余热发电考核细则—锅炉巡检.doc

余热发电考核细则锅炉巡检职位名称：锅炉巡检所属部门：直接上级：余热发电工段长3-1岗位职责和权限：1负责锅炉生产系统的日常巡检工作，在正常检查的规定时间内，沿着指定的检查路线进行全线检查，保障设备的安全运行。2听从中控指挥，配合中控完成生产任务；及时向中控操作员反应现场实际情况，以便操作员进行调节和控制。3在应维修、保养项目范围内，负责对检查中发现的简易设备故障进行维修及保养，对存在隐患的设备重点检查，并做好记录及时向上级反映。4按照安全操作规程操作，及时发现、排除检查范围的安全隐患，可拒绝执行任何违反安全操作规程的工作安排和指挥，同时向上一级汇报。5 遇立即会威胁到任何人身、重大设备安全事故时，可直接现场按急停等方式停机，同时立即向中控汇报。6负责做好规定范围的设备、地面和值班室的卫生清扫和整理工作；维护及保管好所使用的工器具，并按-求摆放整齐。7如实填写检查记录表及工作日志，对设备处理方法及处理效果做好详细记录。8当班合理进行备配件的更换和领用，杜绝浪费。9当班过程中严格遵守公司管理制度,禁止违法行为。10负责完成上级交办的其它工作。3-2日必做事项：123:50-0:00接班参加班前会。200:00-00:10岗位交接班。300:10-01:10首次设备巡检。401:10-03:00设备维护及卫生清理。503:00-04:00二次设备巡检。604:00-06:00设备维护及卫生清理。706:00-07:00三次设备巡检。807:00-07:50设备维护及卫生清理。907:50-08:00接班参加班前会。1008:00-08:10岗位交接班。1108:10-09:10首次设备巡检。1209:10-11:00设备维护及卫生清理。1311:00-12:00二次设备巡检。1412:00-14:00设备维护及卫生清理。1514:00-15:00三次设备巡检。1615:00-15:50设备维护及卫生清理。1715:50-16:00接班参加班前会。1816:00-16:10岗位交接班。1916:10-17:10首次设备巡检。2017:10-19:00设备维护及卫生清理。2119:00-20:00二次设备巡检。2220:00-22:00设备维护及卫生清理。2322:00-23:00三次设备巡检。2423:00-23:50设备维护及卫生清理。25班中完成中控、车间及上级布置的其他临时性工作任务。3-3周必做事项：1每周一16：0017：00，参加公司组织的技术培训。2每周二15：3017：30，参加车间的安全学习和车间管理会议。3每周三 16：0017：00，参加车间的安全学习和政治学习，车间管理会议。3-4锅炉区域工艺流程 具体项目具体说明3-5接班手册1接班人上班前必须保持良好的身体状况及精神状态。2接班人必须携带厂牌进入厂区并于规定上班时间提前 15 分钟参加班前会。3接班人必须认真听取值班长介绍的安全情况、生产情况以及各项管理文件和政策。4接班位置正常情况下在岗位值班室，发生设备故障时可须在现场进行接班。5接班人详细阅读交班记录，了解生产情况。详细询问了解设备运行状况、存在的问题等.检修进度、内容、质量要求、注意事项等。6交接班人员一起检查划分的公共卫生区域清洁情况，不清洁不接班，待交班人员打扫干净再接班。7了解曾经发生过的事故情况，如果设备故障较严重时，交接班人员需要一起到现场查看；接班者积极协调交班者对事故进行处理，待事故处理告一段落，经交接班双方协商同意后，再进行交接班。8检查报表是否齐全，对讲机是否完好，工具、用具是否丢失、损坏。9上述工作完毕，无疑问后，接班人即可在运行记录簿上签名，并记上交班时间，让交班人下班。3-6巡检实施手册接班完毕后穿戴好劳动保护用品，准备好巡检背包，测温枪及测振仪，对讲机，开始当班巡检工作。A.巡检线路巡检线路：集箱排污（每班一次）-给水平台（每班一次）- -过热器本体（填写表单）-过热器安全阀-汽包、水位计-汽包水位计冲洗（现场水位计每班冲洗一次，电接点水位计逢早班冲洗一次）-省煤器安全阀-进口烟气新老风门）-锅炉汽包定排每班一次（填写表单）；B.巡检时间安排（1）在正常巡检中，巡检工分时巡检。（2）在正常巡检中，巡检线路每班必须巡检三次，开始时间分别为接班后半小时后和班中，下班前 2 小时，每次路途时间为 40 分钟，每次维护保养时间为 1 小时。（3）在正常巡检中，巡检线路中拉链机，每班必须巡检四次，开始时间为接班后半小时后，以后每二小时一次，每次路途时间为40 分钟，每次维护保养时间为 1 小时。（4）在有检修任务或紧急抢修任务时，正常巡检工作可在正常生产后依上述规定正常进行。（5）巡检工必须按照设备操作规程进行设备的检查与维护工作，在巡检过程中如实填写表单和设备巡检表。C.巡检间隙的工作内容1） 个人能处理的事项系统管道法兰及设备的热紧，各类阀门更换，各设备地脚螺丝和法兰螺丝的松动，设备的补油，各设备温度高临时降温设备的补油，各设备温度高临时降温处理，泵站过滤器的清洗，风机叶片的清灰，有义务协助维修完成各项任务。2） 个人不能处理的事项汽轮油动机、阀位机构等卡涩，设备的振动、异响，设备轴承的更换。电器及仪表故障。3） 环境整理：按照5S 管理制度进行个人管辖区域设备及环境卫生的整理。D.针对问题的汇报制度 发现设备问题个人不能处理的第一时间向值班长反映，如需整改的地方向值班长或工段长反映，并做好详细的巡检记录。3-7 交班手册1保证设备完好交班。2交清本班设备运行状况，不正常现象的原因和处理经过，下一班应注意事项。检修时要交清检修进度、内容、质量要求、注意事项等。3交班岗位记录全面、准确，无笔误、记录按要求填写无涂改或按-求涂改。4保证岗位管辖范围清洁卫生状况良好。5保证工器具完好交班。6详细交清下一班需要继续执行或需要注意的事项。交代不清楚或者隐瞒内容算交班责任。7生产急需处理设备故障的须经过接班人或当班领导批准才允许下班。3-8锅炉检查手册核对气包压力和水位A:运行前的准备工作a 将水位计水阀打到全开位置。b 检查水位计是否完好，各阀门是否漏水、漏汽。c检查各压力表是否正常，各压力表是否有漏水、漏汽。d 与中控核对各压力表和水位计是否显示准确。e 检查水位计显示值是否能够在中控监视器上正常显示。B:运转中的检查 a 检查水位计是否完好，各阀门是否漏水、漏汽。 b 与中控核对看各压力表和水位计是否显示准确。c检查水色水位计是否能够在中控监视器上正常显示。d 检查各压力表是否正常，各压力表是否有漏水、漏气。C:日常维护与保养 a 定期打开水位计排污，清洗双色水位计和磁浮水位计。b 检查各压力表接头是否漏气，若漏气需用扳手紧固或更换垫片。c检查双色水位计灯泡是否工作正常。风门A:运行前的准备工作a 检查各风门是否密封。b 检查风门的开度和中控核对看是否一致。c检查各风门各传动轴是否润滑。B:运转中的检查 a 检查各风门各传动轴是否润滑，动作是否灵活。b 检查风门的开度和中控核对看是否一致。C:日常维护与保养 a 检查风门的开度和中控核对看是否一致。b 检查各传动轴是否灵活，适当涂抹润滑剂。c检查各传动轴注销，是否磨损、脱落，及时更换。d 检查各风门电气执行机构工作是否正常，控制板电源是否充足，通讯是否正常。3-9 拉链机检查操作手册A:开车前的检查a减速机油位是否正常。b 壳体内有无异物，盖板、观察孔等是否关闭。c传动链是否有润滑油，是否正常。d 减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。e 机尾张紧装置是否正常。f查各联轴销子是否牢靠，掉、缺。g 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。B:运转中的检查 a 减速机油位是否正常。螺栓是否松动检查销子及尾轮张紧是否合适转动是否正常。 b 电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。 c 传动链润滑是否正常，链板、销子是否正常。d输送链是否有摩擦引起的异音，输送链轮是否变形，输送链板是否开裂，销子是否脱落，输送链是否跑偏。e检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。f输送物料量是否正常，物料湿度是否正常。g收尘管档板开度是否合适，收尘器有无堵塞、漏洞。h输送链是否太松，张紧装置是否合适。i机壳密封是否完好，观察门是否关闭，壳体螺栓是否松动、脱落C:日常维护与保养 a 检查内部是否有存料。 b 检查链板的磨损情况是否有裂纹。c检查头轮齿块磨损情况。d 检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况。e 检查导轨是否变形，磨损是否严重。3-10振打检查操作手册A：运转前的检查a减速机是否缺油。b 壳体内有无异物，盖板、观察孔等是否关闭。c检查振打有没有卡死的有没有锤头脱落的。d 减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。B:运转中的检查 a 检查联轴器传动状况。b 检查各紧固螺栓有无松动、脱落。c检查振打有没有卡死的有没有锤头脱落的。d 检查各润滑部位润滑剂消耗（减速机、传动轴承、振打锤）。e 检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高。f查看减速机的油位，地脚螺丝，以及链条有没有倾斜。g 检查锤头和锅炉连接处是否漏风。C：日常维护及保养a紧固各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓。b 检查传动部件磨损情况。c检查锤头的磨损情况，若磨损严重需更换。d 查看减速机的温度，油位，地脚螺丝，以及链条有没有倾斜。3-11 设备润滑表设备名称台数润滑部位润滑方式润滑油牌号标准填充量 kg*点数加油周期加油量换油周期润滑油箱1汽轮发电机轴承循环STA-46 A10400每周视油位1年交流油泵1泵轴承油浴STA-46 A3*1每周视油位1年交流油泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.3*23个月0.11年高压油泵1泵轴承油浴STA-46 A5*1每周视油位1年高压油泵1电机轴承油枪3极压锂基脂0.3*23个月0.1*21年行车1大车行走轴承油枪2极压锂基脂0.5*46个月0.3*41年行车1大车行走减速机油浴L-CKC220工业齿轮油10*16个月视油位1年行车120T卷扬减速机油浴L-CKC220工业齿轮油70*13个月视油位1年行车1小车行走减速机油浴L-CKC220工业齿轮油8*13个月视油位1年行车1小车行走轴承油枪2极压锂基脂0.4*46个月0.3*41年行车1电机轴承油枪3极压锂基脂0.2*86个月0.1*81年凝结水泵2水泵轴承油浴STA-46 A5*1每周视油位1年凝结水泵2电机轴承油枪3极压锂基脂0.3*23个月0.2*11年直流润滑油泵1泵轴承油浴STA-46 A4*1每周视油位1年直流润滑油泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.5*23个月0.2*11年锅炉给水泵2泵轴承封入2极压锂基脂0.5*22个月0.2*21年锅炉给水泵2电机轴承油枪3极压锂基脂1*23个月0.3*21年射水泵2泵轴承油枪2极压锂基脂0.3*3每周0.1*31年射水泵2电机轴承封入3极压锂基脂0.3*23个月0.1*21年潜水泵1泵轴承油浴STA-46 A1.5*1每周视油位1年潜水泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.3*23个月0.2*11年除盐水泵2泵轴承油浴STA-46 A1.5*1每周视油位1年除盐水泵2电机轴承封入3极压锂基脂0.3*23个月0.3*21年冷却塔风机2减速机油浴L-CKC220工业齿轮油45*1每周视油位1年冷却塔风机2电机轴承油枪3极压锂基脂0.5*13个月0.2*11年循环水泵3主电机轴（前、后）油枪3极压锂基脂1*21个月0.3*21年循环水泵3泵本体轴承油枪2极压锂基脂2*2每周0.3*21年炉前加药装置3搅拌机减速机封入0极压锂基脂2*13个月视检查1年炉前加药装置3加药泵油浴0mala 3201*11个月视检查1年炉前加药装置1搅拌机电机封入3极压锂基脂0.3*23个月0.2*11年炉前加药装置3加药泵电机封入3极压锂基脂0.3*2每周0.2*11年锅炉出口电动闸板2减速机油浴L-CKC220工业齿轮油5*2每周视油位1年锅炉出口电动闸板2电机轴承封入3极压锂基脂0.3*23个月0.1*121年酸再生泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.2*23个月0.1*21年碱再生泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.2*23个月0.1*21年原水泵2电机轴承封入3极压锂基脂0.2*23个月0.1*21年中间泵2电机轴承封入3极压锂基脂0.2*23个月0.1*21年酸泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.2*23个月0.1*21年碱泵1电机轴承封入3极压锂基脂0.2*23个月0.1*21年油净化真空泵1油箱油浴3-12区域常见故障及处理故障描述处理方法中控看不到水位冲洗水位计，采用先水洗后汽洗的方法。风门失灵或卡死1、 电动传动机构失灵，保持电动传动机构的正常运行。2、 挡板因结渣而变形至不能上下转动，停炉停窑时定期将积结的灰。渣清理干净，保持传动机构的灵敏性。汽压过高事故1、 减少或切断窑系统烟气。2、 以手动开启排污阀，降低锅炉压力。3、 校对压力表，加强锅炉进水，加强排污。4、 必要时紧急停炉。3-13巡检安全操作规程1本岗位操作人员必须遵守公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。2认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和巡检维护的技术要求。3上岗前，必须按规定佩戴劳保用品，必须按规定路线进行巡检作业。4检查设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备，上下楼梯必须手扶栏杆。5严禁在设备附近休息，必须经常保持设备、地面清洁，楼梯及通道的清洁和通畅，安全防护设施完整有效。6巡检作业场所必须有足够的照明，在检修及检查工作时必须要使用 36V 安全照明电源。系统管道法兰及设备的热紧时，蒸汽压力应控制在 0.4Mpa 才能实施。7高空作业必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。8生产中出现异常及时报告中控室，经允许后停机处理。非特殊情况下，严禁私自停机处理；出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。9巡检在处理设备故障时必须严格执行设备检修停送电制度，如需要进入设备内部必须设专人监护，监护人不得擅自离开。10巡检人员必须认真填写巡检记录。3-14检查与考核序号项目子项检查方法考评标准（总 100 分）检查考核人1安全每日现场巡视检查按安全项目检查与考核条款按项目落实值班长/工段长2劳动纪律考勤记录每日班前会点名按劳动纪律检查与考核条款按项目落实值班长报表记录每日检查巡检记录表一次，并在报表上签名。工段长3环境卫生办 公 区域，生产区域、设备卫生每日现场巡视检查按环境卫生检查与考核条款按项目落实值班长/工段长每周车间自查工段长月度环境卫生检查处长4巡检质量每日现场巡视检查按巡检质量考核手册条款按项目落实值班长/工段长注：每人考核分数基准分为 100 分，对各项考核项目进行扣分制度，月底累计后得分作为个人月度绩效考核基本依据（各项专业管理奖罚规定同步执行）。个人年度考核总分作为年度基薪调整和职位晋升的基本依据。