塑胶模具来料检验规范过程控制(2019)

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编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 1 / 10生效日期: 序号检验项目名称 检验内容 检验方式 检验工具 判定方式 检验依据 图片说明 1 标准模胚 / 免检 / 1、“合格 ”判定允 收; 2、“不合 格”判定 不允收; 3、“MI” 判定允收 ; 4、“CR” 判定不允 收; 1、供应商提供质量保证书; 2 非标模胚 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订 抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书; 尺寸 抽检 卡尺/深度尺 3 锣磨正内模料 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订 抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书; 硬度 硬度仪器 4 唧咀 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准尺寸 千分尺/卡尺 5 顶针 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订 抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 尺寸 千分尺/卡尺 硬度 硬度仪器 6 边锁 外观(生锈,碰伤) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 尺寸 千分尺/卡尺/ 高度规 7 扁顶 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 尺寸 千分尺/卡尺 8 司筒 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订 抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 装配(是否顺畅) 手感 尺寸 千分尺/卡尺 9 斜导柱 外观(生锈,碰伤) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 尺寸 千分尺/卡尺 10 导柱 外观(生锈,碰伤) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 尺寸 千分尺/卡尺 11 导套 外观(生锈,碰伤) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 尺寸 千分尺/卡尺 12 胶圈 外观(破伤) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订 抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准(现只要求检 测HASCO,DME标准) 尺寸 卡尺 13 隔热板 / 免检 / / 14 限位开关 / 免检 / / 15 开模器 / 免检 / / 编号: 编 订 人 : 日 期 : 审 核 人 : 日 期 : 批 准 人 : 日 期 : 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 2 / 10生效日期: 序号检验项目名称 检验内容 检验方式 检验工具 判定方式 检验依据 图片说明 16 螺丝 / 免检 / 1、“合格 ”判定允 收; 2、“不合 格”判定 不允收; 3、“MI” 判定允收 ; 4、“CR” 判定不允 收; / 17 弹簧 / 免检 / / 18 日期章 外观(生锈,碰伤等缺陷) 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订 抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 装配(日期章箭头是否转动 ) 手感 尺寸 千分尺/卡尺 19 拉杆 / 免检 / / 20 机咪螺丝 / 免检 / / 21 散铜料 / 免检 / / 22 波仔螺丝 / 免检 / / 23 隔水片 / 免检 / / 24 散件钢料 / 免检 / / 25 弹簧胶 / 免检 / / 26 铍铜 / 免检 / / 27 铆钉 / 免检 / / 28 热流道插座 / 免检 / / 29 油缸 / 免检 / / 30 计数器 / 免检 / / 31 水咀 外观 抽检 目视 1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准; 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准(现只要求检 测HASCO,DME标准)尺寸 卡尺 说明:“MI”-轻微不良;“MJ”-一般不良;“CR”-严重不良; 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 3 / 10 生效日期: 一、顶针 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按右处标准规格操作; 5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 6.客户特别要求的按客户标准公差检查 二、有托顶针 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按 -0.02/-0.01MM; 5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 4 / 10 生效日期: 三、扁顶 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM;宽度为+0/-0.01MM); 5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等); 四、唧嘴 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按 +0/-0.01MM; 5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 5 / 10 生效日期: 来料检验项目及标准 页数: 4 / 10 五、司筒(套筒) 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按 -0.02/-0.01MM; 5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕); 6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅(司筒针按顶针标检查); 六、边锁 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准; 4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 5.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等); 6.边锁装配检测(凹凸处)以手感及装配处无间隙为标准; 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 6 / 10 生效日期: 七、导柱 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按右图表标准规格操作; 5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等); 八、导套 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按右图表标准规格操作; 5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等); 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 7 / 10 生效日期: 九、斜导柱 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按右上角图表标准规格操作; 5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 十、回针 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按右图表标准规格操作; 5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 8 / 10 生效日期: 十一、日期章 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准; 4.控制公差按标准规格操作; 5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准; 十二、胶圈 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕,无损伤); 4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准; 5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准; 6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等); 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 9 / 10 生效日期: 十三、锣磨正内模料 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准; 5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度; 十四、非标模胚 1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书; 3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕); 4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号(A,B板),以模板精框架公差为标准; 5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准; 编号: 版本: 0 来料检验项目及标准 页数: 10 / 10 生效日期: 十五、水嘴 1.水嘴外观检查以目视判定(无各种伤痕); 2.水嘴尺寸检测范围以上图示的序号标准; 3.水嘴尺寸检测公差暂订+/-0.10mm; 部 门 份 数 部 门 份 数 部 门 份 数 部 门 份 数 分 发 清 单
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