框架结构厂房施工组织设计.doc

。 -可编辑修改- 目 录 第一章 编制说明-4 第一节：编制依据-4 第二节：编制说明- 5 第二章 工程概况及特点 -5 第三章 施工组织机构-6 第四章 施工准备-13 第五章 施工部署-13 第一节：主要施工机械设备计划-15 第二节：劳动力计划-16 第三节：工期及施工进度计划-16 第四节：施工总平面布置-16 第六章 基础工程施工方法-17 第七章 主体工程施工方法-19 第一节：钢筋工程-19 第二节：模板工程-22 第三节：砼工程-26 第四节：砌筑工程-28 第五节：脚手架工程-29 第八章 装饰装修工程施工方法-32 第一节：抹灰工程-32 第二节：地面施工- -33 。 -可编辑修改- 第三节：油漆工程-34 第九章 钢结构屋面施工方案-35 第一节：施工准备-35 第二节：施工组织管理网络-35 第三节：施工总体步骤-37 第四节：钢构件制作-37 第五节：钢结构运输-40 第六节：钢屋架安装-40 第七节：钢结构手工焊-43 第八节：彩板存放安装-45 第九节：针对本工程特点措施-46 第十章 工程质量控制措施-47 第一节：建立质量管理机构-47 第二节：基础及主体质量控制措施-47 第三节：装饰装修工程质量控制措施-49 第四节：其他质量保证措施-51 第五节：工程技术管理-52 第六节：原材料质量管理-52 第七节：计量管理-54 第十一章 安全文明施工措施-54 第一节：建立安全文明管理机构-54 第二节：安全施工具体措施-55 。 -可编辑修改- 第三节：现场文明施工措施-58 附表： 1、拟投入的主要施工机械设备表 表 9.1 2、劳动力计划表 表 9.2 3、计划开、竣工日期和施工进度计划表 表 9.3 4、施工总平面图 表 9.4 。 -可编辑修改- 第一章 编制说明 第一节 编制依据 一、承德市天工建筑设计有限公司设计的“新型纤维素酶制剂研发项目工 程研发车间” 施工图纸 。 二、施工现场踏勘情况。 三、国家有关现行施工验收规范、规程、 标准及省市主管部门对建筑施工 管理的有关规定： 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002) 2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 2、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012) 4、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2011) 5、屋面工程质量验收规范(GB 50207-2012) 6、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2010) 7、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001) 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001) 9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 10、建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001） 11、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011) 12、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91) 13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001) 14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005) 。 -可编辑修改- 第二节 编制说明 本施工组织设计是根据图纸及规范、岩土工程勘察报告等进行编制的。 第二章 工程概况 一、工程概况 本工程为新型纤维素酶制剂研发项目工程研发车间。结构形式为框架结 构，厂房长 90.7 米宽 20.2 米层数为 2 层，框架结构使用年限为 50 年，耐火等 级：二级。 建设单位 承德市天丰生物工程有限公司 设计单位 承德市天工建筑设计有限公司 施工单位 承德市龙城建筑安装工程有限公司 工程名称 新型纤维素酶制剂研发项目工程研发车间 结 构 概 况 设计抗震 抗震设防烈度为 7 度 结构类型 现浇钢筋砼框架结构 基础类型 钢筋砼独立基础 基础持力层 圆砾层 基础垫层 C15 独立基础 C30 基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板 C30砼强度等级 构造柱、 统过梁、 C20 。 -可编辑修改- 独立基 础、基础拉梁 40mm 柱 25mm 梁 25mm 受力筋保护 层厚度 楼板 15mm 建 筑 做 法 内外墙 内墙 1 、面砖，内墙 2、刮墙壁膏 楼地面 楼面：地砖 地面：地砖 天棚 涂料 门窗 塑钢门窗 二、现场概况及施工条件 1、本工程“三通一平”比较完善，具备施工条件。 第三章 施工组织机构 一、项目经理部施工组织机构设置 根据本工程特点和实际情况，组成高效精干、具有丰富施工经验， 并施工过同类工程的项目施工组织机构，实行项目目标责任管理。 该项目组织机构由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、 内业资料员、材料员组成项目管理层，对工程施工进行组织、指挥、管理、协 调和控制。 。 -可编辑修改- 二、项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理 （1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管 理规范和企业规章制度履行承包合同。 （2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目 的全面实现。 施 工 员 内 业 技 术 员 质 检 员 项目技术负责人 安 全 员 项 目 经 理 钢 筋 班 木 工 班 砼 班 泥 工 班 装 饰 班 材 料 员 架 工 班 项 目 副 经 理 测 量 员 。 -可编辑修改- （3）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作， 坚持两个文明一起抓。 （4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业施工队伍，协调之间的关系。 （5）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本 责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。 （6）参加业主组织的协调会议，组织工程项目内部的各项协调会议。 （7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本， 安全生产， 坚持文明施工。 （8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 2、技术负责人 （1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质 量的直接责任者。 （2）认真贯彻执行国家技术标准、规范、规程、公司及项目技术质量管理 规章制度，接受上级部门的监督检查。 （3）按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立建全 项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质 量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。 （4）主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工 程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。 （5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术 管理水平。 。 -可编辑修改- （6）领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保 项目技术、 质量、效益指标的完成。 （7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明 工地的检查，确保本工程项目验收一次合格。 3、施工员 （1）负责工程的施工管理和现场劳动力的全面调配，并对施工的质量、安 全、进度负责 。 （2）认真熟悉施工图纸，参与施工方案的编制，严格按施工图及标准规范 施工。 （3）结合施工图纸对各班组进行分部分项技术交底，督促班组实施工作计 划。 （4）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故应及时 上报并追查、 总结其原因。 4、质检员 （1）核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核. （2）收集和整理质量验收评定资料，并完成贯标资料的整理. （3）负责落实“三检制”和质量记录， 贯彻实施 ISO9001：2000 版质量标准. （4）承办工程质量大检查，并写出质量简报，及时上报质量信息和质量报 表. （5）统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩. 5、安全员 （1）贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，搞好安全生产， 。 -可编辑修改- 督促、检查各项安全技术措施和安全操作规程的实施情况。 （2）积极参加公司季、年安全生产的联合检查，坚持不定期的巡回检查， 对违章指挥和违章作业要及时制止，对违反操作规程作业要责令纠正。 （3）组织和指导网络的活动工作，及时汇报安全活动情况，坚持安全工作 的奖惩制度。 （4）对各班组进行分段分层的安全技术交底，督促各班组实施工作计划并 督促有关部门发放个人防护用品和保健用品。 （5）坚持安全生产的各项制度，做好各项安全事故的资料搜集、整理、登 记工作，按 时报送安全生产的有关报表。 （6）参加事故的调查分析和重大事故的处理，协助基层提高整改措施，并 负责督促其按期完成。 （7）协助有关部门搞好环卫生，改善劳动条件。 6、材料员 （1）负责工程材料的采购、入帐及跟踪核算，对违反“ 材料管理标准”的班 组或个人予以纠正。 （2）按施工组织设计编制料具采购和供应计划。 （3）控制材料用量，并按施工变化及时调整供应计划。 （4）负责料具的盘存、清帐、消耗及填报各类物资资料统计表。 （5）督促现场材料按平面布置图堆放，认真执行收、管、发、领和退料制 度，建立健全各类帐、表、 单，搞好材料资料管理。 7、资料员 （1）接受主管部门的业务指导，负责相关文件和资料的分发、上报及保管。 。 -可编辑修改- （2）督促有关人员编制责任范围内的资料。 （3）按工程技术档案管理要求做好技术资料、质量记录的收集、整理、编 目、装订和移交工作。 （4）根据工程技术核定、设计变更编制工程决算。 三、组织机构的施工协调管理 （一）与设计院的工作协调 1、如果中标，我 们将立即与设计院联系， 进一步了解设计意图及工程要 求，根据设计 意图提出我们具有针对性的施工实施方案。 2、参加图纸会审， 协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。 3、在施工中，及时会同建设单位、 设计院按照总进度与整体效果要求， 验收样板间， 进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 4、会同设计院、建 设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、 选材和定货，参加新材料的定样采购。 （二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调 1、在施工全过程中， 严格按照经建设单位及监理工程师批准的“ 施工组 织设计”进行工程的 质 量管理。在自检和专检 合格后，接受 监理工程师的验收 和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。 2、所有进入现场使用的成品、半成品、 设备、材料、器具等，均主 动向甲 方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化 学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程 留下隐患。 。 -可编辑修改- 3、严格执行“ 上道工序不合格，下道工序不施工 ”的准则，使监理工程师 能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工 程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理 工程师的权威性。 （三）协调方式 1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应 阶段实施的情况，制订、修正、 调整实施要求。 2、由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。 3、项目经理将会同建设单位现场代表定期( 半月)或不定期地组织对工程 节点、工程 质量、 现场标 准化、安全生 产、计 量状况、工程技术资料、原材料及 电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。 4、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、 通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及 时解决施工中出现的问题。并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协助 建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 四、项目机构的奋斗目标 （一）质量目标 严格按照我公司的 ISO9001：2000 标准质量体系运行操作，把 质量放在 首位，不遗 余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量 验收标准的合格标准。 （二）工期目标 本工程施工总工期 60 天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益，将按 。 -可编辑修改- 照建设单位的要求按期破土开工，并根据我公司施工同类工程的施工经验， 将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完 工。 （三）安全目标 认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范” 和国家安全标准“一标 三规范” 及省、市有关安全生 产的规定和建设局的要求 精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“ 六无一低”安全管理 目标。 （四）文明施工目标 严格按照建设部施工现场安全文明标化工地和文明施工的有关规定执 行，成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、场 貌卫生，力争 创建标准化文明施工建筑工地。 第四章 施工准备 在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明 确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面： 一、组织准备 1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并落 实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。 2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。 。 -可编辑修改- 二、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参 加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。 2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊 专项施工方案的编写。 3、组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关 各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。 4、项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。 5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同 时组织人员编制工程施工预算。 