某企业热轧线余热回收发电项目技术方案.docx

*有限公司热轧线余热回收配套1台热管余热锅炉发电项目*有限公司 环形加热炉烟道废气 余热利用工程供货和安装技术方案书 *有限公司项目负责人： 2016年7月26日 目录1、工程施工内容22、工程承包范围及技术规范23、工程工期34、技术方案45、设计制作规范与标准76、双方工作及职责107、设备材料供应158、工程质量及质量问题处罚179、验 收1910、环形加热炉烟气余热回收介质接点说明2111、安装施工方案2312、施工部署2513、安全与文明施工2614、锅炉质量保证体系2815、技术服务、现场服务及售后服务承诺2916、主要生产及检测设备3017、供货清单投资概算表3118、 汽轮发电机组简易方案说明3219、 企业简介4120、 附 图42工程施工内容项目名称 热轧线（环形加热炉）余热回收配套1台余热锅炉发电项目项目建设单位 *有限公司项目概况1.3.1 钢管企业是生产钢材的不可缺少企业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。在钢棒加热过程中天然气燃烧后产生的烟气很多企业将它直截放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。余热锅炉将其350以上烟气进行余热回收产生1.6MPa的过热蒸汽，可用于取暖、制冷、发电等各种用途。1.3.2 另为满足企业提出的余热回收要求，本期工程需对环形炉的余热进行利用，产生蒸汽用于发电，余热锅炉室外露天安装。工程承包范围及技术规范工程承包范围 2.1.1 本期工程建设规模：热轧线配套1台4th热管余热锅炉。 2.1.2 该1套余热锅炉系统为总包工程，包括设计、设备制造、本体安装、验收、报检等全套工程。工程范围如下：2.1.2.1工艺: 全部工艺设计，满足全部工艺条件2.1.2.2设备：所有动静设备（包括蒸发器、省煤器、除氧器、水处理、水泵、水箱等）。2.1.2.3仪表及测点：温度、压力、液位的检测、报警、调节、联锁系统等，提供所有配套仪表及其安装材料。2.1.3双方工作界面划分：该工程为总包工程，需方负责指定地点、土建。钢架平台、烟道对接、系统管道等，所有与现设备连接部分全部由供方负责，需方就近提供配电室，进水接口和电路接口由需方负责引致距离余热锅炉系统1米范围内。技术规范180热轧线烟气参数及蒸汽要求2.2.1.1环形加热炉烟气参数：烟气量取130000m3/h，烟气温度取350。 2.2.1.2产生蒸汽参数：设计压力1.6Mpa，实际产蒸汽量3.9t/h,最大设计额定量4t/h。2.2.1.3出口烟气温度按照219.2设计工艺方案环形加热炉烟气余热回收方案包括：2.2.2.1锅炉主机部分：包括热管蒸发器、中低温换热器、汽包；2.2.2.2锅炉辅机部分：除氧器、 水处理装置、软水箱、水泵等；2.2.2.3辅助设施：包括烟道、系统阀门、仪表等；2.2.2.4其他部分：包括余热锅炉本体支架平台、扶梯、管道油漆等。技术要求2.2.3.1烟气余热回收蒸汽系统工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全可靠，高效节能，操作维护简单，造价合理，运行费用低。2.2.3.2烟气余热回收蒸汽系统能快速启动投入，在正常连续运行条件下能适应最小和最大负荷量之间的任何负荷。不需要另外的非常规的操作或准备。2.2.3.3控制系统余热回收控制系统采用DCS集中控制方式，（DCS系统由发电机组厂家负责）。工程工期3.1 工期：从合同签定收到预付款之日起，生产工期为3个月，安装工期为1个月。3.2 供方按整个工程的节点总目标编制工程总体施工方案，认真组织施工，保质量、抢时间、争速度，积极创造条件，加快工程进度，确保安装施工质量、工期目标的实现。3.3 本工程施工周期以合同日为准。技术方案项目背景国家“十三五规划”明确提出了节能减排的目标，到2020年，单位GDP能耗比2005年下降40%-45%的目标，2030年单位GDP碳排放比2005年下降60%-65%的要求，“十三五”(到2020年)单位GDP能耗只需要下降13%，单位GDP碳排放下降14%或15%，就可以完成对国际承诺的减排任务。 “十三五”规划提出的约束性指标更加明确了国家节能减排的决心。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 政府已将“余热余压”利用工程列为“十大重点节能工程”之一。节能减排已成为整个社会的共同任务。为了响应国家节能减排的号召，山东墨龙石油机械环形加热炉余热回收配套余热锅炉系统进行余热的回收利用。技术特点热利用：就是直接利用废气热能，提供生产生活需要，简单、直接。动力回收：是将废气热能转化成清洁的、使用方便、输送灵活的蒸汽，可以扩大余热利用途径。对废气余热中的热能进行动力回收，是一项最佳的节能措施。能实现“变废为宝”， 是一项节能环保综合利用技术改造项目，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。 余热回收的好处： 1、回收利用环形加热炉的排烟热能，进行余热回收，可提高企业的能源利用率。 