯入度大小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。2 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。五、质量标准（一）主控项目： 1 基底的土质必须符合设计要求。2 压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3 级配砂石的配料正确，拌合均匀。4 砂石地基承载力必须符合设计要求。（二）一般项目：1 级配砂石的原材料质量符合设计要求。2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。3 分段、分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。（三）项目允许偏差见下表。 砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高15用水平仪或拉线和钢尺量检查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3砂石料粒径100筛分法4砂石料含泥量5%水洗法5砂石料有机质含量5%试验室焙烧法6含水量（与要求的最优含水量比较）2%烘干法7分层厚度（与设计要求比较）50水准仪六、成品保护1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。2 夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。3 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳
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