6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确 定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时 开出施工配合比。 7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班组 进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做 到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。 三、现场准备 1、项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料， 并接收水准点、坐标点。 2、“一图六牌”及各类规章制度等尽快上墙完成，并对围墙进行景观化设 计。 3、完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线 。 -可编辑修改- 工作，积极为开工创造条件。 4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写开 工报告。 第五章 施工部署 第一节 工期及施工进度计划 一、施工进度计划：详见附表 本工程施工总工期为 60 天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益，将 按照建设单位的要求按期破土开工，并根据我公司施工同类工程的施工经验， 将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完 工。 二、保证施工工期的具体措施 1、公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时 调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。 2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业 班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任 务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂 钩。 3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、 材料组织供应、 劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依 据，实行工期目 标管理，并配置相应保障手段。 。 -可编辑修改- 第二节 劳动力需用计划 一、劳动力分阶段的配备：详见附表 1、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施 工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾 阶 段配置劳动力。 2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投 入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。 3、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段 施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪 费劳动力。 4、加强对劳务班组的管理，不允 许其擅自 扩充和随意抽调，以确保 施工队伍的素质和人员的相对稳定。 第三节 施工机械设备计划 1、本工程配备 1 台 QC250 轮式自行起重机担负工程垂直运输材料的运 送。 2、砼采商品混凝土，配备 1 台 JZC-350 型搅拌机备用。 3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表 第四节 施工总平面布置 一、施工现场平面布置：详见附表 根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利 用，既便于施工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路的运营，同时 保持施工场地规整有序。 。 -可编辑修改- 二、施工平面管理措施 1、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等， 教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 2、出入现场一律佩戴我公司统一发放的施工证。 3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材料 要堆放整齐。 4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地 电缆线等要设置醒目标志，并 加以保护。 5、设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效 执行。 第六章 基础工程施工方法 一、施工工艺流程 平整场地定位放线土方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支模、 扎筋、浇砼 基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土方回填 二、土方开挖 1、土方开挖采用机械开挖。 2、土方开挖注意事项： （1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。 （2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm 时 ，采用人工捡底至设计底标 高，严禁扰动 基底土质。人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后应对 。 -可编辑修改- 坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。 （3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、 电 话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护， 发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。 （4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次 开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位 移、底面隆起等现象发生。 （5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡 表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内设排 水沟和集水井，用水泵抽出积水。 （6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面 堆载，堆载严 格控制在 10KN/m2 以下。 （7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检 验合格后方可进行下一道工序施工。 三、垫层砼浇筑 砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇 筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。 四、独立基础、基 础拉梁 1、模板采用组合木质防滑板拼装，支撑材料采用 48钢管和木撑条固定。 模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处 U 型 卡不低于两扣，长边连接间距不大于 300mm， U 型卡应正反交连接。 2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴 。 -可编辑修改- 线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜 撑的底部应加设垫木。 3、基础拉梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固， 侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。 4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子 插筋应准确预埋，并在独立基础上口 200mm 处焊接定位箍。 