资源描述
工艺编号项目工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010000基础工程0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础施工1、水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5.2、细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含混量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。3、粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。4、宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5、外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。6、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18钢筋焊接及验收规程要求，钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。0201010101-T1阶梯基础支模0201010101阶梯基础施工7.地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。8.混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。9.允许偏差：1）基础埋深：100Mm，0Mm。2）立柱及各底座座断面尺寸：-0.8%3）钢筋保护层厚度：-5Mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6；高塔0.65）基础顶面高差：5Mm6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8Mm7）整基基础中心位移：顺线路方向24Mm：横线路方向24Mm8）整基基础扭转：一般塔8：高塔4.9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10Mm，-5Mm (5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2M时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010101-T2阶梯基础成品（直线塔）0201010101-T3阶梯基础成品（耐张塔）0201010102直柱大板基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土哟度C30时，含泥量C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土哟度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖怕事 应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010102-T1直柱大板基础支模0201010102直柱大板基础施工（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6；高塔0.6。5）基础顶面高差：5mm.6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔高8；高塔4。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010102-T2直柱大板基础成品0201010103角钢插入基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行许。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。（4）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。（5）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010103-T1角钢插入基础成品0201010103角钢插入基础施工（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土实心实意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允许偏差；1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：0.8。5）插入角钢顶点高差：5mm。6）插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8；高塔4。（7）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。基础顶面收面时增加散水坡度，角钢根部略高于四周利于排水。（12）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护。（13）在基础回填之前，应做好基础防内倾措施。0201010103-T2角钢插入基础回填后0201010105冻土地质装配式基础施工删除0201010106楔形基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度30时，含泥量5%；当混凝土C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%；特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度30时，含泥量2%；当混凝土C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%；（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎裀、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010106楔形基础成品0201010106楔形基础施工（9）允许偏差。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010106楔形基础成品0201010107地脚螺栓式斜柱基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原装土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模0201010107-T2地脚螺栓式斜柱基础成品（一）0201010107-T3地脚螺栓式斜柱基础成品（二）0201010200原状土基础0201010201岩石锚杆基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为510mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。（7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（8）允许偏差：1）锚杆孔深：100mm，0mm。2）锚杆孔倾斜：0.8%。3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。5）钢筋保护层厚度：-5mm。6）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。7）基础顶面高差：5mm。8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。10）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。（4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。（6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。（7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后0201010202岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得少于100mm。（9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。（10）允许偏差：1）孔深不应小于设计值。2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。3）立柱及承台断面尺寸：-8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm.5）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。6）基础顶面高差：5mm。7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）岩石基础的开挖应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后0201010203掏挖基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。（9）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（10）允许偏差：1）孔深不应小于设计值。2）成孔尺寸应不上于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。6）基础顶面高差：5mm.7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。8）整基基础中心位移，顺线路方向24mm；横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋国、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑宜连续作业。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。（11）冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。（14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖0201010203-T2人工掏挖基础成孔后0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后0201010203-T1掏挖基础支模0201010203-T1掏挖基础成品0201010204螺旋锚基础施工（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。1）锚杆钢管应符合GB/T8162结构用无缝钢管、GB/T13793直缝电焊钢管，并满足下列要求；a）无缝钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。b）焊接钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。2） 锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过3mm。3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于10。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差不宜超过3mm。4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边3050mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。（3）螺旋锚施工钻进。1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。（4）基础浇筑。1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好记录。（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。（3）螺旋锚植入。1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位移。5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。（4）基坑开挖。1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。（6）基础钢筋绑扎及加工。1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过50%。2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010204-T1螺旋锚施工钻进0201010204-T2拆除连接销子0201010204-T3螺旋锚连接完成0201010204-T4开挖完成后的承台基础0201010204-T5基础钢筋绑扎0201010204-T6螺旋锚基础成品0201010300桩基础0201010301人工挖孔桩基础施工（1）水泥：宜采用通肜硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（9）允许偏差：1）孔径不小于设计值。2）桩垂直度一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）钢筋笼直径：10mm。6）主筋间距：10mm。7）箍筋间距：20mm。8）钢筋笼长度：50mm。9）基础根开及对角线：一般塔1.6%。；高塔0.6%。10）基础顶面高差：5mm。11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。12）整基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。13）整基基础扭转：一般塔8；高塔14。14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头数量不得超过50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑0201010302钻孔灌注桩基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）水下灌注的混凝土必须具有良好的易性，坍落度一般采用180220mm，混凝土配合比应经过试验确定。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。（9）混凝土密实、表面平整，一次成型。（10）允许偏差：1）孔径：-50mm。2）孔深大于设计深度。3）孔垂直度偏差小于桩长的1%。4）立柱及承台断面尺寸：-0.89%。5）桩钢筋保护层厚度水下：-16mm，排水下：-8mm。6）钢筋笼直径：10mm。7）主筋间距：10mm。8）箍筋间距：20mm。9）钢筋笼长度：50mm。10）基础根开及对角线：一般塔1.6%。；高塔0.6%。11）基础顶面高差：5mm。12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。14）整基基础扭转：一般塔8；高塔14。15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，基挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应据根穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。（5）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。（6）混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.81.2m，浇筑过程中埋人度应在1.52m为宜。（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验。（11）第一次落灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。杜绝二次抹面。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010302-T1钻孔灌注桩基础施工0201010302-T2钻孔灌注桩基础0201010304承台及连梁浇筑1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角明。（9）允许偏差：1）各断面尺寸：-0.8%。2）钢筋保护层厚度：-5mm。3）基础根开及对角线：一般塔1.6%。；高塔0.6%。4）基础顶面高差：5mm。5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。6）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。7）整基基础扭转：一般塔8；高塔4。8）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（5）振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30O左右。棒头朝前进方向，插棒间距以300500mm为宜，防止漏振。（6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温控制措施，里表温差不得大于250C。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010304-T1承台及连梁浇筑0201010304-T2承台及连梁成品0201010400拉线杆塔基础0201010401拉线塔基础浇筑及预制拉线盘安装（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。预制件的规格、数量，预制作强度应符合设计要求。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）基础预埋钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。（10）拉线塔枯础允许偏差：1）基础埋深：100mm,0mm。2）立柱断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开：1.6%。5）基础预埋钢球面顶面高差：5mm。6）基础预埋钢球面中心与基础立柱中心偏移：不大于8mm。7）预埋钢球面的外露高度应满足设计要求，误差不超过5mm，使铁塔腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密。（11）拉线基础允许偏差：1）基础尺寸。断面尺寸：-1%。拉环中心与设计位置的偏移：20mm。2）基础位置：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移：1%L（L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）。3）X型拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）基础模板支设要牢固。（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（6）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（7）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（8）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（9）冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）钢球面预埋浅筑时应捣固严实，并及时抹净球表面水泥渣。（12）拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角、拉棒、拉线、拉环应形成一直线。0201010401-T1拉线基础浇制成品（一）0201010401-T2拉线基础浇制成品（二）0201010401-T3拉线基础浇制成品（三）0201010402混凝土电杆基础（1）预制件的规格、数量，预制作强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍规格和数量应符合设计要。（2）混凝土电标杆底盘：埋深允许偏差100mm、-0mm。（3）拉线盘的埋深允许偏差100mm、-0mm；埋设方向应符合设计规定，其安装位置允许偏差应满足下列规定：1）沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离1%。2）沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后基对地夹角值与设计值之差不应超过1O，个别特殊地形需超过1O，应由设计提出具体规定。3）X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰。4）整基基础中心位移，顺线路方向不大于24mm，横线路方向不大于24mm。5）拉线棒回头方向一致、整齐（1）混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检事格后进行。安装采用吊盘法或滑盘法。底盘安装后，基圆槽内平面应与电杆轴线垂直，找正后应采取措施防止底盘移动。（2）拉线盘安装一般采用滑盘法，拉棒、拉线、拉环应形成一直线，且与拉盘垂直。拉盘坑的有效深度、保护范围及拉盘金具规格须满足设计要求。拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角。0201010402-T1拉盘成品0201010402-T2底盘安装0201010402-T3底盘安装完毕0201010500基础防护0201010501基础防护工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区按该地区标准执行。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露应平整美观。（6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。（2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，用砂浆款步填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（4）砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范、设计要求0201010501-T1护坡成品0201010501 挡土墙成品0201010502排水沟砌筑
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