克劳士比零缺陷管理

.克劳士比的零缺陷管理零缺陷（Zero Defects）管理，由被誉为全球质量管理大师、零缺陷之父的美国质量管理学家菲利浦克劳士比（Philip B. Crosby）于1962年首次提出的。目录1 克劳士比零缺陷管理的简介2 克劳士比零缺陷管理的原理2.1 零缺陷管理的质量定理2.2 克劳斯比质量免费理论3 克劳士比零缺陷管理的核心4 克劳士比的质量管理四项基本原则4.1 原则一:什么是质量？4.2 原则二:质量是怎样产生的？4.3 原则三:什么是工作标准？4.4 原则四:怎样衡量质量？5 零缺陷管理与MQM、精益生产方式JIT、ISO9000之间的关系6 零缺陷管理在中国7 零缺陷管理案例分析18 相关条目9 参考文献克劳士比零缺陷管理的简介菲利浦克劳士比在60年代初提出零缺陷思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。零缺陷（Zero Defects）又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。克劳士比有一句名言：质量是免费的（Quality is free）。之所以不能免费是由于没有第一次把事情做好，产品不符合质量标准，从而形成了缺陷。美国许多公司常耗用了相当于营业总额的1520去消除缺陷。因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人第一次就把事情做好（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免，这就是质量是免费的含义。克劳士比还总结出质量管理的四条定理，其中定理一强调质量是符合标准，定理三指出工作标准必须是零缺陷的。他指明：狭义的产品质量只要符合标准即可，并不一定要追求零故障、零波动、零缺陷。事实上这种要求既无必要也无可能。产品精度要视情而定，否则会产生不经济的生产状态。而过程的工作质量却要求是零缺陷的。实际上，零缺陷的理念与朱兰的两元定义在质量的构成的认识上是不谋而合的。因此，在理解零缺陷时，必须注意产品质量与工作质量在概念上的区别：缺陷属过程工作质量的范畴；而产品质量不仅是由质量特性体现的、而且也是通过过程工作质量形成的。所以克劳士比的零缺陷理论为六西格玛管理指明了工作方向：六西格玛管理的对象是过程的工作质量。因此，对过程要设计、调整、优化，第一次就把事情做好，使产品符合质量标准。能不能实现工作中的零缺陷目标，不仅是一个理念问题，而且更是一个态度问题。克劳士比零缺陷管理的原理克劳士比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳士比的“开车理论”、克劳士比质量成本曲线、克劳士比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。零缺陷管理的质量定理在零缺陷管理中，质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。克劳斯比质量免费理论克劳士比有一句名言：“质量是免费的”。过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%20%去消除缺陷。克劳士比零缺陷管理的核心零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。如图1所示，质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此，公司的高层管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量经理确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。图1：零缺陷管理的三要素克劳士比的质量管理四项基本原则原则一:什么是质量？质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。好、卓越等描述都是主观和含糊的。原则二:质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。原则三:什么是工作标准？零缺陷，而不是差不多就好 工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。这是零缺陷工作标准的重要意义。零缺陷管理作为一种心态：事情第一次就做对；避免双重标准；决不允许有错误；非常重视预防；只有在符合全部要求时才行。原则四:怎样衡量质量？不符合要求的代价(金钱)，而不是指数质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间、人力和物资。这是不必要的代价。零缺陷管理与MQM、精益生产方式JIT、ISO9000之间的关系底层是ISO9000族质量保证体系，是支持MQM、零缺陷管理、及精益生产方式JIT的基本条件，它相当于汽车里的说明书，是指导性重要文件。第二层是MQM(现代品质管理体系)。它是在ISO9000系列基础上，对生产型企业的品质管理进一步深化与控制，从经营的角度，创造各部门的品质控制与改善，是零缺陷的基础。