mill-a-8625中文版.doc

Type1铬酸阳极Type2硫酸阳极Type3低温硬质氧化軍用規格說明鋁和鋁合金的陽極氧化塗層这些说明以经过所有防卫部门和代理处的批准。范围1.1 范围。这些说明包话六种类型和两种电流形成的铝胶片阳极电镀和非建筑物的铝合金的一些具体要求1.2 分类：阳极氧化涂层的形式和分类的一些具体事项也在此说明（见6.2和6.21）1.2.1 类型TYPE I-含三价铬酸阳极电镀，常规胶片是从铬酸盐中提炼出来。TYPE IB-含三价铬酸阳极电镀，低电压工序222V（见3.4.1）TYPE IC- 非三价铬阳极电镀，用作一种转换TYPE I和IB涂层的非铬酸盐（见3.4.1和6.1.2）TYPEII- 硫磺酸阳极电镀。常规的涂层是从硫磺酸提炼出来的TYPEIII-薄硫磺酸阳极电镀，用作一种非铬酸盐来转换TYPE I和IB涂层的。TYPEIII- 坚硬的阳极氧化涂层处理。1.2.2 分类.类别1 非染色（见3.5）类别2 染色 （见3.6）2.可应用文件2.1官方文件2.1.1 详细说明和标准.以下具体要求和标准形成文件一部份。除非有特别要求。这些文件的问题争端已在防卫部门争端问题上列举出来。具体说明军方MIL-P-23377 初次涂层，环氧聚酰胺和化学溶剂低抗。MIL-C-81706 铝胶片和铝合金的材质化学转换MIL-P-85582 初次涂层，环氧化和水上处理。联邦QQ-A 250/4 铝合金2024 标准联邦FED-STD-141- 印刷 、清漆、以及一些相关材质的取样和测试方法FED-STD-151- 金属 检测方法军方MIL-STD-105通过分配来对取样工序和表格来检测2.2 非官方发行物，在某中程度上要求已特别注名在内，除非有特别要求，DOD采纳的文件争端问题已在DODISS争端上列举出来。美国检测材质方法ATMS B 117-盐喷射检测方法ANSI/ASTM B 137-测量铝在阳极电镀重量ASTM B 244 铝胶片在阳极电镀上的浓度和另一种非导体胶片在无磁性金属基础上旋转仪器上量。ASTM D 822 用来检测印刷，清漆以及和一些相关产品，实际标准和操作的光和水电阻设备。ASTM D 2244- 用颜色来区分非透明物质，用仪器进行评估。ASTM G 23- 标准实际操作光电阻设备仪器未带有水的非金属材质电阻；ASTM G 26- 操作光电阻设仪器未带有水的非金属材质爆炸。（申请的复印件应写名美国材质检测中心地址：1916赛跑大街、费城、PA I9103）23 命令优先、如果文件中的正文与在文件中列举的参考有冲突的话，就按文件中的正文内容执行，如果文件中没有包含特殊例子允许的话，文件的正文可取代可应用的法律及法规。3要求31 材质，材质按照要求是应该可用来生产胶片的。311 金属基板、金属基板表面不允许由机加工、剪切、刮伤、打磨、抛光、粗糙、热处理、合金化学物的不平衡和内含物引起的表面缺陷。那会导致胶片检测面板或者会违反任何一些要求。基板金属必须要干净，蚀刻、阳极电镀与密封工序必须要达所到所需要求。32 设备工序、按照要求，雇用的设备与工序必须可以用来生产胶片，除非有合同、订购单和图片的特殊要求，工序的操作条件应由供应商自主控制。33 大致情况331 产品氧化、除非合同，订购单与图面有特殊要求，产品氧化必须要等所有的热处理、机加工，焊接。成形和打孔工序完成之后才能进行。3312 阳极氧化的装配、除非合同，订购单与图面有特殊要求。氧化涂层不允许应用到装配；那会使电解液透入到凹口处。（考虑到装配，合成物应分离电镀）。如果氧化好的产吕装配已经过合同，订购单与图面认可，采用的工序方法结果不会导致装配由陷入电解液的后果受损。（如果没有特殊要求，应采用TYPE I或者IA胶片。）装配包含的非铝合金产品，比如说像钢、黄铜、或者有机物质之类的、它会受到预处理或者氧化方法或者可阻止氧化涂层形式一致的侵袭。像这类的就不应该作为装配阳极氧化，除非非金铝表面有标识或者用电流隔离方式按照要求方可生产氧化胶片。3312 阳极电镀复杂形状、当氧化形式复杂的时候 、它会陷入电解液的凹口处，所用到的工序制程方式应该不会导致电熔过程结果受损。（如果没有特殊要求，应采用TYPE I或IA胶片。）332 处理和清洁、产品应该在所有预处理，阳极电镀之前妥善处理好，并且要禁止那些机械受损或者污染所带来的危害。产品不能有任何外来物质。氧气和土质物质，像油脂，油，印刷和用一些焊接处理的溶化物。产品应该有氧气和其它防碍薄膜片用正确的清洗工序把它移开，以致于能使表面清洗干净。