生态治理施工组织设计.doc

。第一章 工程概述1.1 工程概述1.1.1 招标编号：皖H6170237号 1.1.2 项目名称：怀宁县国家农业综合开发2017年黄墩镇生态治理项目（第二批资金G标段）1.1.3 建设地点：怀宁县黄墩镇1.1.4 工程概况：本项目涉及黄墩镇高楼村1个行政村，项目区总人口0.36万人，主要工程内容为对项目区内大沟进行清淤、扩容、护砌，提高蓄水能力，对死角新建加固塘坝2座，沟渠护砌6.731公里，项目区内修建铺筑砂石机耕路3.17公里，新建各类配套建筑物28座。主要建设内容为：（1）桥梁工程；（2）穿路涵工程；（3）衬砌工程；（4）小型蓄水工程；（5）机耕路等。详见施工图纸。1.1.5 项目控制价：见标段划分1.1.6 招标范围：图纸及工程量清单列示的全部内容1.1.7 计划工期： 180 日历天1.1.8 标段划分：1个标段，详见下表标段号工程名称控制价工期（日历天）（日历天）G标段怀宁县国家农业综合开发2017年黄墩镇生态治理项目（第二批资金G标段）3368101.14元1801.2主体工程项目及其工作内容本合同承包人承担的主体工程项目及工作内容详见已标价的工程量清单。1.3编制的原则1、以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展。2、以顾客至上为宗旨，必须保证实现业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标，以及国家、国土资源部门、水利部门及地方对环境保护、工程建设、水土保持法规、规范、规定、规程等为前提。3、结合实际，因地制宜，做到精心组织，根据本工程结构不复杂，工作面较宽，交通便利，可全面同时施工等有利条件，组建能经营，善管理的项目经理部，选择有经验的施工人员，配备性能良好、足够机械设备，采用先进施工技术，提高机械化施工水平，以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施先进性、合理性、可靠性，科学确定施工方案，力求经济合理，把保证工期、创优质工程及文明施工工地建立在科学可行的基础之上。4、科学管理，通过标准化、规范化管理，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和工艺，以“精”和“严”为准则，在方案上“精益求精”，在工艺上“精雕细刻”，在配合上“精诚合作”，在管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。5、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程。力争做到均衡连续施工，充分利用工作面。1.4编制的依据1、招标文件、设计图纸、有关技术条款。2、国家有关水利工程的规程、规范及技术标准；3、安徽省有关水利工程的行业管理要求；4、水利工程强制性标准条文；5、公司质量管理手册、质量体系程序文件；6、现场踏勘资料、招标答疑、补疑书（包括当地城镇现有生活、生产物资和劳动力供应条件等）；7、公司现有的施工设备、管理水平和本工程技术特点。1.5施工目标我公司属水利水电工程叁级和市政公用工程叁级施工企业，在施工中按照“执行国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务”的质量方针进行施工，具体到本工程，我们将响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标:1、工期目标:计划施工工期为180日历天，具体以监理下达的开工令为准。2、质量目标:确保该工程质量达到合格等级，争创优良等级。3、安全目标:确保工程不发生安全生产事故。4、文明施工、环境保护目标:达到标准化文明施工工地的要求；环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.6本工程的认识通过对招标文件的学习，我们充分认识到:1、我们认为本项目工期紧任务重，若我公司有幸中标，我们将对本项目工程按排上尽可能的采取同时施工，平行流水作业，合理配置施工机械、设备，通过严格的组织和管理调度，优化施工工期，确保工程按质、按期完成。2、由于本工程工期紧、工序较杂，机械设备需求量较大，如不能有效合理的组织，将会引发班组间相互干扰。施工时根据现场的变化，对施工人、材、机进行科学动态管理，精心调度，全程控制，保证施工现场机械运行有序；在考虑机械数量和载重情况下，精确设计场内运输道路方案，力求场内道路布置合理、流畅。3、施工协调非常重要。施工协调工作与工程进度、质量、效益有密切关系。协调主要包括与地方关系的协调和施工队伍间的协调。协调工作的好坏，是关系到工程是否顺利完工的重要因素。4、施工质量管理是工程建设的灵魂。严格贯彻施工质量“三检制”，质量管理落到实到人；任何违规操作都得到及时纠正。第二章 工程主要施工方法第一节 施工测量一、准备工作（一）图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。（二）测量班组的建立设测量主管1人，测量工4人。（三）器、用具的配备及鉴定情况仪器、用具的配备及鉴定情况表名称规格型号鉴定情况产地单位备注经纬仪DJ2合格北京套1水准仪DS3合格北京套2钢尺50m合格哈尔滨把1钢尺30m合格哈尔滨把2塔尺5m合格哈尔滨把2盒尺5m合格北京只4线坠0.5KG合格北京只4袖珍计数器PC-E500合格上海套4二、工程测量（一）首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（二）地形的复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（三）建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。（四）测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（五）线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。第二节 土地平整施工一、主要施工机具1、挖运土方机械：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2、主要测量用具：经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、大锤、木桩、小白线或20#铅丝、50米钢尺、坡度尺等。二、施工准备1、根据土方开挖几何尺寸，工程地质及水文地质情况和周边环境条件编制土方工程技术交底，其中包括边坡支护和土方开挖交底。2、土方开挖前，应根据施工方案和技术交底要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好在面排水工作。3、按业主提供的地了整理项目规划图，洒出土方开挖边缘和河道规划线，且应经过检验合格，办理完预检手续。4、夜间施工昔，应有足够的照明设施，危险地段应设明显标志和红色照明警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。6、在施工区域内修筑供运输汽车行走的坡道，坡度应小于1：6，坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。7、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效益，编制施工计划。8、施工区域内运行路线的布置，根据施工段作业区域工作面大小，机械性能、运距等和地形起伏等情况加以确定，各区段和主要运输线路根据现场坡度，选择在挖、填结合部位或挖填土方量较少的部位给以确定，以防开挖未完成运输道路发生破坏。9、在机械无法作业和部位，修整边坡坡度以及清理等均配备人工进行。三、土地平整、客土垫地操作技术规程项目区由生产路划分为15块方田，田块形状以长方形为主，方田内坡度小于5度。根据地形情况和平整目标，对项目区沟渠、田坎进行平整。土地平整以方田为单元，按照“小平大不平”的原则进行，新增耕地耕作层厚度不小于0.5m。原有耕地经过整理耕作层厚度不于0.2m。四、操作工艺1、测量放线确定开挖顺序分段、分层均匀下挖修边和清底2、机械挖运土方（1）开挖坡度的确定当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度按1：0.25控制。对地质条件好、土质较均匀，挖土高度在5-10m以内的挖方的边坡，其边坡按下表取值，但需验算其整体稳定性并对坡面进行保护。（2）挖掘机挖运土方，从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）在挖方边坡上如发现有软弱土层时，或地表面上出现裂缝时，停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防土体崩塌与下滑。