余热锅炉的安装.doc

余热锅炉的安装目 录1、前言22、摘要23、施工技术23.1安装前告知33.2基础验收、测量放线33.3设备安装33.4管道安装43.5煮炉93.6调整安全阀103.7整体试运行103.8锅炉验收114结论111、前言本文通过对梅钢炼钢二期项目250吨转炉余热锅炉安装技术进行研究，分析炼钢余热锅炉安装工艺，将为以后此类锅炉安装工作提供经验，力争对实际施工起到指导作用，以提高锅炉安装技术水平，提高劳动效率，降低施工成本，提高经济效益。梅钢炼钢二期250吨转炉余热锅炉是利用转炉炼钢后产生多余热能即余热，把烟道中的水加热到一定温度，经过自然循环或强制循环，最终进入汽包。经汽包水汽分离后，将蒸汽输入汽轮发电机组或其它工段。本系统包括设备及其管路两个大部分，它们的安装程序较多，施工工艺复杂，质量要求高，因而安装过程应重点把握施工的组织安排、质量控制及安全管理。2、摘要锅炉安装属特种设备安装作业，因此本工程应严格遵循特种设备安全监察条例及蒸汽锅炉安全监察规程的规定。本工程设备主要包括汽包、除氧器、烟道、排污扩容器等。管道系统主要包括主蒸汽管道、除氧蒸汽管道、主蒸汽及排汽系统、高压循环系统、低压及给水、排污管道等。锅炉烟道、汽包单件外形尺寸大，运输至现场摆放占用场地大。合理安排设备进场顺序和时间，尽量做到设备进场直接吊装就位。固定段烟道、尾部烟道、汽包单件重量大，安装位置高，需采用650吨履带吊吊装就位。汽化冷却烟道移动端为引进技术，该设备安装要求高。塔楼设备安装与结构紧密结合，需与结构队伍穿插吊装。锅炉管道系统试压、冲冼管路系统多，管道总量大、分布面广，管道接头形式多样，与设备的接点多，试验压力相对较高，容易出现跑水事故。工序复杂，对每一道试压工序都要进行严格的检查，施工协调管道难度大。锅炉安装完成后还要经试压吹冼、煮炉、试运转等过程。针对以上特点，本文通过论述其安装工艺以明确施工中的重点为，以避免施工中不必要的返工，提高安装技术水平。关键词： 特种设备 安装 试压 煮炉3、施工技术 锅炉安装前，要认真组织计划，人员、技术、材料应准备齐全，不能仅靠几个人在现场凭老经验盲目干。施工人员不看图纸，各部分脱节，遇到材料设备不齐就凑合，致使整个安装过程杂乱无章，无法保证安装质量。下面本文通过叙述锅炉各部分施工过程，使组织生产有序进行。3.1安装前告知 锅炉安装工作属特种设备范畴，必须满足下列条件：1、 锅炉安装单位必须具有省级以上质量技术监督部门行政许可；2、 安装前向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验；3、 安装过程符合有关规定并接监督部门的过程监督、检验；4、 安装相关人员符合特种作业规定。3.2基础验收、测量放线 设备安装前，应对转炉轴线和纵、横中心线进行测量检查，并应对前一工序的测量成果进行复测检查，其精度不应低于炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-2007。以复测合格的转炉纵、横向中心线为准。余热锅炉系统设备安装以转炉中心线为定位中心线。将中心放至设备附近处，除氧器、烟道、汽包分别位于34、56、62米平台，各平台均设置设备安装中心线及标高基准点。3.3设备安装余热锅炉安装时要和厂房钢结构安装密切配合，每安装一层平台就要及时把各层平台上相应的设备吊装到位。一旦定位条件具备就立即进行调整定位。吊装顺序如下：除氧器吊装固定段烟道（下段）固定段烟道（中段）固定段烟道（上段）尾部烟道（前段）尾部烟道（后段）汽包裙罩炉口段移动段烟道裙罩升降装置设备吊装选用250吨或650吨履带吊站位于精炼跨56线吊装就位。结构安装队伍+34.830m平台安装完，除氧器25吨；吊装选用250吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。结构安装队伍+34.830m平台安装完,设备安装队伍就开始吊装固定烟道下段22吨, 吊装选用250吨履带吊站位于加料跨可满足吊装要求。结构安装队伍+44.750m平台安装完，设备安装队伍就开始吊装固定烟道中段22吨。吊装选用250吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。结构安装队伍+56.450m平台安装完，设备安装队伍就开始吊固定烟道上段26吨。吊装选用650吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。结构安装队伍+62.650m平台安装完，设备安装队伍就开始吊尾部烟道前、后段各27吨，锅筒88吨。吊装选用650吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。结构队伍+21.510米平台待转炉倾动装置吊装到位后安装，此平台上活动烟罩及烟罩（含炉口段）提升装置24吨、烟罩横移台车30吨（散件）、移动段烟罩19吨利用炉子跨50/10t桥式起重机吊装就位。其它附属设备安装，利用现有250t履带吊调至设备所在平台高度，后利用手拉葫芦配合拉入安装位置。3.4管道安装锅炉管道介质为蒸汽和水。其工作压力在6.3Mpa以下，属中、低压管道。管道系统沿塔楼平台和立柱敷设。车间内管道通路较多，应严格按设计要求敷设。管道安装过程多属高空作业，具有一定危险性。吊装时需穿过钢结构，吊装难度较大。部分管托支架受力于立柱，受操作空间及环境限制，管子及管件安装就位较为困难。