研磨剂包含有铁，像钢木，铁氧化和钢线之类的东西，它会嵌入进金属里面并且会加速铝和铝合金的腐蚀状态。由于考虑到阳极电镀，这些都会禁止作为一种机加清洗方式。如果有特殊清洗要求，应该会在合同或者订购单上注名清楚。333 反射表面、当合同和订购单有特殊要求的时候，考虑到阳极电镀涂层，产品制作要生产出高度反射表面，应由化学物和电气化学物使表面变亮。334 润色（机加受损和刀痕）。除非有特殊要求，来自胶片氧化的机加工区域受损，在没有产品受损的情况之下，也许是用化学转换物质润色来移开的。这已在QPL-81706I 的分类IA胶片得到认可，并且采用可取方法进行操作。润色只应用于由粗心引起的机加工受损，像刮伤印记之类的。至于TYPE III 胶片，润色也只能应用于不是由磨损引起的区域进行润色。（见6。6。1）由机加工引起的受损区域最多不能超过总阳极电镀面积的5%，否则的话就不能润色。当有在合同或者订购单注名有特殊要求的，刀伤应由以上要求的几种方法进行润色。34 胶片、常规的氧化涂层方法已有在合同，订购单或者是图面说明。应该按铝和铝合金上的涂层说明方法进行生产和操作。341 TYPE I，IB，和IC涂层、TYPE I和TYPE IB涂层应该是由铝合金电解液容器里包含的一种三价铬酸生产的一种在金属表面一致的涂层氧化的结果。TYPE IC 涂层应该是由铝合金电解液容器处理中含有一种煤或者混合有机酸生产出来在金属表面一致涂层的结果。除非在合同，订购单和图面有特殊要求，TYPE I 涂层将不能应用在超过5.0%含铜的铝合金上，硅元素含量超过7.0%为限量。否则，当所能接受的合金元素含量超过7.5%时，热处理合金只能接受TYPE I ，IB 或者IC涂层，并且应按照所要求的热处理韧度来处理。比如说像-T4，-T6，或者T73。3411 TYPE IC 涂层、TYPE IC 涂层提供一种非铬酸盐转换TYPE I和IB 涂层。除非有工序活动的许可，TYPE IC 代替所要求的TYPE I或者是IB是不允许的。342 TYPE II 和IIB和TYPE II 涂层应该是由铝处理和铝合金电解液容器处理中含有一种硫磺酸生产出来的一种在金属表面一致涂层的结果。考虑到氧化，热处理合金应按要求的热处理韧度来处理。比如说像-T4，-T6，或者T73。3421 TYPE IIB涂层、TYPE IIB 涂层提供一种非铬酸盐转换TYPE I和IB 涂层，除非有工序活动的许可，TYPE IBB代替所要求的TYPE I或者是IB是不允许的。343 TYPE III 涂层，TYPE III 涂层应该是由铝处理和铝合金电解液处理中生产出一种与金属表面相一致的氧化涂层。TYPE III 涂层的每个操作工序必须根据铝合金所要求的厚度生产出一批密度较浓的产品。除非合同，订购单和图面有特殊要求，否则TYPE III涂层不能应用于含铜量超过5%或者硅元素超过8.0%的铝合金。如果合金的硅元素含量高于8.0%，那么它的阳极电镀将由生产操作工序决定。考虑到阳极电镀，热处理合金应按要求的热处理韧度来处理。比如说像-T4，-T6，或者T73。35 分类1、当类别1在合同或者订购单有特殊规定的时候，电镀胶片不应该染色，任何一些天然颜色都会直接影响到多种合金的合成作的氧化处理。有特性的颜色都会在工序操作上进行封闭处理，这些都会看作为是非染色物体。36 分类2、当类别2在合同或者订购单有特殊规定的时候，涂层氧化应该要通过一种合适的解决方法统一着色。合金锻造出来的颜色应该都是一致的。铸造出来的合金可能都会出现颜色的缺陷或者是颜色不一致等。与具有铸造出来存在的多孔性联结一起，着色出来的产品应该不会使氧化涂层受损。361着色、如果涂层有需要着色的时候，颜色的统一性应该按照合同，订购单与图面要求来进行。3611 压铸合金、着色压铸合金可能会有轻微的一些颜色不一致的情况出现。程度的高低一般由生产工序来决定。37 细节要求3711 涂层的重量、考虑到涂层的着色与密封情况，TYPE I，IB ，IC，II，和III涂层在检测的时候应符合表格的重量要求。表格1、TYPE I，IB，IC，II 和IIB 未密封的涂层氧化重量。（见表）3712腐蚀保护、当在盐喷射测试之后，标本应该可以用肉眼来判断是否符合以下条件。a. 检测标本应该不能多于总数的15个（见6.19）直径不能大于0.062英尺，不能超过为150平方英尺的检测面积。b. 检测标本不多于5个孤立缺陷，直径不超过0.031英尺，从第一个到更多的检测标本不超过总面积的30平方英尺。