包装材料 气相防锈塑料薄膜

82 中华人民共和国国家标准 19532 201X 代替 19532装材料 气相防锈塑料薄膜 击此处添加与国 际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） （本稿完成日期： 2015 - 布 施 19532 201X I 前 言 本标准按照 规则起草。 本标准代替 19532装材料气相防锈塑料薄膜。 本标准与 19532比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 对规范性引用文件进行了新版更新，删除了部分引用文件（见 2， 2004 版的 2）。 修改了产品分类，删除了按结构和袋状的分类（见 3， 2004 版的 3）。 删除了外观中对沙砾、油点的要求（见 2004 版的 修改了对卷芯的直径偏差和弯曲要求（见 2004 版的 删除了对袋状产品的要求（见 2004 版的 修改了气相缓蚀能力、消耗后的 铜的相容性、交变湿热试验 技术要求（见 2004版的 删除了气相防锈甄别试验要求（见 2004 版的 修改了焊缝强度的性能要求（见 2004 版的 将戳穿强度修改为冲击强度（见 2004 版的 修改了撕裂强度的性能要求，同时修改相应的检测方法（见 2004 版的 修改抗粘附性项目名称为耐粘连性（见 2004 版的 删除了标识部分内容，有关内容移入标志、包装、运输和贮存部分（ 7， 2004 版的 修改了冲头直径规格（见 2004 版的 修改了检验规则的结构（见 6， 2004 版的 6）。 修改了不合格分类和合格批的判定（见 2004 版的 修改了标志、包装、运输和贮存的结构（见 7， 2004 版的 7,8）。 修改了标志、包装的要求（见 2004 版的 修改了附录 A。 本标准由全国包装标准化技术委员 (出并归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 19532 19532 201X 1 包装材料 气相防锈塑料薄膜 1 范围 本标准规定了气相防锈塑料薄膜的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于气相防锈塑料薄膜（以下简称 生产、检测及使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。 191 包装储运图示标志 678 化学试剂乙醇 (无水乙醇 ) 687 化学试剂丙三醇 699 优质碳素结构钢 子电工产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 变湿热（ 12h+12 数抽样检验程序第一部分 ： 按接收质量限（ 索的 逐批检验抽样计划 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 6673 塑料薄膜和片材长度及宽度的测定 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 12339护用内包装材料 16265 包 装材料试验方法相容性 16266 包装材料试验方法接触腐蚀 料塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第 2 部分：埃莱门多夫（ 748A 军用气相防锈塑料薄膜规范 6067 气相防锈塑料薄膜 技术条件 1319 气相防锈纸 19532 201X 2 3 分类 用途分为黑色金属用和多金属用两类，多金属是指钢、铜、黄铜和铝；按产品形式分为卷状和片状。 4 要求 观 面应平滑、清洁。 应有穿孔、气泡、撕裂、划伤等缺陷。 寸偏差 度 厚度范围一般为 度平均偏差应符合 4456 要求。 度与宽度 状 径或宽度允许偏差应符合 4456 要求。 卷段数应不大于 4 段，每段长度不小于 20m。段头处应加标识。 牢固地缠绕在卷芯上，卷芯长度应比卷材宽度大 10芯应由硬质材料构成，储运和使用过程中卷芯不应弯曲、变形。 应紧实，不得松散。 