jb 7883.2-1999.doc

ICS 65.040.20 B92 JB/T 7883.21999 稻壳膨化机 试验方法 Test methods for machine of expanding rice hull 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 788395稻壳膨化机 试验方法的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主 要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 788395。 本标准的附录 A 是标准的附 录。 本标准的附录 B 是提示的附录 。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军、罗 裕国。 JB/T 7883.2 1999 1 1 范围 本标准规定了稻壳膨化机（以下简称膨化机）试验的条件、内容和方法。 本标准适用于螺杆式膨化机的性能试验和生产试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 56671985 农业机械 生产试验方法 GB/T 69711986 饲料粉碎机 试验方法 3 试验条件与要求 3. 1 试验样机应保持良好的技术状态。 3. 2 试验场地应满足试验要求，有可靠的防火措施。 试验原料为稻壳，其含水率不大于 15%，稻秕含量不大于 3%，不得含有大于稻壳粗细度及硬度的3. 3 杂物。 3. 4 试验电压为 380V，偏差不得大于5%。 3. 5 试验用主要仪器、仪表应进 行校正， 计量器具应由计 量部门检定合格后方可使用。 3. 6 试验样机应在标定工况下进行试验。试验中电机平均 负载功率不得超过电机功率的 10%。 3. 7 试验样机试验前应按使用说明书的规定进行调整、保养。测定过程中应有专人操作。 4 性能试验 4. 1 性能试验前的测定 4. 1. 1 稻壳含水率的测定 从稻壳原料中随机取样不少于 50g，用感量百分之一的天平称量后，在 105恒温下烘干至质量不 变为止，再称其质量。按式（1）计算： （1）%10sgjWH 式中：H j稻壳含水率，%； Ws烘干前稻壳质量，g； Wg烘干后稻壳质量，g。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 稻壳膨化机 试验方法 Test methods for machine of expanding rice hull JB/T 7883.21999 代替 JB/T 788395 2000-01-01 实施 JB/T 7883.21999 2 测 3 次，取平均值。 4. 1. 2 稻壳含稻秕率的测定 从稻壳原料中随机取样 100g，从中挑 选出稻秕并称量。按式（2）计算稻秕含量： （2）%10abWC 式中：C b稻秕含量，%； Wa所取稻壳原料质量，g； Wb所挑出的稻秕质 量，g。 测 3 次，取平均值。 4. 1. 3 喷口间隙 测定锥螺杆与喷嘴的径向最大与最小间隙。 4. 2 空载试验 空载运转 10min，测定下列项目： a) 测定整机的空载功率，共测 3 次； b) 测定膨化机主轴的转速，共 测 3 次； c) 测定空载时的噪声，按 GB/T 3768 执行。 4. 3 负载试验 负载试验共做 3 次。 4. 3. 1 纯小时生产率 规定每次测试时间不少于 30min，从膨化机喷口处接取膨化稻壳，立即称量。共测 3 次，取平均值。 同时取样测定膨化稻壳含水率（其生产率系指膨化稻壳含水率为 20%时的生产率）。按式（3）计算纯小时 生产率： （3）%)201(cTKQF 式中：F c纯 小时生产率，kg/h ； Qc接取的膨化稻壳质量，kg； Tc测试时间，h； K膨化稻壳实际含水率，% 。 4. 3. 2 纯千瓦小时生产率 在测生产率的同时，测出膨化机工作 时间内的耗电量，按式（4）计算纯千瓦小时生产率： （4）%)201(cNKQG 式中：G c纯千瓦小时生产率，kg/ （kWh）； Nc膨化机工作时间内耗电量， kWh。 4. 3. 3 膨化机负荷程度 根据负载时试验样机输入功率的平均值计算负荷程度，按式（5）计算： （5）%10cPTN JB/T 7883.21999 3 式中： 负荷程度，%； P 装机容量，kW； 电机标定效率。 4. 3. 4 噪声 在试验样机负载运转正常时测定，方法同本 标准 4.2.3。 4. 3. 5 膨化稻壳粗细度 从膨化机喷口处取样，凉干到含水率低于 15%时，按 GB/T 69711986 中附录 B 的方法进行。 膨化稻壳的几何平均直径小于或等于 0.85mm 为细粒，在 0.851.7mm 之间为粗粒。 4. 3. 6 稻壳膨化率 按本标准附录 A（标准的附 录）进行。 4. 3. 7 膨化稻壳含水率 从膨化机喷口处取膨化稻壳样品，每次不少于 50g，测 量方法及计算公式同本标准 4.1.1。 4. 3. 8 轴承温升 试验结束时，用半导体点温 计测定主轴轴承处的温度。 5 生产试验 5. 1 试验条件 批量生产前投入生产试验的样机每批不少于 2 台。批量生产的产品抽查试验应符合有关标准的5. 1. 1 规定，试验期间纯工作时间每台不少于 200h。 生产试验用的样机必须是经过性能试验合格的膨化机。配套动力应与试验样机的要求适应，并5. 1. 2 备有必要的配件和工具。 5. 1. 