因此安装时要抓好安全措施，以保证本工程的顺利进行。 管道安装流程：施工准备阀门检验支架、管道预制支架、管道安装管道探伤压力试验管道吹冼管道防腐管道保温煮炉整体试运行3.4.1施工准备根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，与其它管线的位置有无冲突，并向施工班组作详细的技术安全交底。根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备。检查业主提供的所有管材、管件及阀配件等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。管道系统阀门数量相当多，应特别注意阀门及其紧固件数量的清点，安装时应特别注意阀门类型、规格、参数与图纸一致，避免安装错误致使返工。3.4.2阀门检验所有阀门及管件必须具有制造厂的合格证和材质证明，在安装前对其作规格、材质、型号及外观的检查。管道阀门工作压力大于1Mpa的应全部进行壳体压力试验和密封试验。阀门工作压力小于1Mpa的应抽10%（至少一个）阀门检验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。试压合格后方能安装使用。阀的强度和严密性试验应符合设计要求和规范规定。（1）强度检验：试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间在5min以上。以壳体填料无渗漏为合格。（2）严密性试验：除止回阀、节流阀、蝶阀外，其它阀门一般以公称压力进行。以阀瓣密封面不渗漏为合格。闸阀的充许渗漏量应符合规范。 阀门压力试验示意图如下：3.4.3管道配制 本工程管道安装时可以从设备接管端开始，以设备上的管道接口为基准，向外延伸进行安装。安装以先主管后支管的顺序。安装前放线定位，立管可采用从上至下吊线后作标记的方法安装。管道安装前，与其连接的设备找正合格，固定完毕；管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格；管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。管道安装应符合以下要求：项 目允许偏差（mm）坐标及标高室外 架空管线15室内 架空及埋地10水平管弯曲度DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最小15管道组对应符合规范规定，低压及给水系统、高压循环系统、主蒸汽及排汽系统以及除氧蒸汽管道所有配管焊口一律采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。当采用承插焊接时，承口和插口的轴向不宜留间隙。手工电弧焊焊条采用E4303，管道焊接后，应对焊缝进行100%目测检查。对接环缝的检验：除氧蒸汽管道按焊接接头总数的5%，其余管道20%进行射线照相无损检验，检查等级为级（超声波检查级合格）。其坡口形式如下表：厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度（）1-3I形坡口0-0.15-单面焊3-60-2.53-9V形坡口0-20-265-759-260-30-355-653.4.4管道试压根据系统试验压力及管道数量，选用电动试压泵型号：DSY-30/400；额定排出压力：40MPa；流量：30ml/次。试压时按上图将堵板、试压泵、压力表、管段、阀门连接好，排气阀设在管段最高点。接通水源，打开试压泵向管道系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽，然后将排气阀门关闭好。 管道试压示意图： 试压过程如下：（1）缓慢升压至0.5MPa，暂停升压，检查各管件的严密性，如有泄漏或异常现象，立即泄压修复，修复完毕后，方可再次注水试压；（2）继续升压至工作压力，升压速率不超过0.5MPa/min，暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象，如有泄漏或异常现象，立即泄压修复，修复完毕后，方可再次注水试压；（3）继续升压至试验压力，此时为避免超压，升压应缓慢；（4）在试验压力下保持10分钟，保压期间表压不降，无泄漏为合格；（5）缓慢降压至工作压力，并稳压30分钟，在稳压过程中，如有泄漏或异常现象，立即泄压修复，修复完毕后，方可再次注水试压；（6）在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表先等连接部位是否有渗漏；（7）缓慢泄压，泄压后检查所有承压部件是否有残余变形；（8）试验完成后放净试压用水，做好试压记录。（9）试压用盲板盲板现场制做，设置形式按下图：厚度计算式： S盲板厚度(mm)；K条件系数，取0.4；D管子外径（ mm）； P内压力（MPa）；材料(Q235B)许用应力，取常温下屈服极限，为235MPa。以锅炉给水泵进口及出口管道为例，试验压力分别为1.33MPa、10.44MPa，计算如下：如计算所得盲板厚度较大，可使用稍薄钢板再焊接加强筋的钢板替代，其制做示意图如下：盲板：厚度，且大于6mm；筋板：数量n6块，截面形状为矩形，高厚比为5-8，抗弯模量，筋板与钢板间用双面焊。3.4.5管道吹扫蒸汽管道应以蒸汽吹扫，吹扫蒸汽由管网提供，业主确定蒸汽提取点。