区分标记的范围，边缘和氧化接触标识应控制在0.062英尺之内。c.除了以上两点要求以外，TYPE I和IB检测标本不能存在有黑色补丁，灰色区域（污点、条纹颜色等）3713 光电阻的固定性、类别2，着色的电镀胶片不应该出现有褪色或者变色的情况，除非合同，订购单和图面有特殊情况出现，光电阻的固定性只能按合同，订购单和图面的要求来决定。（见6.2）372 TYPE III 氧化。3721 氧化涂层的厚度、除非合同，订购单和图面有特殊要求出现，正规的涂层厚度应该是0.002英尺（见6.16，6.17和6.10到6.10.5）。如果没特殊规定，涂层厚度不能超过20%到胶片的0.002英尺的厚度。当检试符合4.5.1，涂层超过0.002英尺就不能超过0.0004厚度的变化。典型类型 III 涂层的厚度范围也在表格IV中表现出来。37211 涂层厚度、涂层的重量应由涂层厚度的场所来决定。（见3.7.2.1）在工序活动的选择权之下，当检测符合4.5.2时候（见6。2），未密封的TYPE III 涂层最少重量应该达到每平方英尺的每一个0.001英尺涂层的4320毫克。3722耐磨性，当测试符合4.5.5时候，未密封的TYPE III 胶片应该提供所要求在内的坚硬打磨表面。涂层氧化在铝合金里含铜量2%或者更多，应该最大有3.5mg/1000圈的指数。所有的合金指数应该都不会超过1.5mg/100圈。38 密封381 TPYE I，IB ，IC，II 和IIB、所有氧化好的涂层类型TYPE I、IB 、IC 、II和IIB都要完全密封好，除非合同，订购单与图面有特殊要求，其它的都应该按照3.8.1.1与3.8.1.2来密封。3811 分类1，当类型1有特殊要求的时候，密封应该浸入由5%的钠或者钾铬酸盐在沸腾的脱离子，钴，或者镍醋酸盐、或者是其它的一些合适的化学方法，煮上15分钟达到90度到100度，来完成。（见6.15）3812分类2，当类型2有特殊要求的时候，密封应该由浸入热的水溶液并含有0.5%的镍或者钴醋酸盐在沸腾的脱离子水分里稀湿密封。382 TYPE III，TYPE111涂层其主要功能的研磨剂或耐磨性达到最高含量的时候，就不能密封。TYPE III 涂层外部没有保养而有要求用作抗磨损性，却又允许减少抗磨损性，那么这些都要在合同或者是订购单中注名是要密封的。像TYPE III这种涂层需要密封的时候，它应该由浸入半生熟的水中，像沸腾脱离子分，在热水溶液5%的钠铬酸盐溶解方法来完成。在水溶液里含有镍或者钴醋酸盐或者其它的一些合适的化学物质，当TYPE不需要密封的时候，产品必须要彻底在冷水，干净水里冲洗掉，等它干完以后再进行氧化。39 涂层尺寸、产品或者品名应该按照图面尺寸要求来进行阳极氧化。310 毒性、用来提高这些氧化胶片的一些电流或者化学工序对我们个人的身体健康不会产生负面影响。对产生这些相关的疑问将由合适医疗部门来进行指导。311 喷漆、当洁净的涂层氧化之后，喷漆操作只要简单实际就好，如果考虑到喷漆需要库存的时候，应该要以某种方式进行储存，以免使产品污染。如果产品受到污染，那么一定要清洗干净，那样才不会对涂层氧化或者基板金属不利。312 着色、涂层氧化在着色之前不应该是干燥的。产品着色之后应该由TYPE II氧化处理后完全处理好。涂层在密封之前不能使它在冲冼水里停留5分钟。313 工艺、除了符合3.3.4要润色的地区外，其它氧化的产品表面都必须有连续性，平整，有粘性，一致性。不能有粉状区域，脱落的薄膜，压伤，刮伤或者其它一些表面缺陷。这样会减少氧化装配的一些功能性，涂层氧化的表面出现不同状况，会导致内在基板金属的合成物也会不同，比如说像焊接的存在，合成物包含有压铸和机加工表面，并且熔炼出来的细粒尺寸的不同将不会导致涂层氧化排泄出来。除非在合同或者订购单内有特殊要求，从密封水溶液脱落下的水引起的轻微变色是可以接受的。3131 刀痕、刀痕的数量和范围应在良好的操作方法下使其刀痕减少到最少，如果对刀痕定位有特殊要求，应详细参照合同或者是订购单。4、质量保证措施41 检查的责任性、除非合同或者订购单有特殊要求的时候，承包人应该承担所有的检验要求，除非合同或者订购单有特殊要求，只要是在合法范围内，承包人有权利用自己的设备仪器或方法来检测，政府有权对任何检验进行规定。411 遵守的责任性、所有产品都必须按部分（3）的要求来做，检测说明应该成为承包人的所有检测系统或者质量计划。遗漏任何一项检测要求，承包人将无法逃脱责任，必须遵守合同里的所有要求。取样检测，作为制造工序的一部分，也是一种确保按要求来执行的一种可接受的实际工作。