补水管道施工方案.doc

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流 综合整治工程一标段 补水管道工程施工方案 深 圳 市 金 河 建 设 集 团 有 限 公 司 二 O 一四 年五 月 。 -可编辑修改- 茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流 综合整治工程一标段 补水管道工程施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 审 批 人 ： 深 圳 市 金 河 建 设 集 团 有 限 公 司 二 O 一四 年五 月 。 -可编辑修改- 1 编制依据 2 1.1 有关工程文件 .2 1.2 有关规范规程 .2 2 工程概况 2 2.1 补水工程概况 .2 2.2 合同段材料表 .3 2.3 管道及附属金属构件防腐 .4 3 主要施工方法 5 3.1 工艺流程 5 3. 2 施工方案 .5 3. 2.1 沟槽开挖 .5 3. 2.2 验槽 6 3. 2.3 补水管道施工方法 .6 3. 2.4 沟槽回填 11 4 质量证措施 12 4.1 质量保证组织机构 12 4.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 13 4.3 工程质量保证措施 13 4.4 质量控制标准 .14 5 工期保证措施 15 6 安全保证措施 15 6.1 成立安全组织机构 15 6.2 安全技术措施 .15 6.3 安全注意事项 .16 7 文明施工、环境保护措施 17 7.1 建立健全强有力的环保体系 .17 7.2 实行环保目标责任制 17 。 -可编辑修改- 1 编制依据 1.1 有关工程文件 1.1.1 茅洲河综合整治工程勘察报告 1.1.2 茅洲河综合整治工程工程(第一标段)施工组织设计 1.2 有关规范规程 1.2.1 给水排水管道施工及验收规范（GB502682008） 1.2.2 生活饮用水卫生标准（GB574985） 1.2.3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 1.2.4 给水排水标准图集 S51 1.2.5 铸铁检查井盖 CJ/T3012-93 1.2.6 工程测量规范 GB50026-2007 1.2.7 砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-2000 2 工程概况 工程名称：茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一 标段 茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段范围 为松白公路木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道长度约 7.5km，治理 标准为 100 年一遇，主要建筑物等级为 1 级，提防结构、防洪墙及截流箱涵 等次要建筑物为 4 级，如施工围堰等。 本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸 沿河截流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约 7.32km， 尺寸范围为 2.0mX2.0m2.7mX3.0m，顶管段总长约 40m，管径为 DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约 7.14km，尺寸范 围为 4.0mX2.0m4.0mX3.0m，截流干管段总长约 235m，管径为 DN1200。 箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起点位于松白 公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水， 雨季截流初期雨水。 岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车 道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。 2.1 补水工程概况 本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管， 提升泵站设计规模 9 万 M3/D，提升泵房设二组泵组：一组补水至楼村水和 。 -可编辑修改- 新陂头支流（A 组）补水规模为 2.5 万 M3/S（位于标段）；另一组补水至干 流上游松白路桥方向（B 组），补水规模为 6.5 万 M3/S（位于标段）。 B 组 （标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径 DN900 和 DN700， 干管总长 7394M，支管总长 250M，B 组线补水管一共有三个补水点： 东坑水补水点，补水规模 0.5 万 M3/S； 同观湿地补水点，补水规模 3 万 M3/S； 上游干流补水点，补水规模 3 万 M3/S。 A组（标段）：往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径 DN600和DN500，干管总长1566M，A组线补水管一共有两个补水点： 楼村水补水点，补水规模1万M3/S ； 新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S 。 本工程标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M，补水 干管的管径为900MM和700MM ，工作压力为 0.6MPa，管材内壁糙率小于 0.012。 2.2 本合同段材料表 编 号 名称 单位 数量 型号规格 1 复合式自 动排气阀 个 16 DN200，0.6MPa，成品 2 弹性座封 闸阀 个 7 DN250，0.6MPa，成品 3 电动蝶阀 个 6 2个DN900，0.6MPa；1个DN700 ，0.6MPa；2个 DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品 4 法兰 个 12 4个DN900，0.6MPa；2个DN700 ，0.6MPa；4个 DN600，0.6MPa；2个DN500，0.6MPa；成品 5 弯头 个 400 250个DN900，0.6MPa；138个 DN700，0.6MPa；12个DN600 ，0.6MPa；成品 6 90弯 头 个 2 A、B线起点各1个 7 防水套管 个 12 4个DN900，壁厚200mm；2个DN700，壁厚 200mm；4个DN600，壁厚200mm；2个DN500，壁 厚200mm；成品 8 踏步 肢 120 钢筋，具体工程量参照国家建筑 标准设计图集 。 -可编辑修改- S51（给水排水标准图集）05S502 9 铸铁井盖 个 32 DN800 10 钢筋砼井 盖 个 32 DN800，具体工程量参照国家建筑标准设计图 集S51（给水排水标准图集）05S502 11 伸缩接头 个 6 2个DN900，0.6MPa；1个DN700 ，0.6MPa；2个 DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品 12 偏心异径 管 个 1 DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品 13 三通 个 3 1个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1个 DN700*700*600 14 补水管 米 7746 A线DN600管长约92米；B线干管DN900长约 4813米；DN700管长约2581、支管DN600 约360 米 2.3 管道及附属金属构件防腐要求 （1）、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清除 腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光 泽，除 锈等级为Sa2.5。 （2）、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污类和 其他杂物。 （3）、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须 符合下列标准： A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会 “产品鉴定证书”的主 要技术指标。 