深基坑支护专项施工方案新版.doc

。 -可编辑修改- 城南新区数梦小镇客厅一期项目工程 边坡支护、土方开挖专项施工方案 江 苏 中 柢 建 设 集 团 有 限 公 司 2018 年 3 月 。 -可编辑修改- 目 录 1 编制依据 .- 2 - 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 .- 2 - 1.2 相关的标准、规范、规程 - 3 - 1.3 公司标准、规程参考文献 .- 3 - 2 工程概况及地质条件 .- 4 - 2.1 工程概况 - 4 - 2.2 现场、环境条件 .- 5 - 2.3 工程地质水文条件 - 5 - 2.4 边坡支护、降排水设计概况 .- 7 - 2.5 主要施工要求 - 7 - 2.6 本工程的重点难点分析及应对措施 - 7 - 3 施工计划及工期保证措施 .- 10 - 3.1 总工期及进度计划安排 - 10 - 3.2 资源需求计划 - 10 - 4 施工工艺技术 .- 12 - 4.1 施工现场与施工平面布置 - 12 - 4.2 施工顺序 - 15 - 4.3 主要施工方法 - 15 - 5 质量保证措施 .- 30 - 5.1 质量目标 - 30 - 。 -可编辑修改- 5.2 质量管理体系 - 30 - 5.3 质量控制程序和措施 - 31 - 5.4 工程创优措施 - 33 - 6 施工安全保证措施 .- 35 - 6.1 安全组织管理措施 - 35 - 6.2 施工安全技术措施 - 37 - 6.3 监测监控 - 41 - 7 文明（绿色）施工 .- 43 - 7.1 文明施工技术措施 - 43 - 7.2 环境保护措施 - 43 - 8、施工应急救援预案 .- 45 - 8.1 组织机构及职责 - 45 - 8.2 应急准备 - 46 - 8.3 应急响应 - 47 - 8.4 紧急救援措施 - 48 - 9 劳动力计划 .- 49 - 9.1 施工组织管理机构 - 49 - 9.2 施工劳动力计划 - 53 - 10 雨季、夏季高温季节的施工措施 .- 54 - 10.1 雨季施工保证措施 - 54 - 10.2 夏季高温季节施工措施 - 54 - 。 -可编辑修改- 10 相关附图 .- 56 - 1 编制依据 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1、江苏中柢建设集团有限公司与盐城科教城投资发展有限公司签订的建筑工程施 工合同 2、城南新区数梦小镇一期项目（小镇客厅）-基坑支护施工图 3、城南新区数梦小镇一期工程岩土工程勘察报告 4、由甲方提供的由专门单位监测的坐标体系及高程网为依据 1.2 相关的标准、规范、规程 1.2.1 主要应用的法律法规 。 -可编辑修改- 1 中华人民共和国安全生产法 （2006 年 6 月 9 日 九届全国人大常委会第 28 次 会议通过） 2 建设工程安全生产管理条例（国务院令 393 号） 3 住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） 4 中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987 号 1.2.2 主要应用的国家及地方标准、规范、 规程 1建 筑 基 坑 工 程 监 测 技 术 规 范 GB50497-2009 2混 凝 土 结 构 设 计 规 范 GB50010-2010 3钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-2001 4建 筑 边 坡 工 程 技 术 规 范 GB50330-2002 5钢 筋 机 械 连 接 通 用 技 术 规 程 JGJ107-2010 6建 筑 基 坑 支 护 工 程 技 术 规 程 DBJ/T15-20-97 7建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-2002 8建 筑 桩 基 技 术 规 范 JGJ94-2008 9建筑土石方工程安全技术规范JGJ 180-2009 10建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 JGJ 79-2002 11建 筑 基 坑 支 护 技 术 规 范 JGJ 120-99 12工 程 测 量 规 范 GB 50026-2007 13建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 程 JGJ33-2001 14 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 JGJ59-2011 1.3 公司标准、规程参考文献 1 实施性施工组织设计、方案管理规定（江苏中柢建设集团有限公司） 。 -可编辑修改- 2 安全生产管理制度（江苏中柢建设集团有限公司） 3 建筑施工手册（第四版） 4 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007 年 1 月版） 5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版） 6 PKPM 施工软件 。 -可编辑修改- 2 工程概况及地质条件 2.1 工程概况 本工程为城南新区数梦小镇一期项目（小镇客厅）工程，位于盐城市城南新区景观大 道西侧、南 环路北侧。该工程由 1#8#楼及地下车库 （人防）组成， 总建筑面积约为 62088.4平方米，地下室 (人防)132 轴地下 2 层，32 轴向东地下 1 层；1#楼地上 1F 地 下 1 层；2,3,4#楼地上 45 层地下 1 层；5#楼地上 2F 无地下室；6-8#楼地上 1F。 拟开挖基坑南北最窄 18 米，最宽 82 米。 东西约 720 米，基坑占地面 积 36000 平米， 周长约 1700 米。北侧、东侧均临道路或已建建筑。西侧 132 轴区间为双层地下室， 32 轴向东为单层地下室。 1.建设单位：盐城市科教城投资发展有限公司。 2.施工单位：江苏中柢建设集团有限公司。 3.勘察单位：盐城市建筑设计研究院有限公司。 4.设计单位：南通勘察设计有限公司。 5.监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司。 6.质监单位：盐城市城南新区建设工程质量监督站。 7.安监单位：盐城市城南新区建设工程安全监督站。 2.2 现场、环境条件 基坑西临南环西环高架辅道,东侧景观大道，北侧均为已建的建筑，南侧现为景观 坡地和市政河道。 根据现有条件、周边道路中心标高 3.03.3 米，南 侧坡地场地标高 2.53.5， 设计 暂取整平标高为 85 高程 3.10 米，按此推算，地下车库 （人防）132 轴基坑主要面挖深 9.60 米， 32 轴向东基坑挖深 5.60 米。 