第三层零缺陷运动，零缺陷不仅仅限于企业内部产品质量要求，对于其它工作业务、供应商同时提出零缺陷工作标准，强调预防过程管理。无论是企业内部过程还是外部过程都必须符合双方同意的承诺要求；重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质量成本，提高产品质量和工作业务质量。顶层是精益生产方式JIT。精益生产方式JIT是更为广阔的管理，其思想是以市场为导向，进行拉动式生产而实行资源整合全面管理，包括优化生产工作流程，减少多余的环节，推行零库存，降低采购成本，目的是提高生产工作效率，减少浪费，提高工作质量，使资源得到充分有效的利用。它涉及企业内部更多细化管理，如MRPII、ERP、供应链、价值链等管理思想，是一项更深层次、更广泛、更有效、更全面的管理。零缺陷管理在中国上个世纪七八十年代，零缺陷管理风行西方世界的时候，它也伴随着日本人的“全面质量管理”悄然进入了中国。到90年代，随着国内开放程度的提高，各种管理思潮与方法都纷至沓来，“零缺陷”开始受到国人的关注，一些理想主义和完美主义的企业家率先扛起了零缺陷管理的大旗。荣事达企业曾在荣事达的零缺陷管理一书中最早提到“零缺陷管理”。但是，中国企业的厂长和经理们并不认为它对企业的质量会有多大的意义。随后，一个台湾人根据克劳士比的质量免费改写了一本零缺点的质量管理，用克劳士比的话来表达就是：“它使一些久居洞穴的人们看到了透射进门里的阳光。” 1996年，中国的假冒伪劣产品泛滥，消费者对“中国造”失去了信心。国家总理一针见血地指出：质量就是企业管理的纲！国家经贸委在国有大中企业落实现代企业制度的基本规范中明确指出：“企业要推行零缺陷管理的先进模式。” 1998年，克劳士比学院（中国）北京克劳士比管理顾问中心宣告成立，中国的质量文化开始掀起一轮变革。青岛四方、联想、海尔等国内一些代表现代管理思想的企业先后派人到北京学习，并纷纷开始在企业中推行“零缺陷”管理。青岛四方质保部部长事后不无感触地说到：以前搞全面质量管理，后来搞ISO9000质量认证，后又搞2000版转换，但总感觉质量提高不大，现在搞“零缺陷”管理，效果很明显，不仅是生产部门，就是行政部门都在考虑怎么把工作做好了。” “零缺陷”为中国缔造了一批优秀的企业。零缺陷管理案例分析1案例：零缺陷在血站质量管理中的应用一、高员工素质，增强员工质量意识质量工作离不开。以人为本”。人员的素质在质量管理体系中占据至关重要的地位。因此，血站在加强“零缺陷”管理知识教育的同时，主要开展了下列活动，深入进行“零缺陷”管理。(1)开展主题活动一“三找”。具体来说，“三找”活动包含“一想、二定、三找”3个方面的工作。一想即想谁是自己的用户；-定ap定用户链、定岗位点；三找即找用户之不满，找自身之不足，找上家之不妥。通过“三找”活动，可帮助员工树立服务意识，让其了解自己在价值链中的作用，为不制造、不接受、不传递有缺陷的产品打下基础。(2)开展劳动竞赛和红旗岗位、质量明星的评比活动。血站开展了多次“红旗岗位”、“质量明星”的评比活动，使优秀的一线员工脱颖而出，充分调动了员工参与质量活动的积极性。(3)开展合理化建议活动。合理化建议活动是员工关心血站、参与血站管理的一个平台。通过发挥员工特别是一线员工的才智，发现问题，分析问题，并及时解决问题，以提高血液质量，保证血液安全。(4)总结工作中的经验和教训，运用典型案例剖析工作中存在的隐患。如血站曾发生一起质量差错事件。一名采血护士同时为两名献血者采血，混淆了留样试管，将两标本的条形码编号标识交叉粘贴，导致两袋血的标本与血袋标识不符，由于血型错误原因被检验科发现，从而避免了不良后果的发生。事发后，质管部门立即组织相关人员仔细分析，寻找问题发生的根源，并提出相应的纠正预防措施，大大提高了相应缺陷预防能力。二、全过程的零缺陷管理根据零缺陷管理思想及行业特点，按照1509001：2000标准及两个规范的要求，血站建立了血站文件化的质量管理体系。这些文件包括描述血站的质量手册、程序文件、操作规范及质量记录等。血站从影响质量的“人、机、料、法、环、信、控”7大要素着手，确定了血站采供血活动每一过程需控制的关键点，并采取措施进行有效控制。(1)明确职责，实行岗位准入制。从站长到一线采血护士再到清洁消毒工人，各工作岗位均制定了岗位职责。只有符合血站关键岗位工作人员资质要求，通过全国采供血机构人员岗位培训考核及单位内部相应岗位培训，并能胜任工作要求的人员才能上岗。近2年血站共引进本科生6名、大专生8名，改善了人员构成，年龄、职称、岗位分布日趋合理。(2)完善各项管理制度。血站在根据规范要求进行血站建筑、环境改造及配置、更新仪器的同时，建立和实施了确认、维护、校准和持续监控等管理制度，以保证血站建筑、环境、设备等符合预期使用要求。制定了血站关键物料供应清单，严格评审关键物料的生产商、供应商的资质及售后服务能力，以保证血站所用物料均符合国家相关标准；制定了紧急情况下的应急预案，保证应急措施不影响血站正常工作，确保血液质量。(3)改造工作流程，预防缺陷产生。血站在编写体系文件过程中，从管理层到一线工作人员自上而下和自下而上地双向审视各个工作流程，查找可能存在的质量隐患，制定相应工作步骤以预防缺陷产生。