3 试验原料应符合本标准 3.3 的规定。 5. 1. 4 试验电压应符合本标准 3.4 的规定， 试验样机负荷程度不低于 80%。 5. 1. 5 生产试验应配备专职试验人员，并按使用 说明书的 规定配备操作人员。 5. 2 试验内容 5. 2. 1 生产考核期间，应填写生 产试验记录。 作好每班各类工作的时间记录，如纯工作时间、故障时间、 调整保养时间及其它时间等。精确5. 2. 1. 1 到分。 5. 2. 1. 2 记录每班加工膨化稻壳质量和耗电量。 5. 2. 2 在生产考核的中期和后期各进行一次性能试验。 5. 2. 3 检查试验样机主要零件的变形和损坏情况。 5. 2. 4 对主要磨损件如刀、 喷嘴、锥套、平螺杆，在生 产试验 前对其主要工作面进行初测，在生产试验 结束后进行复测。 在生产试验纯工作时间 80h 后，每 间隔 8h 测一次稻壳膨化率和粗 细度，直到所加工物料的膨化5. 2. 5 率小于 70%、粗细度大于 1.7mm 时，即可 认为锥螺杆报废 ，累计锥螺杆工作时间为其工作寿命。 5. 2. 6 记录首次发生零件损坏的工作时间，该时间为首次无故障作 业时间。 5. 3 生产查定 JB/T 7883.21999 4 在生产考核过程中应对试验样机进行不少于连续三个班次的查定。 5. 4 经济指标计算 5. 4. 1 班次小时生产率按式（6）计算： （6）%)201(bniiiiiTKQE 式中：E b班次小时生产率，kg/h ； Qbi生产考核期间的班次产量，kg； Tbi生产考核期间的班次时间， h； Ki生产考核期间的班次膨化稻壳含水率， %； n生产考核期间查定班次的班次数。 5. 4. 2 班次千瓦小时生产率按式（7）计算： （7）%)201( )(bniiiiiNKQG 式中：G b班次千瓦小时生 产率，kg/ （kWh）； Nbi生产考核期间的班次电能消耗， kWh。 5. 4. 3 调整、保养方便性按式（ 8）计算： （8）10tbztbTK 式中：K tb调整、保养方便性，%； Tz生产考核期间班次作 业时间， h； Ttb生产考核期间班次调整、保养时间，h。 5. 4. 4 作业成本 参照 GB/T 56671985 中附 录 A 的规定进行。 5. 5 生产试验的时间分类 班次时间是指每班操作工人的实际工作时间，它包括机器作业时间和非作业时间。由于待料、停电 等造成停机不能算作班次时间。 机器作业时间是指开机加工出产品的时间，即 纯工作 时间。 机器非作业时间包括每班中机器的调整、保养 时间和机器故障 时间。 6 试验报告 按 GB/T 5667 的规定编写。 JB/T 7883.21999 5 附 录 1. A1 基本原理 稻壳膨化后，其内部组织结 构发生了变化， 产生了许多微小孔洞。孔洞的多少可表明膨化效果的好 坏。孔洞越多，膨化率越高，反之为低。 孔洞量的多少，可以通过 毛吸现象、吸水能力的 强弱来 测得。孔洞量越多，吸水量也就越多。因此， 可以通过膨化稻壳吸水能力来测定稻壳的膨化率。 A2 试验用具 a) 玻璃管 60mm5mm150mm，3 个； b) 玻璃皿 150mm5mm20mm，3 个； c) 滤纸 70mm，若干； d) 钢板尺 150mm，1 个。 A3 操作规程 A3. 1 取刚出机的膨化稻壳 0.6kg，放在纸上按厚度约 10mm 摊平，凉干至含水率为 13%15%。 A3. 2 将玻璃管的一端糊上 滤纸并晾干。 A3. 3 将晾干后的膨化稻壳自然撒落并装 满玻璃管。 A3. 4 在玻璃皿中加入深度 为 2mm 的水。 A3. 5 将装满膨化稻壳的玻璃管糊 滤纸的一端放入玻璃皿中，并不断向玻璃皿中加水，使水保持 2mm。 A3. 6 同时做三组试验，计算平均值。 A4 膨化率的确定 A4. 1 水透过滤纸在膨化稻壳中上升，约 10h 后水升稳定。 A4. 2 量出每一玻璃管的水升最大高度和最低高度，如图 A1。 A4. 3 按式（A1）计算平均高度： （A1）2BAH 式中：A水面上升最大高度，mm； B水面上升最低高度，mm； H水面上升平均高度，mm。 A4. 4 将所测水面上升平均高度乘以系数 1.3，即得稻壳膨化率。 （标准的附录） 稻壳膨化率的测定方法 JB/T 7883.21999 6 图 A1 JB/T 7883.21999 7 附 录 2. B1 试验用主要仪器、仪表、设备和量具见表 B1。 表 B1 名 称 型 号 精度等级 量 程 三相功率分析仪 MZ15 1.5 030100A 电 度 表 DT232 2.0 340A 精密声级计 NA23 0.3 0130dB(A) 筛选振动器 DDS1 半导体点温计 7151 型 1 0500 秒 表 E71 1/100s 0100h 天 平 F200A 0.01g 02 000g 恒 温 箱 干 燥 器 台 秤 0500kg 标 准 筛 4270 转 速 表 HT346 1 090 000 （提示的附录） 试验用主要仪器、仪表、设备和量具 JB/T 7883.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 稻壳膨化机 试验方法 JB/T 7883.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000 年 4 月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991364 机械工业标准服务网：http:/www.JB