2,3,4#楼挖深 5.20 m；1#楼挖深 4.8 m；5#楼挖深 。 -可编辑修改- 2.75 米 。 2.3 工程地质条件 2.3.1 工程地质概况 拟建场地大部较为平整，局部起伏较大， 场地南侧为景观坡地和市政河道， 场地内 地貌复杂程度一般。综合考虑地质、 环境、挖深等因素，基坑一般位置安全等级为二级。 2.3.2 工程地质条件 经勘探，地面下 12 米深度范围内均为软粘土和淤泥质土为主，其中淤泥质土为欠 固结土。 现有稳定水位在地面下 1.0 米左右。基坑开挖深度范围内透水性差。 4B9 层土 的承压水水头标高 0.70 米左右。具体描述如下： 1、素填土 2、粉质粘土 3、淤泥质粉质粘土 4A、粉 质粘土 4B、粘质粉土 5A、砂 质粉土 5C、砂质粉土 5D、砂 质粉土 6、粘质粉土 8A、粉砂 8B、砂质粉土 8C、粘质粉土 9、粘质粉土 10、粉质粘土 。 -可编辑修改- 2.4 边坡支护、降排水设计概况 2.4.1 边坡支护设计参数 支护结构：基坑在周边以垂直开挖结合支撑为主，132 轴双层地下室采用灌注桩+ 支撑，外周采用三轴搅拌桩止水；单层地下室位置采用预制矩形方桩+支撑，外周采用双 排双轴搅拌桩止水幕。 坡顶支护：采用 C20 喷射砂浆或细石砼， 细石最大粒径不大于 15。 2.4.2 降排水设计 整个地下室以管井降水为主，辅以集水坑、 轻型井点和明沟进行排水；坡顶截水沟 排水系统，管井降水包含减 压和疏干作用。坑外 设回灌井。 2.4.3 基坑的安全监测设计 1、基坑围护及土方开挖施工过程中， 应做好支护结构及周边环境的监测工作； 2、基坑具体监测内容由监测单位，并 报经各相关单位，且 须经过主管部门同意。 4、监测频率：按照建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 表7.0.3实施。 5、监测注意事项 a、监测须由有资质的专业单位和人员按建筑基坑工程 监测技术规范(GB50497-2009) 实施 b、所有测试点测试设备需加强保护，以防 损坏 c、量测周期:基坑土方开挖到地下室侧壁回填 d、测试单位需及时向相关单位人员通报测试结果 2.5 主要施工要求 工程质量：合格。 工期要求：总工期约 200 个日历天，共中边坡支护约 60 个日历天。 安全生产：无死亡，无重伤，年度 轻伤事故率 5以下。 。 -可编辑修改- 职业健康安全：防止重伤、杜绝死亡。 文明施工：努力做好规范管理，做到文明施工。 环境保护：提高环保意识，控制噪声污染，控制 污水排放。 2.6 本工程的重点难点分析及应对措施 2.6.1、本工程的施工重点为： 钻孔灌注桩施工、基坑支护系统施工、土方开挖等工程。 2.6.2、本工程的施工难点 1、场地地层复杂，淤泥质粉质粘土层分布广。 地面下 12 米深度范围内均为软粘土和淤泥质土为主，其中淤泥质土为欠固结土现 有稳定水位在地面下 1.0 米左右。基坑开挖深度范围内透水性差,4B9 层土的承压水水 头标高 0.70 米左右,开挖时难以自稳，易出现流砂、塌方的现象，支 护要重点考虑。 2、工程施工工期较长，施工会遇到暴雨、大 风等恶 劣天气，给整个工程的土方外运 施工造成很大影响，需要作好应急措施与抗洪抢险预案。 3、灌注桩的施工工艺及成桩质量控制比较困难，灌注桩施工时产生的泥浆影响场 地文明施工，泥浆外运比较 困难。加之工程量比 较大，工期显得较为紧张。 4、本工程的基坑支撑系统施工。支撑必 须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑。 挖土至压顶梁底面标高后， 应按设计要求绑扎钢筋架设模板浇筑混凝土。施工车辆 不得在支撑上行走，人员行走必须待便道砼达到强度后，且做好必要的安全防护。 5、由于工期紧张，施工现场内遍地开发，需合理的做好工序的搭接与工期的控制。 6、虽然土方运距较近（约 400 米），但仍需合理安排现场施工道路交通的运行，确保 交通顺畅。 2.6.3、工程重点、难点分析 针对以上的重点与难点事项，主要存在如下问题： 1、工期较紧 虽然边坡支护的工期有 60 天，但由于整个工程的工程量大，划分到局部控制节点 工期后，显得工期很紧张，同时工期贯穿雨季， 给整个工程的工期影响非常大。 2、设备材料需求量大 需要投入的挖掘机械和运土车辆较多；同时，在后续的施工中、空压机、及 锚索施工 的配套设施要求也很多。 3、工程难度大 本工程的工作面需要大面积展开，整个项目管理需要投入大量的人力和物力。同时， 整个工程的施工班组需要协调配合，流水作业，不可避免的会给现场施工带来极大的不 。 -可编辑修改- 便。 5、工艺工序多、交叉衔接多 本工程包括的工艺工序有：土石方开挖与运输，场地的桩位测量放线与验线，灌注 桩、矩形支护桩施工、支护梁施工、土方开挖施工等。这么多的工艺工序需要交叉施工， 给整个工程的组织施工带来很多的不便，需要针对不同的工艺做出及时的处理与解决。 2.6.4、应对措施 针对以上难点与重点问题，我们拟采取如下对策逐一加以解决： 1、对于工期要求，我们承诺在约定的工期内完成，同时采取必要的保障措施，从管 理上、技术上和经济上给予充分的准备，全力以赴， 组建富有经验的项目管理班子和提 供充裕的资金保障。 2、我公司作为地勘行业和地基与基础施工行业的排头兵，对地质条件会特别关注； 同时会在此项目中派出相关地质工程师和岩土工程师，专门跟进加以解决相关施工工艺 与处理等技术问题。 3、由于本工程的工程量大，需要的劳动力和机械设备多，我公司根据具体情况和要 求，主要从人、机、料、法、环这五个具体措施入手解决： （1）、人员： 测量项目：测量人员 2 人； 土石方挖运项目：挖土司机 4 人，运土司机 20 人； 冲（旋挖桩）孔桩项目：桩机工人 10 人； 冠梁、圈梁项目：工人 20 人； 其他项目与杂工、保安：20 人。 根据工程进展程度，全力保障作业人员充裕。 （2）、机械设备： 测量仪器：整个工程的场地面积较大，测量放点和标高控制等测量事项很多，计划 安排 1 台电子全站仪，经纬仪 和水准仪各 1 台；可以满足整个测量工作。 灌注桩机：灌注桩总米数为约 12000m。根据我公司相关施工经验，施工场地内计划 布置 10 台钻孔灌注桩施工，按照每天施工 200 米计算，保证在 60 天内施工完成，可 满 足施工进度要求。 挖土机与运土车辆：需开挖土石方近 24 万立方米，计划用 6 台 PC200 挖机、4 台 PC120 小挖机配合人工挖土 进行土方施工进行施工，既可以保证工期，又有充裕的分配 和轮休时间。由于运土距离 仅约 400 米， 计划采用 20 台 12m3进行运输，可满足施工要 求。由于土方堆放为现场回填堆放，需及时对道路及堆 场洒水及覆盖，做好防 尘措施。 （3）、材料供应： 本工程需要的钢筋、锚索、混凝土和水泥用量很大，我们主要选用与我公司长期合 。 -可编辑修改- 作的非常有信誉的材料供应商对本工程供货，不但可以保证材料的质量，而且可以保证 工期的按时完成。 （4）、对于施工方法和工艺以及组织管理和环境要求，在后面的章节中有具体的措 施与介绍，可以满足本工程的招标要求。 （5）、安全与文明施工，在以后的章节中详述。 4、外联与协调 鉴于本工程的接口多，与外部的联系与协调事宜多等特点，我公司拟在项目部成立 专门的协调领导小组负责处理。 3 施工计划及工期保证措施 3.1 总工期及进度计划安排 为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和 工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。根据 标书要 求，结合以往丰富的施工经验 ，在工程施工 过程中， 编制详细的进度控制网络，协调组织 施工，确保工程总工期目标 和质量目标的实现。 本工程预计约 200 日历天。(详见附件四：边坡支护进度计划) 3.2 资源需求计划 3.2.1、机械设备投入计划 本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在 按进度计划相应的分项工程作业时间提前 1-2 天进场，并做好检修和保养，保证机械设 备的完好率。主要施工机械 设备见下表： 主要施工机械设备表 序 号 设备名称 型号规格 数 量 额定功 率 （KW） 生产 能力 进场 日期 备注 1 钻孔灌注桩机 10 良好 2018 年 3 月 10日 2 泥浆泵 SNS-H300 1 35 良好 2018 年 3 月 11 。 -可编辑修改- 日 3 灰浆泵 UB3C 1 15 良好 2018 年 3 月 11日 4 搅拌桶 2m3 1 5 良好 2018 年 3 月 11日 5 钢筋切割机 QJ-40 型 2 台 3.0 良好 2018 年 3 月 5 日 6 钢筋弯曲机 W5-40 型 1 台 5.5 良好 2018 年 3 月 5 日 7 钢筋调直机 XZ-100 型 1 台 4.5 良好 2018 年 3 月 8 日 8 砼喷射设备 PZ-5B 型 1 台 4.5 良好 2018 年 3 月 25日 9 交流电焊机 BX1-15型 3 15 良好 2018 年 3 月 25日 10 挖掘机 1m3 2 良好 2018 年 3 月 5 日 11 土方车辆 20t 10 良好 2018 年 3 月 10日 12 潜水泵 2 寸 2 台 2.2 良好 2018 年 3 月 15日 13 插入振动棒 ZX50 4 1.1 良好 2018 年 3 月 12日 14 圆盘锯 MJ104 2 3 良好 2018 年 3 月 25日 15 全站仪 索佳 1 良好 2018 年 3 月 1 日 16 经纬仪 J2 1 良好 2018 年 3 月 1 日 17 水准仪 S3 2 良好 2018 年 3 月 1 日 18 柴油发电机 X-100KW 1 良好 2018 年 3 月 1 日 停电时备 用 3.2.2、材料投入计划 按照工程进展情况，安排相应的材料进场。在保 证工程顺利进行的前提下，我公司 最大限度的给予本工程充裕的安排，保证按照业主要求，推进工程的顺利实施。 主要材料需要量 序 号 材料名称 型号规格 单位 数量 进 场 日 期 备注 1 钢筋 吨 330 2018 年 4 月 9 日 2 水泥 42.5R 吨 420 2018 年 4 月 10 日 3 商品砼 C30 m3 550 随工程进度 4 商品砼 C20 m3 300 随工程进度 3.2.3、劳动力投入计划 根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工 。 -可编辑修改- 程质量的要求，本工程劳动力安排见下表。 劳动力安排计划表工程级别 3 月 4 月 5 月 灌注桩 15 人 搅拌桩(旋喷桩) 16 7 10 冠梁、圈梁 30 20 10 土方 20 20 20 杂工 4 4 4 说明：（1）本计划表是以每班八小时工作制为基础。 （2）杂工包括清理工配合作业等。 4 施工工艺技术 本工程施工主要为钻孔灌注桩、矩形方桩、旋 喷桩、基坑支撑系统施工、放坡墙挂 网喷砼、土方开挖施工等六大部分。 旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩、旋 喷桩、基坑支撑系 统 是边坡支护的主体，必须在大 面积土方开挖前完成，并预 留混凝土养护期。 4.1 施工现场与施工平面布置 4.1.1、临时水电 1、施工临时用电用水 建设单位在施工现场已提供一台 630KVA 的电力变压器， 变压器距离施工现场总配 电室 5m，从变压器开关箱至 总配电箱的电源采用 YJV-3X185+2X95 电力电缆埋地敷设， 本工程场地上配电线路均采用埋设敷设，外部套高强 PVC 管，保 护电缆，埋设深度不得 小于 0.8m，具体如下： 。 -可编辑修改- 主要机械设备用电量统计表 序 号 机械设备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 单机功率 （kw） 功率小计 （kw） 注 一 电动机机械 1 塔吊 QTZ63 台 9 55 165 2 钢筋切断机 GQ-40 台 5 3 15 3 钢筋弯曲机 GW-40-1-2 台 5 3 15 4 钢筋调直机 JK-3J 台 3 11 33 5 直螺纹加工机械 套 2 0.75 1.5 6 木工圆盘锯 MJ104 台 8 3 24 7 木工平刨机 MB206 台 3 7.5 22.5 8 砂浆搅拌机 台 4 7.5 30 9 插入式振动棒 ZX50 台 10 1.1 11 10 水泵 2BA-6 台 4 1.5 6 电动机功率合计 323 二 电焊机设备 1 交流电焊机 BX2-50 台 3 33 99 电焊机功率合计 99 总用电容量 P： )cos(10.5. 4321 PKPK P=1.05(0.5613.25+0.799) 1.1=434.19KVA 照明用电由现场经验可按动力电量的 10%考虑，则电路设备总用电量为： 434.19（1+10%）=477.61KVA 式中 P供 电设备总需要容量（ kVA）； P1电动机 额定功率（kW）； P2电焊机 额定容量（kVA ）； P3室内照明容量（ kW）； P4室外照明容量（ kW）； cos 电动机的平均功率因数（在施工现场最高为 0.750.78，一般为 。 -可编辑修改- 0.650.75）； 照明用电较动力用电量很小，取动力用电量的 10%作为照明用电量。 K1、K2、K3、K4需要系数，参 见下表。 