如针对前述事例采血后留取样品过程中可能存在的隐患，工作人员建议增加核对关卡，管理层则提出每个采血护士只能同时为一名献血者采血。最后经过讨论分析决定：每接待一名献血者献血时，将其所要用的试管、条码标识、采血袋等物品放在一个小托盘中，从开始就物理隔离。既最大程度消除了隐患，又让采血护士可同时对多名献血者采集血液，提高了工作效率。(4)密切客户关系，了解客户需求。要想做到满足顾客需求，首先必须了解并获知顾客的需求，这就需要一个良好的顾客沟通渠道。为此，血站不断建立和拓展顾客沟通渠道，使血站与顾客问的沟通更便捷通畅。制定投诉处理程序，明确责任人，公布联系电话。特别是在接待献血者时，要求工作人员除献血前、中要做到“微笑、真诚、专业、细致”外，在献血后还要向献血者发放献血后须知，其中包括采血工作人员和血站办公室电话，以方便献血者随时咨询、投诉。定期向献血者和临床用血单位发放满意度调查表，了解其不同需求和意见。不定期地邀请献血者和临床用血单位有关人员参加各种形式的座谈会、联谊会等，倾听各方面的声音，了解并掌握第手质量信息。专人负责各方面投诉资料的归档、汇总，并每月汇报给有关领导，进行分析，为制定预防纠正措施提供参考。(5)持续改进。持续改进的目的在于分析已有偏差，预防缺陷产生。为了进一步提高员工的缺陷分析能力，血站采用了多种质量工具来分析和预防缺陷，如过程分析和鱼刺图等。三、成效通过“零缺陷”质量管理的探索，首先，血站全体员工认识到第一次就把事情做正确的重要性和必要性。预防应发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证并逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防，要求资源配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。其次，理解了“零缺陷”的工作标准意味着每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。要让工作具有质量，就决不能向不符合要求的情形妥协。如果积极预防错误的发生，顾客就不会得到不符合要求的产品和服务。这就是“零缺陷”工作标准的重要意义。再次，通过零缺陷质量文化的建设和零缺陷实践活动的开展，血站员工的质量意识得到了进一步提升，员工的质量技能得到了锻炼和改进，各种质量工具得到了更加广泛的运用，质量管理体系得到了优化，质量管理水平也得到了提高。“零缺陷”质量管理是一个永无止境的管理过程。实施血站”零缺陷”质量管理，就要最大限度地调动员工的主观能动性与执行各项规章制度和规范的自觉性，消除或减少质量隐患，以达到根本性的质量改进，从而使血站管理进入新境地。克劳士比的质量管理程序克劳士比的质量管理程序包括14个步骤 1.管理层的承诺；Make it clear that management is committed to quality. 2.团队行动；Form quality improvement teams with representatives from each department. 3.设定标准；Determine where current and potential quality problem lie. 4.衡量质量成本；Evaluate the cost of quality and explain its use as a management. 5.增强质量意识；Raise the quality awareness and personal concern of all employees 6.制定纠正措施；Take actions to correct problems identified through previous steps. 7.开展零缺陷活动；Establish a committee for the zero defects programme. 8.开展员工教育；Train supervisors to actively carry out their part of the quality improvement programme. 9.开展“零缺陷日”活动；Hold a zero defect day to let all employees realize that there has been a change. 10.设定目标；Encourage individuals to establish improvement goals for themselves and their group. 11.消除产生差错的原因；Encourage employees to communicate to management the obstacle they face in attaining their improvement goals. 12.肯定成绩、奖励先进；Recognize and appreciate those who participate. 13.创建质量委员会；Establish quality councils to communicate on a regular basis 14.