2、余热回收所产蒸汽直接用于发电，减少外购电能，降低单位生产成本。 3、可以缓解能源供应紧张的局势、减少污染物的排放。 4、企业建设余热回收可提高企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面，符合循环经济。余热锅炉防爆： 余热锅炉汽包采用2只安全阀控制，超压自动泄压，液位采用磁翻板控制设计高低水位报警，安装有电接点压力表超压报警。烟气余热回收设备流程： 1、350的烟气沿经烟道依次进入热管蒸发器、中低温热管换热器降到219，经烟囱排出。 2、 系统特点 (1)操作简单、维修方便、工作可靠，整个系统的热量输送过程不需要任何外界动力，故障率低，效率高。 （2）整个系统中热管蒸发器和中低温热管换热器均采用热管结构设计，处上升管和下降管其他全部受压元件的组焊均在厂内完成，整体出厂，现场吊装，减少现场安装焊口，缩短现场安装量，节约安装费用。 3、余热锅炉辅助系统排污系统汽包设定期排污，排去适量的污水以确保蒸汽品质。蒸汽放散设备故障时，蒸汽能够实现紧急快速放散蒸汽。 4、套管式热管余热锅炉特点1、 有更高的效率。套管式热管余热回收器的传热元件是超导热管，保留了热管相变传热的固有特点，传热快，效率高；在结构上，套管是全逆向换热，换热效率在传统锅壳式余热回收器的基础上进一步提高；2、 更低成本。由于换热效率更高，同等效率需要的受热面积减少，因此设备重量减轻，成本更低；3、 更好的抗露点腐蚀。热管是等温传热，受热面壁面温度高于露点温度，不易结露，同时，由于套管式余热回收器每一根都是相对独立的，所以可以更好的控制壁面温度，进而可以更有效防止露点腐蚀的发生；4、 更大耐压。套管式余热回收器完全摈弃锅筒，而全部使用小口径无缝管，很薄的壁厚即可承受十倍锅筒的压力；5、 外形更灵活。由于设计时不需要考虑锅筒，可根据现场设计成任意形状，可用整体式和分体式，更容易布置；6、 安装更方便。由于换热效率高，换热面积降低，并且没有锅筒的重量，外形灵活，可整体安装，也可分块组装，安装更容易，安装成本更低；7、 运行更安全。设备没有大容器的存水空间，不会出现事故时闪蒸，即使承压运行，也永远不会发生爆炸类事故。41.2 系统工作原理 余热锅炉系统烟气先经过热管蒸发器后经过中低温热管换热器。 (1) 各段换热设备之间有过渡段连接，过渡段上设有人孔（供设备安装和停炉检修时使用）。每套装置平台均留有通道，以便设备安装和维修需要。 (2)热管蒸发器是由若干根套管式热管元件组合而成。其基本结构及工作原理如图1所示。 热管的受热段置于热流体风道内，热风横掠热管受热段，热管元件的放热段插在汽-水系统内。由于热管的存在使得该汽-水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外，汽-水系统不受热流体的直接冲刷。热流体的热量由热管传给水套管内的饱和水（饱和水由下降管输入），并使其汽化，所产蒸汽（汽、水混合物）经蒸汽上升管到达汽包，经汽水分离以后再经主汽阀输出。这样热管不断将热量输入水套管，通过外部汽-水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，达到将热烟气降温，并转化为蒸汽的目的。 (3)热管换热器也是由若干根特殊的热管元件组合而成，热管的受热段置于烟气风道内，热管受热，将热量传至夹套管中从除氧器进来的除氧水，加热到140以上，送至汽包。3.2.3 系统特点(1)采用热管作为传热元件，整个汽水系统的受热及循环完全和热流体隔离而独立存在于热流体烟道以外，这就使本系统有别于一般余热锅炉。(2)设备中热管元件间相互独立，热流体与蒸汽发生区双重隔离互不影响，即使单根或数根热管损坏，也不影响系统正常运行，同时水、汽也不会由于热管破损而进入热流体。(3)设计时调节热管两端的传热面积可有效地调节和控制壁温，防止低温酸露点腐蚀。(4)操作简单、维修方便、工作可靠，整个系统的热量输送过程不需要任何外界动力，故障率低，效率高。 （5）整个系统中热管蒸发器和热管省煤器均采用积木式模块化箱体结构设计，全部受压元件的组焊均在厂内完成，分段出厂，现场吊装，减少现场安装焊口，缩短现场安装量，节约安装费用。技术参数设计要求1、 余热锅炉的性能参数(表1)表1 单台余热锅炉的性能参数设计工况 项 目技 术 参 数 型式分体式热管余热锅炉 型号Q13/350-4.0-1.6 余热锅炉额定蒸发量4t/h（实际产气量3.9t.h） 设计压力1.6MPa 饱和蒸汽温度201.7 热管蒸发器进口烟温350 热管蒸发器出口烟温240 热管蒸发器给水温度140 热管蒸发器进口烟气量130000m/h外形尺寸附图重量35T年运行小时数7000h布置方式室外露天布置2、 热管换热器的性能参数(表2）表2 热管换热器的性能参数设计工况表环形加热炉热侧废气冷侧水流量130000m/h4000kg/h进口温度/240104出口温度/212140工作压力MP常压1.6 外形尺寸 附图 重量 2.5T434.3.3 热管蒸发器外形尺寸示意图4.3.4 热管换热器外形尺寸示意图4.3.5、一台环形加热炉烟气配套一台余热锅炉节能效益热工计算1 排温参数：贵公司高温烟气，烟气量130000m/h，烟气温度350，产1.6兆帕饱和蒸汽，可得出：a. 