需要系数（K 值） 需要系数用电设备名 称 数量 K 数 值 备 注 310 台 0.7 1130 台 0.6电动机 30 台以上 0.5 加工厂动力设备 K1 0.5 310 台 0.6 电焊机 10 台以上 K2 0.5 室内照明 K 3 0.8 室外照明 K 4 1.0 为使 计 算结果接近实际，式中各项动力和照 明用电，应根据不同工作性质分类计算 按建设单位提供的 630KVA 配电箱的额定功率，其所服务的用电设备用电量满足 要求。 施工现场用水接驳点设在工地大门左侧，管径为 100mm。用 DN80 镀锌钢管沿边坡 消防通道沿线敷设，隔 20 米设置一个接口， 满足施工用水需求 2、施工道路 在工地西侧、东侧各设置施工出入口，占用园区内道路 6 米宽为施工道路， 统一管 理，人员 、材料、机械设备进场及临时出土坡道出入口，出入口设置车辆冲洗池，现场内 运输车辆等外出均须冲洗后方能进入市政道路，安排专人负责场内临时道路的维护和车 辆冲洗。 3、施工临时设施 本工程材料加工及堆场根据分区施工顺序进行布置。钢筋在按要求绑扎、安装；水 泥则在场内临时堆放、制作，以不妨碍土石方开挖为 准。所有商品 砼均由供应商送至现 场直接泵送或通过现场混凝土泵泵送，人工辅助运送至浇注点。 。 -可编辑修改- 本工程可利用空地较少，合理、周全的现场平面布置有利于现场管理、施工安排，可 以减少材料的二次搬运以及设备的频繁搬迁，降低管理成本。根据现场情况，按照 统一 部署、统 筹安排、流水作业的原则合理安排人员和设备 ，未雨 绸缪，确保设备、人员到位。 4.2 施工顺序 工程桩施工旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩施工、旋 喷桩施工第一层土方开挖冠 梁、圈梁、支护 梁施工底层土方开挖排水沟砌筑。 4.3 主要施工方法 4.3.1 施工测量 1 测量人员安排及测量设备的选用 本工程测量人员共 3 人，其中测量主管 1 人， 测量工 2 人。 测量仪器配备详下表 主要监测仪器设备 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 全 站 仪 尼 康 DTM-352 台 1 2 经 纬 仪 TDJ2E 台 1 3 水 准 仪 DS3-2 台 2 4 水 准 尺 5 m 付 2 5 对 讲 机 TK-3107 台 6 2 测量准备工作 1）清除地表现有障碍物。 2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求； 3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 4）根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案； 5）掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测； 6）、对施工现场周边建筑物及道路采取照相及摄影等原始资料的收集。 3 高程点、坐标点的移交 （1）移交范围 坐标点、水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。 。 -可编辑修改- （2）移交程序 1）根据建设单位提供的国家水准基点有关资料，并组织相关测绘单位、设计单位、 监理单位进行审核和现场查对，并出具测量报告。 2）用测量仪器对重要控制点进行施测交接，作出详细记录。 3）交接中发现的问题，如误差超限、 错误、漏项以及需 补测或精测等事项，应明确 处理办法及负责施测单位。 4）写出“移交 纪要” 移交给 施工单位，移交相关单位签字。 4 建立测量制度 （1）测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和测量工或工长等 分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。 （2）标志桩使用保护制：施工测量过程中所设的控制性桩志，在测量作业结束时应立 即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。 （3）测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改或乱画，文字要正楷清 晰，记录 有误者要划去另写一格。桩点位置要在记录 上绘图示意。 （4）测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备，应分别规 定使用操作守则、保管养护等 守则、定期检定守则，明确责任制度。 5 坐标控制网及水准点 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制 点和高程水准点，根据设计图 坐标控制点，用全站 仪 敷设三级坐标控制点并与已交底坐 标控制点联网做闭合测量， 闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩 点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每 60100 米 设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标 控制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及 水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据 6 主要施工测量方法 （1）平面控制测量 本工程平面测量采用导线测量，场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网，布 设为环形网，坐标系统采用独立坐标系。 （2）高程测量 场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。水准测量控制点拟设置在 。 -可编辑修改- 场区不影响的四个角上。水准点采用 16 钢筋， 顶磨圆法且刻十字浇砼。 （3）初始数据采集阶段 在边坡开挖降水前一周，对各测试项目进行23 次初始数据的采集，保证初始数 据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将边坡临近建筑物、道路等摄像，以备后用。 4.3.2 旋挖钻孔灌注桩的施工 1、设计概况 灌注桩可采用旋挖机桩机施工，灌注桩设计桩径 1000 mm，桩中心间距 1200mm， 桩长为 23 米，桩主筋为 2225，箍筋为 10100 螺旋箍，内侧加强筋 162000，混凝 土强度等级为 C30。 2、施工安排 本工程灌注桩约 12000 米，配备 10 台钻孔灌注桩桩机施工，预计 60 完成。