5、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀， 振捣密实，每一台 阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。 6、模板在砼浇筑后 24 小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要 及时运走。 7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。 五、土方回填 回填土要分层夯填，每层虚铺厚度不大于 250mm，压实后土的压实系数 不小于 0.94。 第七章 主体工程施工方法 一、施工工艺流程 抄平、放线一层柱支模、绑扎钢筋、 浇砼标高 4.5m 楼面梁支模、绑 扎钢筋、浇砼 二层柱支模、扎筋、 浇砼 标高 6.25m 屋面梁支模、绑扎钢 筋、浇砼 填充墙砌筑主体验收 第一节 钢筋工程 。 -可编辑修改- 一、钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型 成品堆放绑扎安装 二、钢筋原材质量要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每 捆钢筋均应有标牌。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证 明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程 质量。 3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整 齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫板，以防止钢筋锈蚀。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断， 焊接性能不良或力学性能不正常等 现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用 于工程。 三、钢筋的加工制作 1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、 构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆 的情况。 2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直 径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。 3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必 须满足设计图纸和施工验收规范的要求。 。 -可编辑修改- 4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接， 所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在 规定范围内进行焊接操作。 四、钢筋安装绑扎 1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为 22#镀锌铅丝。 2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋框架柱箍筋绑扎 主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。 3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合砼结构工程施工 及验收规范的有关规定。 4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁 通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准钢筋焊接 及验收规范JGJ18 的规定。 5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头 连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋 的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%，纵向受压钢筋的接头面积 百分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度 为 1.3 倍搭接长度。 6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中 1/3 区段接头，顶 部负筋不得在支座 1/3 区段处接头。 7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点， 框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。 8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放 251000 的短钢筋 。 -可编辑修改- 相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加 设 101000mm 的支撑 钢筋，以保 证上下层钢筋网片的有效高度。 9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点 应间隔扎牢，以防骨架歪斜。 10、板、次梁与主梁交叉处，板的 钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢 筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。 11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋 6200，横纵双向布置。 12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度 等级相同的砼垫块（尺寸为 5050）来控制，板的砼垫块间距应不大于 12001200mm。 13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑 道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 第二节 模板工程 模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备模板及支架料选择 支撑安装模板安装检验校正加固 一、施工准备 1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术 要求等。 2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工 程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、 。 -可编辑修改- 预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质 量要求和安全措施。 3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设 置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面 上，并弹出十字线和模板安装内边线。 二、模板选择 框架柱、梁底模、侧模、楼板底模均采用 10 厚木质复合板( 涂刷聚氨酯)。 周转模板材质要求：外观完好，其质量标准应符合板面平整度应基本平 整。 三、支模架选择 本工程支模架全部采用中 483.5mm 扣件钢管，支模架立柱上端配可调 试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。 四、模板安装要求 模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配 件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积； 预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。 模板安装时同一条拼缝上的平整度要保持一致；钢楞采用整根杆件，接 头错开设置，搭接长度不少于 200mm。 竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须 设置防倾覆的临时固定设施。 