成型零件尺寸计算ppt课件

上传人:钟*** 文档编号:1537729 上传时间:2019-10-24 格式:PPT 页数:22 大小:753KB
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资源描述
一、成型零件的工作尺寸,成型零件工作尺寸包括:型芯和型腔的径向尺寸 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸,7.2 成型零件工作尺寸的计算,二、影响塑件尺寸公差的因素,塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度; 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。,成型零件的制造误差z,成型零件的磨损c,塑件成型收缩的波动s,模具安装配合误差j,成型收缩率S:室温下塑件尺寸Ls与模具尺寸Lm的相对差值。 S =(Lm-Ls)/ Ls 模具型腔在室温下的尺寸:Lm=Ls+SLs,1.塑件的成型收缩s,影响塑件收缩的因素(产生偶然误差) 塑料品种 塑件特点 模具结构 成型方法及工艺条件(料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度),2.成型零件的制造误差z,模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右:z=/3 或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。,3.成型零件的磨损c,中小型塑件模具:c=/6 大型塑件模具:c/6,成型零件磨损的原因: 塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) 料流的冲刷 腐蚀性气体的锈蚀 模具的打磨抛光,垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时,c取小值,甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大,c应取大值。 模具材料耐磨,表面强化好,c应取小值。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。,模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化,4.模具的安装配合误差j,塑件可能产生的最大误差为各种误差的总和: =z+c+s+j+a 塑件的公差应大于或等于各种因素引起的积累误差之和,即 模具制造公差z ,模具的磨损c 和成型收缩的波动s 是影响塑件公差的主要因素。,塑件与成型零件尺寸标注方法: 轴类尺寸采用基轴制,标负差 孔类尺寸采用基孔制,标正差 中心距尺寸公差带对称分布,标正负差,三、成型零件工作尺寸计算方法,1.型腔径向尺寸计算 已知:塑件尺寸 模具磨损量 c= /6 平均收缩率 S 模具制造公差 z= /3 按平均值计算方法可得:,标注制造公差后得:,整理得:,式中前的系数可取在1/23/4之间,2.型芯径向尺寸计算,标注公差后得:,式中前的系数可取在1/23/4之间,3.型腔深度尺寸计算,已知:塑件尺寸Hs- 平均收缩率 S 模具制造公差z= /3 按平均值计算方法可得:,标注公差后得:,整理得:,标注公差后得:,4.型芯高度尺寸计算,前的系数也可取为1/2-2/3。,其中: 中心距制造公差z=(1/31/6),通常取z=(1/3) 。,5.中心距尺寸计算(平均值法),注射成型时,为了承受型腔高压熔体的作用,型腔侧壁与底板应该具有足够强度与刚度。小尺寸型腔常因强度不够而破坏;大尺寸型腔,刚度不足常为设计失效的主要原因。,确定型腔壁厚的计算法有:传统的力学分析法和有限元法或边界元法等现代数值分析法。后者结果较可靠,特别适用于模具结构复杂、精度要求较高的场合,但由于受计算机硬件和软件等经济与技术条件的限制,目前应用尚不普遍。前者则根据模具结构特点与受力情况建立力学模型,分析计算其应力和变形量,控制其在型腔材料许用应力和型腔许用弹性 (即刚度计算条件)范围内。,成型型腔壁厚刚度计算条件:,7.3 成型零部件的强度与刚度计算,当塑件的某些工作尺寸要求精度较高时,成型零件的弹性变形影响塑件精度,因此应使型腔压力为最大时,该型腔壁的最大弹性变形量小于塑件公差的15,若型腔壁的最大变形量大于塑件的成型收缩值,开模后,型腔侧壁的弹性恢复将使其紧包住塑件,使塑件脱模困难或在脱模过程中被划伤甚至破裂,因此型腔壁的最大弹性变形量应小于塑件的成型收缩值。,1 、 型腔不发生溢料,高压塑料熔体作用下,模具型腔壁过大的塑性变形将导致某些结合面出现溢料间隙,产生溢料和飞边。因此,须根据不同塑料的溢料间隙来决定刚度条件。表7.3为部分塑料许用的溢料间隙。,2、 保证塑料精度,3 、 保证塑件顺利脱模,什么情况采用刚度(或强度)计算壁厚?,大尺寸型腔,刚度不足是主要矛盾,按刚度条件计算型腔壁厚;小尺寸型腔,发生较大的弹性变形前,其内应力常已超过许用应力,按强度计算型腔壁厚。,取决分界尺寸值有关的因素:型腔形状、成型压力、模具材料许用应力和型腔允许的弹性变形量。,组合圆形型腔分别按强度和刚度计算所需型腔壁厚与型腔半径的关系曲线,图中A点为分界尺寸,当半径超过A值,按刚度条件计算的壁厚大于按强度条件计算的壁厚,因此按刚度计算。,1.矩形凹模壁厚计算,表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸,当L/b1.8时壁厚应适当增大。,三、壁厚尺寸的计算,2.圆形凹模壁厚计算,3.支承板厚度的计算,当塑件的投影面积较大时,支承板会很厚,为减小厚度可加支柱。 加一个支柱:=/2.7; 加两个支柱:=/4.3 板厚值也可参考表,成型零件尺寸计算公式,思考与练习:,1.如图所示塑件,材料:ABS,试画出成型零件结构草图,计算成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。,2. 如图所示塑件,试画出成型零件结构草图,计算成型零件的 工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。S=0.4%0.8%,(第1题图),(第2题图),
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