B、按国家 卫 生部“生活饮用水卫生标准“（GB5749 85）控制涂料对 水质的污染。 （4）、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求内防腐年限不少 于15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于0.012。 （5）、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采 用环氧煤沥青涂料，涂层厚度0.6mm，具体要求根据实际采用涂料施工工 艺确定。 。 -可编辑修改- 3 主要施工方法 3.1 工艺流程 补水管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作 坑下管、 稳管焊接检查井施工水压试验沟槽回填 3. 2 施工方案 3. 2.1 沟槽开挖 按设计图纸的要求，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场 实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工 回填碾压、夯 实完后再进行沟槽开挖施工。 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm ）； b2管道一侧支撑厚度，可取 150mm200mm； b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表 每侧工作宽度管道结构宽度 非金属管道 金属管道或砖沟 200500 400 300 6001000 500 400 11001500 600 600 16002000 800 800 2000 1000 1000 沟槽边坡的确定 沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1:1.5 开挖。 拉森钢板桩的支护 补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时,因有的地质较差，按设 计图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护,同样的道理, 在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临近河 堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的 。 -可编辑修改- 桩号，与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩的桩号一致；管道沟槽预留 工作面宽度见上表。 沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、 测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查， 必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况， 并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。 槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允 许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于 1m。 在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表 层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。 机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随 挖随测，设计 槽底以上预留 20cm 由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检 合格后，首段报甲方、设计、 监理、地质勘察部 门联合验槽。如遇地基承载 力不足时， 请有关各方协商确定处理办法。 3. 2.2 验槽 基底标高、坡度、宽度、 轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 3. 2.3 补水管道施工方法 3.2.3.1 管道垫层及工作坑 管道 垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、 高程、厚度、宽度、密 实 度应符合设计要求。 工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工 作坑每个接口设一个。 3.2.3.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：现场用5T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管道 两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起 吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木， 垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用 钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运 输途中管子移动。 钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对 管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管 。 -可编辑修改- 子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧 和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两 根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材， 平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材检测、调整与修补 管材 检测 a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在 的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 B、直径 检查 ：采用专用伸 缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出 04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整， 。对于局部变 形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接 缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都 能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为 不小于管直径。 切管注意事项：切管原 则上必须使用专用工具。切管时注意不要将 管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和 锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端 面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的碎石砂垫 层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位 置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀 地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整 碎石砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起 管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行， 防止损坏管外防腐层。 3.2.3.3 管道焊接 参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊 。 -可编辑修改- 工合格证，并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。 为保证焊接质量，应对焊口内 100mm范围内的油漆、 污垢、铁锈、毛刺等清 扫干净，检查管口不得有夹层、 裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设臵防风棚，四级以 上风力时停止焊接。 钢管 对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均 符合对口接头尺寸要求,对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接 口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。 焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度）， 现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊， 焊条规格必须符合设计要求，当管径小于900mm时采用三层焊接；当管径大 于900mm时采用外三内二共五 层焊接，每道 焊口由两个焊工同时施焊。 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部 不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊 间距5060mm，点 焊焊 点5点。焊接第一层 前应对点焊点进行检查，如 发现 裂纹应铲除重焊。 焊缝 表面的咬边深度0.5mm，连续长度 100mm，焊缝两侧咬边 总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂 纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷， 并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接， 并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝 厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 管道 闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中 午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。 钢管 对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处 两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差 为20mm。 管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用 钢印打上 焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每 一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 管道正式焊接前要进行首段试焊，试焊时按上述方法进行焊接，焊接 完成后，按要求进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合格则 进行原因分析，直至合格为止。 3.2.3.4 焊口探伤及检查 。 -可编辑修改- 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行 X线 探伤，探 伤比例和级别按设计要求执行， 应达到钢管环缝融化焊对接 接头射线透照工艺和质量级别（GBT12605 90）标准。 3.2.3.5 管道防腐 管道内、外防腐均在厂家进行， 现场只施工管口焊接部分； 管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采用 环氧煤沥青涂料，涂层厚度0.6mm 3.2.3.6混凝土控制阀井 钢筋工程 到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检 验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。 现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加 工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。 加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、 使用部位，并设专人看管。 钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。 为保证钢筋保护层厚度，需现场 加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程 施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以 前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂， 严禁 污染钢筋。预埋件埋设时，位 置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走 整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须 在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下 10cm 应剔凿后抹 2cm 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使 用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于 30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案， 以确保先期混凝土没有初凝。 混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。 3.2.3.7 阀门安装 (1) 阀门在安装前 应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规 格和数量，复核产品合格证和试验记录。 。 -可编辑修改- （2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 （3）阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。 （4）阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 （5）紧固螺栓采用不锈钢螺栓。 3.2.3.8 管道镇墩施工 （1）在管道的弯管、变径、三通处应设置固定镇墩，镇墩应包围住管件， 并应设置在原状土上。 （2）止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。 （3）阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、镇墩等固定阀门的 装置。 （4）当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定 在砼座或其它固定座上。 3.2.3.9水压试验 水压试验前应符合下列要求： 管道 变形不得超过管材的允许范围，镇墩安装到位，回填完成，阀 与泵已固定好，压力表已安装并设置在管道得最低点。 管道充水，打开排气阀使气体排出，灌 满清水对管道进行浸润，浸 润时间不小于2天。 现场试验压力为0.9MPa。 试验长度 补水管道水压试验的管段长度每次不宜大于1000m。 堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够 的强度，保 证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则 堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木 或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严 密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。 对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外 推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙 用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、 板桩、 换土夯 实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 试验观测 。 -可编辑修改- 强度试验：试压时， 应缓缓地升压，先将管道内的压力慢慢升至工 作压力（0.6MPa）， 检查 管道接口，如无渗漏；再提高到试验压力（0.9MPa）, 观察10min,压力下降值 不得大于0.03MPa，否 则视为不合格，反之，管身若 无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。 严密性试验：试验 管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法试 验测渗水量。在试验压力下，10min 降压不大于 0.05Mpa时，且无漏水现象， 可视为严密性合格。 3. 2.4 沟槽回填 3.2.4.1 回填前应具备的条件 管道加固 为防止钢管在回填 时出现较大变形，当钢管直径大于或等于 900mm 的管道回填土前，在管内采取 临时竖 向支撑。 在管道内竖向上、下用 50200mm 的大板紧贴管壁，再用直径大 于 100mm 的圆木，或 100100mm 的方木支顶，并在撑木和大板之间用木 楔子背紧，每管节 23 道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大 1% 2%DN。 回填先检查管道内的 竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者 可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。 水压试验前除接口外，管道两 侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。 3.2.4.2 虚铺厚度 回填土压实的每层虚铺厚度按下表执 行 。 回 填 土 每 层 虚 铺 厚 度 压 实 工 具 虚 铺 厚 度 (mm) 木 夯 、铁 夯 200 蛙 式 夯 200 250 压 路 机 200 300 振 动 压 路 机 400 3.2.4.3 压实度 回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土 虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实 。 -可编辑修改- 度应符合设计规定。 3.2.4.4 土方回填 填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密 实。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围采用人工填土，超过管顶 500mm 以 上采用机械还土。 3.2.4.5 胸腔回填 胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层 (200 300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况， 无问题时再继续回填。 3.2.4.6 夯实 回 填 土 的 夯 实 采 用 人 工 夯 实 和 机 械 夯 实 两 种 方 法 。夯 实 时 ，管 道 两 侧 同 时 进 行 ，不 得 使 管 道 位 移 或 损 伤 。回 填 压 实 逐 层 进 行 ，管 道 两 侧 和 管 顶 以 上 500mm 范 围 内 采 用 薄 铺 轻 夯 夯 实 ，管 道 两 侧 夯 实 面 的 高 差 不 大 于 300mm，管 顶 500mm 以 上 回 填 应 分 层 整 平 和 夯 实 。采 用 木 夯 、蛙 式 夯 等 压 实 工 具 时 ，夯 夯 相 连 ；采 用 压 路 机 时 ，碾 压 的 重 叠 宽 度 不 得 小 于 200mm。测 量 、控 制 土 的 最 佳 含 水 量 和 摊 铺 厚 度 ，以 达 到 设 计 压 实 度 。 3.2.4.7 回 填 土 至 设 计 高 度 后 ，拆 除 管 内 临 时 支 撑 ，应 再 次 测 量 管 子 尺 寸 并 记 录 ，以 确 定 管 道 填 土 后 的 质 量 。 4 质量证措施 4.1 质量保证组织机构 项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，技术负责人， 质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量 进行全面检查监督。 序号 职务 姓名 职责 备注 1 组 长 张为通 全面负责 项目经理 2 技术组 林汉奇 技术管理 总工程师 3 质量组 吴明辉 质量管理 质量员 4 测量组 郑楚斌 测量管理 测量员 5 试验组 何明强 试验管理 试验员 质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行 交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的 质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。 。 -可编辑修改- 4.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 4.2.1 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须 实测旧管线的流水面标高。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 4.2.2 闭水试验不合格 严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水， 一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷 或勾抹前，将管道内的水排放干净。 4.3 工程质量保证措施 材料供应商必须持有 营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证 及材质证明。 管材的种类、型号、 规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时 要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。 4.4 质量控制标准 明挖沟槽允许偏差 检查频率检查项目 允许偏差 (mm) 范围 点数 检查方法 槽底高程(有管道基础) 10 两井之间 3 用水准仪检查 槽底高程(无管道基础) 20 两井之间 3 用水准仪检查 宽度 0 两井之间 6 用尺量 边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量 检查频率检查项目 允许偏差 (mm) 范围 点数 检查方法 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 10m 2 挂中心线用尺 量，每侧计 1 点 。 -可编辑修改- 碎石砂基础及管座允许偏差 高程 0，-15 10m 1 用水准仪测量 中心线每侧宽度 不小于设计规定 10m 2 挂中心线用尺量，每侧计 1 点 高程 0，-10 10m 1 用水准仪测量平基 厚度 10 10m 1 用尺量 肩宽 +10 -5 10m 2 挂边线用尺量，每侧计 1 点 肩高 10 2 用水准仪测 量，每侧计 1 点 砼抗压强度 不低于设计规定 - - 试验测定管座 蜂窝面积 1% 20m 1 用尺量蜂窝总 面积与该侧面 总面积比较 厚度 不小于设计规定 10m 1 用尺量 砂、 砂砾 支承角侧边高程 不小于设计规定 10m 1 用水准仪测量 。 -可编辑修改- 管道安装允许偏差 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 工序 1 槽底高程(mm) 15 10m 一点 开槽 2 碎石砂 垫层高度(mm) 5 10m 两点 垫层 3 对 口高程(mm) 5 10m 两点 管道安装 4 对口中心位移(mm) 20 5m 一点 管道安装 5 螺栓扭矩(%) -1 抽查 管道安装 6 稳 压 5min 压 力 降 (MPa) 0.1 每口一次 水压试验 压力管 (mm) 307 轴线 位置 无压力管 (mm) 15 压力管 (mm) 208 高程 无压力管 (mm) 10 10m 一点 管道安装 检查井允许偏差 检验频率 序号 项目 允许偏差 (mm) 范围 点数 检验方法 1 长度 2 井室尺寸 直径 20 每座 2 用尺量长、 宽，各 计一点 3 井筒直径 20 每座 2 用尺量 4 非路面 20 每座 1 用水准仪测量 5 井口高程 路面 与道路的 规定一致 每座 1 用水准仪测量 6 D1000 10 每座 1 用水准仪测量 7 井底高程 D1000 15 每座 1 用水准仪测量 8 踏步安装 水平及垂直间 距、外露长度 10 每座 1 用尺量计偏差较 大者 9 脚窝 高、宽、深 10 每座 1 用尺量计偏差较 大者 10 流槽宽度 10 0 每座 1 用尺量 。 -可编辑修改- 5 工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。 控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时 间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业 班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握 施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加 强开槽的施工力量，施工中采 取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。 6 安全保证措施 6.1 成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层 层监督，严 把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐 患的部位要心中有数，提高警惕。 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞 好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每 个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程序。安全 员对自己作业区域内的安全生产情况每天 自检一次，同 时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目 经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提 出问题，搞好整改，表 扬先进。 对有危险作业 的区域，要派专人坚守岗位进 行安全检查工作。 6.2 安全技术措施 严格执行深圳市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育， 做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特 殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。 施工人员进入现场要进行“三级” 安全教育。 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物 (包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停 。 -可编辑修改- 施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时，现场应有 专人负责统一指挥。指 挥人员应位于操作人员视 力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并 按指挥人员的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好安全带，锁好带扣。 上下沟槽时必须使用专用爬梯。 坑 顶四周 1m 外搭建 1.6m 高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相 间漆料（0.5m 漆一道）漆的结合处要整齐。 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。 6.3 安全注意事项 安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工 人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚 持持证上岗。 坚持“ 安全第一，预防为主，综 合治理”的安全方针。 推行安全标准化工地建设，抓好 现场管理搞好文明施工，易燃易爆 品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标识完备，供电 线路安装、架设正确。 认真实施好标准化作业， 严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动 纪律，杜绝违 章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在 管理科学，技术先进，防护可行的基础上。 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜 间作业时， 应有足够的照明设备。 严格油料等易燃物品的管理， 库房的设置要尊重当地公安部门的意 见，符合安全要求，并 设专人管理。 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。 在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人 旁站，避免触电事故发生。 。 -可编辑修改- 7 文明施工、环境保护措施 7.1 建立健全强有力的环保体系 设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。严格执行深圳市政府和 业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。开工前对全体 工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提 高认识，形成全员全过程环保局面。 7.2 实行环保目标责任制 环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建 立懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是 施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。 加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施 工现场管理一起检查、考核、奖罚。及 时采取措施消除粉尘、废气和污水的 污染。 进行综合治理，保 护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控 制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一 方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。要做 好宣传教育工作，认真对待来信来访。 制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项 施工方案时，都要执行国家、地区、行 业和企 业有关防治空气污染、水源污 染、噪声污 染等环境保护的法律、法规和规章制度。 采取措施防止大气污染 施工 现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。 施工 现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细 颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料 等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。 拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止 扬尘。 。 -可编辑修改- THANKS ! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考