数控加工工艺与刀具夹具教学模块二数控加工用刀具ppt课件

数控加工工艺与 刀具夹具,1,模块二 数控加工用刀具,数控加工工艺与刀具夹具,2,模块二 数控加工用刀具,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类 课题2.2 数控车削加工常用刀具 课题2.3 数控铣削加工常用刀具,3,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,【学习目标】 1.了解数控切削加工对刀具材料的基本要求，了解数控加工刀具材料的发展方向。 2.了解数控加工常用刀具材料的基本分类。,4,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,【学习任务的提出】 图21所示为数控车床广泛使用的模块化标准刀具。它能够适应现代数控切削加工对刀具材料所提出的基本要求，与传统的硬质合金焊接式车刀相比，在使用性能上有很大改进和提高，在切削性能方面具有许多焊接车刀所不具备的优点，是目前数控切削加工广泛采用的新型刀具。这种刀具上的刀片为不重磨的可转位标准刀片，图22所示为这种新型可转位刀片在数控车削加工中的应用。,5,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,图2-1 数控车削应用的模块化刀具,6,图2-2 可转位刀片的应用,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,7,2.1.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求 现代化的数控切削加工对刀具材料提出了如下基本要求： 1.材料的高温硬度要高(热硬性高) 2.材料的耐磨性要好 3.材料的强度与韧性要高 4.材料的加工工艺性要好 5.刀片材料的价格要合理，经济性要好,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,8,【其他相关知识】 2.1.2 数控切削加工中常用刀具材料的分类 数控切削加工中所使用的刀具材料可以分为高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四个大类。 1.高速钢 (1)高速钢的定义和特点 高速钢是含有较多W、Cr、Mo、V等元素的合金工具钢。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,9,(2)常用高速钢刀具材料 有普通高速钢和高效能高速钢两个大类。 W18Cr4V 是普通高速钢刀具材料的典型代表，是最常用的高速钢刀具材料。,图2-3 带有石墨强化涂层的铣刀,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,10,图2-4 表面涂覆有TiN的钻头,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,11,图2-5 带表面强化涂层的齿轮滚刀,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,12,图2-6 在高速钢表面涂覆TiN涂层的铣刀,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,13,2.硬质合金 (1)硬质合金的定义与特点 1)定义。 硬质合金中的硬质碳化物称为硬质合金的硬质相；金属粘结剂称为硬质合金的粘结相。材料中的硬质相比例越高，材料的硬度越高，脆性越大；材料中的粘结相比例越大，材料的韧性越好，但硬度和耐磨性降低。 2)特点。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,14,(2)常用硬质合金刀片材料的种类及其应用特点 1)钨钴类硬质合金 (YG类)。 2)钨钛钴类硬质合金 (YT类)。 3)钨钛钽(铌)钴类硬质合金 (YW类)。 (3)常用硬质合金刀片材料的选用 1)粗加工：宜选用含钴量高的刀具材料YG8、YT5等硬质合金刀片。 2)精加工：宜选用含钴量少，硬度较高的刀具材料 YG3、YT30等刀片。 3)切削脆性材料：选择YG类材料，比较抗冲击和抗振动。 4)切削塑性材料：选择YT类材料，硬度高，耐磨性好。 5)切削难加工材料：选择YW类刀片。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,15,(4)其他新型硬质合金 1)碳化钛基硬质合金(YN类)。 2)YE类(钢结硬质合金)。 3)YH类(超细晶类)。 (5)涂层硬质合金 1)定义。 2)常用涂层。 TiC层。切削速度可以提高40，刀具寿命提高35倍；但TiC与硬质合金刀片基体的线胀系数差别较大，容易造成脱层。 TiN层。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,16, TiC-TiN。复合涂层，内层以YiC作为基础，外层为TiN，可提高表层的强度和硬度。 Al2O3层。又称陶瓷层，具有极高的硬度和抗氧化安定性，摩擦因数小，不粘刀，高温条件下不发生扩散磨损。但其抗冲击性差，性质较脆。 TiC-Al2O3。习惯上称为金属-陶瓷复合涂层。把Al2O3涂层复在TiN基层外面，可以有效防止刀具材料在高温下的粘刀和扩散磨损。 金刚石涂层。也称为石墨涂层。硬度极高，但高温性能差。易于干切削加工。 C3N4涂层。刀片涂层技术的最新技术成果是利用复合沉积法在刀具表面涂覆C3N4薄膜，也叫氮化碳技术。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,17,3.陶瓷类刀具材料(Ceramic) 传统陶瓷是无机非金属材料，其性质硬而脆。作为刀具材料的陶瓷主要是含有金属氧化物或氮化物的陶瓷，例如氧化铝Al2O3 ，是典型的陶瓷类刀具材料。 (1)陶瓷刀具材料的类型 1)氧化铝陶瓷。 2)氧化铝-碳化物类。 3)氧化铝-碳化物-金属系。 这类材料以Al2O3为基体，加入一定WC、TiC硬质相，再加入适量Ni、Mo、Co、W、Fe等金属元素做添加剂，以改善材料的韧性和抗振性。 4)氮化硅基陶瓷。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,18,(2)陶瓷刀具材料的性能特点 陶瓷刀具材料具有很高的硬度和耐磨性，具有良好的高温力学性能和极好的化学稳定性，在12001400时仍能保持80HRC的硬度；其化学惰性大，轻易不与工件材料发生亲合；陶瓷刀具材料的最佳切削速度比硬质合金高510倍。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,19,陶瓷类刀片材料比硬质合金硬得多，其高温性能明显优于硬质合金；但其最大弱点是脆性大，不抗冲击，对切削振动非常敏感，刀刃遇到冲击容易崩碎。加强陶瓷刀片材料的抗冲击性成为非常重要的研究课题，陶瓷-金属复合材料就是该课题的产物。 4.超硬类刀片材料 超硬类刀具材料主要是指金刚石材料和立方氮化硼两种材料。 (1)金刚石材料 金刚石是自然界最硬的材料，目前作为刀具使用的主要有天然金刚石和人造金刚石两类。 1)天然金刚石。 2)人造聚晶金刚石PCD(Poly Crystalline Diamond)。 金刚石刀片如果需要焊接，应注意温度不要超过800。 3)复合金刚石刀片。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,20,(2)立方氮化硼CBN刀具 立方氮化硼由软质白石墨(六方氮化硼)在高温、高压及特定催化条件下转化而成，是一种极有前途的新型刀具材料。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,21,2.1.3 车刀的基本角度 各种刀具的基本角度均由外圆车刀的基本角度演化而来。所以，外圆车刀角度是学习刀具角度的基础。 1.外圆车刀刀尖的结构组成 如图27所示，外圆车刀刀尖切削部由以下六大要素组成：,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,22,(1)前刀面A 前刀面是切削过程中切屑流动所经过的表面。 (2)主后刀面A 主后刀面是刀具与工件上的加工过渡表面相对的刀具表面。 (3)副后刀面A 副后刀面是刀具与工件上已加工表面相对的表面。 (4)主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线。 (5)副切削刃S 前刀面与副后刀面的交线。 (6)刀尖Nose 主切削刃与副切削刃的交点。 以上六大要素简称为外圆车刀的三面、两刃和一尖。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,23,图2-7 外圆车刀刀尖组成的六大要素,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,24,2.刀具角度的静态参考系 刀具角度静态参考系是刀具设计、制造、刃磨和测量几何参数时所使用的空间参考系。在该坐标系中确定的几何参数(刀具角度)称为刀具静态参数(角度)，即刀具的标注角度。 (1)刀具角度参考系常用的空间辅助平面 基面pr 是过切削刃上的选定点，并垂直于点的主运动方向的平面，如图2-8所示。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,25,图2-8 刀具的三种静态参考系,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,26, 切削平面ps 是过切削刃上选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。 正交平面po 是过切削刃选定点，垂直于刀刃在基面上投影的平面。正交平面同时垂直于基面和切削平面，是旧刀具图中最为常用的测量参考平面，习惯上也称为主平面。 法平面pn 是过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面。如图2-8所示。当刀具的前刀面倾斜较大时，用法向平面测量和表达刀具角度比较准确。 进给平面pf 是过切削刃上的选定点，并平行与该点的进给运动的平面。 切深平面pp 是过切削刃上的选定点，与点的进给运动相垂直的平面。切深平面也称为背平面。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,27,(2)三种常用的刀具角度静态参考系 正交系pr-ps-po 由基面pr、切削平面ps、正交平面po所组成的空间测量系称为正交系。如图2-8所示。刀具正交系是旧刀具图中应用最多的参考系，正交系习惯上也称为主剖系。 法平面参考系pr-ps-pn 由基面pr、切削平面ps和法平面pn所组成的空间参考系。法平面参考系也称法剖系，在刀具前刀面倾斜较大时采用。 纵横系pr-pf-pp 由基面pr、进给平面pf和切深平面pp所组成的空间参考系。纵横系是一种新型刀具角度测量系统，如图29所示。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,28,图2-9 刀具纵横参考系,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,29,3.刀具的六大基本角度 由于旧的刀具角度多以正交系角度表示，所以在此仍以正交系角度对刀具的基本角度进行命名。 (1)前角o 切削刃上选定点的前刀面与基面间的夹角。 (2)后角o 切削刃选定点的后刀面与切削平面间的夹角。 (3)副后角o 副切削刃上选定点的切削平面与副后刀面间的夹角。 (4)主偏角r 切削刃在基面内的投影线与进给平面间的夹角。 (5)副偏角r 副切削刃在基面内的投影线与进给平面间的夹角。 (6)刃倾角s 主切削刃在切削平面内的投影线与基面间的夹角。 刀具的基本角度确定以后，其他角度均可由基本角度导出。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,30,图2-10 外圆车刀的基本角度及其表达法,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,31,4.刀具各基本角度在切削中的主要影响和作用 (1)前角o 前角的大小直接影响切屑的形成过程和排出时的流畅性。 外圆与内孔的正、负前角加工如图211所示。刀尖前角一般在-15+20，根据锋利程度和抗冲击性进行选择。,图2-11 外圆及内孔的正前角加工和负前角加工,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,32,(2)后角o 后角的大小主要影响到刀具的后刀面与工件正在加工的表面(称工件加工面或过渡面)之间的微小间隙。 (3)主偏角r 主偏角的大小直接影响刀具施加给工件切削力的方向。,图2-12 刀具的切削残留,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,33,(4)副偏角r 副偏角的大小影响切削表面的粗糙度质量。 (5)刃倾角s 刃倾角的正和负影响刀尖的强度和抗冲击性。 刃倾角的正与负还影响切屑排出时的流向。当刀尖取负值时，切屑流向已加工表面，易造成划伤。所以，精加工应选择零倾角和正倾角的刀片，刃倾角一般在-5+10之间选择。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,34,2.1.4 课堂小结 本课从数控加工对刀具的基本要求出发，介绍了数控加工中常用刀具材料的分类、牌号及其应用特点，是数控加工刀具应用的基础。 1.数控加工对刀具材料提出了哪些基本要求？ 2.数控加工常用刀具可分为哪几大类？ 3.什么叫高速钢？高速钢具有哪些切削特点？常用牌号有哪些？各适用于什么场合？,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,35,4.什么叫硬质合金？什么是硬质合金的硬质相？其含量的高低对刀片性能有什么影响？ 5.硬质合金具有哪些特点？常用硬质合金分为几类？各有什么特点？各适合于什么场合下应用？ 6.硬质合金目前常用哪些涂层？这些涂层各有什么特点？ 7.陶瓷刀具材料具有哪些特点？使用时应注意什么问题？ 8.常用陶瓷刀具材料有哪两大类？各有什么应用特点？ 9.金刚石刀具材料具有哪些应用特点？使用时应主注意哪些问题？ 10.为什么立方氮化硼是极具发展前途的新型刀具材料？ 11.外圆车刀具有哪六个基本角度？它们如何定义？ 12.刀具的各基本角度对切削加工各有什么影响？ 13.常用刀具角度的测量参考系有哪些？数控加工中常用哪一个？,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,36,14.试画出主偏角50、副偏角35、前角10、主后角8、副后角7、刃倾角12的外圆车刀简图。,课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类,37,课题2.2 数控车削加工常用刀具,【学习目标】 1.知道数控车削加工常用刀具的类型。 2.会进行数控车削加工常用刀具材料的正确选择。,38,课题2.2 数控车削加工常用刀具,【学习任务的提出】 为了避免硬质合金刀片经过焊接后所产生的巨大内应力给刀片带来的不利影响，目前数控车削加工中普遍运用的是如图213所示的机械夹固式标准车刀，针对各种不同形状的成形刀片，如何在刀杆上进行安全的装夹；标准刀片的牌号是如何规定的，不同牌号的刀片各自适合于什么样的应用场合等问题将是本课题所要讨论和解决的主要任务。,39,课题2.2 数控车削加工常用刀具,【相关知识】 2.2.1 数控车削加工常用刀片的牌号 图213是标准硬质合金刀片在标准刀杆上的夹固情况。图214所示为这种夹紧结构的分解示意图。这种车刀的刀片和刀杆均为标准结构，由专业化标准件生产企业生产和供货。,40,课题2.2 数控车削加工常用刀具,图2-13 刀片的机械夹紧,41,课题2.2 数控车削加工常用刀具,图2-14 夹紧结构的分解示意,42,图2-15 常用硬质合金可转位标准刀片,课题2.2 数控车削加工常用刀具,43,图2-16 可转位刀片的10个代码号位,课题2.2 数控车削加工常用刀具,44,图2-18 常用可转位刀片的形状代号,课题2.2 数控车削加工常用刀具,45,图2-19 刀片的后角代号,课题2.2 数控车削加工常用刀具,46,图2-20 刀片安装类型代号,课题2.2 数控车削加工常用刀具,47,图2-21 数控车削常用刀片类型,课题2.2 数控车削加工常用刀具,48,图2-22 硬质合金标准可转位刀片的代号表示法,课题2.2 数控车削加工常用刀具,49,2.2.3 可转位刀片的装夹,图2-23 不同加工表面所适合应用的刀片,课题2.2 数控车削加工常用刀具,50,图2-24 杠杆式刀片夹紧结构,课题2.2 数控车削加工常用刀具,51,图2-25 杠杆式夹紧示意图,课题2.2 数控车削加工常用刀具,52,图2-26 螺钉上压式夹紧,课题2.2 数控车削加工常用刀具,53,图2-27 上压式夹紧,课题2.2 数控车削加工常用刀具,54,图2-28 偏心式夹紧法,课题2.2 数控车削加工常用刀具,55,图2-29 偏心螺钉夹紧式,课题2.2 数控车削加工常用刀具,56,图2-30 楔块夹紧式,课题2.2 数控车削加工常用刀具,57,图2-31 楔块式夹紧,课题2.2 数控车削加工常用刀具,58,图2-32 杠销式夹紧方法,课题2.2 数控车削加工常用刀具,59,图2-33 刀片的夹紧代号,课题2.2 数控车削加工常用刀具,60,图2-34 陶瓷刀片与CBN刀片专用刀杆,课题2.2 数控车削加工常用刀具,61,图2-35 内孔镗刀的刀头模块,课题2.2 数控车削加工常用刀具,62,图2-36 模块式内冷却镗头,课题2.2 数控车削加工常用刀具,63,2.2.4 可转位刀片的选用 1.刀片形状与刀尖角的合理选择 2.刀片材料的合理选择 3.刀片的磨损与破损,课题2.2 数控车削加工常用刀具,64,图2-37 数控车削常用标准模块刀具,课题2.2 数控车削加工常用刀具,65,图2-38 各种刀片材料,图2-39 刀片形状的选择,课题2.2 数控车削加工常用刀具,66,图2-40 P类刀片应用于塑性材料的切削,课题2.2 数控车削加工常用刀具,67,2-41.tif,课题2.2 数控车削加工常用刀具,68,图2-42 K类刀片应用于脆性材料的切削,课题2.2 数控车削加工常用刀具,69,2-43.tif,课题2.2 数控车削加工常用刀具,70,图2-44 钢的普通加工PM型刀片,课题2.2 数控车削加工常用刀具,71,图2-45 不锈钢的普通加工MM型刀片,课题2.2 数控车削加工常用刀具,72,2-46.tif,课题2.2 数控车削加工常用刀具,73,2-47.tif,2-48.tif,课题2.2 数控车削加工常用刀具,74,图2-49 刀片的磨损与破损情况,课题2.2 数控车削加工常用刀具,75,2.2.5 课堂小结 1.可转位刀片常用哪几种装夹方式？ 2.硬质合金可转位刀片的标准代号怎样组成？各个号位表示什么参数？ 3.常用可转位刀片的形状代号有几种？ 4.硬质合金可转位刀片的形状选择应兼顾哪些问题？ 5. PF类刀片适合于什么应用场合？与PR刀片有什么应用区别？ 6. MF类刀片与MR类刀片有什么区别？适用于什么场合？ 7.刀片的正常磨损形式主要有几种？ 8.什么情况下较易发生前刀面磨损？如何减轻或避免前刀面磨损？ 9.什么情况下较易发生后刀面磨损？如何减轻或避免后刀面磨损？,课题2.2 数控车削加工常用刀具,76,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,【学习目标】 1.了解数控铣削加工常用铣刀的类型；熟悉整体式和模块式工具系统的使用场合与使用方法。 2.了解车铣复合加工中心上所使用的各种新型孔加工刀具。 3.明白立铣刀和键槽铣刀在数控加工中的应用与区别；会正确地应用模具铣刀；知道 锥度刀柄中的四大标准结构。,77,2.3.1 数控铣削加工常用铣刀类型 (1)面铣刀 面铣刀是一种高效率平面加工刀具，面铣刀如图2-50所示，主要用于加工各类平面。 (2)立铣刀 各种立铣刀是数控铣削最常用的铣刀，如图2-51所示，广泛用于加工零件的各种平面、曲面和内、外侧面。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,78,图2-50 面铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,79,图2-51 立铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,80,图2-52 键槽铣刀和T型槽铣刀,(3)键槽铣刀 键槽铣刀主要用于铣削键槽，是立铣刀的变形，如图2-52所示。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,81,图2-53 用键槽铣刀铣削键槽,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,82,(4)各种成形铣刀 如图2-54所示的各种成形铣刀专门用于加工各种圆锥表面、锥度侧壁和几何形面。 (5)模具铣刀 模具铣刀适合于加工各种曲面的铣刀，主要用于对复杂形面的模具凸模和凹模加工，包括圆柱形、圆锥形和鼓形等不同外形的铣刀，而其切削刃头部又有球头、平头、圆弧头等几种不同的过渡圆角形式，以适应各种腔体过渡圆角的加工。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,83,图2-54 成形铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,84,图2-55 模具铣刀的外形与刃尖,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,85,图2-56 鼓形铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,86,图2-57 三种常用模具铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,87,图2-58 各种模具铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,88,图2-59 球头模具铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,89,图2-60 直柄削平型铣刀,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,90,(6)钻孔扩孔复合刀具 为了解决普通麻花钻刚性不足、钻出的孔易引偏、钻削效率低等缺陷，目前在数控铣床上进行高效率钻孔时， 常采用图2-61所示的钻、铣复合结构刀具。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,91,图2-61 钻、铣复合结构刀具,图2-62 快换刀头式强力复合钻,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,92,图2-63 复合刀具车端面和车内孔,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,93,2-64.tif,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,94,图2-65 一种车、铣复合加工中心上的多功能刀柄,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,95,图2-66 加工中心标准刀柄结构,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,96,1. 724标准圆锥 加工中心需要进行自动换刀，所以刀具与机床主轴的定位圆锥不能够采用带有自锁性的莫氏锥柄。目前非高速主轴普遍采用不自锁的724标准锥柄，可以基本满足刀具在主轴上定心和快速安装的要求。 2.拉钉螺孔 锥柄尾端设置的内螺纹用来安装拉紧螺钉。当刀柄在机床主轴中被夹紧时，依靠刀具拉紧螺钉的作用实现夹紧。拉紧螺钉简称为拉钉，拉钉内螺孔的制造精度和结构强度是重要的安全因素。 3. V形定位槽 刀柄外径处的V形槽是在换刀机械手爪抓取刀柄时对其定位和卡紧。它涉及对刀柄的精密定位和可靠抓取，以便于准确地向主轴和刀库装刀。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,97,4.端面键槽 铣床和加工中心上，主轴强大的转矩靠主轴前端面上的端面键传递给刀柄。所以，刀柄上设置有相应的键槽，这是刀柄的第四大标准结构。,图2-67 用弹簧卡头拉紧的拉钉结构,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,98,图2-68 用钢球拉紧的拉钉结构,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,99,2.3.3 数控铣削加工的工具系统 1.整体式TSG工具系统 整体式工具系统是指把装夹刀具的工作部分与刀具的接杆部分做成一体，如图269所示。整体式刀柄具有结构简单、使用方便、刚性及可靠性强、刀具调换迅速等特点，但整体式工具系统的刀柄种类太多，同种类型不同长度的刀具不能通用，不能对刀杆灵活组装和调整，生产刀具与工具储备费用较大。图270为典型整体式铣刀及其刀柄结构，图271所示为TSG整体式工具系统的组成。这些刀具夹紧刀片的切削工作部都与接杆连成一体，中间不能进行长度的调节，影响了刀尖工作长度的灵活调整。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,100,图2-69 整体式工具系统结构组成,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,101,图2-70 整体式铣刀及其刀柄结构,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,102,图2-71 TSG整体式工具系统的组成,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,103,图2-72 TSG82工具系统的组成,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,104,图2-73 整体式工具系统的编号,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,105,2.模块式TMG工具系统 模块式工具系统TMG是把整个刀具分解成主柄模块（柄部）、连接模块 （中间连接杆）、工作模块（工作头部）三个主要部分，通过各种连接结构和定位、锁紧装置在一定的定位精度、连接刚性和一定的强度条件下，将这三部分连接成整体，其基本结构组成如图274所示。,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,106,图2-74 模块式工具系统组成,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,107,图2-75 模块式工具系统的各种中间模块,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,108,图2-76 模块式工具系统的各模块,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,109,2-77.tif,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,110,2.3.4 课堂小结 1.数控铣削加工中常用铣刀有哪些类型？ 2.立铣刀与键槽铣刀有什么区别？ 3.常用成形铣刀主要有哪些形状？ 4.模具铣刀是什么样的刀具？主要有哪些形状和刃型？ 5.目前有哪些新型的孔加工刀具？ 6.在车、铣复合加工中心上应用什么样的复合刀柄？ 7.加工中心主轴锥孔为什么采用724的锥度而不采用莫氏锥度？ 8.标准的724刀具锥柄上有哪些重要的标准结构？ 9.什么叫加工中心的工具系统？它有什么应用优越性？ 10.什么叫整体式工具系统？它有什么特点？ 11.什么叫模块式工具系统？它有什么特点？,课题2.3 数控铣削加工常用刀具,111,