排烟温度：350b. 烟气流量：130000m3/h2 排温参数表：排烟温度（）空气流量（m3/h）降温后温度（） 350 130000 2403 计 算：3.1余热蒸汽发生器每小时回收热量计算：烟气温度从350降到240每小时可回收热量：246.4万大卡回收热量计算如下：Q=CpL（T进-T出）=1.122kj/(kg)130000m3/h0.617kg/m3110=9899518.2kj/h=235.7万kcal/h其中：Q为每小时回收热量L为烟气流量130000m3/h。为烟气密度0.617kg/m3（注烟气的密度采用300时的数值）Cp为烟气密度和定压比热0.617kj/(kg)（注烟气的定压比热采用300时的数值）T进、T出：分别为余热蒸汽发生器吸热单元前后的烟气温度（按T进烟气温度350，T出按余热蒸汽发生器理论设计可达出口温度235）。3.2每小时产生蒸汽计算：产生1吨1.6兆帕201.37饱和蒸汽所需热量56.88万kcalQ为产生1吨201.37饱和蒸汽所需热量（单位kcal）M为产生上述蒸汽量1000kgt2-t1 为201.37到140水蒸汽的温差Cp1标况时水的汽化热Cp2水蒸汽的比热 热损失按6%计算：QQ=9899518.2kj/h94%2388877kj/t=3.9(吨)综上所述，理论上每小时能产生201.37(即1.6兆帕)的蒸汽约3.9吨。3.3 中温余热回收器每小时回收热量计算：在余热蒸汽发生器的后面继续安装一台中温热管余热回收器加热水，用来给前面的余热蒸汽发生器补水。余热蒸汽发生器每小时补水4吨，将4T/h补水温度从104加热到140烟气降温计算：水温提升所需热量计算：Q=CMT=4.2kj/(kgC)4000kg/h36=604800kj/h=14.4万Kcal/h其中：T为水被加热提升的温度36Q为4T/h补水提高36所需热量M为补水流量4000kg/hC为水的定压比热4.2kj/(kgC)烟气降温计算：T=Q（CpL）=604800kj/h1.106kj/(kgC)13000m3/h0.702kg/m3=6其中：T为烟气降低温度Q为4T/h补水提高36所需热量L为烟气流量130000m3/h。为烟气密度0.702kg/m3Cp为热空气定压比热1.106kj/(kgC)（注烟气的密度和定压比热采用235时的数值）忽略热损耗，烟气进口温度240，通过中温热管余热回收器每小时可以将4吨水温度从104提高到140左右，烟气温度下降至234。4、经济效益4.1折算节约的煤量：折算原煤发热值按5000kcal/kg计节约煤量=（235.7+14.4）万kcal/h5000kcal/kg =500kg/h4.2 每年收益：每年按11个月,每月按30天,每天按24小时，每吨标煤价格暂按500元计算：0.5t/h500元/t24h/天30天/月11月/年=198万元/年 综上所述，改造工程共计安装4T超导热管余热锅炉、4B型热管余热回收器各一台，每年节能效益在198万元左右。 5、设计制作规范与标准5.1 设计标准和规范 余热蒸汽锅炉及辅助设备的设计和制造，应符合现行使用的有关国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：（1）锅炉安全技术监察规程（报批稿）；（2）工业锅炉水质（GB1576-2008）；（3）工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；（4）工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）；（5）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）；（6）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（7）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）等；5.2 设备制造标准和规范Q/JP W34-91 缠绕式翅片管GB/T 699-1999 优质碳素钢技术条件GB/T 700-1998 碳素结构钢技术条件GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管JB/T 1615-91 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 3375-2002 锅炉原材料入厂检验JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件JB/T 4730-2005 无损探伤技术条件GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB 16749-1997 压力容器膨胀节JB/T 4701-2000甲型平焊法兰GB/T 228-2002 金属室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测JB/T 7902-1999无损检测射线照相检测用线型像质计5.3 施工安装DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB50126-2008 工业设备及管道绝缘工程施工规范GB50017-2003 钢结构设计规范DL_T_5054-1996_火力发电厂汽水管道设计技术规定6、双方工作及职责6.1 需方工作7.1.1需方向供方提供施工临时用地；地点由需方指定，并提供施工用水、用电，水、电费由需方承担。