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上的宽度不得小于边坡深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。（5）挖方挖至接近设计顶面标高时，采取超挖措施，测量人员按高程式控制板所设标高，随时进行测量，避免超挖。（6）机械挖土不能到位的土方，配以人工跟随挖掘机，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。3、质量标准（1）主控项目开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。（2）一般项目控制好开挖表面平整度。（3）允许偏差见表土方开挖工程质量检验标准表-4项序项目允许偏差或允许值（）检验方法机械挖方场地平整地（路）面基层主控项目1标高50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+500-150-经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度5020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层五、成品保护1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩的水准基点是否完好。2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协调采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性地标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在辅设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、挖土时应对边坡支扩结构做好保护，以防碰撞损坏。六、应注意的的问题1、防止基底超挖：开挖土方到设计标高时，不得挖超，如个别地方划艺时，其处理方法应取得设计单位同意。2、合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从高处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3、防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土面挖方的台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：土、石方开挖时，需注意挖方的边皮坡度，需按坡度尺寸及时测量，防止多挖或少挖。第3节 模板工程、钢筋、混凝土浇筑施工一、砼施工工艺流程砼施工工艺流程图二、模板工程1.总则1)模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。根据本工程的特点，主要采用300150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。2)已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。3)木模板应选购质量标准达到、等，湿度在1823%的木材。4）模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。5）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。2.模板加工工艺流程3.普通模板安装与拆除模板选用对模板要求高，为便于周转使用，护坡工程用公路钢模作模板，钢钎斜撑固定，间距50cm；其它混凝土用夹板作模板。模板安装砼模板安装前先进行技术交底，提出安装方案；模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂；不使用费机油做脱模剂，以免玷污砼外观。模板拆除1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。三、钢筋工程钢筋加工工艺流程：1.钢筋制作钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。2.钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用1218 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1m，控制保护层厚度。钢筋安装的允许偏差表序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差；同一排受力钢筋间距的逐步偏差1/2净保护层厚度2柱及梁中0.5钢筋直径板、墙中0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。3.预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。四、混凝土工程砼浇筑施工工艺流程如下图：原材料砂石料采用就近采购的原则。砂料细度模数在2.3-3.2 之间；骨料选用2级配，最大粒径为4cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。水：施工生产用水库内水。水泥及外加剂：水泥采用425#普硅，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。砼分层、分块砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。砼拌和砼拌和采用20.4 m3 移动式搅拌机现场灵活布置。原材料的投料顺序及砼拌时间应根据现场实验而定，以保证砼均匀性。原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。拌和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常，保证出机砼必须符合要求。并根据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块，以评定砼质量。砼拌和工艺流程如下图：砼运输及入仓下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。砼浇筑砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚23cm。砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在3050cm 内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。 混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度(mm)插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密度集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。砼养护砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。控制裂缝开展措施为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30C 以下，具体措施为：骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。砼表面温度骤降和寒潮时，应加强砼表面保护加强早期养护。施工质量检验标准本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。五、分缝及止水施工有止水要求的，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。六、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。养护是保证混凝土质量的重要环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5的自然条件，用湿麻袋、草席、锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并经常浇水来维持表面潮湿。混凝土潮湿养护，一般在浇筑完毕表面结硬后进行。潮湿养护不小于10-15。