42 检测的分类、按要求将检验分类如下：a.检测制程控制（见4.3）b.遵循检测质量（见4.4）43制程检测431制程文件控制、负责氧化的人应该要似定一份有关保养、并且要附描述有关的氧化程序和操作步骤的文件，来符合有关规定要求。文件至少要包含以下几个部分：-所有操作步骤的顺序;-对每个步骤涉及的时间和度数都要进行排列、分类；-每个操作步骤所涉及的化学元素，都可以用来或者接受化学分析；-温度的排列，现有的密度和氧化时间（或者电压的伏数）应用于个性化的合金或者合金系列；432 溶液分析、溶液分析应该在所有操作方法的氧化光线上来决定溶液控制是否建立在文件所接受的范围内。如果没有特殊规定，溶液分析应该在每两周一次上进行，操作人应该对这些都要作有记录，显示所有的化学和处理方法。在工序要求上，像记录这类，是作为检验的一个结果报告，并且这些记录最少应该在完成订单之后保存一年时间。433 制程检测、为确保控制工序的连续性，样本应该按照表格II来检测，制程检验应该按照涂层氧化的具体要求来决定检测标准。4331 制程检测频率、 制程检测应该至少要每个月检测一次，在每个月的间隔性检验应该不超过35天。如果产品检验不是按每个月或者更久的这个标准来实行的话，那么制程检验应该在产品开始生产的时候就开始检验。（见制程检测附表II）4332 标本的制程控制、产品部件应用来提供制程检测控制，如果产品部件不能适应常规检验，那么就采用检验面板的方式来进行，在供应商的自主权下，检测面板或者由每QQ-A-250/4 的2024-T3组成或者是在每个月的制程控制之间合金在氧化工作中占最大比率中进行。在任何可能的情况之下，标本面板应该在实际产品操作之下进行氧化，另外的一些有关标本面板细节已在4.3.3.2.1和4.3.3.2.4中详细注名。43321 检测标本的涂层重量、涂层重量应该由未进行染色和密封的产品部件或标本面板来决定。（见4。3。3。2）当应用到标本面板的时候，宽度和长度最少要达到3英尺，同时厚度最少要达到0.032英尺。43323 检测标本耐腐性和光电阻的牢固性。产品部件和标本的耐腐性应该由染色和密封的产品来决定，（见4.3.3.2）检测光的牢固性只能在染色涂层上来体现，当采用标准面板的时候，宽度最少不低于3英尺，长度最少要达到10英尺，而厚度最少也要达到0.032英尺。43324 检测标本的抗磨性，抗腐性应该由TYPEIII产品部件或标本面板来决定（见4.3.3.2），当采用标本面板的时候，宽度和长度各4英尺，厚度最少也应该要达到0.063英尺。434 失误 按照表格II 要求的的制程检测引起的失误，将会导致产品生产的阻碍。而引起失误的原因可能是在生产之前没有认真阅读好生产要求。如要负责长官没有特殊要求，所有的追踪工作一旦发现制程有失误，应该在第一时间使生产操作停止下来，进程追踪工作应该由所有工作定位来决定，并且从一开始生产就必须进行制程检测。44 检测质量的遵循、质量检测的遵循应该由视觉和尺寸检验组成，当在合同或者订购单里有特殊要求的时候，质量检测遵循也应包含检测喷漆的粘性。441 批、一批应该包括所有相同品名的产品，用相同类型的相同程序在同一个容器里进行氧化。另外，一批产品的数量应该不超过一个工序的转换。442 取样的视觉和尺寸检验、样品的视觉和尺寸应该要从每个氧化好的部件中选出来遵循MILSTD-105的标准来进行检验。检验层次II ，可接受的标准应该要符合合同或者订购单的要求，如果没有特殊标准要求，那么就采用6.20标准的来实行。4421 视觉检验、样品应该要从符合要求的4.4.2挑选出来，当氧化，密封和染色之后可遵循3.13进行视觉检验。4422 尺寸检验、样品应该要从符合要求的4.4.2挑选出来，尺寸检验应该要遵循3.9的要求来进行尺寸检验，除非工序另外有特殊要求。443 样品的喷漆粘性检验、当有要求要检验产品的喷漆粘性的时候，两个检测面板应该要按照4.5.6来检测是否能够符合3.7.1.4的要求。检测面板宽度应有3英尺，长度10英尺，厚度最少不能低于0.032英尺。除非有特殊要求，检测面板就是由QQ-A-250/4的2024-T3组成或者从合金里优先检测喷漆的粘性要求体现出来。4431 作好检测标本喷漆的准备工作、 标本面板应该由一层涂层环氧化的聚酰胺优先遵循MIL-P-23377（分类1或2）或者MIL-P-85582GO 来完成。两种情况下之都要优先适用于干燥薄膜厚度的.0006到0.0009英尺。并且要在符合4.5.6检测之前的干燥度要按照所说明的要求来做。