梁、板跨度4m 时，支模应按砼结构工程施工及验收规范规定起拱，模 。 -可编辑修改- 板按跨度的 0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长 度的 0.6%起拱。 五、模板安装方法 （一）柱模板安装 1、施工工艺流程 放线设置定位基准模板拼装就位安装支撑调直纠偏安装柱箍 全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫出口 采用组合木质复合板模作面板，483.5m 钢管作背杠间距 600mm，当 柱净高超过 3m 时，柱侧模预设门子板，以保 证砼入模高度在规范允许范围内。 2、柱模安装注意事项 （1）保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以 梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。 （2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在 配模时一并考虑留出。 （3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45夹角，并与预埋在模板内的 钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离为 3/4 柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧， 当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。 （二）梁模板安装 1、施工工艺流程 现浇梁弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模 办预检 梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于 700mm 设对拉螺 。 -可编辑修改- 栓 12500mm 或-350 扁钢片，采用扣件 钢管作支撑。立柱上端设置可调 支托，形成早拆体系，立柱间距800mm 1000mm。按设计标高调整支柱 的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。 对跨度4m 的梁，支模时模板按跨度 的 0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的 0.6%起拱。 2、梁模板安装注意事项 （1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱； 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。 （2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计 许可，并严 格按照图纸要求设置，且加设钢套管。 （三）现浇板模板安装 1、施工工艺流程 地面夯实抄平安钢管支架安木枋铺底模架立杆及水平拉杆 检查验收 2、现浇板模板采用 12 厚复合板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模 板，100100mm 木枋支 垫间距 200300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上 端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距 1200mm。 3、对跨度4m 的板，支模 时模板按跨度的 0.3%起拱。 六、模板拆除 模板的拆除时间必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204- 2002 中的有关规定。 1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装， 可以节约施工时间。 。 -可编辑修改- 2、侧模拆除应待砼强度达到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损 坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的 80%后方可拆除；悬挑梁 板必须待砼强度达到 100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。 3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件 和支撑应分类堆放整齐。 4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。 5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔， 要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂， 分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。 6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部 拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。 第三节 砼工程 本工程独立基础采用 C30 砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板采用 C30 砼 ，其它采用 C20 砼。 一、本工程砼采用商品混凝土，配置 1 台 JZC-350 搅拌机备用，砼运输采 用混凝土泵车运输。 二、砼浇筑 1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自 检 和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。 2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 2m，当高度超过 2m 时， 应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。 。 -可编辑修改- 3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时 间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 4、砼浇筑时，先 浇筑框架柱，再 浇筑框架梁、板。 浇筑一排柱的顺序应从 两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增 大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。 5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合砼结构 工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关 规定。 6、砼分 层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的 1.25 倍；对有间歇 时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm， 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 7、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径 的 0.5 倍，并 应避免碰撞钢筋、模板、 预埋件等。 8、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动 25s40s，以砼面均匀 出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 9、浇筑砼时， 经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当 发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 10、砼养护时间不少于 7 昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少砼 温度变化，防止屋面板开裂。 三、砼浇筑质量保证措施 1、弄清各层各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。 。 -可编辑修改- 2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。 砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。 3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采 用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇 筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。 4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以 50100mm 厚的与砼成分相同 的水泥砂浆， 浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过 3m 时，采用串筒 或溜槽使砼顺利下落。 5、砼浇筑中，要保 证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随 值班、修正。 6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好 砼的质量控制。 第四节 砌筑工程 外墙采用 200 厚加气砼，M5 混合砂浆砌筑，内隔墙采用 200 厚加气砼砌 块，采用 M5 混合砂浆 砌筑， 强度及相关构造措施见结构专业设计说明。 一、材质要求 砌块的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽 检试验报告。 二、施工方法 1、待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上弹 出墙中心线、 边线及门窗洞口线。 2、砌块的运输、装卸，要 轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥 。 -可编辑修改- 的砼面上。 3、砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平竖立。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距 墙皮或墙角 50mm。 4、填充砌筑，先砌墙后浇柱。 5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长 度不小于高度的 2/3。 6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，应控制在 812mm 之间。 7、填充墙应沿框架柱全高每隔 400mm 设 26拉筋，拉筋沿墙全长贯通。 墙长大于 5m 时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超 过层高 2 倍时，应在墙中间位置 设置钢筋砼构造柱；墙高超过 4m 时，在半高 处应设置与柱连接且沿墙全长贯 通的钢筋砼水平系梁。 8、填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙（施工质量验收规范 GB50203- 2002、3-5 厘米），待填充墙砌筑完并至少间 隔 7 后、用加膨胀剂细石砼与上边 的梁板顶挤实。 第五节 脚手架工程 本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。 一、施工工艺流程 做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随 即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第 一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时 。 -可编辑修改- 抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道 联墙杆后方可拆除)第三、四 步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护 身栏杆和挡脚板立挂安全网 二、搭设方法 1、搭设参数：脚手架里立杆距墙 0.5m，里外立杆间距 1.2m，纵向立杆间 距 1.2m，步距 1.4m。脚手板每边置于小横杆的搭接长度200，立杆顶端高出 建筑物檐口皮 1.2m，立杆垂直偏移不大于 1。 2、立杆不能错接， 应使用对接接头，接 头扣件开口应朝内，错开距离不 得小于 500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立 杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不得遗 漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m，同 一排大横杆的偏差不大于 5mm。 小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一 根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于 150mm，小横杆不伸出立杆，外 侧 平齐。 4、落地杆支垫 （1）外排立管用通长木板支垫，宽 200，厚 45；内排立管用 20020045 木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置设置， 宽度为 300mm，坡度按 4计，排水沟内侧 砌 120 厚砖墙，沟内抹灰，表面赶 平、压光。 。 -可编辑修改- （2）外架设扫地杆，距地 200mm。 （3）外架底层架管 2 米高以内用红白相间油漆警示。 （4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度 3 米，宽度 3 米，伸出长度满 足高处物体打击半径的要求，上部满铺 5mm 厚木板。通道口内侧设 1.5m 防 护栏杆，红 白油漆警示。 5、与框架柱连结 外架与框架柱拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用 300500mm 短钢管 与梁或柱拴紧。 6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔 6 根立杆必须设置 剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为 57 根（不 小于 6m），斜杆与地面夹角应控制在 45 60范围内。 7、脚手板铺设 作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺 12 块 脚手板，距离墙面 120-150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端头 超出小横杆不小于 200mm，搭接面依次进行。 8、护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧， 上栏杆高度为 1.2m 中栏杆居中设置，挡脚板可 设一道高 200400mm 的脚 手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设 11.2m 高的防护栏杆， 并设 180mm 高的挡脚板。 9、安全网 脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护 。 -可编辑修改- 栏，在操作平台设一道 3m 宽的水平兜网。安全网必须与结构连结严密牢固， 采用 2000 目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用，严禁使用 已损坏的安全网。 10、脚手架的验收 脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚 手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 四、质量安全要求 1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，横向偏差不 大于 H/400，且不大于 50mm。 2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于 20mm，横向水 平杆水平偏差不大于 10mm。 3、扣件紧固力定在 4555N.m 范围内，不得低于 45N.m 或高于 60N.m。 