具体时间主要取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天的洒水养护工作。此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来，气温在+15以上时，开始的3昼夜中，白天至少2h洒水一次，夜间至少也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5以下时不宜浇水养护，当温度接近0和在0以下时严禁洒水养护。七、混凝土质量检查和缺陷修补质量检查混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管理与检查制度，以确保混凝土的质量。施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号，检查砂石级配、含泥量及各种物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并在浇筑过程中经常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍落度。为了决定混凝土构件是否达到设计强度，确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张拉、放松预应力筋的时间等，应用同样的混凝土制作试块（试块数目不得低于规范的要求），分别在标准条件下与构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。然后按试块的平均强度、均方差、变异系数和强度保证率进行质量控制和作为评定混凝土质量指标的依据。混凝土缺陷的修补当混凝土达到规定的拆模去模板，如果发现缺陷，要分析其产生的原因和严重程度，防止以后再次发生；并根据缺陷部位的重要性，分别情况予以修补。1）不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或由于振捣不仔细所致。修补方法一般是先用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1：21:3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，再比混凝土强度高一级的砂浆填补并加强养护。2）影响构件安全使用的空洞、露筋发生这种情况应会同设计单位研究处理，必要时应进行结构检验。修补时一般可彻底清楚软弱部位，然后清洗干净，最后再用原混凝土强度高一级的水泥砂浆或细石混凝土借高压喷枪或压力灌浆进行修补。3）裂缝构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝为较细的表面裂缝且数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（缝宽在1mm以内），应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1:21:2.5水泥砂浆或用环氧树脂补抹，宽度在1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前，应先对裂缝的数量、宽度、深度、连通情况以及漏水现象等作全面观测，以便采取符合实际情况的补强方法。第四节 机耕路施工一、砂石路施工一）土方工程1、挖方开挖前，事先调查清楚地下管线埋设情况，施工时应进行更为详细的调查，必要时采取人工挖探坑的方法，以探明地下情况。开挖前，将开挖断面、地下构筑物情况及施工技术、安全要求向操作手进行详细交底。用白灰标出断面的边界线。在施工时，应采取必要的有效措施，以保证交通和施工人员的安全。施工工程中要由专人指挥，注意保护测量标志和地上、地下其他设施的安全。挖掘过程中，随挖随测。在距路槽底高程10CM左右时采用人工进行清底，以防止超挖。对于有淤泥或反弹土的施工段，要采取相应的清淤换土处理。同时，对路床的中心线及宽度随时测量，以保证线位准确。2、路床碾压路床挖填方要按设计进行，保证路基宽度，开挖前做好排水设施，保证路床不积水，整修路床时根据设计纵横断高程清理土方，对凸凹部分应用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处，用人工找平整。在测量人工对高程、边线复查后，且均符合图纸要求时，在最佳含水量下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后在最佳含水量下碾压。碾压从路基边缘向中央进行，先轻后重，碾轮每次重叠15-20厘米，约碾压5-8遍，直至表面无显著轮迹，无起皮、反弹现象。若路床土含水量过大时，则进行特殊处理。如换用透水性良好的材料，或采用石灰土，砂砾等材料，土壤压实度达95%。二）级配砂砾1、路面垫层施工工艺框图及说明本标段要求做20cm厚级配砂砾层，其施工工艺流程如下准备下承层施工放样自卸车运料人员、平地机就位摊铺 平面尺寸、高程检测 不合格碾压测压实度 不合格封闭交通养生分项检测验收2、施工工艺路床经碾压合格后，进行级配砂砾层施工。经试验确定级配砂砾配合比，选定混合料后，在施工好的路槽内（保证中线不移，宽度不变）将级配砂砾均匀地卸在路槽内，卸成几行（视车道宽度而定），避免二次倒运。用平地机及其他合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个3-5人小组跟在平地机后面，及时清除粗细粒离析现象，对于粗集料和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝和细集料带，应添加粗集料，并拌和均匀、整形。用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以防暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压用振动式压路机进行碾压，整形后的基础，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。3、注意事项在摊铺和找平时，水准测量一定要跟上，随时做出测量标点，以保证级配砂砾的厚度和高程及路拱。路面的两侧，应多压2-3遍。碾压全过程中随压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水16-20kg，待表面晒干后方可碾压。开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，及时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，并掺入适量的砾石或砂，翻拌均匀，并充分压实，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“软弹”或“翻浆”，应立即停止碾压；待翻松晒干或换含水量合适的材料后碾压。两端作业的衔接处，应塔茬接合。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。二、砼路施工一）基层施工同砂石路二）混凝土面层施工1、清理在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。2、砼浇筑商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。第五节 沟渠衬砌施工一、土方开挖土方开挖施工程序为：测量放样植被清理边坡截水沟及排水系统修筑土方分层开挖修整开挖坡面质检坡面支护下一循环。土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，开挖与支护施工应密切配合，开挖施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。工程开始开挖前，结合永久性排水设施布置，作好开挖区域内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工及开挖坡面稳定。边坡开挖前，按设计图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖机挖装，5t自卸汽车运输至指定渣场。二、砼预制块砌筑卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块采用一个大工（瓦工）配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下向上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。砼预制块砌筑应自上而下进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌与浮塞，砼块表面应保持平整、美观三、土石方回填渠道土石方回填主要为挡墙背部回填土石方施工。