吹扫有如下要求：a.管道试压完毕，保证系统无泄漏点；b.蒸气管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。c.蒸气吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。d.吹扫时人应尽可能远离泄漏的地方，以免出现事故。e.吹洗时以铝片检验，铝片厚度为5mm，宽度为管道内径的8%，长度略大于管道的内径。吹扫前靶板应先将临时固定在管端出口处，靶板可能按下图制作。 f.吹扫后检查靶片，符合下表要求则合格：吹扫质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕深0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次合格）g.吹扫后，如在靶板没冷却的情况下拆除，需带手套，以做防护，避免炀伤。3.5煮炉 煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅入的杂质、铁锈和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。 1、每吨锅炉水加入磷酸三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg；炉水的加药配方（kg）药品名称每立方米水的加药量铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2-33-4磷酸三纳2-32-3注意不得将固体药物直接加入锅炉内。2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。3.6调整安全阀根据蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉安全阀必须逐个进行调整。不按规定调整安全阀可导致锅炉爆炸。本锅炉安全阀按下列规定压力整定：额定蒸汽压力安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8P3.82工作压力的1.04倍工作压力的1.06倍注：（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整； （2）表中的工作压力是指安全阀装置地点的工作压力。3.7整体试运行安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷正常连续运转48小时，并做好试运行记录。. 锅炉试运前，烘炉、煮炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验和安全阀调整等各项检查工作均已完毕，并经锅炉监检单位签证。. 锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷运行的要求。. 锅炉试运需用的热工、电气与控制装置已按设计安装调试完毕，指示正确，动作良好。. 生产单位已做好生产准备工作，司炉工及水处理人员等都已经过专门培训考核，并持有质量技术监督部门核发的上岗证。. 试运过程中，运行操作由业主（锅炉使用单位）负责。锅炉运行规程由业主（锅炉使用单位）负责编制。安装单位在试运过程中负责处理安装的缺陷和必要的检查、修理。. 锅炉试运行时，应加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况，按操作规程及时给水、排污及吹灰，认真作好运行记录。3.8锅炉验收锅炉总体验收在48小时试运行后，在工作参数、汽水品质等均达到设计要求后，甲乙双方应办理移交手续，交建设单位进行管理和运行；总体验收合格后由施工单位整理竣工资料和技术文件，并交建设单位保管，办理交接手续。锅炉安装过程应接受监督检验部门的监检，锅炉安装监督检验结束后，安装单位应取得监检机出具的锅炉安装监督检验证书及锅炉安装监督检验报告。取得检验报告后方可抽产运行。4结论本工程烟道从下至上随结构逐层安装，吊装与临时固定是施工的难点之一。吊装前应进行模拟，对钢丝绳的长度和角度进行计算，确定吊装重心的位置是否满足平衡。烟道吊装涉及两台起重机的抬吊及设备翻身，吊装选用的工机具应经过核算。吊就位时应考虑烟道的临时固定，固定应牢固可靠。管道安装涉及面大，应做好组织分工工作。管道附件数量大、种类多应做好分类管理，避免现场乱堆乱放，造成设备丢失影响施工进度。管道焊口数量多，且大部分为高空作业，因此焊接作业人员必须相应资质且经考试合格。焊接完成后，应在管口附近做好编号，以区别不同人员焊接。对当天所焊焊口可在夜间可进行管道探伤，对焊工焊接水平进行评判，以提高焊工焊接责任心，对于焊接合格率低的焊工应不再充许焊接。焊接过程中的质量检验有利于对焊接质量问题的预防，有利于提高焊接质量水平，提高劳动生产率，避免出现大面积焊缝返修现象。锅炉的安装质量决定决定着整个系统的运行安全和稳定，一旦某个部位出现问题可能致使整个系统的瘫痪，严重的将酿成安全事故。为确保设备安装过程的有序、安全和高质量，需采取谨慎的常规安装方式来进行。对每一套设备的安装，都要按照固定的作业方式和工序进行。在安装过程中，应高度重视安装的质量，及进发现安装过程中存在的问题并从源头上加以解决，这样才能杜绝安装质量问题，以确保整个工程的安全运行，消除隐患。