444失误、遵循任何一些质量要求引起的失误，将会导致一大批产品的注出。45 检测方法451涂层氧化的厚度、按照4.3.3.2.2来准备检测标本，涂层厚度的检测应该按照ASTM B 244来实行，方法520或者是FED-STD-151的520检测方法为了能够符合是3.7.2.1的要求。如果不是采用ASTM B 244或者是FED-STD-151的520方法的话，厚度应该用不超过测量8来计算，以防有任何争论，氧化涂层的厚度由用金相学的显微镜来校准目镜通过对氧化标本的横截面垂直测量来决定。452 涂层氧化的重量、检测标本要符合4.3.3.2.1的要求来对胶片进行检测。或者是用特殊要求的4.5.2.1方法来检测，TYPE I、IB 、IC 、II 和IIB 应该要按照3.7.1.1要求来做。如果制程操作要求选择TYPE III 坚硬的胶片氧化来检测胶片的厚度的话，那么要按照3.7.2.1.1来检测。4521方法、涂层重量将由以下方式来完成：a.考虑到染色或者是密封，检测标本应该在氧化之后立即称重，天平分析或其它仪器感光最少要在涂层氧化的测试标本上达到净重的10%。标本应该最少要在30分钟内达到936度内清洗干净并且使他干燥，以达到在称重之前冷却掉。b.当称重之后，检测标本立即由5分钟的含磷铬酸盐溶解方法去掉，（不能超过6分钟）温度要在1006度，溶解方法应含有以下化学物质：磷铬酸盐，85% 35毫升；铬酸盐 20 克；用水来制作（1000毫升）c.测试标本应该从溶解的蒸馏水，干净的、称过重中移动出来。直到胶片完全移动出来，它会持续保持这个常量。所以5分钟的暴露是会重复的。所有溶液的脱落将会由1升的溶液溶解到5克胶片氧化的时候就会放弃。d.考虑到由表面区域去掉的平方英尺，每一个胶片薄膜的重量应该减除去标本重量的毫克来计算。453耐腐性4531方法、检测标本，应该按照4.3.3.2.3要求放在蒸馏水或者去离子，用一块柔软的擦布来进行，并且要按照ASTM B 117的要求用5%的盐喷射进行测试，除了那些重要表面要使他垂直6度以下，标本应该要暴光336个小时，暴光后标本检验应该要按3.7.1.2来检查。454 光电阻的稳定性、检测标本应按照4.3.3.2.3来进行，除了那些没有水喷射而不断的进行光暴露之外，光电阻的检测要按照ASTM G 23 ASTM D 822或者ASTM G 26对紫外线辐射进行检测，时间需要200个小时。暴光之后，标本应该对照复本样版按照ASTM D 2244的要求在一同时间内不能使光燃料暴光。Delta价值将按3.7.1.3的要求来决定。455抗磨损性、检测标本，应该要按照4.3.3.2.4来进行准备工作，检测要按照FED-STD-141的1692.1用1000克负荷的齿轮来检测。车轮应该要以每分种转70转的速度在氧化的涂层上转上100圈。磨损齿轮必须在每10000圈重修复表面一次，磨耗指数应该由在旋转10000圈之后，由重量的损耗为10来决定。磨损指数应该要符合3.7.2.2的要求。456 喷漆粘性的检测、当有特别要求的时候，标本面板应该要按照4.3.3来进行操作，用湿的纸带来检测粘性。检测方法应以FED-STD-141的6301描述的方法来进行操作来符合3.7.1.4的要求。5、包装6、注释（这个部分包含大致和自然的阐述的一些信息，这对我们很有用，可并不是要求要强制性执行的。61 采用的目的性、涂层包含的这些文件，目的都是为了能增加耐腐性，提高喷漆粘性和耐磨性。这些都以在6.1.1和6.1.3中特别说明。文件中没有目的性的充分包含用来氧化涂层的结构和粘合剂结合法。611 TYPE I 、IB 和II 、常规的类型I、IB、和II涂层氧化目的是用在少数的服务条件或者是喷漆系统下来提高表面的腐蚀保护，涂层氧化可以染上多种多样的颜色和色素。TYPE I、IB 、和II 涂层在更高的花费上要比化学转换系统提供更好的腐蚀保护。按MIL-C-81706的材质要求，对机加工受损进行维修的将不会对耐磨性进行修复，不过可以提供一种更有效的方法修复腐蚀性。当胶片氧化有对合成物疲劳标准有要求的话，由于胶片的薄度，可采用TYPE I和IB涂层进行处理。612 TYPE IC和IIB 、当抗腐性，喷漆粘合性、和抗疲劳有要求的时候，类型IC 和IIB 涂层可提供一种非铬酸盐来转换TYPE I 和IB 涂层。当有电解液影响陷入的时候，请详细注名可能不存在的一些合适代替物质。