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ICS 65.060.99 B 93 JB/T 9818.21999 砻碾组合米机 试验方法 Test methods for combined husker and whitener united rice mill 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB B93 01188砻碾组合米机 试验方法 进行的修订。 本标准与 ZB B93 01188 相比，主要技术内容的改变为：取消了叶轮砻谷机的试验方法。 本标准自实施之日起代替 ZB B93 01188。 本标准的附录 A 是提示的附 录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、湖南省农业机械研究所。 本标准主要起草人：陈俊宝、袁熙。 本标准于 1988 年首次发布，1999 年第一次修订。 JB/T 9818.2 1999 1 1 范围 本标准规定了砻碾组合米机的试验条件、性能 试验和生产试验 。 本标准适用于由砻谷、碾米两个主要部分 组合而成的稻谷加工机械。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB 13501999 稻谷 GB 13541986 大米 GB/T 549055391985 粮食、油料及植物油脂检验 3 试验条件及要求 试验样机须具有质量检查合格证和使用说明书。在整个试验期间，除按使用说明书的规定进行常3. 1 规保养调整外，不允许作其它 调整与换修。 3. 2 试验用仪器、仪表及量具、衡具见附录 A（提示的附录），使用前均 应校验合格。 3. 3 试验用稻谷（早籼稻、晚籼稻和晚粳稻），其质量应符合 GB 1350 规定的三等，并经除铁处理。 3. 4 试验中大米加工精度应达到 GB 1354 规定的一等。 试验用电动机，其 额定功率应符合使用说明书中的规定， 试验电压为 380 V20 V，平均负荷不得3. 5 超过额定功率的 10%。 4 性能试验 4. 1 目的 通过全面的性能试验，考核砻 碾组合米机性能指标是否达到 设计要求。 4. 2 测试的项目及方法 4. 2. 1 规格参数的测定 试验前应对试验样机作全面检查调整，使之具 备良好的技 术状态，按表 1、表 2 所列项目对主要规 格参数进行测定，结果记入表 1 和表 2。 4. 2. 2 工况参数的测定 测定空负荷与额定负荷工况下的电流、 电压，以及 砻谷机、碾米机和风机的主轴转速。测两次取平 均值记入表 3。 4. 2. 3 性能测定 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 砻碾组合米机 试验方法 Test methods for combined husker and whitener united rice mill JB/T 9818.21999 代替 ZB B93 01188 2000-01-01 实施 JB/T 9818.21999 2 4. 2. 3. 1 试验要求 性能试验应在额定生产率下进行，偏差 应控制在 10%范围内。正式试验前允许进行预试，测试时间 不超过 10 min。 操作者可 对照标准米样，调整至大米符合精度要求，待出米口停止出米后停机准 备做 正式试验。 每次试验测定的时间不少于 40 min。 同一种类稻谷加工同一精度大米 应进行两次试验。出现下列 情况之一者须重新试验： a）无形损耗超过 1%； b）出机物重量超过进机物重量； c）米筛破损或出现漏米现象； d）停电或其它原因造成试验中断。 正式测定时， 将经准确称重的稻谷加入砻谷机料斗中，启动样机空运转 12 min，然后开启砻谷机 进料闸板开始加工，同时开始 计时并记录电度表的初始读 数。操作者 应迅速操作（时间不超过 5 min）， 使大米精度符合标样。当料斗中稻谷全部通 过进料闸门一瞬 间时，关 闭进料闸板，同时计时结束并记录 电度表的终了读数，填入表 3。待出口停止出米后停机。 将分选出的白米、糠粞及各种 杂物均分别称重。 砻谷机下装有碎米收集器的机型，试验时应将其吸风口封 闭，使 这部分碎米随糙米进入碾米机。 