防腐施工方案.doc

。目 录施工组织设计2一、编制依据2二、施工组织机构设置：2三、施工现场平面布置及准备：7四、各主要工序的施工技术方案：9五、确保工程质量的技术组织措施：33六、安全文明管理体系与措施40七、确保工期的技术组织措施:47八、减少扰民降低环境污染及噪音防护措施48九、施工进度计划及保证措施：51十、材料、设备接、保、检、运管理措施：51十一、降低工程成本措施：52十二、冬雨季施工组织措施：52十三、减少扰民降噪音保护措施：53十四、交工资料：53十五、职业病防治措施：54十六、HSE施工管理：54十七、已完成工程维护方案59十八、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施59施工组织设计一、编制依据1、招标文件的有关技术说明。2、 GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范4、GB765-85 涂料涂覆技术条件5、HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7、HGJ32-90 橡胶衬里化工设备8、CD130A2 立式圆筒形钢质焊接贮罐设计技术规定9、HGJ33-91 衬里钢壳设计规定10、DL/T 5358-2006水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程11、DL/T 693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料12、DL/T 901-2004火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料13、GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验14、我公司在同类工程中多年施工经验与总结二、施工组织机构设置：为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、现场组织机构：机械管理项 目 经 理项目副经理项目总工人资经营质量管理财务安全科后勤部综合行政管理部生产管理部经营管理部各专业施工队2、公司组织机构设置：2.1为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。2.2公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。2.3如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。2.4公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。3、公司组织管理机构图如下：项目经理部董事会副总经理副总经理办公室人事劳动部工会财务部工程管理部安全生产部质量监查部技术开发部计划经营部工程预算部4、项目经理职责：4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。4.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。4.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。4.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。5、项目总工职责：5.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。5.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。5.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。5.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。5.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。5.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。6、施工队长职责：6.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。 6.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。6.3合理使用场地，搞好文明施工。6.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。6.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。6.6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。7、技术总负责岗位责任制：7.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。7.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。7.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。7.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。7.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。7.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。7.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。7.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。8、质检员岗位责任制：8.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。8.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。8.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。8.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。8.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。8.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。8.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。8.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。9、技术人员岗位责任制：9.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。9.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。9.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。9.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。9.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。9.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。9.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。9.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。10、安全员岗位责任制：10.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。10.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。10.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。10.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。10.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。10.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。10.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。10.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。 三、施工现场平面布置及准备：施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。2、水、电路、布置： 路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。 水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。 电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。 通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。 一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。3、办理开工手续：3.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。3.2按业主管理规定办理有关证件。3.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。3.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。4、施工技术交底：4.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。4.2安全及技术资料准备：（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。（2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。（3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。（4）机械、工器具准备：（主要机械设备图表附后）在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。5、现场组织准备：5.1管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5.2工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。6、开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。7、施工任务划分及组织安排：用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。8、工程施工人员、技术人员配置：对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。9、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。10、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。四、各主要工序的施工技术方案：一）、脚手架搭拆1、施工准备:1.1我单位工程负责人按有关建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 1.2按安全技术规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.3脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应 平 整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；2、脚手架材料准备:2.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级的规定。脚手架钢管的尺寸符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中表3.12的规定。（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25，采用483.5钢管。截面尺寸最大长度外径 d壁厚横向水平杆其它杆48513.53.0220065002.2 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65 N.m,(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4)对接扣件开口应朝上或朝内。2.3 脚手板：脚手板采用钢板制作，每块重量不宜大于30，脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。并应有防滑措施。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2.4脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。3、脚手架搭设应注意的事项：3.1搭设脚手架因为与安装公司交叉作业，故不能一下搭成，要与安装公司协调好关系，分期搭设。3.2人孔、法兰、阀门处要设置预留孔洞，安全防护设置不得覆盖严。盘梯处要采取措施，脚手架要有一部份连接，以便焊盘梯时拆卸方便，不与安装队产生摩擦，方便让跟他人的情况下，抓紧自己的施工。 3.3搭设顺序:铺垫板摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安装第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆。3.4 纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。纵向水平杆的搭设应符合下列规定：纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步 或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；搭接长度不应小于1，应等间距设置3个旋转扣件固定。 3.5脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。3.6 斜道：人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。人行斜道宽不宜小于1，坡度宜采用1/3，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。3.7 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。(2)上栏杆上皮高度应为1.2m。(3) 挡脚板高度不应小于180mm。(4)中栏杆应居中设置。3.8 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。3.9 脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1.8m之间。纵向间距保持在1.5m1.9m之间。横向间距保持在1.5m1.8m之间。第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。脚手架与罐壁距离最大不大于60公分。（现场预留位置配合主体安装单位四化建协商确定）。3.10 脚手架搭设过程中,安全网或其它防护用品即时搭上，以保证搭设人员的安全。操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。3.11脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。3.12 严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。4、脚手架的验算:4.1荷载分类:作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。4.2永久荷载（恒荷载）可分为：脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。4.3可变荷载（活荷载）可分为：4.3.1施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。4.3.2每米立杆的结构自重标准值按规范采用。4.3.3作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：wk=0.7zsW。4.3.4荷载效应组合：设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按下表采用。计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施均布活荷载脚手架立杆稳定永久荷载+施均布活荷载永久荷载+0.85(施均布活荷载+活荷载)连墙件承载力双排架,风荷载+5.0v4.3.5扣件、底座的承载力设计值应按下表采用。项目承载力设计值对接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00底座(抗压)40.00注:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65 Nm。4.3.6受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。构件类别容许挠度v脚手板、纵向、横向水平杆l/150与10mm悬挑受弯杆件l/400注：l为受弯构件的跨度。4.3.7受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。构件类别容许长细比立杆双排架210横向斜撑、剪刀撑中的压杆250拉杆350注：计算时，立杆的计算长度按本规范（8、）式计算，但k值1.00,本表中其它杆件的计算长度l按l=l=1.27l计算。4.3.8立杆计算长度l应按下式计算：l=kh5、脚手架的交接验收与使用：5.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。5.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。5.3脚手架的使用:作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。5.4脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、盘梯、法兰人孔等处的构造是否符合要求。（2）地基是否积水、松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。5.5钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。6、脚手架的拆除：6.1脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.2 分段拆除时高差不应大于2步。6.3 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。6.4拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。6.5拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。6.6拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。6.7 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。7、脚手架材料保管：7.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。7.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。8、安全管理:8.1安全教育准备:8.1.1脚手架搭设过程中要挂牌：脚手架正在搭设禁止使用。搭设完毕后，经验收合格挂牌：验收合格，准许使用的牌子。8.1.2参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。8.1.3现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。8.1.4进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。8.1.5施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。8.1.6现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。8.1.7从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。8.1.8应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。在脚手架进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.1.9高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。8.1.10 当有六级及六级以上大风和雪、雾天气时，应停止作业。雨、雾后上架作业应有防滑措施，并应打扫积雪。8.2脚手架材料准备:8.2.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。8.2.2 脚手架应选用钢管外径48mm，壁厚度为3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。8.2.3 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：立节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 9、脚手架搭设示意图:外排立杆剪刀撑内外排立杆间的剪刀撑10、登高作业操作规程：10.1熟悉本工种专业技术及规程。10.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。10.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。10.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。10.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。10.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。10.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。10.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。10.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。10.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。10.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。10.13脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。10.14超过3m长的铺板不能同时站两人工作。10.15脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。10.16遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。二）、机械除锈施工1、本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。6、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。10、除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。13、表面处理等级应符合下列规定标准:14、 本工程表面处理的标准应符合规范; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。三）、喷砂除锈施工1、技术要求：1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到40um60um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。2、喷砂作业的安全与防护：2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。2.10在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.11喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。2.12喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-60m。2.13喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。2.14喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：1530； 喷距：100-300mm。序号设备名称规格1空气压缩机10m3/min2空气压缩机8m3/min3油水分离器0.075m3/min4除锈喷砂机3m35轴流通风机1.5-2.5KW6表面粗糙度标准图片一套四）、喷涂施工1、高压无气喷涂介绍： 高压无气喷涂是油漆涂装获得高质量的一种必须的喷漆方法，它是利用在密封容器内的气动、电动或动力驱动的液压泵，使涂料增压形成1040 MPa的高压，通过特殊的无气喷嘴瞬时喷射出去，使高压状态的涂料喷射形成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂物体表面形成漆膜，雾化状的涂料不含压缩空气。 图1-4为高压无气喷涂设备的外形结构，图1-5为高压无气喷涂设备结构示意图，图16为高压无气喷枪结构示意图。 在用高压无气喷涂设备进行涂装施工时，应合理选择设备的压力比和喷嘴规格，以满足不同涂料的使用要求。表1-1为喷嘴的选择，表1-2为不同涂料所要求的压力。 图12重力式喷枪 图1-3压送式喷枪图14 QPT6528 无气喷涂设备结构图图1-5 QPT6528无气喷涂设备气动液压原理图图16无气喷枪示意图2、高压无气喷涂施工：2.1采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将阴阳角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。2.2 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90。2.3操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。2.4每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。2.5交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。喷涂机图片3、手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。4、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3、 涂装工具的选用： 刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。5、施工过程工艺质量控制：5.1、涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。5.2、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。5.3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。5.4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。5.5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。5.6、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。5.7、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。6、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：6.1、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。6.1.1原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。6.1.2预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。6.2、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。6.2.1原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。6.2.2预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。6.3、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。6.3.1原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。6.3.2预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。6.4、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。6.4.1原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。6.4.2预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。6.5、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。6.5.1产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。 溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。6.5.2预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。6.6、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。5.6.1原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。6.6.2预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。6.7、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。6.7.1原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。6.7.2预防措施：严格控制每层涂装厚度。6.8、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。6.8.1原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。6.8.2预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。6.9、发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。6.10、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1-2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。6.10.1原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。6.10.2预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。6.11、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。6.11.1原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。6.11.2预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。五、确保工程质量的技术组织措施：1、质量培训计划：我公司是通过ISO9001质量管理体系认证的单位，认真贯彻公司质量方针：“遵守法规、信守合同、节能降耗、保护环境、管理创新、持续改进、精品工程、顾客满意”。不断提高全员质量素质，提高技术技能，明确培训要求，使全体职工能更合格的履行本岗位的职责实现质量目标。对全体职工进行质量方针和质量职责培训。对管理人员进行质量保证手册及程序、岗位技能培训。对技术人员进行质量体系文件的实施及岗位技能培训。对作业人员进行岗位技能及操作要求培训。对特殊作业人员进行专业知识培训。对质检员、计量员等进行专业知识培训。参加质量培训、学习考试不合格的坚决不能上岗。