7.1.2协助处理施工中的设备、材料存放等问题。7.1.3系统联调时，联调所需的电源、负荷由需方负责。71.4负责组织内部工程竣工验收。71.5负责土建6.2 供方工作7.2.1严格履行职责，精心组织施工并提供完善的施工方案。7.2.2供方自备安装、调试机具、工具。7.2.3该工程所采用的设备材料是全新的、优质的、能够满足图纸要求的。7.2.4必须严格执行国家相关工程管理范围，遵守山西昔阳丰汇煤业有限责任公司项目建设管理的各项规定，遵章守纪，文明施工。7.2.5负责施工现场的安全保卫工作，供方在施工期间造成的财产损失和人身伤害事故，由供方全部承担并负担发生的费用。施工中出现的任何非需方原因造成的人身伤亡、质量和设备事故等，由此造成的一切损失由供方承担。7.2.6由于供方原因造成工程质量事故损失，供方除负责采取补救措施外，并承担发生的费用。7.2.7供方在进行工程施工过程中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与需方无关，由供方承担相应的责任，并不得影响需方的利益。7.2.8供方在设备的安装调试阶段,应有足够的专业技术人员到现场安装调试，并解决一切可能与安装工程有关的问题，参加所提供安装工程的考核验收,直至需方验收合格为止。7.2.9供方提供的所有技术文件、资料、图纸都应使用中文，字迹清晰、内容完整、采用中国的相应标准规定的通用图形的符号。7、设备材料供应7.1 供方所订购的主要配套材料具有生产许可证的生产厂家生产的优质合格产品。 7.2 本工程中，所有属于余热锅炉系统内必须的设备及材料，均属于供方供货范围。8、工程质量及质量问题概述8.1供方所提供的所有技术文件内容，除非在技术规格书中另做规定外，均使用中国的相应国家标准或各行业的相应标准。8.2供方所提供安装工程的施工、材料的检验及测试、安装调试等，均符合国家和/或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范。8.3供方保证该工程在安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的部分，必须及时的修复和更换。8.4需方保留对供方施工能力检查、考察的权利，有权进入本安装工程、安装、调试场所确认检查及实验的有效性。8.5工程保修期：自工程竣工验收日起一年为保修期。保修期内，工程因施工质量而发生的损坏，供方提供无偿修理。8.6工程承包人（供方）严格按合同约定进行施工、按时竣工。9、验收9.1 设备验收9.1.1所有设备、材料直接运至施工现场，验收工作由需方、供方代表共同参加，对设备的数量、质量、资料等进行检查、验收。9.1.2设备保管：需方应提供专门库房，提供设备堆放场地，所有设备及材料由供方和需方安排专人看管。9.2 竣工验收9.2.1 竣工验收申请供方按规范要求、设计文件、供货商的设备说明书等完成合同内的所有工作，全部工程（含实物及图纸资料）自检验完毕后，向需方和国家质检部门提交交工验收申请报告。国家质检部门验收合格并出具报告后，向需方申请交工验收。9.2.2 安装工程的检验在施工的过程中，进行各种质量检验，它包括：技术复核、质量自检、互检和专业检查。试运前全面质量检查，试运检查，单机试车检查，联动试车检查等；10、环形加热炉烟气余热回收介质接点说明1、水：工业自来水从附近点接至供方余热锅炉位置，距离1米范围；2、电：从附近配电室接出至供方余热锅炉位置，距离1米范围；3、汽：余热锅炉产出蒸汽由供方送入凝器发电机组；说明：上述所有接点，需方负责提供具体接点位置，余热锅炉所需设备及材料全部由供方负责，包括管线、阀门等，施工由供方自行负责，需方配合，如停水、停电等。11、安装施工方案 11.1 工程概况11.1.1工程简介 热轧线（环形加热炉）余热回收蒸汽发电工程 11.2 工程内容 余热锅炉及辅机设备安装、调试、验收。11.3 施工规范及验评标准锅炉及压力容器安全监察暂行条例国发（1982）22号；工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275-98；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；城市供热管网工程施工及验收规范JJ28-1998；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-20020；建筑设备施工安装通用图集91SB3给水工程；工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-86；室内热力管理支吊架94R402；管道及设备保温98T90。 