设立新的目标，在较高的水平上重新开始。Do it all over again to emphasize that the quality improvement programme never ends. 克劳士比的四大定理目录1克劳士比的四大定理1.1定理一是“质量合乎标准”1.2定理二是“以防患未然为质量管理制度”。1.3定理三是“工作标准必须是零缺陷”1.4定理四是以“产品不合标准的代价”衡量质量克劳士比的四大定理克劳士比的四大定理是指美国质量管理专家菲利浦克劳士比提出的关于质量管理的四条定理。克劳斯比的4条质量管理定理是他改进质量管理的4个基本概念，并旨在回答这样4个问题：(l)什么是质量？(2)需要什么样的系统才能产生高质量？(3)应该运用什么样的执行标准？(4)需要什么样的评估系统？定理一是“质量合乎标准” 即“质量符合要求的标准”，这是克劳斯比对质量的界说。他认为“符合要求的标准”在各个领域都有清楚明确的定义，不会被人所误解，“我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有质量，所以质量问题就是合不合标准的问题”。定理二是“以防患未然为质量管理制度”。预防是质量管理最为需要的，而“所谓预防，是指我们事先了解行事程序而且知道如何去作”，它来自于我们对整个工作过程的深切了解，知道哪些是必须事先防范的，并应尽可能找出每个可能发生错误的机会。这一定理认为检查、分类、评估都只是事后弥补，因而“提升质量的良方是预防，而不是检验”。定理三是“工作标准必须是零缺陷” 强调“第一次就把事做对”。克劳斯比是这样来理解“零缺点”观念的：人们从小接受的便是“人非圣贤，孰能无过？”的观念，当他们踏入企业生活时，这样的观念已经根深蒂固。简言之，人们有双重标准：在某些事情上，人们视缺陷为理所当然，而在另一些事情上，人们却要求绝对地完美无缺?克劳斯比进而认为：“酿成错误的因素有两种：缺乏知识和漫不经心。知识是能估量的，也能经由经验和学习而充实改进；但是，漫不经心却是一个态度的问题，唯有经由个人彻底的反省觉悟，才有可能改进。任何一个人只要决意小心谨慎、避免错误，便已向零缺点的目标迈进一大步。” 定理四是以“产品不合标准的代价”衡量质量这里主要是认识到质量成本，尤其是“不合要求的花费成本”。所谓“不合要求的花费成本”是指所有做错事情的花费，这一花费累计起来是十分惊人的：“在制造业公司约占总营业额的20以上，而在服务业更高达35”。而“符合要求的花费”，包括大部分专门性的质量管理、防范措施和质量管理教育等，即为了把事情做对而化费的成本。克劳士比管理哲学克劳士比管理哲学（Crosbyism）目录1克劳士比管理哲学简介2克劳士比管理哲学的基本原则及原理3克劳士比管理哲学的思想核心4克劳士比管理哲学与克劳士比的历史地位克劳士比管理哲学简介现代卓越企业通用的管理语言：1、世界级商务运营的卓越管理模式作为当代“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”，致力于“质量管理”哲学的发展和应用，引发了全球源于生产制造业、继而扩大到工商业所有领域的质量运动，创造了其独有的词汇，其中“零缺陷”、“符合要求”、“预防”以及“不符合要求的代价”、“可靠的组织”等均出自克劳士比。包括AT&T、BP、3M、IBM、GM、GE、Xerox、Motorola等在内的“世界500强”的企业均实施了“克劳士比管理哲学”。克劳士比管理哲学（克劳士比商业哲学）的基本框架：以客户为中心、以结果为导向，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地第一次就符合要求，从而创建生命系统强壮的、预防为主的可靠的组织。克劳士比哲学思想的特点：做而论道、道而行之；授之于渔，而非鱼也。2、“质量革命的摇篮”1979年，克劳士比创立了PCA (Philip Crosby Associates，Inc.)及克劳士比质量学院，并在其后的十年时间里把它发展成为一家在世界32个国家用16余种语言授课、世界最大的上市的质量管理与教育机构，成为全美乃至全球的“质量革命摇篮”。3、世界级企业的“教育母版”PCAII曾帮助一些世界著名的企业建立自己的管理学院或质量教育制度，比如，IBM、Motorola、GM、GE、Xerox等，帮助他们成为未来学习的组织。4、未来经理人的必修课世界顶级大学的MBA教育都开设了克劳士比的商业哲学的课程，比如，哈佛商学院、沃顿商学院、北卡商学院、耶鲁管理学院等。5、“质量与竞争力”的标志一年一度的“克劳士比奖”享誉全球，由著名的美国竞争力协会主持，专门颁发给那些在质量和竞争力方面处于全球领先地位组织，比如，IBM、Enron、Motorola、SCI系统、可口可乐、朗讯科技、福特汽车、南方公司等。克劳士比管理哲学思想表述：克劳士比(Philip Crosby)勤于思考、勤于笔耕，他写了近20本书，其中正式出版了13本书，而且全是畅销书；有些书被翻译成几十种文字，在全球出版发行，其中，质量免费一书的销量高达二三百万册。也正因为如此，2002年6月6日，美国质量协会董事会决定，专门用克劳士比的名字命名了一个奖项（Crosby Medal ），以提携和鼓励全社会的青年才俊们努力在质量管理著作的写作方面做出成就。克劳士比喜欢用“管理方格”这种方法评估一个组织的管理成熟度。在质量免费中，他曾创造了著名的“质量管理的成熟度评估方格”他把质量管理划分为5个阶段：“不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期”，并用它诊断、研究和分析企业的状况，指点迷津。如果以此为基础，我们就会发现，克劳士比在不同的管理阶段有不同的代表性作品：削减质量成本：专门解析处于“不确定期”企业所面临的种种问题以及质量管理的不同特点；质量免费：克劳士比的成名之作，足以让企业因此而“觉醒”；质量无泪：专门为消除进入“启蒙期”企业的困扰而提供的解决方案；经营有术：把经营的“智慧”带给了企业；永续成功的组织：则是当企业迈进“确定期”的时候的实践指南。进入20世纪90年代以后，菲尔开始研究“领导力”和“可信赖的组织”（The Reliable Organization）。又先后出版了领导、领导法则、完整性、质量省思录、质量再免费和创建可信赖的组织等著作，使Crosbyism更加具有理论的深度和实践的广度。克劳士比管理哲学的基本原则及原理克劳士比管理哲学基本原则：一个核心：第一次就把正确的事情做正确。二个基本点：有用的和可信赖的。三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要。四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现。克劳士比管理哲学基本原理：工作原理：工作=（业务+关系）哲学。开车理论：一次做对“三要素”控制系统、保证体系和运营管理。克劳士比成本曲线：质量提高，成本降低；速度提升，成本下降。质量免费原理：内部一致性带来成本的降低，符合客户要求则会扩大市场份额、产生溢价。完整性原理：F=CERCTR，即：卓越表现=（文化成熟度效能关系）一次做对率。质量代价原理：PONC=COSTEFCPOC，即：质量代价=总成本无失误运作成本质量成本。精灵通则：创建可信赖的组织的基本要求PERI：政策（P）、教育（E）、要求（R）和坚持（I）。质量成熟度方格：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。企业健康诊断方格：昏迷状态、重病护理、加强护理、治愈和健康。领导成熟度评估方格：议程、哲学、关系和全球化。克氏疫苗：诚信、系统、沟通、运营和政策。克劳士比管理哲学的思想核心当代最伟大的质量管理大师克劳士比先生提出了“质量管理四项基本原则”是其管理哲学思想的核心。原则一：质量的定义就是符合要求，而不是好。什么是质量？质量即符合要求，而不是好。好、高、卓越、美丽、独特等形容词都是主观和含糊的，因此质量不分高低，也无好、差之分，而是分有、无。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。过低顾客不能接受过高则浪费资源。因此质量定义达成共识十分重要。对质量概念的理解达成共识是成功的秘密武器。为了对质量定义达成共识，上级在对下级布置每项任务时，必须要明确要求、沟通要求，做符合要求的事。如果要求不明确则会陷于盲目，作为领导者。除明确要求外还须配置必需的资源并帮助员工符合要求。原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验。质量是怎样产生的？是预防，而不是检验。产生质量的系统是预防，而不是检验，预防是第一位的，而不是事后检验。“通过预防缺陷可以使你致富”是克劳土比的名言。同时强调，预防问题高于解决问题。检验过程是在过程结束后，缺陷已经产生，而把坏的从好的里面挑出。检验只能反映事情的发生，是事后把关，不能产生质量。而预防则可防止某些缺陷发生，只有预防，才能产生质量。尽管预防要发生一些费用，但整体上仍是较便宜的经营之道。原则三：工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。什么是工作标准？工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是说我们将仅仅在某些时候满足要求，而“零缺陷”的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们同意的要求的个人承诺。“零缺陷”和“差不多就好”是两个不同的概念和工作标准。工作标准是零缺陷“。“零缺陷”是质量管理的又一次革命。“零缺陷”是一种工作态度，是一种心态，是质量工作的决心，即决不向不符合妥协的精神。要求我们第一次就把事情做对，避免双重标准，克服“人无完人”、“金无足赤”的传统陋习。原则四：质量是以不符合要求的代价来衡量，而不是指数。怎样衡量质量呢？衡量质量是用不符合要求的代价(货币现值)，而不是指数(比例或数量)。克劳士比先生提出了与传统的质量专业人员所持的质量成本”不同的概念“不符合要求的代价”。他认为，“成本”似乎是理所当然应该支出的。用“成本”会麻痹管理者的头脑，而“代价”则不同。因为不符合要求付出代价，而这些代价本来是可以避免的。克劳士比提出任何工作都是一个过程，过程是一连串活动的结果。