4、操作层脚手板应满铺，离开墙面 120150mm，脚手板 对接铺设时，接 头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。 5、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高 1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布， 架上施工荷载控制在 270Kg/m2 以内。 第八章 装饰装修工程施工方案 第一节 抹灰工程 。 -可编辑修改- 一、施工前的准备 按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具 有筛分报告，在施工前用 5mm5mm 筛网筛过 ；按设计要求，检验各部分埋 设管线、预埋件等是否施工完毕。 二、施工工艺流程 基层处理梁柱交界处局部处理润湿墙面拉毛抹中层糙灰润湿 墙面抹罩面灰。 三、施工过程 1、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用 1：2.5 水泥 砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。 2、检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔 1.2m 打一个饼子（尺寸为 3030mm），饼子砂浆配合比同底糙灰，待 饼子砂浆凝固 后、抹灰与饼子平。 3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。7 厚 1：3 水泥 砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基 层紧密结合的目的。 4、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹 7 厚 1：3 水泥砂浆，用长刮尺 赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。中层糙灰做完 后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。 5、抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润湿墙面，然后填抹 6 厚 1：2 水泥砂 浆罩面灰， 边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子或塑料抹子 收光。各层 抹灰的落地砂浆要及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。 。 -可编辑修改- 第二节 地面工程 本工程地面为素土夯实，100 厚 C15 砼找平，20 厚 1:4 干硬性砂浆贴砖。 一、施工工艺流程 素土夯实清理基层做标点100 厚 C15 砼找平贴砖。 二、施工要点 1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积水排 除。 2、基层找平：根据楼地面的设计标高，用 1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆 找平。 3、弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注 意事项：应距墙边留出 200-300MM 作为调整区 间，且门口不应出现非整砖， 非整砖应放在房间不显眼的位置。 4、设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间 做十字形，贴两行地砖。 5、留缝铺设法， 铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍 洒水随即铺地砖。 第三节 油漆工程 本工程油漆主要是钢构件油漆，钢梯及栏杆刷红丹防锈漆一道，面 刷浅灰色钢结构防火漆，CB 类超薄层防火涂料，涂 层厚度 3mm 以下。 一、材质要求 1、施工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交建设单位，经确认后方 可进料施工。 。 -可编辑修改- 2、油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的报告书。 二、施工工艺流程 除锈涂装红丹防锈漆一道涂装防火漆涂装 CB 类超薄层防火涂料 三、施工要点 1、除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、 铁锈、氧化皮、焊渣或已失效 的旧漆膜的清除。 2、做好施工前的准备：如油漆的开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。 3、在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易， 纵横交错地进行涂刷。 4、在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。 5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。 6、防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响 附着力，如感觉太稠可加少许自来水。涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施工面 距离要300mm，涂 层应 避免雨水冲淋。 7、油漆时注意成品保护，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。 第九章 钢结构屋面施工方案 第一节：施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人在工地现场 实地考察、联系、具体落实吊装机械进出路线、材料堆放位置、材料仓库工作 等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好地施工环境。具体准备工程 如下： 。 -可编辑修改- 做好施工资料准备，熟悉图纸领会设计意图，编制详细的施工工艺及技 术安全措施，并落实到个人。 认真组织规划。项目应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计 划，对施工 过程提出控制要求。 根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求，配置相关施工机械、设备。 钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置标高进行复核。 现场需接通 380V 和 220V 电源，计算出足够的电源线，做好各分配电箱 的工作。 第二节：施工组织管理网络 项 目 经 理 安装施工工长 制作车间主任 施 工 员 质 量 员 材 料 员 安 全 员 。 -可编辑修改- 第三节：施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司经行钢结构制作加工。在框架柱 施工完成后，开始结构安装，由汽车吊经行吊装，同时经行天窗架屋面支撑的 安装，安装好一间屋架后随即经行屋面钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢结构在专业工厂制作，现场有吊装施工队经行安装，施工全过 程由项目经理统一指挥。 第四节：钢构件制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程进度安排和工期短的特点，钢结构 制作在自动流水线在线制作，再运至现场进行吊装。 3、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每到工序的施工方法及质量标准 -放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以 1:1 的比例在钢平台 上放出大样图，放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。放样时应按图 纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹的方向不变（垂直于水平线） 。 -可编辑修改- ，斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余 量，并应按节分布。复制法跨度方向焊缝收缩余量为 10mm，钢屋架的杆件轴 线与设计准线应重合，其允许偏差为 2mm，其杆件 轴线焦点允许偏差为 3mm。放样时 要将整体 钢梁