12、施工部署 12.1 总体目标 创优质工程12,1,1 质量目标严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准。12,1,2 管理目标我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。12.1.3 工期目标服务业主，满足合同工期要求，争取提前按计划工期完工，并确保工程优质按期完工。12.1.4 安全与文明施工目标创施工样板工地。12,1,5 协作目标抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从单位指挥，实现协作配合一流。13.2 施工布置协调管理12.2.1 施工区域的划分根据本工程的实际情况，整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工。12.2.2 生产要素的配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。12.3 施工组织管理12,3,1 项目组织机构我公司将组织优秀的施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、安装队长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任，其中项目经理对公司负责，其余人员对安装队长负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。12,3.2 项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富、责任心强、素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：项目经理：在本单位担任职务不低于部门主管，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。安装队长：我公司将选派责任心强、专业知识水平高，具有类似工程施工经验的人员。对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在需方的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。12.4 施工进度计划和工期保证措施12,4.1 进度计划编制为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求，依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。12.4.2 进度计划体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，提前插入，与结构工程密切配合，保证工程按期完成。对计划进行严格管理，建立相应的奖惩制度，切实保证计划的实施效果。12.4.3 审批工作为了缩短审批工作的时间，我公司在周密的计划下将提前进行报验，避免排队时间。同时加强质量管理及准备工作。使审批工作顺利完成。12.4.4 工期保证措施 1、施工组织阶段：a.在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如：设备安装、管道安装、水压试验、调试等。b.在施工准备阶段抓紧管材的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。c.在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。2、安装阶段：a.机电工作的全面开展。b.提前开始部分系统，如锅炉的验收工作及与政府主管部门的接触。3、收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。4、安装项目经理部主要人员责任制项目经理：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。技术工程师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案，生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。安装队长：负责领导组织施工班组按下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。13、安全与文明施工13.1 安全、文明施工目标13.1.1安全施工目标 确保无工伤事故，杜绝死亡事故；13.1.2文明施工目标 现场管理达标，让业主满意。13.2 安全管理13.2.1安全管理方针 安全第一、预防为主。13.2.2安全组织保证体系 针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，有现场管理、安全监督、专业责任工程师、等各方面的管理人员组成安全保证体系。