对每一项工作都可运用“过程模式作业表”进行分析，采取消除不符合之处和改进质量的五个步骤。通过这一过程实现PDCA的循环。质量就是诚信，说到做到，讲究质量信誉就是企业质量文化。四项基本原则是一个整体即：质量就是符合要求，用不符合要求的代价来衡量，预防产生质量，必须以“零缺陷”作为工作标准去实现顾客满意，这就是建设企业质量文化的工作哲学。必须以零缺陷”为核心，向“零缺陷”挑战，以各岗位的“零缺陷”实现产品、过程或服务的“零缺陷”，通过自上而下，分阶段按步骤、不同层次的培训，比较系统地学习。克劳士比对于“质量和质量管理” 的认识一下子拨开了萦绕在我们头顶上的云雾，我们有一种豁然开朗的感觉，似乎找到了通向成功的道路。克劳士比管理哲学与克劳士比的历史地位对菲利浦克劳士比（Philip B. Crosby）的评价，一直都存在着两种声音：质量控制理论与统计学派的不解与不屑之音、商界和管理实践派的拥戴与呼唤之声。这一点都不奇怪，正如福布斯集团主席把它称之为“管理理论的一次伟大的跨跃”，我更愿把它比作“亚历山大之剑”当人们热衷于用“传统的智慧”争论“针尖上到底能站几个天使”的时候，克劳士比却当头棒喝：天使本来就不应该站在针尖上；当人们在冥思苦想“第3次做对与第5次做对谁更经济”的时候，克劳士比却快刀斩乱麻：第一次做对是最便宜的。因此，菲尔所掀起的是一场席卷全球的“质量革命”浪潮，深具颠覆性的力量。20世纪还有一颗奇葩，那就是充满“追求卓越”的激情的汤姆彼得斯。他同样掀起了一场戏方世界的“管理革命”，因此，他说“他是崇拜克劳士比的”也就毫不奇怪。因为他们两个人都先后扮演着“传统偶像杀手”的角色，自然惺惺相惜。汤姆曾经引用理查斯考特的理论演化方格来描述管理理论的变迁。阶段I：休哈特博士的“统计质量控制”（SQC）；抽样技术；阶段II:朱兰博士的“质量控制”理论和“质量三步曲”；石川馨的“七个工具”；阶段III:戴明博士的“十四要点”及深刻知识体系；费根堡姆博士的“全面质量控制”（TQC ）；田口博士的“质量工程”；阶段IV:“完整性”的克劳士比；“追求卓越”的彼得斯。零缺陷管理法零缺陷管理(Zero Defect Management)、零缺陷（Zero Defects,ZD）、无缺点、缺点预防、零缺陷品质管理目录1什么是零缺陷管理2零缺陷管理的基本内涵和基本原则3零缺陷的工作标准4菲利浦克劳斯比与“零缺陷”5树立零缺陷管理的理念6零缺陷管理的实施步骤什么是零缺陷管理零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。在美国，许多公司常将相当于总营业领的15到20的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。零缺陷管理的基本内涵和基本原则零缺陷管理的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于 零。其具体要求是：所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。零缺陷的工作标准克劳斯比在担任项目经理的过程中发现，人们总是遵循传统的智慧，按照可接受质量体系的标准来做事情零缺陷。在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。菲利浦克劳斯比与“零缺陷” 全世界公认的“零缺陷之父”克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战结束后，为了获得一份有保障的工作以维持生活所需，克劳斯比乘着美国制造业兴起的浪潮，找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景，因此能够从医学的角度看待质量检验这项工作，他发现，质检员所扮演的角色相当于“死后验尸”，并不能提高质量。在医生看来：只有加强预防，才能够避免病人得病。克劳斯比结婚后，转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此期间，克劳斯比抓住了现代管理的核心：应用客户化的思维。只有应用客户化的思维，了解客户的需要，才能够让客户回头。后来，克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现，大家做件事情的时候都不愿意第一次就做对，总是要修修补补。例如，公司在制作招标书的时候，总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例，总是有一些工作需要返工。在可接受的质量体系中，迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样的制度：一个人一个月的病假不能超过三天，甚至规定有1%的死伤率。也就是说死伤几个是正常的，是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是，大家逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”的思想。克劳斯比意识到：事情需要第一次就做对，决不允许有错误，避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理的心态。