（见3.3.1.2和3.3.1.3）类型IC 和IIB 涂层的重量最大不超过700mg/ft和1000mg/ft，一般说来都有在表格I的疲劳意图中说明，如果类型IC的胶片重量要比预定的要高，那么应在合同或者是订购单中注名，同样如果类型IIB涂层重量也要比预定的高的话，类型II应该要注名详细。613 TYPE III 、类型III涂层由于常规涂层氧化的厚度和重重变大，在提供腐蚀保护的情况之下从而来提供表面的耐腐性。类型III 的涂层密封是不主张进行的，除非耐磨性是作为其中的一个因素。而耐磨性会因为密封而减少，涂层氧化为大部分的喷漆系统，粘性和干燥薄片润滑剂形成一个优越的基板。坚硬的胶片可能会减少长度的疲劳。引起这些产品的因素有可能是由于循环荷载。大致说来， 这些坚硬的胶片由于表面的坚硬指数，在重工或者是要求修复尺寸公差的时候不应该用于产品或者是作为产品一部分来存在。6131 应用说明、类型III涂层可应用于真空管、滑动产品、合叶机械装置、凸轮、齿轮、回转接头、活塞、火箭喷嘴、绝缘板和防爆屏蔽等等。62 所包含的要求。文件所要包含的内容在以下已特别注名：a. 注名文件的时间，数量，及标题；b.涂层氧化的类型（见1.2.1）；c.涂层氧化的分类（见1.2.2）；d.工序详细操作条件（见3.2）；e.特殊清洗和制造要求（见3.3.1,3.3.2,和3.3.3）；f.如果涂层类型IC的重量可超过表格I的最大标准；g.分类涂层2的颜色和统一性；h.合金铸造件着色不一致的程度（见3.6.1.1）;j.如果可应用的话，也可包含涂层类型III的厚度；k.如果代替类型III的话，也可包含胶片的厚度（见3.7.2.1.1）；i密封的特殊要求；（见3.8）;m.如果可行的话，涂层氧化可接受的不同表面可能会导致内在金属基板的不同；（见.3.13)n.如果对产品功能很重视的话，那么要提供对刀痕的特殊定位（见3.13.1和6.14）;o.遵循质量检测标准（见4.4.2和6.20）;p.如果质量检测标准有要求做喷漆粘性检测的话，那么就要求有喷漆系统；621 数据要求的考虑、当有在合同出现有这要求的时候，以下的这些数据要求应该要考虑周到。可应用的产品数据描述（DID）应该要与特定的要求协力进行审查，以确保基本数据的要求提供。DID数据要求适合于特殊包含物的反射要求，那么合同数据要求清单除了DOD FAR的补充物27-4.75-1例子之外，必须要包含有数据。参考段落 DID数量 DID标题 建议的修整44 DI-NDTI-80809A 检测报告（10.2.7.1）以上的DID是作为这些标准的数据要求，目前的DOD 5010.12-L论题，管理系统和数据要求控制清单。必须要进行调查研究以确保只用目前在DD形式的1423引证出来的DID数据。622 涂层类型I、IB、IC 、II 和IIB 的图片异议，当氧化涂层类型没有在图面注名有特殊要求的时候，类型I、IB、IC、II或者IIB应该承包人在标准的有限范围内进行装置。当涂层类型与分类1和2没有在涂层图面要求的时候，应该要在承包人的有限范围内进行补充。63 涂层喷漆、当氧化涂层有要求要进行喷漆的时候，产品必须要尽快使他变干燥并且喷上漆。在那段时间，尽量使污染控制到最少量，考虑到喷漆或者涂层氧化，擦试、抛光、或者是机加工操作，也应该把受损的产品控制到最少量。这可能会对涂层氧化使易受损的并发性粘合破坏表面处理层的密度受损。密封工序可能对底漆的粘合性和氧化表面的其它聚合体物质还有氧化处理层的长度粘合性有着极大的影响。如果这些因素对这些应用说明很重要的话，比如说像喷漆的并发操作工序，密封的一些特别细节这些都应该都要在合同或者订购单里注明清楚。64电解液的作用、由铸造件或者焊接也许是由不健全的铸造件，不正确的焊接方式，在焊接和基板金属之间不同的组成物，或者在硫磺酸的工作情况下，解除裂纹、裂缝的保持力度，或者是不规则的表面受到的严厉攻击。同时也可是由电解液引起的污染，特别是由氯化物或由不正确引起产品破坏受到的攻击。65氧化比率、铝和铝合金可能通过氧化处理比例便利的进行分组。尤其是在常规类型涂层的铬酸盐处理情况之下的。然而，铬酸盐或者是硫磺酸工序根据当地的制程工序混合负荷来进行氧化。供应商要特别注意，要有效的解保慢性合金氧化的最低限度的涂层厚度，在某种情况之下，这会导致在快速涂层氧化出不合格胶片。66 颜色的搭配、文件FED-STD-595可用作涂层氧化着色的正解指导。着色标准文件FED-STD-595目的是为了用来完成喷漆，并且只能用涂层氧化作大概的的对照。（见6.2）67 重叠、类型涂层氧化大致增加了表面的粗糙度，同时也减少了比在基板金属核心胶片的尖端表面的密度。