jb 9802-1999.doc

上传人:丁** 文档编号:1510857 上传时间:2019-10-23 格式:DOC 页数:12 大小:239KB
返回 下载 相关 举报
jb 9802-1999.doc_第1页
第1页 / 共12页
jb 9802-1999.doc_第2页
第2页 / 共12页
jb 9802-1999.doc_第3页
第3页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述
ICS 65.060.40 B91 JB/T 98021999 喷雾机、清洗机用 三缸柱、活塞泵 Sprayer and washing machine Plunger pump and piston pump 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB B91 02490喷雾机三缸活塞泵技术条件 的修订。本标准与 ZB B91 02490 相 比,主要技术内容改变如下: 1. 标准名称由喷雾机三缸活塞泵技术条件改为喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵。 2. 原标准仅适用于 30、36 和 40 型喷雾机三缸活塞泵, 产 品型式单一,不能满足产品更新和发展; 标准修订后,不但扩大了活塞 泵的适用范围,而且增加了柱塞泵的内容。 3. 增加了泵机油温升指标。 4. 增加了调压卸荷阀的安全指标。 5. 提高了泵清洁度指标。 6. 增加了运动副、静密封副及承 压件的密封要求。 7. 增加了耐久性试验要求和完善了检验规则的内容。 8. 扩大了联接螺纹的选用范围。 9. “常用压力”和“ 常用工作压 力”修改为“额定压力”。 10. 删去了原标准中对零部件材料要求规定过细的内容和产品质量保证条款。 本标准自实施之日起代替 ZB B91 02490。 本标准的附录 A、附录 B 和附 录 C 都是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂。 本标准主要起草人:周荷荣、陈 俊宝、万培 荪、奚杏生、汪建。 本标准于 1975 年以 NJ 11675 首次发布,1990 年第一次修订,本次修订为第二次修订。 JB/T 98021999 1 1 范围 本标准规定了三缸柱塞泵、活塞 泵(以下简称泵)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和储存。 本标准适用于工作压力能平稳调节的喷雾机,清洗机配套用三缸柱、活塞泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ,使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 97821999 植保机械 通用试验方法 3 产品型号与基本参数 3. 1 产品型号 泵产品型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。系列代号按配套动力大小分档 排列,系列代号编制按附录 A(标准的附录)的规定。 类别代号、特征代号与系列代号、主参数之间,以短 横线隔开。标记如下: 3. 2 基本参数 泵的基本参数应符合表 1 规定的范围。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷雾机、清洗机用 chinesename *CHARFORMAT*MERGEFORMAT Sprayer and washing machine ENGLISHNAME *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 98021999 代替 ZB B91 02490 2000-01-01 实施 主参数:流量(L/min) 系列代号:数字 特征代号:Z柱塞泵、H活塞泵 类别代号:B泵 JB/T 98021999 2 表 1 项 目 技 术 参 数 额定压力 MPa 20 额定流量 L/min 200 额定转速 r/min 5003000 4 要求 4. 1 泵应符合本标准的要求,并按 经规定程序批准的图样 与技术文件制造。 4. 2 泵 在额定 压力和额定转 速下,其容积效率和总效率应符合表 2 相应压力、转速区间的规定值。容积 效率和总效率的测定与计算方法见附录 B(标准的附录)。 表 2 容 积 效 率 % 泵 效 率 %压 力 MPa 转 速 r/min 柱塞泵 活塞泵 柱塞泵 活塞泵 05 5001500 90 93 68 68 5001500 87 65 510 15003000 80 60 1020 5001500 85 63 4. 3 调压卸荷性能 4. 3. 1 泵应具有调压、卸荷装置。 4. 3. 2 在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。 当关闭泵出口截止 阀时,压力增值不得超过调定压力值的 20%。对于装有卸荷阀的泵卸荷时,4. 3. 3 泵压应降到 1 MPa 以下,再加荷 时, 泵压应能恢复到原调 定压力值。 4. 4 调压、卸荷阀无安全阀功能 时, 应设置限定工作压力的安全装置。 当泵最高工作压力低于 10 MPa 时,安全装置的限定 压 力应不超过最高工作压力的 1.2 倍。 当泵最高工作压力高于 10 MPa 时,安全装置的限定 压 力应不超过最高工作压力的 1.1 倍。 4. 5 装有压力表或压力指示器的泵,表的指 针或指示器的 标杆不得有明显的跳动。 4. 6 运转性能要求 4. 6. 1 泵在额定工况下,运转试验 30 min,检查有无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。 4. 6. 2 运转中运 动副不得向外滴油,漏水不得超 过 1 mL/min。在该产品规定的最大压力下各静密封副 及承压件不得渗漏。 4. 6. 3 经 30 min 运转后: a) 液泵机油温度应呈稳定态,不再上升; b) 机油温度不得大于 75,温升不得大于 35。 4. 7 承压零部件 4. 7. 1 空气室必须具有良好的耐压性能,在额定压力 2 倍的试验压力下保持 1 min,不允许出现渗漏、 JB/T 98021999 3 变形、破裂现象。 4. 7. 2 承压零部件系统必须具有良好的耐压性能,在 1.5 倍额定压力的试验压力下保持 1 min,不允许 出现渗漏、变形、破裂等现象。 4. 8 泵的可靠性指标,首次故障前平均工作 时间(MTTFF)不小于 50 h,有效度不小于 96%。 4. 9 在额定压力和额定转速下,其噪声 值不大于 88 dB(A)。 4. 10 清洁度要求,在额定工况下运 转 30 min 后,泵内杂物质量不大于 65 mg。 4. 11 互换性要求 泵的排出接头的联接应选用表 3 联接螺纹。 表 3 mm 序号 1 2 3 4 5 6 螺纹 M121.5 M141.5 M181.5 M221.5 M271.5 M331.5 4. 12 外观质量 4. 12. 1 外表应整洁,不得有 锈渍、油 污及其他脏物,不得有碰瘪、划痕等损伤。 4. 12. 2 油漆涂层应符合 JB/T 5673 的有关规定。 4. 13 泵应在额定工况下进行 500 h 耐久性试验,试验过程中允许更换说明书中规定的易损件,但不得 更换其他零、部件,试验结束后,其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的 95%。 4. 14 产品出厂时应按说明书的规定, 备全所需备件(易损 件)、附件。 5 试验方法 5. 1 泵 30 min 运转试验 介质为清水,严禁脱水运 转,曲 轴箱内应加足清洁的规 定牌号的润滑油。在额定转速下,压力为 0.5 MPa 时,运转 5 min,提高到额定压力时,运转 20 min,提高到最高工作压力时,运转 5 min。并按本标准 要求进行测定。 5. 2 除另有规定外,泵的性能 试验和耐久性试验应按 JB/T 9782 的规定进行。 5. 3 可靠性试验 泵首次故障前平均工作时间(MTTFF)和有效度的试验 及评定方法按附录 C(标准的附录)进行。 5. 4 噪声测定 泵在额定工况下,按 JB/T 9782 的规定进行。 5. 5 泵的清洁度测定 5. 5. 1 泵在额定工况下连续运转 30 min 后,放出曲轴箱内全部机油。 5. 5. 2 用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面。 5. 5. 3 将放出的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤、烘干、称重。 6 检验规则 6. 1 泵须经检验合格后方能出厂。 6. 2 泵的检验分为出厂检验和型式检验。 6. 3 泵的出厂检验项目至少包括本标准 4.3、4.5、4.6、4.7、4.12 和 4.14 的要求。 JB/T 98021999 4 6. 4 型式检验按本标准技术要求中规定的全部项目进行,数量应不少于 2 台。 6. 5 泵有下列情况之一时,应进 行型式检验: a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定; b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响 产品性能 时; c) 产品 长期停产后恢复生产时; d) 产品生产正常、上次型式检验已满三年。 6. 6 购货单位有权按产品出厂 检验项目复验产品质量,抽样方法及合格质量水平(AQL )值由供需双方 按 GB/T 2828 的规定协商确定。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 标志 泵的标牌应固定在明显部位, 标志至少应包括以下内容: a) 产品型号、名称; b) 主要技术参数(转速、流量、额定压力、最高 压力); c) 制造商名称; d) 出厂日期或编号。 7. 2 包装 泵出厂时应包装牢固可靠,便于运 输,并有防潮、防压措施。 7. 2. 1 包装箱外面标记应包括以下内容: a) 产品型号、名称; b) 产品执行标准的代号、编号和名称; c) 数量,台; d) 毛重,kg; e) 包装箱体 积:长 宽高(cmcmcm); f) 制造商名称; g) 制造日期:年、月; h) 运输、贮存的安全标记。 7. 2. 2 包装箱内应附下列文件,并配 带易损备件 1 份/ 台: a) 质量合格证; b) 使用说明书; c) 装箱清 单; d) 三包凭证。 7. 3 运输 产品在运输过程中,不得碰撞、受潮和受压。 7. 4 贮存 产品应贮存在干燥、通风 的仓库内,不得露天堆放,避免与酸、碱、农药等有腐蚀性的物质混放。 JB/T 98021999 5 附 录 A2 泵系列代号编制方法 泵系列代号编制方法见表 A1。 表 A1 序 号 系 列 代 号 泵配套功率 kW 1 1 1 2 2 12 3 3 23 4 4 34 5 5 45 6 6 56 7 8 68 8 10 810 (标准的附录) 泵系列代号编制方法 JB/T 98021999 6 附 录 B1 测定项目和方法 用清水做试验,测定电动 机空载转矩 M0,测定不同出水压力 pM时泵的流量,同 时测出水泵转速 n1(应接近额定转速,上下波动 范围为 5%)、电机转速 n2、电机转矩 M、吸水压力 pB。重复三次,每次测 试工况点应不少于 7 点。 B2 计算公式 B2. 1 理论流量 Qt(L/min) a) BH30、36 和 40 型活塞内 轴向进水的三缸活塞泵 (B1)6 2t 10)(4knsdQ b) 柱塞泵和其他进水结 构的活塞泵 (B2)6 2t s 式中:d缸筒或柱塞的名义直径, mm; s活塞或柱塞的名义行程, mm; s活塞内 轴向进水的泵 的名义进水间隙,mm; k缸数; n泵的额定转速,r/min。 B2. 2 容积效率 V (B3)tqQV 式中: 理论流量,L/min ;tQ 换算成额定转速的流量, L/min。q 而: (B4)n1q 式中:n泵的额定转速,r/min; n1泵的测定转速, r/min; Q泵的测定流量,L/min。 B2. 3 总效率 (B5)%10N 式中:N有效功率, kW; N总功率,kW。 而: (B6)60qpQ (标准的附录) 容积效率和总效率的测定与计算方法 JB/T 98021999 7 式中:p全压力,MPa。 又: p=pMpB(B7) 式中:p M出水压力,MPa; pB吸水压力,大于大气压为正,小于大气 压为负, MPa。 而总功率 (B8)1203)(nN 式中:M电机转矩,Nm; M0电机空载转矩,N m; n2电机转速,r/min。 JB/T 98021999 8 附 录 C1 故障及其判定统计 C1. 1 故障:指泵的整机、部件或零件在规定条件下和规定时间内丧失规定功能,见表 C1。 表 C1 序 号 功 能 项 目 规 定 值 1 运转性能 见本标准 4.6 2 安全性能 见本标准 4.4 3 调压卸荷性能 见本标准 4.3 4 额定压力值 见产品技术条件或说明书 C1. 2 关联故障:与泵本质失效有关的故障,如危及作 业 安全、 丧失功能以及零部件损坏等故障,但经 调整或保养能轻易排除的故障除外。 C1. 3 非关联故障:外界因素造成 泵的故障,如: a) 由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件操作造成的故障; b) 由于使用、保养不当或误动作造成的故障; c) 外界偶然事故引起的故障,如停电、停水等。 C1. 4 故障的判定 可靠性统计中,只计入关 联故障。 C2 抽样方法 采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评定,样本数不得少于 20 台,抽 样台数不得少 于 2 台。 C3 试验方法 C3. 1 试验用介质为清水,在室内台架上额定工况下进行。 按累计 100 h(8 h12.5)定时截尾试验,使用 喷枪喷雾 ,测定泵首次故障前平均工作时间(h),并C3. 2 计算平均值。 按累计 300 h 试验, 测定泵有效度,试验过程中,除说明书中规定的易损件外,不允许更换其它C3. 3 零件。 C4 首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间 MTTFF 按式(C1 )计算(记录表见表 C2): (C1)ritrntT10)(MF 式中:T总工作时间, h; (标准的附录) 泵可靠性试验和评定方法 JB/T 98021999 9 n抽样试验台数; r故障台数; ti第 i 台泵出现首次故障 时累计工作时间, h; t0定时截尾试验时间 ,h。 表 C2 可靠性评定试验 型号及名称: 额定压力: MPa; 定时截尾时间 t0 h; 试验地点: 抽样试验台数 n 试验日期: 序号 出厂编号 故障情况说明 首次故障前累计工作时间 ti (h) 备 注ritrntT10)(MF C5 有效度测定 有效度按式(C2)计算: (C2)%10zqTK 式中:K有效度,%; 故障排除时间,h;qT 纯工作时间,h。z C6 首次故障前平均工作时间 考核 2 台,有效度考核 1 台。 由生产企业自行测试的,其 试验报告需经归口部门审查认 定。 JB/T 9802 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷雾 机、清洗机用 ORMAT*MERGEFORMAT chinesename *CHARF JB/T 98021999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000 年 4 月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991448 机械工业标准服务网:http:/www.JB
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 各类标准


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!