成 桩前 进行成孔试验，严格按照成孔 试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如冲 程、转速、泥浆 指标、 钻头直径等进行操作控制。 旋挖桩机严禁在松散、泥浆、不 稳定土层上行走，必须是在原土面上，必要时铺设碎 石及砖渣，以防止桩机发生 倾倒事故。 3、工艺流程 。 -可编辑修改- 旋挖桩施工工艺 4、施工要点 1. 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩 位，用竹桩等做出明显标记 。桩位误差不大于 2cm。测量工作面标高，确定打 桩深度。 2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。 调整设备水平，倾斜率小于 1%。 3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击 。 -可编辑修改- 力造成塌孔，需安装护筒。护筒采用 8mm 厚钢板制作，内径比桩直径大 1020cm，上开 一个或两个溢浆口。埋设护筒时护筒孔比护筒大 4050cm，周边及底部用粘土回填夯 实，防止渗透。护筒埋深 1.52.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防 止塌孔。 4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆 沉淀池进行造浆及泥浆循环使 用。护坡 桩施工时可挖设 3 个泥浆池兼泥浆沉淀池，深 2m，尺寸为 5m50m。从沉淀池 到桩孔位挖设导浆沟，导浆 沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥 浆循环使用 过程中，要不断地打捞泥浆 池内的沉渣，使泥 浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好 的状态。泥 浆外运一部分采用泥罐车以防止环境污染，一部分与现场土方混拌泥头车外 运。 5、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据施工经验在护筒中及护筒脚下 3m 以内，泥浆密度 1.1 1.3t/m，土 层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或 稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用 1.31.5t/m；风化岩中采用 1.21.4t/m ；出现塌孔时，回 填粘土块或片石，泥浆密度 1.31.5t/m，反复冲击。 6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与 设计桩径相同。钻进成孔工艺采用正循 环方式。在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数， 待终孔后清孔使之达到规范要求；冲击成孔时，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高 0.40.6m，并及时加块石与粘土泥 浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 34m 后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲击，冲孔时及时将 孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现 象。 桩机自带检测装置，需随时调整， 桩位允许偏差为30mm， 桩身、垂直度 0.5%。 7、清孔：采用二次清孔，即终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下 钢筋笼 之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖 锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底 。 -可编辑修改- 沉渣厚度应300mm。 8、钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油 污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调 直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长 短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或 绑 扎的搭接长度要符合设计及规范要 求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用 8圆盘，调直重绕方式进 行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度 70mm，箍筋接 头全部采用搭接。加劲箍采 用单面电焊连接 10D，加劲 箍直径 16。纵向主筋 25，均要求采用焊接， 单面焊焊长度 不小于 10d。大于 12m 的 钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接 头数目不多于主筋总根数的 50。 9、钢筋笼吊装：利用汽车吊作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止 或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止 强 行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢 筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢 筋笼顶面和底面标高误差不大于 50mm，吊 车的选择计算、吊车行走道路的设置要求如下。 （1）钢筋笼的重量计算，按 23 米计算 主 筋 22C25：233.85622=1.95t 加强筋 B16: 103.141.11.579=0.034t 螺旋箍 10：1200.616=0.074t 合计：1.95+0.034+0.074=2.058t （2）吊装起重高度值为 18+1+2=21 米 （3）作业半径及吊臂长度 根据钢筋笼的几何尺寸、施工场地等实际情况，取作业半径 R=6.0 米，已知起吊高 度为 H=21.0 米，则起吊臂长度为 L=21.7 米。 。 -可编辑修改- 查吊车性能表可知： 工作半径为 6 米，QY25K-吊车臂长为 27.95 米，额定起重量 7.0 t5.5t，故 我司选用的型号为 QY25K-的汽车吊符合吊装要求 （2）汽车吊行走道路的设置要求 汽车吊行走和工作的道路必须保持平坦坚实，支脚板下方垫方木，必要时铺设钢 板，并应 与沟渠、边坡保持安全距离。 