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B 92 JB/T 512251999 鸡用链式喂料机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51225.151225.394鸡用链式喂料机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51225.151225.394 相比，主要技 术内容改变如下： 可靠性改为首次故障前平均工作时间，按普通 链、快速链和高速链分别规定了指标； 增加了负荷功率和工作链速； 对不合格分类进行了调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51225.151225.394。 本标准附录 A 是标准的附录 。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国农业机械化科学研究院、北京大发太平谷畜禽设备有限公司。 本标准主要起草人：齐惠昌、衡永利。 JB/T 51225 1999 1 1 范围 本标准规定了鸡用链式喂料机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于鸡用链式喂料机（包括普通型、快速型、高速型链式喂料机）产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 37851983 声 级 计 的 电 、声 性 能 及 测 试 方 法 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 77271995 鸡用链式喂料机 3 质量指标 3. 1 性能指标 应符合表 1 的规定。 表 1 普 通 链 快 速 链 高 速 链 项 目 合 格 品 一 等 品 合 格 品 一 等 品 合 格 品 一 等 品 送料不均匀度 % 15 10 10 5 3 2 清洁率 % 85 90 85 90 85 95 饲料输送量 kg/h 240 240 600 600 2800 2800 断料长度 mm 0 0 0 0 0 0 负荷功率 kW 0.75 0.75 1.5 1.5 2.8 2.8 噪 声 dB（A） 80 75 80 75 80 75 回料口堆料高度 mm 5 3 5 3 5 3 工作平稳性 运行中不得有冲击、间歇、起拱等缺陷 工作链速 m/min 7 18 36 注：料槽漏地面积达 30%，即为断料。 3. 2 可靠性 应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 鸡用链式喂料机 产品质量分等 chinesename *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 51225 1999 代替 JB/T 51225.151225.394 2000-06-01 实施 JB/T 512251999 2 表 2 项 目 普 通 链 快 速 链 高 速 链 分 等 100 80 60 合 格 品 首次故障前平均工作时间（MTTFF） h 120 100 80 一 等 品 3. 3 压条与链片间隙为 23 mm。 3. 4 主要零、部件制造质量应 符合表 3 的规定。 表 3 普 通 链 快 速 链 高 速 链 项 目 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 链片在 6000 N 拉力下单片伸长量 mm 1.0 0.9 1.0 0.9 1.0 0.9 链片在 6000 N 拉力下单片塑变量 mm 0.20 0.18 0.20 0.16 0.20 0.16 链片硬度 HRC 4048 4248 4550 装配后链片的节距公差 0.20 0.17 0.20 0.15 0.20 0.15 链片破断拉力 N 10000 10000 12700 3. 5 链片不得有裂纹、毛刺等缺陷。 3. 6 涂漆质量应符合表 4 的规定。 表 4 项 目 合 格 品 一 等 品 漆膜附着力 检 3 点，全部不低于 级 检 3 点：2 点级，1 点级 涂漆外观质量 色泽均匀，无漏底、起皱、花脸、流痕、剥落等缺陷 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样机抽取后至工作结束期间，不得更 换样机或换件。 4. 1. 2 检测过程中，如遇有异常情况 应及时查明原因并作出必要的 处理。 4. 1. 3 检测试验前，制造厂应 提供必要的产品图样和技术 文件。 4. 2 试验条件 4. 2. 1 试验用的仪器设备、检 具、量具必 须在检定有效期内，试验前必须进行检查校准。 4. 2. 2 试验用物料应符合相关鸡饲料的标准要求。 4. 3 检测项目 4. 3. 1 性能项目检测。 4. 3. 2 可靠性试验（可在另外的样机上进行）。 4. 3. 3 装配后链片节距公差的测定。 JB/T 512251999 3 4. 3. 4 主要零、部件制造质量的 测定。 4. 3. 5 涂漆质量的测定。 4. 3. 6 压条与链片的间隙的测定。 4. 4 检测试验方法 4. 4. 1 压条与链片间隙 安装调试完毕后，用塞尺塞入 压条与链片之间， 测其间隙。 4. 4. 2 工作平稳性 按 JB/T 77271995 中 5.2.3 的规定进行， 测试时料线总长 度应不低于设计值，如受场地限制，最少 不得少于单边料线长 70 m。 4. 4. 3 负荷功率 按 JB/T 77271995 中 5.2.2 规定进行。 4. 4. 4 工作链速 待料槽内充满料时，测定 链条运行一周所用的时间，按式（1）计算： （1）tSV 式中：V工作链速，m/s； S距离，m； t链条运行一周的 时间， s。 4. 4. 5 清洁率 按 JB/T 77271995 中 5.2.4 的规定进行。 4. 4. 6 送料不均匀度 按 JB/T 77271995 中 5.2.5 的规定进行。 4. 4. 