这种超尺寸涂层也可进行操作，然后进行研磨或者用磨刀石磨来完成最终的尺寸。 68 涂层、有关这些涂层信息，应该在制程操作中进行提示，并且要提供其它的一些涂层的常规电解液，常规的涂层有可能是水溶液包含的草酸、硼酸加上硼酸铵和氮化物。这里所有操作程序都要求胶片电解液，比起其它类型的III的硫磺酸胶片，例如：在铝合金作用，和桑福德其它一些情况之下，其中铝合操作工序要求水溶液槽同时含有硫磺酸和草酸。其它一些槽很少经常用到有关胺磺酰基和酸溶液这些化学物质的操作。69 化学物质的变亮和打磨、化学物质变亮的有效性可通过提高表面和抗腐性，也可通过清除在金属表面平滑的某些污染物并且加强对铝合金的胶片氧化的连续性来进行。（见3.3.3）反射率的百分比是从电解变亮的一部分和随后的氧化依据在合金胶片上的厚度中获取。某种合金能够使得表面变得更加亮丽并且它的厚度会减少它的反射面率。610 设计资料6101 产品表面尺寸、涂层厚度的详细说明，特别是胶片类型III，可接受的必须要以尺寸增加来制作。同时机加工尺寸和胶片尺寸必须要按照图面要求。尺寸的增加，必须要等同于实际胶片的一半厚度，那样才有可能指望每个表面涂层的表面增加。例如、产品公差胶片是0.004英尺，考虑到产品的坚硬度重机加工可承受的是每个表面的0.002英尺。如果紧配合度有在设计图面中要求，那么涂层氧化引起的厚度形成，特别是类型III，可能会引起装配的冲突。61011 孔 、在防在小孔和塞孔，涂层厚度可从没薄膜转变到正常舌苔的情况下，孔，同时还有分接和未分接的，超过1/4英尺的就应该进行氧化，类型涂层II，外部和内部，在总公差的0.0004英尺或者更少，如果有重叠的部分，在氧化之后用磨刀石磨磨掉多余的部分，随后应按照QPL-81706G材质处理对表面进行保护，如果表面有出现变色的情况是可以接受的。设计者应在随后的装配中要注意要求有充分的螺纹和孔的密封操作程序以防来达到所要求生产出必要的抗腐性。6102 螺纹的尺寸、所有的涂层氧化都会影响到螺纹外部和内部的尺寸情况，主要和次要的直径将会在增长的次数上增加两次。（见.10.1）螺纹顶针的直径包含的60度角在增长的次数上增加4次，其它不同于60度的角，顶针的直径在增长的次数上增加两次，由包含角正弦的1/2进行划分。6103制造、有效的涂层氧化，特别是类型III，取决于正确的产品设计，由于成形的原因，涂层氧化将会出现尖角和边缘的空间，尖角边缘和角落很难达到氧化满意的效果，只能避免大致的一些情况。考虑到氧化，所有边缘和内部的角落只能采用到辐射的方式，如果采用倒角的方式就不允许除非有导致尖角的辐射，一般来说，避免任何未氧化边缘或者内部的角落，刺破和空白操作都应该符合涂层厚度表格III中的弯曲率半径来进行。（见表格III有关一般涂层厚度弯曲率的半径）6104 涂层厚度、类型III涂层类型III的厚度能够由急端的公差来控制。氧化涂层至少要含公差0.0001英尺。采用工程最初的氧化工序要远胜于装饰意图。大批高科技术都用于操作控制。其中一种方法是在一段固定的处理时间内在湿槽里来代替后仔细用来测量产品涂层。是通过每个涂层的操作时间比率来进行计算的。同时也可按合金要求在确切的操作时间内决定。6105 涂层尺寸、表格IV给了一个典型的氧化涂层厚度系列表，那会帮助我们应用于铝和铝合金的氧化处理。所有氧化涂层都要比底层物质坚硬，如果有装配要求的干涉，那么就应该由压配来完成，类型I、IB、IC、IIB和其它一些类型II涂层都太薄太脆弱，以至于很容易在装配的时候容易引起磨损损伤。类型III涂层装配可由磨擦，重叠、或者通过移动过多的涂层来完成。所有涂层氧化都很脆弱，很有可能由于压配而引起的裂逢和碎片。表格IV 铝和铝合金氧化涂层的厚度范围（见表）6106 涂层厚度、表格V列举了一个典型的在氧化涂层形成的某些锻造和铸造合金的最限厚度，并且要遵循类型I、IA、和II，分类上中的表格I 的最限涂层测量要求。表格V （氧化涂层的最限厚度英尺表）见表。6107 疲劳的影响、铝合金的疲劳性质可由氧化涂层减少。减少的数量由操作程序来改变，按一般的规律，涂层的厚度越厚，减少的疲劳度将会越大。611 双重密封、着色产品的耐腐性，特别是这些类型II和IIB在硫磺酸槽里进行氧化的，可能由在常规的镍醋酸盐密封之间或者之后由钠重铬酸盐溶液处理加强它的耐腐性。这些处理方式会引起轻微的着色颜色变化。喷漆系统粘性对进行双重密封的涂层着色非常满意。然而，像这种双重密封缺陷的应用由于强烈要求着色，双重的密封操作工序是不允许采用的。