车床曲柄工艺及铣24槽夹具设计
24页 9600字数+论文说明书+任务书+9张CAD图纸【详情如下】
压板.dwg
夹具体.dwg
定位键.dwg
工序卡片.dwg
工艺过程卡片1.dwg
工艺过程卡片2.dwg
车床曲柄工艺及铣24槽夹具设计说明书.doc
车床曲柄零件图.dwg
过程卡片.dwg
铣槽夹具装配图.dwg
目 录
设计任务书
一、 夹具特点及零件的分析…………………………………(3)
1.1、夹具特点…………………………………………………(4)
1.2、零件的分析………………………………………………(9)
二、 工艺规程设计…………………………………………(10)
2.1、确定毛坯的制造形式……………………………………(12)
2.2、基面的选择………………………………………………(16)
2.3、制订工艺路线……………………………………………(17)
2.4、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺才的确定……………(18)
2.5、确定切削用量及基本工时………………………………(19)
三、 夹具设计………………………………………………(21)
四、 参考文献………………………………………………(23)
一、夹具特点
1.1夹具的特点
机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:
1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。
3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。
4.减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目的。
专用夹具在生产上起着很大的作用,那么是不是在任何场合都要设计和采用呢!这个问题就是具体问题具体的分析。上面说的关于专用夹具在生产中的作用,只是事物的一个方面。另一方面,由于夹具的设计,制造和所用的材料等须消耗一定的费用,增加了产品的成本。因之,在什么情况下采用什么样的夹具才是经济合算的,这是一个大问题,特别对于重大的,设计制造工作量大的专用夹具需与工人师傅等三结合共同研究解决。事物总是一分为二的,专用夹具也存在缺点,即专用夹具的专用性和产品多样性的矛盾。由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序,因而随着产品品种的不断增多,夹具数量也不断上升,造成存放和管理上的困难;而当某产品不再进行生产时,原来的夹具一般都无法重新利用,造成浪费.同时,专用夹具的设计生产时间周期长,与生产的迅速发展也有矛盾。但是在当前成批生产的机械工厂中,多数还是采用通用机床加上专用夹具进行工件的机械加工。
可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围,弥补专用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点,正在逐步推广使用可调整式的夹具。可调整式夹具一般可分为标准化夹具,成组夹具和组合夹具等。
1.标准化夹具:标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具。专用夹具中的大件,如夹具体,以及定位元件,夹紧件和机械夹紧用的气缸部件等,经过标准化,尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件,成批加工,这样可使夹具的设计,制造工作加快,节省费用。另外,当产品更改,夹具不再使用时可以拆开,把标准零件保存起来,备以后使用。
2.成组夹具:多品种,小批量生产的机械加工车间中,往往可以采用成组加工法。采用成组加工法,是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具,夹具等工艺装备的共性分组,同一组的零件能在同一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工。例如分成轴类,套类,盘类,齿轮,杠杆,支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组安装方法相类似的零件而设计的,只要稍作调整或更换夹具上的某些定位,夹紧件,就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
3.组合夹具:组合夹具是有一套专门设计制造,便于组装和拆卸的有各种不同的形状,不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件,根据加工工件的需要可以组装成车,磨,铣,刨,钻,镗等工序用的各种不同的机床夹具。夹具使用完毕,可以方便的拆开,洗净元件存放起来,留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备。关于组合夹具的问题,其设计原理基本相同。
结 束 语
真是感慨万千。它使我从中学到了以前在课堂上根本就学不到的东西！
在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺学、公差与配合、机械制图、机械基础等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线、巩固所学的作用。
在设计中掌握了如何利用AUTOCAD和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但现在已经可以熟练的运用了。CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。
谢 辞
首先感谢我的指导老师，在设计过程中，老师帮我指出了设计中的许多不足，细心帮我解答了许多疑难问题。感谢老师的悉心指教！
在课题的研究过程中，得到了本班同学的大力支持，在此表示由衷的感谢!
参 考 文 献
[1]刘守勇,陈殿学，刘彦竹，机械制造工艺与机床夹具 ,机械工业出版社,1999.10
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[3]文斌主编，管接头和管件选用手册，机械工业出版社,2006.1
[4]王光斗,王春福,张继信等，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，1980.1
[5]邓昭铭，张莹，机械设计基础，高等教育出版社，第二版，2000.7
[6]陈于萍，周兆龙，何小龙，互换性与测量技术基础，第二版，2007.2
[7]王孝达主编，金属工艺学，高等教育出版社，1997.7
[8]刘小年,陈婷,崔建军,机械制图,第二版，机械工业出版社，2004.5
[9]丁树模,周骥平主编,液压传动,第二版，2006.1
[10]范厚军主编，紧固件手册，江西科学技术出版社，2004.1
[11]刘承启主编，新编铣工计算手册，机械工业出版社，2001.5
[12]孙靖民，米成秋主编，机械结构优化设计，哈尔滨工业大学出版社1986.5