4. 2. 3. 2 取样方法及样品处理 a）稻谷：取样方法及样品处理按 GB/T 54395539 的有关规定进行。 b）白米：每次试验应于碾米机出米口粮流中横断接取样品三次，第一次在试验开始后 10 min，以后 每隔 10 min 取 样一次。每次 连续取样两份，每份 样品重量不少于 1 kg，一份作原始样，一份作平行 样。 三份原始样均匀混合后即为该次的原始样品，但三次平行样不得混合， 应分开保管备查。待试验结束， 核实无误后方可处理。各种样 品应标示清晰，不得撒漏、互混。 4. 2. 3. 3 工艺性能测定 a）测定项目：测定出机白米的精度、稻谷出米率、碎米率、含谷量及含糠率，填入表 4。 b）样品处理及计算方法：按 GB/T 54905539 的有关规定。 4. 2. 4 噪声的测定 4. 2. 4. 1 测 定 时 声 级 计 的 传 声 器 的 水 平 位 置 距 机 器 表 面 1 m、距 地 面 高 度 为 1.5 m，测 量 点 不 得 少 于 四 点 。 在噪声测试前应先测出背景噪声。 测量时，使声级计的传声器朝着噪声源方向。声级计的读数4. 2. 4. 2 值取接近指示数值的整数值，当指 针摆动大时可选取指针摆动 的平均值。 当相邻测点测出的声压级相差超过 5 dB（A）时， 应在其间 增加测点。机组的噪声值应取各测点的算 术平均值，并记入表 3。 背景噪声应比所测得的机组噪声级低 10 dB（A）以上。当不能 满足上述规定，其差值小于 3 4. 2. 4. 3 dB（A）时测量无效，其差值为 39 dB（A）时， 应进行修正。 4. 2. 5 粉尘浓度的测定 测定在室内进行。试验开始后 10 min，用粉 尘采样器在机 组的前方、操作者活动范围内选取三个测 点进行采样，并且测定其粉尘浓 度， 记入表 3。测点水平位置距机组表面 1 m，高度 1.5 m。 4. 2. 6 成品温升的测定 JB/T 9818.21999 3 用 点 温 计 测 量 稻 谷 温 度 ，并 于 试 验 开 始 后 30 min 用 点 温 计 在 成 品 筐 中 测 量 成 品 温 度 ，将 结 果 填 入 表 3。 4. 2. 7 技术经济指标的计算 a）纯工作小时生产率：（砻碾组合米机单位纯工作时间加工的稻谷重量）： kg/h业业 b）标定单位功率生产率： kg/（kWh）业业业 c）吨料电耗：（砻碾组合米机加工一吨稻谷所消耗的电能）： kWh/t业业 4. 2. 8 试验报告 其内容包括： a）供试样机数量及编号； b）试验依据； c）试验记录； d）质量分析：根据试验结果对产品质量作出评价， 对主要技 术经济指标的水平及存在问题进行分析， 提出改进意见。 5 生产试验 5. 1 目的 考核样机在实际生产条件下产品的可靠性、 经济性、适合性、性能的稳定性、主要零部件及易损件 的耐久性及使用维修的方便性、配套的合理性等。 5. 2 试验条件与要求 应符合第 3 章的有关规定。 5. 3 生产试验时间 生产试验班次时间不得少于 300 h。 5. 4 试验项目与方法 对易损件，于试验前后或更 换前后分别在同一部位 进行测量。统计该件使用时间与加工稻谷总5. 4. 1 重量，必要时对磨损处拍照或 绘图说明。 5. 4. 2 试验过程中主要零部件因损坏更换时，统计计算其 纯工作时间，并 记录变形或损坏情况。 5. 4. 3 生产试验期间至少应对样机作三次性能测定，其方法与 4.2.3 相同。 应对样机进行不少于连续三个班次的生产查定， 每个查定班次作业时间不得少于 6 h，并填写5. 4. 4 生产查定记录。 5. 5 试验应由专人对下述运行情况进行观测、记录： a）每班次作业时间，调整或故障的次数与时间，耗 电量与加工稻谷重量； b）运行状况，零部件损坏变形部位及原因，故障原因及排除方法； c）运行可靠性、适 应性及成品质量的稳定性。 JB/T 9818.21999 4 5. 6 几项技术经济指标的计算 a）班次小时生产率： kg/h业业 b）吨料电耗： kWh/t业业 c）有效度： %10 业业业业业 d）胶耗： kg/g业业业业 5. 7 试验报告 其内容包括： a）试验目的与要求； b）试验项目； c）试验条件； d）试验步骤与方法； e）性能分析； f）试验结论。 