由于个人在机构中的地位太低，没有高层的支持就无法打破双重标准。为此，克劳斯比退出了公司，进入了国际电报电话（ICQ）公司的高层，担任质量副总裁。到了高层之后，克劳斯比才真正明白了什么叫控制、什么叫管理。因此，零缺陷概念的产生得益于预防概念的采用，得益于一种客户化的思维，得益于过程的概念，得益于企业家创新、勇于止境的精神和勇于向现实挑战的勇气，得益于高层的战略思维。没有零缺陷的精神与思维，绝不可能有质量管理。1963年，美国国防部开始将克劳斯彼得零缺陷概念全部推广到GE、波音，以及日本的NEC等公司。这样，零缺陷的概念逐步得到了认可和推广，美国在1988年设立了克劳斯比质量奖，1992年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是克劳斯比质量奖。1952年，美国制造业的黄金时代来临，克劳斯比先生放弃了医生职业，在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。从一无所知开始，克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习的过程中，克劳斯比先生越来越发现：大家所做的工作没有任何意义，质量管理存在着很大的缺陷！随着工作经历的不断增加，克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化，并逐步提出了零缺陷管理的基本思想。1.医生的视角：预防产生质量从医生的角度观察，克劳斯比先生认为：制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。2.店员的感悟：要用客户化的思维克劳斯比在做普通店员的过程中，认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺，而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，顾客才会有长久的信任，保持对产品的忠诚。因此，客户化的思维方式是现代管理的核心。3.项目的实践：工作标准必须是零缺陷克劳斯比在担任项目经理的过程中发现，人们总是遵循传统的智慧，按照可接受质量体系（AQL）的标准来做事情。在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。树立零缺陷管理的理念追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念：人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望希望不犯错误，把工作搞好。每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都求握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美元缺。零缺陷管理的实施步骤把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：建立推行零缺陷管理的组织。事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。公司的最高管理者要亲自参加，表明决心，做出表率；要任命相应的领导人建立相应的制度；要教育和训练员工。确定零缺陷管理的目标。确定零缺陷小组(或个人)在一定时期内所要达到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用各种形式，将小组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应明确小组的职责与权限。建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错误原因，如设备、工具、图纸等问题，可向组长指出错误的原因，提出建议，也可附上与此有关的改进方案。组长要同提案人一起进行研究和处理。建立表彰制度。无缺点管理不是斥责错误者，而是表彰无缺点者；不是指出人们有多缺点，而是告诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。大量的实践告诉我们，只进行“超级检验”是远远不够的，那是一种既昂贵又不切实际的做法，必须用超乎寻常的检查水准才能维持它。我们更应该做的是，如何防患于未然。零缺点通过向员工揭示管理阶层的期望，使领导者的心愿一清二楚地表达出来，员工再按照主管们的心愿去做事，从而达到改进质量的目的。美国通用动力公司实施零缺点计划后获得的经济效益是每花费1 美元，可降低成本170美元。日本电气股份公司由于开展无缺点运动，仅1965年5月至12月间，成本就降低了1亿日元以上，而直接用于零缺点运动的费用为60万日元，表扬费用120万日元两项合计仅180万日元。开展零缺点运动的效益还表现在：提高产品的可取性，减少废次品和返修、检验等费用，降低产品成本；提高员工的工作技能和无误地进行工作的动机；保证交货日期，增强用户信用，从而增强企业的竞争能力等等。.