7 断料长度 按 JB/T 77271995 中 5.2.6 的规定进行。 4. 4. 8 生产率 按 JB/T 77271995 中 5.2.1 的规定进行。 4. 4. 9 噪声 见附录 A（标准的附录）。 4. 4. 10 回料口堆料高度 用直尺测回料口处的最大堆料高度。 4. 4. 11 链片外观 目测链片表面不得有裂纹、毛刺等缺陷。 4. 4. 12 链片节距公差 按 JB/T 77271995 中 5.1.1 的规定进行。 4. 4. 13 链片硬度 每片链片打 3 点，3 点在链片表面均布，取平均值。 4. 4. 14 链片单片伸长量 JB/T 512251999 4 按 JB/T 77271995 中 5.1.2 的规定进行。 4. 4. 15 链片塑性变形量 按 JB/T 77271995 中 5.1.2 的规定进行。 4. 4. 16 链片破断拉力 按 JB/T 77271995 中 5.1.2 的规定进行。 4. 4. 17 可靠性 用首次故障前平均工作时间考核，按式（ 2）计算： （2）rnjritt11MTF 式中：n被调查或试验样机台数； r被调查或试验样机在使用或试验时间内出现首次故障的台数； ti第 i 台样机出现 首次故障时的累计工作时间，h； tj调查或试验结束时，未 发生首次故障的第 j 台样机累计工作时间，h。 若所有样机均未出现故障，则 以式（3）表示： MTTFF （3） njt1 4. 4. 18 漆膜附着力 按 JB/T 5673 的 规定进行。 4. 4. 19 涂漆外观质量 目测涂漆表面。 5 检验规则 5. 1 不合格项目分类 鸡用链 式喂料机产品 应根据 GB/T 2828 规定的 计数抽样检查程序原则，按表 5 所列不合格项5. 1. 1 目分类和表 6 抽样检验方案检查判定。 5. 1. 2 被检测项目凡不符合本标准第 3 章及有关标准、 图样 及技术文件规定的均为不合格项目。 不合格项目按其对产品的影响程度分为 A、B、C 三类。A 类为对产品有重大影响的项目；B 类为5. 1. 3 对产品有较大影响的项目；C 类侧重于零部件、制造和装配质量项目。 5. 2 抽样方法 5. 2. 1 抽样检查程序按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案，采用特殊 检查水平 S1。 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取，抽样母体量应不少于 10 台，整机抽样5. 2. 2 2 台，零、部件 2 件。样品可在成品或半成品库中抽取，在销售部门抽样时不受此限。抽取的 样品应是相 应等级的合格品。 5. 3 评定规则 产品根据要求的等级 按表 6 的规定进行抽样判定，表中合格质量水平 AQL、合格判定数 Ac、不5. 3. 1 合格判定数 Re 均按计点法（即不合格项次数）计算。 采用逐项考核评定，样本中的各类不合格项目数小于或等于合格判定数 Ac 时，该类判为合格。5. 3. 2 检查应按各类抽样检验方案分别作出合格与不合格的判定。A、B 、C 类均合格的等级定为产品等级。 JB/T 512251999 5 表 5 不 合 格 分 类 序 号 不 合 格 名 称 1 链片有裂纹 2 断料长度 3 链片破断拉力 A 4 可靠性 1 不均匀度 2 链片塑性变形 3 链片伸长量 4 负荷功率 5 工作平稳性 6 清洁率 7 噪 声 8 生产率 9 工作链速 B 10 链片硬度 1 回料口处堆料高度 2 压条与链片的间隙 3 漆膜附着力 4 涂漆外观质量 C 5 链片节距公差 表 6 项 目 类 别 A B C 样 本 数 2 项 目 数 按 表 5 检 查 水 平 S1 AQL 6.5 25 40 合 格 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 一 等 品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 JB/T 512251999 6 附 录 A 1 测量仪器 A 1. 1 声级计应符合 GB/T 3785 的规定。 A 1. 2 测 量仪器应定期检查。每次 测量前后都要对测量系统进行校准，如果 测量前后校准值相差 1 dB（A）时，则测量无效。 A 2 测量环境和修正值 A 2. 1 测量环境 应在开阔、平坦的室外 进行测定，测定时风速不得超过 5 m/s。地表坚硬，机器周围 10 m 内无A 2. 1. 1 反射声音的障碍物及机动车辆等。 A 2. 1. 2 测量时，操作人员应按使用说明书的规定配备，其他人员不得进入测区。 A 2. 2 背景噪声的修正 A 2. 2. 1 测量时被测机器各点 总噪声值应大于各点噪声 10 dB（A）。 各点测量总噪声与背景噪声之差小于 10 dB（A）时应进行修正，测量点噪声级为该点总噪声值A 2. 2. 2 减去修正值。 A 3 测量方法 A 3. 1 使用声级计的 A 计权网络测量 A 声级。 A 3. 2 采用自由场型传声器 时，传声器应指向声源。 A 3. 3 声级计的动态使用“慢”档，读数取指针摆动的平均值。 测量时，测点数为 5 点，在距料箱的最大外表面 1 m、高度为 1.5 m 处，四个方向各测 1 点，在距A 3. 4 料箱的上表面 1 m 处测 1 点。5 点取平均值。 （标准的附录） 噪 声 的 测 定 JB/T 51225 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 鸡用链 式喂料机 产品质量分等 chinesename *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 512251999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000 年 4 月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00 元 编号 991574 机械工业标准服务网：http:/www.JB