表 1 胶辊砻谷机主要参数表 机器型号、名称： 测定人： 试验地点： 提供单位： 试验时间： 淌板道数 各淌板尺寸（长宽） mm 各淌板角度（调节范围） 喂料辊尺寸（外径长度） mm 喂 料 装 置 喂料辊转速 r/min 直径长度 mm 快辊转速 r/min 胶层厚度 mm 快辊线速 m/s 胶层材料 慢辊转速 r/min 胶体硬度（邵氏） 慢辊线速 m/s 胶 辊 两胶辊排列角度 （） 线速差范围 m/s 风道截面积 m2 吸口平均风速 m/s 叶轮尺寸（直径 宽度） mm 叶片形式 风 量 m3/h 转 速 r/min 风 压 Pa 功 率 kW 吸 风 分 离 输（吸）送距离 m 位 置 轧距调节方式 控制一定速差的方法 配套功率 kW 机器质量 kg 外形尺寸（长宽 高） mm 安装尺寸（长宽 ） mm JB/T 9818.21999 5 表 2 碾米机主要参数表 机器型号、名称： 试验地点： 提供单位： 试验时间： 测定人： 总 长 mm碾 白 室 内腔组成型式、形状（可用简图表示） 直径长度 mm 齿 深 mm推 进 器 头数螺距 mm 平均齿厚 mm 组成型式（全砂、全铁或砂铁结合） 筋（槽）参数 直径长度 mm 拨（槽）筋参数 碾 白 室 筋（槽）型 进 口 出 口 上 下 前 后 上 下 前 后间 隙 碾白辊端面与机箱内侧间隙： 进口： mm 出口： mm 材料 数量 最大米 刀 尺寸 mm 形状 与碾白 辊间距 mm 最小 形状 数量 材料与热处理米 筛 筛孔尺寸与排列方式 固定方式 喷风进气方式 喷风孔（槽）数量、排布、尺寸 风机型号或主要规格 风机转速 r/min 喷 风 装 置 风 量 m3/h 风 压 Pa 配用功率 kW 外形尺寸（长宽 高） mm 安装尺寸（长宽 ） mm 机器质量 kg JB/T 9818.21999 6 表 3 运转负荷与机械性能测定表 机器型号、名称： 试验地点： 提供单位： 试验时间： 测定人： 稻谷种类 加工精度 加工稻谷总重量 kg 配用电动机功率 kW 机组功率 kW 碾米机转速 r/min 电 压 V 砻谷机转速 r/min 空 负 荷 运 转 电 流 A 电动机功率 kW 电 压 V 负荷功率 kW 电 流 A 电度表起始读数 kWh 开始时间 h，min 电度表终了读数 kWh 结束时间 h，min 耗电量 kWh 作业时间 h，min 碾米机转速 r/min 进口 孔 数 负 荷 运 转 使用米刀间隙 mm 出口 使用米 筛规格 孔尺寸（长宽） mm 背景噪声 dB（A） 测 点 1 2 3 4 平均值噪声 噪 声 dB（A） 测 点 1 2 3 4粉尘 浓度 粉尘浓度 mg/m3 成品温度 稻谷温度 成品温升成品 温升 表 4 性能测定表 机器型号、名称： 试验地点： 提供单位： 试验时间： 测定人： 项 目 第一次 第二次 平均值 稻谷种类、名称 标定单位功率生产率 kg/（kWh） 生产率 kg/h 吨料电耗 kWh/t 出米率 % 总 量 % 碎米率 其中：小碎米 % 含谷量 粒/kg 含糠率 % JB/T 9818.21999 7 附 录 1. 序号 名 称 规 格、精度、等级 数 量 1 分样器 1 只 2 分样板 1 副 3 谷物选筛 23060 1 套 4 刷子、 镊子、骨勺 各 2 把 天 平 1/10，1%，1 各 1 台 台 秤 5 kg 1 台5 衡 器 磅 秤 500 kg 1 台 6 水分测定仪（含所需工具） 1 台 7 转速表 04000 r/min 1 块 8 秒 表 1 块 9 风速仪 1 台 10 半导体点温计 0150 1 只 11 干湿温度计 1 套 12 微压计（或 U 形压力管）、毕托管 1 套 13 电度表 2 级 1 块 14 电流表、 电压表 2 级 各 1 块 15 精密声级计 A 级 1 只 16 粉尘采样仪 1 台 17 取样工具（取样盘、样品袋、 箩筐、麻袋等） 各数件 （提示的附录） 试验所需主要仪器、 仪表和工具 JB/T 9818.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 砻碾组合米机 试验方法 JB/T 9818.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB