桥梁工程质量保证体系

.目录目录11 概述22 质量目标23 质量保证体系的建立与健全24经理部在质量控制方面的分工：35 各分项工程的施工质量控制及质量保证措施：96.京杭运河黄码大桥安全生产文明施工保证体50质 量 保 证 体 系-淮安市武黄线京杭运河黄码大桥SG标项目部1 概述我部承建淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目后，本着“持续改进，创精品工程，诚信守约，让顾客满意”的质量方针，确定了“创国优精品、争全省最佳；全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，分部分项工程优良率98%以上，单位工程交工验收达到优良级的质量目标。为此，结合我公司贯彻的ISO9001质量保证体系，我们将编制淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目质量制度作为本工程建设实施质量保证的基本文件之一，并要求我部所有与工程施工的相关人员都遵照执行。本质量制度是依据招标文件合同编制的，适用于淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目施工的质量管理，设计工期自2014年5月到2017年4月，计36个月。2 质量目标2.1工程质量创优目标：持续改进 创精品工程 诚信守约 让顾客满意2.2工程合格率：100%；重点工程优良率100%；一般工程合格率100%以上；顾客满意度：良好以上；重大质量事故为零3 质量保证体系的建立与健全我部按照项目法施工的原则在本项目中建立了完整的项目经理部质量保证体系，负责本项目工程的质量控制。具体内容如下：建立项目部项目经理为第一责任人，总工程师牵头的质量保证体系。下设总工室、工程质检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，对工程施工进行技术监督和质量检查。实行三级质量检验制度和质量创优活动。3.1三级质量检验制度坚持三级质量检验制度，即进行生产工班质量自检、施工作业队组织工序互检、项目经理部质检科复检是质保体系活动的基本和关键的内容。它将质量控制落实到人，落实到每道工序。贯彻群众检查和专职检查相结合的方针。同时确保做到定人、定岗 ，是控制和预防工程质量优劣的有效措施。3.2质量创优活动质保体系另一个主要内容是质量创优活动，制定创优计划并以项目经理部工程科为龙头组织质量创优活动小组。参加的人有各桥梁施工处的质检人员。定期每周活动一次，由质检科科长召集，对全标段工程质量进行检查，评比，优奖劣罚，促使大家搞好质量。3.3创优计划为扎实、有效地开展本工程质量创优活动，项目经理部成立工程质量创优小组，制定实施细则，使得各项计划、宣传、措施、监督、检查均能落实。具体内容有：a、强化质量创优的宣传教育力度，进一步深化全员质量意识。b、结合文明创优，劳动竞赛等活动，深入发动全体员工参与质量创优。c、健全质量保证体系，落实工程质量终身负责制。施工质量是工程质量创优的基础，建立工程质量领导责任制和工程质量终身负责制。对每个项目建立质量责任人档案。确定各单位、分部、分项工程及各工序的责任人，并在工程项目的施工现场挂牌公示。 d、严格施工现场管理，保证工程实体质量。施工现场是工程质量管理的中心，也是项目经理部工程创优的主体。本项目中，将优化施工技术方案，建立质量控制点，严格按施工工序施工，确保工程优良。e、加强材料管理，所有进场材料均有试验室抽检合格后方可使用，否则坚决退场。f、推进合理化建议和技术创新。积极开展收集各项合理化建议和成果，总结、引进先进的技术经验，开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量，确保精品目标。4经理部在质量控制方面的分工：经理部成立了以项目经理为第一责任人的质量保证体系，下设总工室、技术科、质检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，并对各部门的具体工作进行了详细的分工：4.1项目经理职责：4.1.1负责履行总公司对建设单位的工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，实现质量目标，制定项目质量保证计划，全面负责工程项目的施工组织和管理；4.1.2健全项目经理部的组织机构，制定内部人员岗位职责，建立内部管理的规章制度；4.1.3负责组织编制本项目的工程概算和施工预算，根据项目目标成本，组织制定计划成本，审核项目成本报表，全面控制实际成本；4.1.4定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施，向总公司质管部门反馈各种质量信息，执行各项质量管理制度和质量控制程序，对一般性质量问题组织分析和处理；4.1.5督促检查各部门人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性；4.1.6贯彻总公司创建文明安全工地标准，抓好现场管理，负责文明安全工地的创建工作；4.1.7负责组织编制劳务采购计划，参与本项目劳务队伍的评价；4.1.8负责组织工程交、竣工验收工作；4.1.9组织编制项目质量保证计划。4.2项目副经理职责：4.2.1贯彻执行总公司的质量方针，实现项目质量目标，协助项目经理实现工程的各项质量要求；4.2.2负责领导工程项目计划、统计、安全、消防及机械设备管理工作，协调各工序、工种之间工作，组织协调工程的进度、质量、安全、成本和场容工作；4.2.3负责组织编制物资采购计划，审核施工组织设计。4.3项目总工程师职责：4.3.1实施总公司质量方针，协助项目经理达到项目质量目标，负责项目的技术工作； 4.3.2贯彻执行国家各级技术标准、规范、规程、规定，对项目的技术、质量、计量、试验工作负责； 4.3.3组织编制项目施工组织设计，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标； 4.3.4主持施工技术会议，研究处理施工中重大技术问题，排除施工过程中的技术障碍，安排工程技术文件资料的分配、签发、保管及日常处理；4.3.5负责项目加工定货计划的审批；4.3.6拟定提高工程质量的技术措施，积累技术经验资料，并向总公司反馈各种质量信息。4.4工程科科长职责：4.4.1贯彻执行总公司有关工程技术方面的方针、政策、指示、决定；4.4.2协助总工程师解决项目施工中出现的技术问题；4.4.3组织编制分项、分部工程施工技术方案、施工组织设计和操作规程实施细则；4.4.4参与重大项目设计图纸会审，负责收发图纸和办理设计变更洽商工作，保证有效文件及时送达到有关人员；4.4.5参与全面质量管理，负责单项工程中间质量检查工作，及时发现和帮助解决有关技术问题；4.4.6负责现场施工技术资料的收集、整理、保管和归档工作；4.4.7负责本项目合同管理工作；4.4.8负责现场管理和文明工地的创建配合工作，执行领导分配的技术培训和其它工作。4.5工地施工员职责：4.5.1贯彻执行公司、项目经理部有关施工的批示、决定；4.5.2具体组织单项工程施工，并进行现场指挥作业；4.5.3组织工程开工前期的料具准备、恢复定线、施工放样和场地平整等准备工作；4.5.4具体安排施工作业计划、工序作业、合理调配劳力、机具，组织工序管理；4.5.5督促检查质量措施的贯彻情况，保证施工全过程的工程质量；4.5.6做好施工情况的原始记录，填写施工日记，参与竣工测量和场地清理工作。4.6质检科科长职责：4.6.1贯彻执行总公司有关工程质量的方针、政策、指示、决定；4.6.2具体负责工程质量达标，负责施工过程中质量控制，消除不合格因素；4.6.3负责编制本专业质量计划和项目试验方案，对试验工进行交底和技术指导；4.6.4负责材料进行检验工作；4.6.5检定工程质量，核定分部、分项工程的质量等级，负责过程检查验评工作，签署预检单、隐检记录；4.6.6负责组织工程质量事故调查、分析及处理；4.6.7负责向项目经理、技术负责人提出工程质量存在的问题和技术改进措施；4.6.8组织完善本系统的质量管理体系，开展全面质量管理和全员质量教育活动。4.7工程质量检测员职责：4.7.1贯彻执行公司、项目经理部有关工程质量的指示、决定；4.7.2做好每道工序的检测工作，如实填写各项检测、试验报告单，对不符合要求的工序和部位，及时通知工地技术负责人或行政领导，采取停工、补救或返工重做等措施；4.7.3掌握工程质量事故的一般规律，协助工地领导采取预防措施；4.7.4负责工地小型试验室的仪器、设备配置、安装保管和使用；4.7.5负责施工点的工程质量检测工作，参加全面质量管理活动；4.7.6参加工程质量评定和竣工验收工作。 4.8试验室主任职责：4.8.1贯彻执行公司有关材料试验管理的指示、决定；4.8.2负责编制项目经理部材料试验计划；4.8.3组织材料的配比试验，为施工提供标准的材料用量参数；4.8.4承担施工过程中的材料性能的检测和工序质量检验；4.8.5加强试验室建设，负责试验设备的购入、调试、维修、更新和使用管理工作；4.8.6参与竣工验收和竣工后质量验收、评比工作。4.9现场试验员职责：4.9.1贯彻执行公司、项目经理部有关指示、决定；4.9.2工作严、细、实，要以高度的责任心，做好每样试件、试块，每项试验都必须做好原始记录；4.9.3爱护试验仪器，熟悉其性能，按规定程序操作，并经常保养，发现问题及时维修；4.9.4严把各种材料质量关，对无质保书的材料拒绝取样试验；4.9.5严格控制混凝土质量，按配合比施工；4.9.6检查、督促工班混凝土养护工作及时协助工班处理有关问题。4.10测量队队长职责：4.10.1贯彻上级主管机关的指示、决定；4.10.2负责完成上级主管部门下达的测量及其他各项任务；4.10.3主持制订本队目标和工作计划，并组织实施；4.10.4检查、督促和掌握全队工作进展情况，平稳协调内部工作；4.10.5制订本队管理规章制度，执行技术经济责任制，并制订实施细则；4.10.6负责推行质量管理，落实安全措施，提高测量水准；4.10.7抓好本队测量人员政治思想和业务建设，负责对本队队员的考绩；4.10.8协助总工程师抓好技术工作，确保测量不出差错。4.11工程测量员职责：4.11.1贯彻执行公司、项目经理部有关工程施工的指示、决定；4.11.2必须熟悉图纸，根据施工图纸规范要求，结合施工中的实际情况，按照工程序，做好每道分部、分项工程的尺寸、标高复验工作；4.11.3做好测量仪器、工具校正工作，根据图纸要求，设好水准点、布设导线点，提前做好相关工作，做到每项工程质量精确度在允许的范围内，放样完毕后，必须自已进行自检，复核高标尺寸，做好记录，报请主管技术人员检查复验无误后方可施工；4.11.4做好技术交底工作，经常深入施工现场检查放样是否符合规范要求，发现问题及时纠正；4.11.5爱护好测量仪器，备好雨具及遮闭强光工具，定期保养、校正；4.11.6对每道分部、分项工程测量放样均要做好原始记录，分类归档存放。4.12机料科科长职责：4.12.1贯彻执行公司有关机料管理的指示、决定；4.12.2熟悉市场信息，组织材料、设备的采购，负责按项目规定的程序做好物资搬运、贮存和保管；4.12.3负责对进场的设备、原材料及顾客提供的成品、半成品、构件等质量、数量进行验收，负责提供机料质量证明，做好材料的标识和检验、试验状态的标识；4.12.4做好物资分承包方的分析工作，向上级领导提供情况；4.12.5管理好材料台帐及固定资产登记卡，做到帐物相符，做好设备利用率、完好率和材料回收率的统计工作；4.12.6做好机具设备维修、改造、更新、封存、报废、折旧的申报工作；4.12.7负责制订项目机料管理制度，全面负责项目部的机务、材料管理工作；4.12.8做好工程扫尾善后工作。4.13工程材料管理员职责：4.13.1贯彻执行公司、项目经理部有关物资管理的指示、决定；4.13.2参与编拟工程材料管理制度；4.13.3组织推行限额领料制度，参与制订最佳储备和仓储、运输损耗定额方案，并不断检查、修正，参与制订物资消耗定额，提出主要工程材料节约的具体措施；4.13.4完善各种统计报表、台帐、凭证等原始记录；4.13.5了解市场动态，收集材料物资有关信息；4.13.6及时向主管领导反馈有关工程材料方面的各种信息。4.14材料采购员职责：4.14.1遵守公司对材料采购管理的有关政策、决定；4.14.2按照规定的型号和数量，掌握质量价格，择优采购，采购的物资必须及时提回，按发票填制入库验收单，向仓库点验清楚；4.14.3购进的物资经验收，发现数量和发票不符、质量不合格，采购员应立即与供货单位联系解决退货或更换；4.14.4购进的物资一律经验收入库后方可转发使用，如生产急需使用者可将领料单经领导批准交采购员，采购员凭此领料单到仓库办理入库手续；4.14.5采购物资应根据“轻、重、缓、急”的原则，认真组织货源，保质、保量、价格合理完成采购计划；4.14.6采购员应经常了解市场供货价格，及时向领导反馈信息。4.15材料保管员职责：4.15.1物资商品进库加强验收，坚决杜绝“三无”产品和假冒伪劣产品，对规格型号查看是否残缺、变质等，发现问题及时与有关人员联系解决；4.15.2发料掌握“先进先出”原则，对注明有失效期限的品种，主动反映情况，对易受潮、生锈、板结的物资，采取高放、加强暴晒、涂油防锈、翻堆松动，对易燃物资，专库存放，禁止烟火；4.15.3做到仓库、推场整洁清爽，品种、规格标识明朗、清晰；4.15.4严格领料审批手续，建立健全工具、劳保登卡建档制度；4.15.5掌握料库物资动态，建立缺货登记簿，做好提前通知采购工作，防止供货脱节影响生产；4.15.6认真学习，钻研业务，熟悉材料、劳保用品、工具、机械配件的品种、价格、性能和用途，保证工作不出差错。4.16财务科科长职责：4.16.1贯彻执行公司有关财务管理的指示、决定；4.16.2负责制订项目经理部财务管理实施细则；4.16.3负责项目经理部的财务管理工作；4.16.4负责项目成本中的直接费、项目部的现场管理费的核算；4.16.5定期编报工程各类成本报表，进行成本预测、预控、分析和考核；4.16.6进行工程项目的成本管理，并完成成本核算工作。4.17综合科科长职责：4.17.1贯彻执行公司有关综合科管理的指示、决定；4.17.2负责协调经理部的行政管理工作，制定行政管理规章制度；4.17.3负责承办经理部议事会议的会务工作，整理下发会议纪要，检查会议决定的落实情况；4.17.4负责传达督办上级及有关部门的文件、指令，并收集和反馈执行情况；4.17.5负责经理部内外接待工作及日常后勤保障工作；4.17.6负责职工的思想政治教育和宣传发动工作；4.17.7掌握好印、信，负责办公用品的购置；4.17.8负责做好其它未明确责任人的工作。4.18安全科科长职责：4.18.1贯彻执行公司关于安全生产、劳动保护的方针、政策、指示、决定；4.18.2组织制订工程安全管理制度和安全实施计划，提出保障工程安全的措施和建议；4.18.3组织开展施工安全教育，定期参加各种安全检查，督促职工遵守安全操作规程，做好检查记录；4.18.4负责安全场容和文明施工工作的部署和实施；4.18.5负责组织工伤事故的登记、调查、分析和处理，对突发性工伤事故及时上报，并提出今后防范措施；4.18.6督促有关部门按规定发放、合理使用劳动保护用品和防暑、防寒物品；4.18.7协助上级搞好特殊工种的技术培训、考核、发证、建档工作；4.18.8负责劳务分承包方的安全培训。5 各分项工程的施工质量控制及质量保证措施：5.1钻孔灌注桩施工本桥除桥台桩为1.2m桩径外，其余均为1.8m灌注桩，河中防撞墩桩径为1.0m，其中1.2m桩基624m，1.8m桩基4014m，1.0m桩基59.4m，根据设计图纸地质勘探资料、设计图纸和现场考察，为确保环境保护、加快施工进度，灌注桩施工拟采用冲击钻、回旋钻机根据具体桩位地质和位置情况配合施工。钻孔灌注桩施工工艺流程如下：准备工作整平桩位埋设护筒钻机就位钻孔清孔 吊装钢筋笼灌注水下混凝土移走钻机钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量，并经检验合格的各种原材料，混凝土配合比已报批，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备，开挖循环泥浆池，废弃泥浆排放到泥浆池内，水中桩的泥浆排放到泥浆船上。精确测定桩位中心线及定位桩，每根灌注桩放样测量须经监理工程师复核无误后施工，且在过程中实行三检（自检、复检、监理抽检）制度，保证桩位准确性。5.1.1 埋设钢护筒：钢护筒采用厚度为812mm的钢板制成，每节钢护筒长1.52m，上、中、下设加强箍，节与节用法兰联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护筒内径至少比桩径大200mm。5.1.2 埋设方法与要求：陆上的护筒埋设采用人工挖埋的方法，即在桩位中心周围护筒四周0.51.0m范围内的土挖除，再夯填粘性土或灰土至护筒底0.5m以下。由于地表为粘性土，护筒底端埋置深度： 1.02.0m。护筒顶端高程，应高出地下水或孔外水位1.01.5m，且高出地面不小于0.3m。护筒中心与桩中心线重合，埋设护筒时，用拉十字线的方法在护筒周围订上四个护桩以备将来校验桩孔位置，护筒平面允许误差50mm，护筒垂直线倾斜不大于1.0%。护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。5.1.3钻机就位：护筒埋好后，钻机可利用吊车或钻机底盘下面的滚筒移至桩位上。钻机基本就位以后，钻机操作手配合测量人员将钻机对中、就位、调平，确保钻机水平，同时要确保钻杆吊点中心、桩位中心、钻头在同一轴线上，中心误差在30mm以内。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正，经自检合格并报监理工程师批准后方可开钻。5.1.4泥浆池设置与泥浆制备：泥浆质量是保证钻孔质量的重要因素，正循环或反循环施工都需要配制性能良好的泥浆以利作业。本工程项目上层土均为粘土或亚粘土，可在钻孔时自行造浆。泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池和泥浆输送泵组成，泥浆池容积为桩孔体积的2倍以上，泥浆性能要满足规范要求泥浆的性能指标。施工时必须配备比重仪、稠度仪、含砂率仪等以便钻孔过程中及终孔时随时检测泥浆的各项指标。如发现泥浆达不到标准，必须及时加入塑性高的熟粘土及添加剂。钻孔时孔内泥浆的标高应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m（按地层情况，钻孔方法等决定取高限或低限）。5.1.5 钻孔：将钻机和泥浆泵等安装就位后，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，调整并使其偏差20mm，合格后开始钻孔施工，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，按不同的土层采用不同的转速和钻进速度进行钻孔。钻孔施工时我们将根据以下几点进行控制：a 相临桩的钻孔时，应在中距5m范围内的任何灌注桩混凝土完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。b软土地基的钻孔，首先应进行地基加固，后再进行钻孔以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。c 钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和不同指标的泥浆。d 钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。e 在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行检验，不合要求时，随即改正。f 钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。g 钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。h 钻孔深度：钻头圆锥端部的高程须低于设计孔深0.050.1M。除上述注意事项外，还必须遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可终孔。5.1.6清孔钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。清孔时将钻头稍向上提升3040cm，反循环钻机采用将钻头提升30cm左右，持续吸渣15分钟的方法将钻渣清除。经检查泥浆指数（特别是含砂率）符合图纸要求后，即可停止清孔。清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.52.0m以上。清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。拆除钻具后，对孔径、孔深和倾斜度采用孔规吊入孔内检测，孔规外径同桩径，长度为直径的四倍。若孔规在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径符合要求。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。5.1.7 钢筋骨架制作吊装、导管的拼接与吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架，钢筋原材料为：直径12MM的钢筋使用级钢筋；直径12MM的钢筋使用HRB335带肋钢筋。施工方法为事先在钢筋制作场备料，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架采用分节绑扎，分节长度根据钢筋长度、起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等条件确定，一般每节长度812m，接头采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，同一断面内接头面积不超过50%，搭焊区错开范围不小于35（为主筋直径），使用焊条为“统-502”或“统-506”，焊接质量必须符合规范的有关规定。钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可将钢筋笼吊装放入孔内。钢筋骨架设置强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以4.0M等距离绑扎在钢筋骨架的周径上，横向圆周围不少于4块。钢筋骨架顶面高程允许偏差为50mm。钢筋骨架定位固定后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压试验，合格后交付使用。导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离为30-45cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑灌入首批混凝土能确保导管埋深1.0m以上。5.1.8 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如超过图纸要求，应再次清孔直到符合要求后方可进行水下混凝土的灌注。为保证水下混凝土的施工质量，对所有混凝土采用集中拌和，利用混凝土罐车运送到浇筑现场，对无法直接运到现场的，采用混凝土输送泵灌注。首批混凝土灌注后，立即用特制的测深锤准确测量导管在混凝土中的埋深，埋深必须大于1.0m，在整个灌注过程内，严格控制导管的埋深为26m。经常测量孔内混凝土面的高程，及时调整导管埋置深度。在正常施工的同时，为了全桥灌注桩施工不出质量事故，保证全标段合格率达100%，我部做好了灌注桩施工时发生意外情况的一切准备工作。任何浇筑混凝土时所要用到的机械设备均准备了备用机械。施工人员高度重视，一旦发生意外情况立即采用第二方案。灌注的桩顶高程须比设计高出0.5m以上，以保证桩头混凝土质量，多余部分在接桩前凿除,桩头无松散层。灌注混凝土时，溢出的泥浆须引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。5.1.9 质量检验对混凝土质量的检查和验收，每根钻孔灌注桩至少制取试件3组，每组试件由3个150mm立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。灌注桩成桩后，实测7天强度大于推算7天强度后即可破除桩头，用无破损法进行检测桩的质量。在监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，方可安排后续工作。钻孔灌注桩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群 桩100用经纬仪检查纵、横向排架桩503孔 径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直 桩1%查灌注前记录5孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录6沉淀层厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求。查灌注前记录7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘 度1720Pa.s含砂率98%A 质量保证措施a 桩位的放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核，护筒的埋设由钻机人员现场挖埋，项目质检人员检查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1%。b 钻机在钻孔过程中，注意控制泥浆稠度，地质状况发生变化时要相应调整泥浆指标，保证护壁质量。c 钻孔过程中用十字线法检查空位中心，并定期检测钻头与钻杆、钻杆与钻杆的垂直度，保证孔位准确。d 采用自制的探孔器进行成孔质量检测，各项要求要符合质量标准要求。e 钢筋骨架在加工、存放及运输过程中要采取有效措施，防止变形。f 加工好的钢筋存放及储备应有计划，以防存放时间过长生锈。g 混凝土配合比应采用正交试验法进行试配并经行优化。h 水泥、砂、石子应符合规范要求。I 混凝土的坍落度要控制在1822cm之间，通过试验掺加适量的缓凝剂，并尽量减少灌注间隙时间，防止离析，保证混凝土初凝前灌注完成。j 灌注混凝土前应按照施工规范的规定控制泥浆密度、稠度、砂率和孔底沉淀层厚度。k 施工中做好钻进记录、灌注记录等各项原始记录。l 根据导管的直径和长度，计算首批混凝土的用量，保证导管的埋深不小于1m，灌注过程中经常测量导管的埋深，控制在26m，m 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，再恢复正常的灌注速度。n 灌注的桩顶标高比设计高出0.8m，保证桩头的质量。B 安全技术措施a 在开工前进行安全技术交底工作b 作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考试。c 钻孔设备、其中设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细的性能和状态审查，安全装置应符合规定d 严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业e 安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所使用的电器设备必须符合安全规定，夜间施工照明良好。f 作业时要施工标准的劳动保护用品，进入施工作业区要佩戴安全帽，穿防滑鞋。g 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。h 泥浆池周边等危险地带设置危险标志牌，安全防护等，孔口操作时要在孔口设置防坠落防护措施。i提高消费意识，消除火灾隐患，特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆处引发火灾。j 项目部专职安全员每天对施工现场进行巡视检查，发现问题及时整改，作业班组设置兼职安全员，每天上班前开班前安全会议。5.2承台、系梁施工技术方案桩顶系梁施工工序为：测量放样破桩头、桩检测施工场地清理铺设承台碎石垫层，再浇筑混凝土封底钢筋绑扎、安装立模混凝土浇筑拆模混凝土养护。小承台施工工序为：测量放样破桩头、桩检测施工场地清理铺设30cm厚碎石垫层，浇筑15cm厚混凝土封底钢筋绑扎、安装立模混凝土浇筑拆模混凝土养护。主墩承台施工工序为：测量放样打钢板桩围堰清除基坑内土封底破桩头、桩检测钢筋绑扎、安装立模混凝土浇筑拆模混凝土养护。模板采用竹胶板或组合钢模，对于埋地下的承台或系梁采用竹胶板作为模板，对于外露的柱间系梁采用组合钢模。5.2.1测量放样开挖基坑、破桩头、桩基检测合格后，即可进行承台、系梁施工。由我部测量负责人到施工现场对承台、系梁进行测量放样，并做出标记。紧接着由监理组测量监理工程师复检。待复检合格后，根据测量组的放样进行基坑的开挖，或施工钢板桩围堰。并在封底混凝土上标记承台边线。5.2.2钢板桩围堰施工为保证主墩承台施工，在11#、12#主墩打钢板桩围堰。钢板桩采用德国拉森Larssen-IV型，长度为15 m，钢板桩围堰见下图。钢板桩打入依靠钻孔平台，钢板桩闭合后拆除钻孔平台，在靠近堤岸位置与栈桥垂直搭设施工平台，做为钢板桩围堰下围囹、挖土、0号块支撑施工等操作平台。类似工程实景图：、钢板桩运到工地后，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。、锁口润滑及防渗措施对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，与封底砼接触部位涂以沥青。、钢板桩的插打运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。、钢板桩的起插及过程控制钢板桩施工前必须在墩位处先施打好定位桩和导向架。钢板桩施工采用吊车配合振拔锤逐片插打。5.2.3封底砼施工在钢板桩围堰施工完成后，进行围堰内抽水，边抽水边对围堰进行围囹支撑，承台的土方进行干挖施工。人工凿除桩头砼，桩基进行声测管检测。基底满足要求后，浇筑50cm厚C20封底砼。5.2.4 钢筋的焊接及绑扎在施工放样的同时进行钢筋的制作。我部将根据承台、系梁钢筋施工图填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料。钢筋的制作将确保顺直，钢筋安装时确保其表面清洁，无油污、锈蚀，同时符合钢筋的结构尺寸。待配料结束，并经检验合格后，将配好的钢筋运到施工现场进行绑扎、施焊。焊缝宽度、深度确保满足规范要求。不咬边、夹气、夹渣。焊接II级钢筋将采用506电焊条。钢筋保护层用带扎丝的混凝土垫块系于钢筋上控制。主墩承台设计采用冷却管降低水化热，根据设计图纸将冷却管按照位置固定，接头处要严密，安装结束后，进水口和出水口都用软木塞封好。5.2.5 立 模承台、系梁钢筋绑扎完毕之后即可进行侧模立模。首先用机油柴油混合作为脱模剂（机油柴油比例为3:1，柴机油采用同一种品牌），于侧模上均匀涂抹。在拼装模板缝处夹海绵以防漏浆。侧模的加固采用上、下对拉螺杆，并在模板外设立支撑固定。系梁两端圆形模板与中间平模板连接处进行科学连接，固定牢固，避免在浇筑混凝土时出现错台。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检。同时对绑扎好的钢筋进行自检，自检合格之后，报现场质检员会同监理工程师进行验收，合格之后进行混凝土浇筑。5.2.6承台、系梁混凝土的浇筑施工所用混凝土采用60型大型拌和站集中拌和。混凝土的运输将采用混凝土搅拌运输车运输。运到施工现场后，进行浇筑。在承台、系梁混凝土浇筑前，首先清除模板内杂物、积水。混凝土用泵车或滑槽入模，浇筑采用插入式振捣器振捣。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm距离。一般情况下，振动作用半径约为振动棒半径的89倍。振动器工作可按直线行列位移，防止漏振或过振。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中510cm。振动时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。捣实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣是确保混凝土质量的一道关键工序。在施工前，我部将向专门负责振捣的施工人员进行技术交底，并将振捣规程写于黑板上，使振捣人员做到心中有数。浇筑混凝土期间，将设专人检查模板、钢筋。当发现模板有松动、变形、位移时，及时进行加固处理。5.2.7拆模及混凝土的覆盖、养生承台、系梁混凝土浇筑完成后，我部将对混凝土裸露面及时进行修整、拌平（接墩身、立柱处拉毛），待混凝土定浆后再进行第二次压光。待承台混凝土达到一定强度后即可拆模。承台、系梁混凝土收浆后我部将立即予以覆盖草袋或麻袋片，并派专人进行洒水养护。确保混凝土表面处于湿润状态。主墩承台设置两台水泵进行冷却管降温，保证冷却管出水口水温控制在40以下。 质量标准承台、系梁质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸（mm）30用尺量，长、宽、高、各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2点A 质量保证措施a 在施工前专业工程师向施工现场人员技术交底，讲解施工方法、技术数据、质量要求及安全措施。b 系梁、承台的施工要求放样准确，采用2次放样，第一次放样浇筑混凝土垫层，第二次在垫层上对结构物精确放样，保证结构物位置正确。c 对于主桥水中承台，要经过计算确定钢板桩围堰的长度和围囹的尺寸，并报监理工程师批准后实施。d 主桥的承台混凝土体积比较大，专门设计掺粉煤灰的混凝土配比，以降低浇筑后的水化热，浇筑安排在一天温度较低的时刻进行，尽量降低混凝土入仓温度。e 混凝土浇筑完，初凝后立即用土工布覆盖养生。B 安全技术措施a 制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，制定主要工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。b 加强安全教育，提高职工安全意识，工人进场前要进行常规安全操作教育，才可上岗作业。c 模板及支护详细计算，按规范要求留取足够的安全储备，大型专项方案要经审批后方可实施。d 加强施工现场管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。e 施工人员出入基坑钢板桩围堰必须通过施工爬梯，不得随意攀爬，基坑内准备足够的安全爬梯。f 各工种坚持持证上岗，现场设置必要的安全防护装置警告标志，起重作业由专人指挥。g 注意用电安全，专职电工负责架设线路和用电设备的供电及故障排除，临时施工用电接线要符合规范规定。h 建立健全安全检查制度，专职安全员和兼职安全员除正常在工地检查外，对重点新工序提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底，定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除安全隐患。5.3墩身、立柱施工本项目立柱直径均为1.3m。主墩墩身尺寸为53.1m、四角是圆弧倒角。立柱模板在模板加工厂定型加工钢模板，主墩带圆弧的墩身模板加工成四瓣式拼装模板，一般立柱模板为两瓣式模板。5.3.1 测量放样在承台或系梁基坑回填夯实后，采用全站仪恢复桩中心，然后以中心点为圆心，沿纵、横两个方向，根据墩身、立柱半径在桩顶放出立模底口标记线。5.3.2 钢筋的制作与安装钢筋的制作时，要保证钢筋顺直，钢筋安装时要求其表面清洁，无油污、锈蚀等，严格保证钢筋的结构尺寸。根据钢筋施工图，填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料，在钢筋加工厂制作成钢筋笼，钢筋不够长时，采用双面焊，焊接长度5d。焊接处应弯有角度，以保证钢筋轴心在一条直线上。墩身或立柱钢筋加工好后，用平板运输车运至现场，钢筋骨架吊装前在墩身或立柱周围搭设脚手架，吊车整体吊装，吊装时，从相互垂直的两个方向吊垂线，确保钢筋垂直对中后（对中即为钢筋笼轴线与墩台身中心线重合），吊车大臂不动，焊接人员在脚手架上进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长10d，同一断面焊接头不得超过50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。钢筋安装完后在钢筋笼四周安装钢筋保护层垫块。5.3.3 立墩身、立柱模板模板从厂家运至工地后，先进行试拼，试拼时纵缝接口夹入海绵不干胶以防漏浆，然后要检查其内径是否合格，并进行除锈。锈灰要用抹布抹干净，做到手摸无尘后，检查纵缝是否结合完好，若结合不好处采用快干腻酯灰腻平。然后用脱模剂均匀涂抹。模板拼好后，吊车整体吊装，立模时采用钢管支架支撑，要保证模板支撑牢固、稳定，先将墩台身混凝土面凿毛并清洗干净，根据放出的模板控制线，以边线为基线，用砂浆坐浆，模板立在砂浆中，挂好缆风绳，并通过手拉葫芦拉紧缆风绳调整对中并固定模板，此项要求模板上口中心与测量放样的中心通过垂线，使两中心在同一直线上，确保模板垂直。立柱模板示意图如下：5.3.4 墩身、立柱混凝土浇筑墩身、立柱混凝土由拌和站集中统一拌和，拌和楼经常校核电子磅，确保计量的准确，砂石料要经常检测其含水量，根据检测结果调整水灰比，在混凝土出楼后应做坍落度试验，要确保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土浇灌的基本条件是：接桩或承台混凝土强度2.5Mpa。混凝土的运输将采用混凝土搅拌运输车进行运输。运到施工现场后，采用汽车泵或吊车配吊斗浇筑，进行浇筑。在立柱混凝土浇筑前，首先清除模板内杂物、积水。混凝土用泵车入模，浇筑采用插入式振捣器振捣。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm距离。一般情况下，振动作用半径约为振动棒半径的89倍。振动器工作可按直线行列位移，防止漏振或过振。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中510cm。振动时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。捣实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣是确保混凝土质量的一道关键工序。在施工前，我部将向专门负责振捣的施工人员进行技术交底，并将振捣规程写于黑板上，使振捣人员做到心中有数。浇筑混凝土期间，将设专人检查模板、钢筋。当发现模板有松动、变形、位移时，及时进行加固处理。进行墩身、立柱混凝土浇筑时需注意以下几个方面：a 混凝土搅拌运输车将混凝土运输到现场快速拌和1分钟后才能倾倒混凝土，以保证混凝土的匀质，防止混凝土的和易性在一车内前后不一；b 混凝土下料应使用串桶或溜槽，串桶出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，以防止混凝土下料时产生离析现象，混凝土下到模板内应禁止使用振捣器摊料，应使用短锹摊平；c 多个构件同时浇筑，如三个立柱同时浇筑，混凝土振捣应每个构件内安排几个振捣人员，以加快混凝土的浇筑速度。混凝土振捣时，混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振或漏振。混凝土浇筑过程中插入式振捣器的移动间距不应超过其作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm的深度。5.3.5 混凝土的养生墩身、立柱及台身混凝土浇筑完毕后，强度达到5Mpa即可拆模，拆模后用塑料薄膜套严墩身、立柱，上口扎紧，下口捆严，进行养生。5.3.6质量标准墩、台身质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向个2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量柱式墩及双壁墩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距（mm）15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各2处4柱（墩）顶高程（mm）10用水准仪测量5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查3个断面A 质量、安全保证措施墩柱浇筑质量控制措施混凝土承台系梁，但需要随时注意墩柱的垂直度，随时检查缆风绳的固定情况，注意高空作业安全5.4 墩台帽施工墩帽施工方法：墩帽采用无支架施工方法，即采用在立柱上上抱箍，其上放置两根工字钢作为横梁，上面再铺10作为横梁，然后上面铺设竹胶板作为底板；主桥墩帽在承台上搭设碗扣或贝雷支架，作为承重结构，在支架顶用槽钢或木方作横梁，在横梁上铺设墩帽底板。墩帽模板示意图如下： 首先进行测量放样，并经监理复核合格； 墩帽钢筋在钢筋加工场按照施工图纸下料，而后运输到施工现场进行绑扎与焊接，成型后用吊车在底板上进行安装； 用混凝土搅拌运输车运输混凝土，用汽车泵送混凝土入模。墩帽浇筑采用斜向分层的浇筑方法，以保证墩台帽不出现冷缝。顶面用平板振捣器拖平振实并抹光。 加强混凝土的修补与养护。 质量标准 墩、台帽或盖梁质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪每支座测量1点连续梁5双支座连续梁25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量A 质量、安全保证措施与承台系梁相同，但是需要特别注意高处作业安全。5.5上部结构施工技术方案5.5.1 挂篮悬浇施工黄码大桥主桥为85+145+85三跨连续的变截面悬浇箱梁，箱梁采用单箱双室，底板宽10.25m，顶板宽15.74m，翼缘板悬臂长2.74m。箱梁0#块节段长11.0m，在支架上浇筑。两侧各有18个节段。1、悬浇0#块施工、永久支座安装主墩墩身施工时按照图纸设计尺寸预埋盆式橡胶支座的锚栓孔。首先根据图纸设计及厂家发货的具体支座构造尺寸，在支座垫石上准确测量放线，画出支座的安装线。根据设计图纸核对支座型号，严格保证支座的安装方向。安放盆式支座时，在支座垫石预留的地脚螺栓孔里安装地脚螺栓，在支座垫石顶面先铺一层环氧砂浆，厚薄要均匀（约35mm厚）。支座吊装后立即用仪器检查其水平和及轴线精度，严格抄平。及时调整使之符合规范要求的轴线偏差小于2mm，支座四角高差小于1mm。调整好后将挤压出的多余砂浆清除，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔。旋紧地脚固定螺母，按出厂状态拧紧上下盆支座钢板，锁定墩顶盆式橡胶支座，待体系转换时解除。、主墩0#块支架搭设0#块临时支撑采用100cm钢管立柱，在立柱上方布设双拼I40b工字钢横梁，在横梁上布设I28a的工字钢纵梁。墩顶部分，在永久支座周围采用圬工底模，用红砖砌成框形结构，框里填砂前要确保对永久支座的保护，避免砂粒进入支座上下盆之间。填砂采用清洁河砂，并分二层填入，每层浸水后用平板振动器振实，其上浇筑5cm砼调平层。0#块支架见下图： 、临时固结临时支撑体系由支撑钢管与JL32精轧螺纹钢筋共同组成，是箱梁悬臂施工中的主要受力构件。临时支撑体系是保证本桥施工安全度及悬臂倾覆稳定的重要措施。预应力钢筋一端埋置在承台内（预埋锚具、钢筋网），另一端在箱梁底、顶板张拉锚固。临时固结施工示意图如下所示：、支架预压0#块支架采用砂袋预压。预压前在底板设置沉降点，分级加载。待支架沉降稳定并满足设计要求后，方可卸载。、模板安装0#块施工时底模模板采用竹胶板，侧模和翼缘板采用挂篮侧模板。内模采用木模板与组合钢模板。、钢筋及预应力管道制作、安装钢筋制作安装要求：a、绑扎底板下层钢筋； b、绑扎横隔梁钢筋，安装横隔梁管道定位钢筋，安装波纹管；c、绑扎底板上层钢筋，底板上下层钢筋之间“”型钢筋点焊牢固；d、绑扎好腹板钢筋骨架后，再绑扎腹板下倒角钢筋；e、在腹板钢筋骨架内安装下弯预应力管道和竖向预应力筋及其套管；f、芯模板就位固定好后，绑扎顶板与翼缘板下层钢筋，安装顶板位置处的预应力管道；g、绑扎顶板上面层钢筋；h、绑扎其他桥面附属预埋钢筋。、砼浇筑与振捣由于0#块结构复杂，混凝土数量大，预应力管道集中，钢筋密集，为保证梁体的外观质量采用一次浇筑成型，采取以下措施：混凝土浇筑按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则进行灌注。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，插入下一层混凝土5-10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍之内，振捣至混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡泛出时将振捣棒缓慢抽出，确保砼密实。、张拉、压浆待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90%后，且龄期满足设计要求后，张拉纵、横向预应力束，张拉结束后，48小时内进行压浆。竖向预应力束待1#块挂篮前移后施工。2、挂篮组成本桥挂篮采用定制的菱形式挂篮，主要有菱形桁架承载系统，上、下横梁，侧模系，内模系，底模系、悬吊系统、行走及反压装置等部分组成。详见下方菱形挂篮构造示意图。挂篮制作成型后，在已完成0号块顶上拼装和整体预压试验。在模内分级加压砂袋加压，测量并绘出挂篮的弹性变形曲线图。挂篮拼装：利用吊车进行挂篮的吊装。顺序为菱形桁架后、前横梁底模系侧模系调整固定。挂篮后方与箱梁上竖向预应力筋（精轧螺纹）连接锚固，前、后横梁与桁架之间采用栓接，侧模支承于底模的前后托梁上。底模标高通过千斤顶调节吊杆长度来实现，纵向调整通过倒链进行调节。挂篮前移：挂篮转移程序为：卸落所有模板后挂篮整体前移（含底模、侧模）内模前移调整固定。（节段张拉压浆完成后，方可进行前移准备工作）挂篮前移采用卷扬机设备进行。挂篮行走轨道为工字钢，在工字钢上铺设光圆钢筋做滚轴，利用卷扬机带动整体前移。挂篮行走轨道要考虑桥面横坡，要采取措施保证两轨道在同一水平面上。可在较低一侧铺设钢板，挂篮前移到位后，支腿处用钢板垫实。箱梁梁体块件循环施工。钢筋的制作与安装、预应力管道的安装、预应力张拉压浆施工方法同0#块。a 主桁架:主桁架底部长5.0m，高2.8m，由5根杆件组成，除斜腹杆为232b槽钢外，其余均为240b槽钢，各杆件连接处均采用焊接，能够满足设计要求。单片主桁架空载抗倾覆安全系数为1.35。b 前上横梁:前上横梁为2I45a工字钢，净距8cm。c 吊杆:吊杆采用32精轧螺纹钢筋，前后各10根，每根能承受512.7KN的荷载。d 底蓝:底篮由前下横梁、后下横梁及纵梁组成。前、后下横梁采用2I36a工字钢，长度均为12.0m。两根工字钢间净距8cm，以利于吊杆穿过。前、后下横梁中心间距为4.0m。纵梁为I25a工字钢，间距80cm，在腹板处加密至20cm。e 模板:底板采用大块钢模板，面板厚8mm，下用8槽钢加强。外模采用定型钢模板，长3.7m，通过外滑梁（2I36a）分别锚于前上横梁及已浇好的箱梁翼缘板上，而不直接支撑在底篮上，便于调节腹板高度。芯模骨架采用16槽钢焊接而成，上面铺小块钢模板，长3.7m，通过内滑梁（2I36a）分别锚于前上横梁及已浇好的箱梁上，施工时可直接滑移到位，不拆、拼芯模，节省了时间。f 锚固系统:采用自锚式菱形桁架挂篮进行悬浇施工，内外侧模板和主桁架一次行走到位，