10、混凝土制备：本工程拟采用 C30 水下混凝土，其原材料 质量、配合比、 强度、坍 落度、和易性等指标，由混凝土供应商保证。其搅拌、运输等过程，也由混凝土供应商完 成。监理、业主、质检及施工单位共同对其进行监督 检验。监督试块按要求每天或每批制 作一组，每 组三块。 11、混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。混凝土自混凝土 运输车中卸出后，应及时运到 浇筑地点。在运 输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进 行二次拌合。混凝土运输道路 应平整顺畅，若有凹凸不平， 应铺垫桥枋。混凝土运到场地 后由质检员重新进行塌落度的检测工作。 12、灌注导管连接：导管采用壁厚 =3mm，直径 300 导管，每节长 24 米，采用螺 栓连接、 “O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置 应保持居中，防止跑管撞坏钢筋 笼。导管入孔后准确计算导 管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使 导管 距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成， 大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上 0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固 连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。 贮料斗体积应大于 1.5m3，确保初灌 砼的埋管深度不小于 1000mm。 。 -可编辑修改- 13、水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注 过程中不断用测 锤测量砼面上升高度，适时 拆卸导管，保 证合理埋管深度控制在 26 米。灌注时防止导 管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意 轴线竖直与位置居中。每次拆卸 导管前，均应用卷扬机上下串 动导管几次，使 砼密实 。灌注完成后及 时起拔护筒，初凝前 清理浮浆。 实际灌注桩顶面高度要高于设计要求 0.5m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强 度。 14、移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。 相邻孔位施工时需重新放线。 15、废浆：清孔过程中，应不断置换泥浆，真至灌注混凝土。废弃的泥浆使用密封式 罐车运出， 废碴经现场晾晒后用泥头车运出。 16、凿桩头：桩头 0.5m 的浮 浆需人工凿除。 凿桩头时用短钢钎对称打入设计标高处， 均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造 成伤害。 5、桩身质量检测 灌注桩完工28天后按20%且不少于10根的比例进行动测法检验，检验结果如果出现 三类桩或四类桩，则按有关要求扩大检测范围并增加钻芯法检验内容。其余检验内容应 满足有关规范要求。 4.3.2 搅拌桩(旋喷桩) 施工 1、设计概况 本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩相结合的方式，钻孔灌注围护桩之 外是搅拌桩止水帷幕，1-32 轴双层地下室基坑周边采用三轴搅拌桩止水，32-88 轴单层 地下室采用双排双轴搅拌桩止水幕。 三轴搅拌桩截面形式为850，水泥土搅拌桩采用跳槽方式施工，搭接形式为套接一 孔法。三轴搅拌桩采用 42.5 普硅硅酸盐水泥，水灰比 1.61.8，水泥掺量 22%，膨 润土用 量为水泥的 4%。要求 28 天无侧限抗压强度不小于 1.5MPa。 双轴止水帷幕：水泥土搅拌桩桩径：700mm，中心间距见详图。水泥掺量应由试验确 。 -可编辑修改- 定，初定为土容重的 15%，桩身 3m 深度内 17%。水灰比 0.50.6，28d 无侧限抗压强度大 于 1.0MPa。 2、施工安排 本工程预搅拌桩长约 1700 米，配备 5 台钻机进行施工，预计 40 天完成，因此 边坡 为永久远边坡，我司严格按照相关规范及要求施工，确保施工质量。 3、工艺流程 （1）主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW） 1 双轴、三轴搅拌钻机 JB-160 台 3 1601 2 挖机 1 方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 152 5 散装水泥自动拌浆系统 套 1 451 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 152 7 电焊机 BZ-500 型 台 1 201 8 空压机 9m3 台 1 451 （2）人员配备 序 号 岗位名称 人数 岗位职责 1 前台指挥员 2 名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、 钻机下沉 及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4 名 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 3 后台指挥员 2 名 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 4 挖机驾驶员 2 名 负责开挖水泥 土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 5 拌浆员 4 名 负责按设计要求配比拌浆、供浆。 。 -可编辑修改- 6 机修工 1 名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 7 电工 1 名 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用 电监督。 （3）施工工艺流程 水泥土搅拌桩施工流程图 （4）成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的 防渗要求，采取套 打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图 。 -可编辑修改- （5）各工艺环节的技术要求 1）障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移 位，以保证施工顺 利进行。 2)测量放 线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转 角点坐标），利用测量仪器精 确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护 桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 3)开沟槽 在搅拌桩施工过程中会 涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整 洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 0.4m3 小挖掘机沿围护中心线平行方向开 掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽 宽约 1.0m，深度约 0.61.0m。 场地遇有地下障碍物 时，利用 镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空 。 -可编辑修改- 洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图 4)设置 导架与孔位放样 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放 置两根定位型钢规格为 300300，长约 812m， 转角处 H 型钢采取与围护结构中心线 成 45插入，H 型钢定位采用 H 型 钢定位卡。 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于 2cm。本工程 使用的三轴搅拌机桩径为 850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接 250mm。三 轴搅拌桩 采用套打一孔工艺，因此桩心距为 1200mm。在沟槽两侧定位型钢以 1200mm 为间距， 用红色油漆做好标 记，保证搅拌桩每次准确定位。 5)桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 0.5%以 上。在桩 机上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使 铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆 垂直度误差控制在 0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。 桩机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于 20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新 标记。 6)水泥 浆液拌制 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技 。 -可编辑修改- 术交底工作，水泥采用 P042.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在 1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥 总体掺量为 20%（重量）。 7）喷浆、搅拌成桩 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷 扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉， 直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需 注入水泥浆液，每次下降时喷浆 60，提升 时喷浆 40。 钻机钻进和提升速度宜 控制 在 0.61m/min，按照技术交底要求均匀、 连续注入拌制好的水泥浆液， 钻杆提升完毕时， 设计水泥浆液全部注完。 4、施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工 记录表中详细记录了桩位编号、 桩长、 断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、 试块编号、水泥掺入 比、水 灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监 督施工，施工记录报项目监理审批。 5、质量检验 （1）施工前应检查水泥的质量、桩位、 搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必 须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使 用。 （2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、 掺合比试验等资料的验证，以及逐量 桩位、 桩长、桩顶高程、桩身垂直度、 桩身水泥掺量、 喷浆速度、水灰比、 搅拌和喷 浆起止时间、 喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。 （3）施工结束后，应检查桩体强度、 桩体直径、防渗效果及地基承 载力。 （4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养 护。试 。 -可编辑修改- 验数量方法：每天作一组试 块规格 7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定 28 天后无侧限抗压强度。测得的 28 天无侧限抗压强度应不小于 1.0MPa。 （5）检验批抽检计划 水泥土搅拌桩的成桩验收按 100 米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每 一检验批至少抽查桩数的 20%。检验批的质量验 收程序和组织应符合建筑工程施工 质量验收统一标准(GB50300-2001) 的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格 判定应符合建筑地基基 础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 的有关规定。