612 类型I、IB 、IC 和胶片涂层的着色或者染色、类型I、IB和IC涂层与类型IIB涂层有一个不同的毛孔，并且要比类型II细小，那会很难着上色，所以，类型I、IB、IB和IIB的黑色氧化是不可取的。613 合金有2%或者更多的含铜量、铝合金含有2%的铜量，或者包括所有更高的2XXX系列合金。7050和7178（见3.7.2.2）614 刀痕的尺寸、在没有产品烧伤情况之下，为了达到目前需现有的密度，刀痕的数量和尺寸将会使产品表面区域变得更大。因为目前密度的测量是由每个平方英尺进行氧化的要求。产品有表面区域与其它相关区域的两倍，试图使目前要求的更大产品通过小面积的刀痕来使表面变得更加有效。615 密封、用热脱离子水密封有利于环保要求，另外，当盐喷射之后，类型I和IB的涂层氧化用热脱离子分进行密封生产出优越的抗腐性并且有可能消除表面的黑灰色区域补丁。（见6.18和3.7.1.2）616 涂层厚度的影响、2mils的硬罩或者是更长的在高硅树脂压铸，像360、380和383上是急度困难的。这些将会作为当有胶片涂层厚度在高硅树脂压铸有特殊要求的时候考虑。617 类型III涂层厚度在抗磨损性的厚度、类型III的涂层的抗磨损性将由接近涂层厚度的3mils减退。大致来说，涂层的抗磨损性也不会因为它的厚度而增加。618 类型涂层I和IB的抗腐性、尽管凹点用肉眼看不出来，但是当盐喷射之后，表面上暗灰色的区域是作为一种涂层退化的标示。619 凹点的定义、当凹点是定义为局部化腐蚀区域，深度比宽度要大，按常规规律，凹点通常是由尾标或者光线来显示。（见3.7.1.2）620可接受的标准、这份文件以前的修订本注名可接受质量水平（AQL）1.5%的缺陷。621 取代的数据、类型I、常规的铬酸盐氧化，参考整个说明标准类同类型IA在D 修订本的说明，类型I先优先D 修订本的所有版本。622 改变以前的论点、由于以前论点改变的扩充性，在这个修订本中没有用到星号来区分改变的情况。623 关健词清单铝 、铝合金、阳极氧化敷层、阳极氧化、铬酸盐、铬酸、重铬酸钾、重铬酸钠管理人： 海军、陆军、空军审查单位：海军、陆军、空军准备单位：海军采用单位：陆军军用规格说明铝和铝合金的阳极氧化涂层1993年9月10修改的内容已形成文件MIL-A-8625F，并且以得到所有防卫部门的所有代理处采用。 第二页211 的军用规格说明下面的删除“MIL-C-81706-铝和铝合金的涂层的化学物质转化。” 第三页3312 第七行，删除（“IA-”）用“IB”来代替。第四页3312的段落标记改成“3.3.1.3” 把第四行的“IA”改成“IB”。第五页增加“3.4.2.2光敏剂区分标示、当类型II氧化涂层有要求用到光敏剂标示的时候，草酸氧化应该用在硫磺酸氧化场所，如果采用草酸氧化，那么氧化结果的涂层应符合类型氧化的标准要求，如果有背景颜色复印在光敏剂标示上的话，那么就应该采用到银化合物或者着色，未操作的铝光敏剂应该分成类别1，标示是从铝敏剂制造出来的，就分成类别2。” MIL-A-8625F 修正1 第六页删除3.7.1.2c 改成：“c.除了以上包含的a和b的标准要求外，类型I和IB检测标本出现大面积变色的区域（暗灰色区域）应该要按以下要求来处理，总数量和每个面板的凹点数量应按a和b以上的要求来确认并且由在在放大10X检测的基础上用肉眼看到的凹点的数量和在大面积变色的区域来决定。这些标准不适用于轻微变色或者像那些由铬酸盐在盐喷射过程中滤取引起的褪色。 第九页删除4.3.3.2.3改成“4.3.3.2.3 检测标本的抗腐性和光电阻的牢固性，抗腐性应该由未着色和密封的产品部件或者标本面板来决定（见4.3.3.2），当光电阻检测有要求的时候（见6.2），应该由着色和密封（分类2）的产品部件或者标本面板来决定(见4.3.3.2)。当采用到标本测试的时候，它的宽度应该不少于3英尺，长度不少于10英尺，并且它的厚度不能少于0.032英尺。第13页61 第二行、删除单词“yipvide”改成“provide”6.1.1 第七行、把文件名MIL-C-81706改成“MIL-DTL-81706”。第18页616 第二行和第四行：把单词“silicone” 改成“silicon”。第19页删除623改成“6.23 关健词清单：阳极氧化、铬酸盐、铬酸、重铬酸钾、重铬酸钠、硫磺酸。管理人：陆军-MR 海军-AR 空军-11审查单位：陆军-AR，AV，MI；海军-OS，SH；空军-70，71，80，82，85，99采用单位：陆军-AT，CR，ME准备单位：海军-AS（工程文件 MFFP-0698）