项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施阶段安全生产目标与计划，对安全专职机构设置与人员配备负责。项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。13.2.3安全管理制度安全技术交底制：根据安全技术措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；班前检查制：专业责任负责人和区域责任负责人必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全整改消项记录。实行安全生产奖罚制度与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危机员工生命安全险情，要立即停工，同时报告有关部门，即使采取措施排除险情。13.3 安全措施电动工具的使用。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。 14、锅炉质量保证体系14.1 材料、设备要求余热锅炉，必须附有下列与安全有关的技术资料：锅炉图样（总图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算书；锅炉质量证明书；锅炉使用说明书。锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，仪表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。14.2 余热锅炉水压试验的步骤和验收标准 向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分2-3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.01Mpa为合格。按“劳人锅3号”文件规定：“锅炉水压试验，应有劳动部门参加。14.3 烘炉和煮炉1）烘炉和煮炉前，检查项目如下：A给水设备试运转要正常；B入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；C进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；D检查孔是否严密。 上述情况均以完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。2）烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使余热锅炉烟箱内保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠（Na2CO3）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（Na3PO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不可将固体药品直接加入锅筒。根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。14.4 调整安全阀 安全阀的效验及调整必须由区质量技术监督局负责14.5 锅炉试运行前，且应具备下列条件： A 检查设备、管道安装是否良好。 B 检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合理。 C 检查余热锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。 D 检查锅炉补水水质是否符合GB1576标准。 E 检查安全阀调整记录是否齐全。 F 检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。 锅炉连续48小时试运转后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合理条件时，才能最大负荷运行。15、安装调试指导服务及售后服务承诺15.1 技术服务及售后服务合同一旦签订成立，我方将为需方提供下列相关服务和技术保障及承诺。、对业主方所定锅炉,我方实行售后服务专人负责制。、每年派专业人员不定期维护。、技术资料：我方考虑到需方维修的方便，将提供以下技术资料：A、产品样本及全套出厂资料B、使用说明书15.2 保修范围和期限A、保修范围：我方提供的所有设备均属于保修范围之内。B、保修期限：锅炉自出厂之日起，质保期为设备正常运行一年，并终身保修。15.3 响应时间若用户在质保期内，发现质量问题，我方在接到通知后12小时内（电话或传真日期为准）作出回应，24小时内赶到现场。若属质量问题，我方负责修理或更换配件，费用由我方负责；如因使用不当，造成锅炉故障，我方积极配合解决，所需费用由需方负责。15.4 培训服务我方免费为需方培训操作员1-3名采用理论与实际相结合的方式，主要培训以下内容：设备结构原理、安装、使用及维修保养知识，其它必备的知识。培训计划和内容由供方在投标文件中列出。序号培训内容计划人日数培训人员构成 地 点职称人数1设备结构原理2人.日项目经理 1 使用现场2安装使用说明2人.日技术工程师 1 使用现场3维修及保养2人.日技术工程师 1 使用现场4电气原理及常用故障处理2人.日技术工程师 1 使用现场15.5 其它1培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。2供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。3 质保期内发生的所有直接费用（材料、人工、差旅费）全部由我方承担。4 遇到停机故障或事故、先抢修，再区分责任。 15.6 付款合作模式1、余热锅炉合同签订之日起7天内预付合同总额的30%；2、余热锅炉发货前7天内支付合同总额的50%；3、余热锅炉安装结束，调试结束7天内支付合同总额的15%；4、余热锅炉运行一年后7天内一次性支付合同总额的5%；15.7 售后服务表售后服务单位名称炫风实业（上海）有限公司 值班电话 13321898722详细地址 上海市嘉定区曹安公路3918号常设机构基本情况 人数及构成售后服务工程技术人员分别为热能工程，机械，电子计算机，控制专业。专职维修售后服务人员10名。 车辆及工具售后服务维修车二辆，全套售后服务。维修工具。 备品备件备有热管换热器维修售后服务常用备品备件，能随时满足更换和维修要求，并能及时以成本价为用户提供后期备品备件和易损件。 承诺1、负责安装；（或免费技术指导）2、负责调试；3、终身有偿维修维护；4、免费咨询；5、建立常年固定服务关系，进行定期和不定期的回访；6、接用户来电24小时内响应；7、售后服务为24小时（全周7天）服务热线：13321898722 质保期自产品出厂之日起，换热器本体保修12个月，终生维修。十六、主要生产及检测设备序号 名称 数量规格型号 设备状态1卷板机1ZDW11-30*2200完好2卷板机1JZQ-350完好3双梁桥式起重机210/T、20/T完好4交流自动埋弧焊机1BX3-1000、MZ-1000完好5直流自动埋弧焊机1ZD5-1000完好6 立柱式自动焊接操作台1 5型完好7直流焊机2ZX5-630完好8直流焊机7ZX5-400完好9交直流焊机4ZXE1-400完好10直流焊机2ZX5-500-2完好11直流焊机2WS-400B完好13氩弧焊机4WS-400B完好15交流焊机 2BX3-300-2A完好18布洛维硬度计1HD-187.5完好20分析天平 1TG-328A完好21可见光分光光度计1721型完好23X射线探伤机1XY-2515完好24X射线探伤机1XXH-3005Z完好25超声波探伤仪1CTS-22完好27测厚仪1WM-3完好28黑白密度计 1JCMD-200完好29弯管机1W27-60完好31空压机 23W-0.6/10C完好32直线气割机1CG1-30完好33仿型气割机1CG2-150完好36摇臂钻床4Z3065完好37车床2630完好38车床1620完好39卧式万能铣床1完好40等离子切割机1KLG-60完好42电动试压泵2GUO2.8MPa完好43剪板机 各1台 Q11-6.5-200完好44收口机 各1台219426、159完好48去湿机1KaF-SA完好49焊条烘干箱3D1-1-100、101-1、 YJT-A-200完好50焊剂烘干箱3YZH2-20、YZH2-100、YJT-A-200完好51电动试压泵2DSY-96、4D-SY-58/96完好52剪板机2完好备注：、2505型X射线探伤机、水压试验设备、热工试验装置、等锅炉制造行业最先进、最齐全的生产设备，从而保证了公司产品质量的可靠性、安全性。17、供货清单投资概算表序号项 目 名 称技 术 规 格 数量总价备 注套台环形加热炉余热回收系统1锅炉主机部分Q13/350-4-1.6/2101751.1热管蒸发器主机已含1.2热管换热器主机已含1.3汽包主机已含1.4上升、下降管主机已含2锅炉辅机部分2.1锅炉给水泵P=7KW20.76 一用一备2.2软水泵P=3KW20.54 一用一备2.3锅炉一次仪表、阀门、配件11.52.4取样冷却器SH-15910.22.5定排扩容器V=2.5m/h122.6一级反渗透装置5t/h 19除盐水2.7水箱10m/h11碳钢2.8除氧器装置10m/h17含水箱2.9加药装置一箱一泵123辅助设施3.4电动蝶阀带执行器710W-502B-5H541-150011.5 3.5四波烟道金属膨胀节DN1500 21工作温度4003.7涡街流量计DN10010.5带温压补偿4其它4.1安装人工144.2防腐、保温124.3水系统管道114.4锅炉本体平台、支架、栏杆等11.54.5烟道DN1500124.7吊装10.24.8报检125.0包装、运输12税收含17%增值税合计人民币大写：壹佰壹拾陆万柒仟元整小写：￥：1167000.00说明：1、采用整体式热管余热锅炉总价为：1017000元 18、汽轮发电机组简易方案说明根据蒸汽的参数及技术规范，遵循以热定电、汽水平衡、节约能源的原则，确定采用凝汽式300KW汽轮发电机组发电，电压400V并入厂内低压网。排汽到冷凝器，回收脱盐水。经济效益分析（发电取得的直接效益）：冷凝式汽轮机组在蒸汽量4t/h时，发电量为300KW。汽轮发电机全年运行费用按：年发电按8000小时；电站自用电按5%；总投资额按300万计算，折旧按10年；人工工资、水资源、水处理及维修维护成本按0.55元/KWH计，则每年产生的经济效益为237-30080000.55（1-5%）-30080000.055元-300万/10=95万元一、汽轮机发电机组参数机 型：N0.31.25/190 额定功率：300KW 额定转速：65001500r/min 临界转速：3950r/min 进汽压力：1.25MPa 进汽温度：190进 汽 量：4t/h发 电 量：300KW 排汽压力额定负荷：0.0103MPa 转子结构：1C+7P 主汽门进/出口通径（mm）：100/802 抽汽口通径mm:65 排汽口通径mm: 650 汽机本体/转子重t:7.4/0.0.68 最大起吊件重t: 1.6 运行层标高m： 0.65 汽轮机中心距运行层高度（mm）:1050 盘车装置：手盘 汽机与减速箱联接形式：平面齿式联轴器 减速箱与发电机联接形式：刚性联轴器 汽机外形尺寸（mm）:3650223521121.2汽轮机本体1.2.1汽轮机型式： 凝汽冲动式 型号：N0.3-1.25/1901.2.2汽轮机设计寿命为30年。1.2.3设计条件下连续运行时间不小于8000小时。1.2.4汽轮机应满足发电机功率和转速要求。1.2.5汽轮机为多阀调节。1.2.6汽轮机布置形式为单/双层。1.3调节系统调速器采用美国woodward公司505调速器或南京科远DEH系统。1.4信号电信号 4-20 mA1.5油系统1.5.1汽轮机润滑油：油品种类 46#透平油 （1）过滤精度：25 um （2）进油集合管处油压：Mpa（G）0.20 油量 L/min 1001.5.2汽轮机调节油：油品种类 46#透平油 （1）过滤精度：10 um （2）进油处油压：Mpa（G）0.85 油量 L/min 正常80瞬时1501.5.3油系统阀门用铸钢：垫片复合柔性垫片1.6盘车装置 手/电动盘车1.7仪表监测、控制及保护系统 （1）电磁阀 汽轮机运行不带电（常开式） 电源：直流（24V） （2）机械式超速保护 （3）速关阀带行程开关 （4）测温元件 每个径向轴承内设PT100型热电阻两个，止推轴承主推力面设PT100型热电阻两个。 （5）轴振动及轴位移探头 轴振动安装双通道轴瓦振动监视保护仪。 轴向位移探头用电磁式。 （6）数显转速表。1.8联轴器 汽轮机与发电机的连接选用金属叠片式联轴器，联轴器及其罩壳由汽轮机制造厂提供。二、综合说明2.1质保承诺：本机组与发电机轴线对中误差0.03mm；整机振动幅度0.03mm（发电机振动幅度0.03mm的条件下）。2.2质量标准及质量保证期限：JB/T6764-1993 一般用途工业汽轮机技术条件JB/T7025-1993 25MW以下转子体和主轴锻件技术条件JB/T7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T9628-1993 汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T9629-1999 汽轮机承压件、水压实验技术条件JB/T9631-1999 汽轮机铸铁件技术条件JB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件JB/T9638-1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4058-1999 汽轮机清洁度 二、发电机参数：制造厂家：西门子柳州佳力发电机参数 名 称： 汽轮发电机型号： QF1-0.3-2额定功率： 300kW 额定电压： 400V 功率因数： 0.8 (滞后)相 数： 3 额定效率： 95.3%接 法： Y 励磁方式： 静止可控硅励磁额定转速： 1500 rmin额定频率： 50 Hz冷却方式： 密闭自循环空气冷却绝缘等级： F/F级旋转方向： 从汽轮机端看为顺时针方向旋转通风方式 密闭自循环空气冷却三、汽轮机辅机：凝汽器 N-140 一台凝结水泵 GNL3-A 二台 5.5KW/台两级射汽抽汽器 C-20-1 一台冷油器 YL-6 二组电动高压油泵 XZB-18/6 一台 油箱及油管路 一组 汽轮油泵 一台循环水泵 二台 22KW/台齿轮箱 一台四、控制柜 1、控制屏设备总表编号符 号名 称型 号数量1.4.71A.2A.3A定子电流表16L1-A 3000/532V定子电压表16L1-V 380/10013HZ周波表16L1-HZ 100V 44-55HZ15W有功功率表16D3-W3000/5 380/100V16V励磁电压表16C4-V18VAR无功功率表16D3-VAR 3000/5 380/100V19A励磁电流表16C4-A110ZTB同期表MZ10 100V 单机111-171GP-7GP光字牌XD10 -220V 15W7188GP光字牌XD10 -220V 15W119XK切换开关LW2-6a.1.6/F6120