水泥 土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下： 主控项目 1）浆液拌 制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标 准的规定。检验方法：查产品合格证及 28 天复试报告。 2）浆液水灰比、水 泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液 水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于 3 次。 3）水泥土搅拌桩 桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验 确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三 点，最上 点应低于有效 桩顶下 3m，采用自然养护测定 28d 无侧限抗压强度不小于 1.0MPa。 一般项目 水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规 定。 序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 1 桩底标高 (mm) +100mm，-50mm 每根 测钻杆长度 2 桩位偏差(mm) 50mm 每根 用钢尺量 3 桩径(mm) 10 每根 用钢尺量 。 -可编辑修改- 4 桩体垂直度 0.5% 每根 经纬仪测量 6、特殊情况处理措施 （1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、 监理，经各方研究 后，采取补救措 施。 （1）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、 监理共同协 商，确定解决办法。 （1）施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机 下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供 浆时再喷浆钻搅 ，以防止出现不连续墙体；如因故 停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥 为清洗，以防止浆液硬结堵管。 （1）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待 处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后 方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 （1）施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝 处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一 定强度后进行补桩，以防偏钻，保 证补桩效果，素 桩 与围护桩搭接厚度约 10cm。 2.9.6 渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密 切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及 时进行封堵。具体采用以下两种 方法补 漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆 达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： 1) 配制化学 浆液。 2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 。 -可编辑修改- 3)注浆时 启动注浆泵，通 过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头 从出口混合注入孔 底被加固的土体部位。 4)注浆过 程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 5)施工参数。 注浆压 力：0.3-0.8 Mpa 注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标 号为 32.5 级。 B 液：水玻璃选用波宽度为 35 40 A 液:B 液=1:14 初凝时间：45 秒 凝固强度：3-4Mpa/2h 4.3.3 冠梁、腰梁及支撑梁 1、设计概况 本工程冠梁长约 1700 米，腰梁约为一道共 550 米，支撑梁约为 1200 米，冠梁、腰梁、 支撑梁砼均为 C30，冠梁配筋 为上排 825,下排 825,左右两侧腰筋均为 225；腰梁为 625+228钢 筋,支撑梁配筋为上排 725、下排均为 728钢筋（其他冠梁、腰梁、支撑梁 规格钢筋详见基坑支护设计图纸），分段工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。 2 施工安排 支护桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩头；冠梁施工前， 应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求，绑扎钢筋 及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮 碴、积水等有害物质清 除干净。 3 工艺流程 冠梁施工工艺流程如下： 。 -可编辑修改- 桩顶混凝土浮浆凿除 垫层施工 钢筋制安 模板制安 混凝土浇筑 养护、拆模、清理 腰梁施工工艺流程如下 土方开挖 垫层施工 钢筋制安 模板制安 混凝土浇筑 养护、拆模、清理 4、钢筋的制作和安装 （1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。 （2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机 调直， 切断和弯钩等。 （3）钢筋制作由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号， 挂牌捆扎成捆，到现场后直接安装。 （4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按 规范要求进行焊接或绑扎,受力钢筋接 长采用机械连接的方式接长。 （5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间的受力主筋上绑一块同保护层厚度 同砼强度的砂浆垫块。在上下 层钢筋中，用 钢筋支撑。 （6）钢筋安装完成后，按