土石方回填利用渠道开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙达到设计要求的强度后进行。回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工主要考虑采用人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。第六节 机耕桥施工本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。一、土方工程1、基坑开挖（清淤）工程1）根据己放出的基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。2）根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况,采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填的素土挖走。3）挖至接近基底标高时保留200300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设置于基础外的集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。2、基坑开挖注意事项（1） 基坑开挖前首先做好地面排水,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。（2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四周边缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符,当地质情况与图纸不符时,及时与监理工程师取得联系。-（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。（4）施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时处理,确保安全施工。（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。3、基坑支护由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，采用人工挖孔桩支护。二、钢筋工程1、钢筋进场在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋的加工和安装1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开的距离不应小于3Od(d为钢筋直径,且不小于500mm。5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证,施焊的设备、焊条、对钢筋构件的质量有下列要求 ： a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。b.钢筋骨架要有足够的钢支撑,以保证其施工钢度。c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面的接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。三、 模板工程1、采用钢模板,具有足够的刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。2、模板横竖向背肋采用48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（l6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处的错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好,防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。4、振捣器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为l00mm。5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。6、振捣完成的标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。7、混凝土浇注应连续进行,如因故中断,间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。8、浇筑完毕后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。五、 桥面板施工（一）施工方案1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度79cm，振捣密实，做到里实外光。9、防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。（二）桥面砼铺装施工质量控制措施施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为23mm，以增加与沥青混凝土的粘结。严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。六、台后处理采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐步夯实。第七节 过水涵管洞施工一、主要施工内容基础土方开挖，浆砌石护底，浆砌石挡土墙，涵管安装，建筑物土方回填等。二、土方开挖施工方法1、基坑开挖基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔23天或遇天气阴雨时，应留有1530cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。2、质量要求开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。三、浆砌石工程施工1、施工任务本项目浆砌石工程包括浆砌石护底，浆砌石挡土墙。根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面砌筑前应清除干净。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。（2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。（3）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。（4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。（5）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（4）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、施工要求砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。沟、渠施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。3、浆砌块石砌筑（1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.（5）砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。（6）当最低气温05时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。4、质量控制（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。5、养护砌体外路面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7、土方回填土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以68遍为宜。夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛12厘米。四、涵管安装1、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认