状 状 长度和宽度由供需双方协商制定，应指明，其尺寸偏差应符合 4456 要求。 片状 整 齐堆放，防止皱褶。 锈性能 防锈性能应符合表 1 要求。 19532 201X 3 表 1 防锈性能要求 项目 要求 黑色金属用 多金属用 a 气相缓蚀能力（ 锈点数 5 并且锈点直径 耗后的 点数 5 并且锈点直径 触腐蚀 钢无腐蚀 钢、铝无腐蚀 与铜的相容性 - 无点蚀、侵蚀、深度变色 b 或腐蚀 c 交变湿热试验 钢 9 周期无锈蚀 钢 9 周期无锈蚀 ,黄铜 7 周期无锈点或发黑、发绿变色 长期防护性 钢片无锈蚀 注： a 对钢、铜、黄铜和铝以外的金属和镀层 金属，可参照表 1 规定项目进行试验。 b 深度变色是指 洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色；或有红和绿显示的多彩色（孔雀绿），但不带灰色。 c 腐蚀是指黑色、深灰色或仅带有孔雀绿的棕色。 理性能 物理性能应符合表 2 要求。 表 2 物理性能要求 项 目 要求 透明度 a） 交接状态 文字清晰易读 b） （ 65 2）老化 12d 后 焊缝强度 a)交接状态，在室温下焊缝分离长度 25% b)在（ 70 2）下老化 12d 后焊缝分离长度 焊缝和材料的耐水性 耐水不渗漏 冲击强度 J 裂强度 490 低温柔软性 无分层、龟裂或撕裂 耐油性 无渗漏、膨胀、分层、脆化 耐粘连性 无粘结、分层或破裂 标识耐水性 标识应清晰易读 贮存稳定性 a) 验 锈点数 5 并且锈点直径b）焊缝强度分离长度 25% 识 有要求时，每个单元包装应有如下标识：产品名称、分类及代号等。 5 试验方法 19532 201X 4 样及预处理 样方法 从卷状产品中取样，应去掉最外两层截取；从片状产品中取样，应从包装产品的顶部往下数第 四张以下截取。取样约 2中 1试样密封包装。 处理 除非另有规定，试样应保持密封包装状态置于 20 30和相对湿度 80%以下的 试验操作环境中至少 4h，再进行试验。 观 在自然光线下目测。 度 按 6672 的规定进行试验。 度与宽度 按 6673 的规定进行试验。 相缓蚀能力（ 按附录 A 的规定进行试验。 耗后的 附录 A 的规定进行试验。 触腐蚀 按 16266 的规定进行试验，黑色金属用类型采用钢试片，多金属用类型采用钢和铝试片。 铜的相容性 按 16265 的规定进行试验，试片为 铜。 变湿热试验 按 7 章的规定进行试验，试验循环采用方法 2。试片规格为 5050质为 10 号钢和 铜，按 1319 要求进行打磨、清洗后，装入长 80 70个宽度方向开口的 内，将开口处热封，吊挂于试验箱内。 期防护性 按 748A 的规定进行试验。 明度 19532 201X 5 按 748A 的规定进行试验。 缝强度 按 748A 中封合强度 的规定进行试验。 缝和材料的耐水性 按 12339录 B 规定进行试验 。 击强度 按 8809 的规定进行试验，冲头直径为 裂强度 按 规定进行试验。 温柔软性 按 12339- 2008 中 定第 1 类 A 种要求进行试验。 油性 按 6067 中封合处耐油性试验方法进行试验。 粘连性 按 12339类 C 种材料的试样方法进行试验。 识耐水性 按 748A 的规定进行试验。 存稳定性 按 748A 的规 定进行试验 。 6 检验规则 验分类 产品检验分为两类： a）型式检验 b）出厂检验 式检验 验时机 有下列情况之一时 ,需进行型式检验 : 19532 201X 6 新产品投产鉴定时； 原材料、工艺、配方发生重大变化时； 停产半年后，重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 验项目 型式检验项目为第 4 章所列内容。 检样品 型式检验样品由相当于 10材的材料组成。 定规则 所有检验项目如有 1 项不合格，应加倍取样，对不合格项目重新检验，若复检仍不合格，则型式检验为不合格。 厂检验 验批 由同一工艺、同一组分、同一生产周期制造的同一类产品为一批，批量单位为最小独立单元包装。 验项目 出厂检验项目见表 3。 表 3 出厂检验项目 序号 出厂检验项目 要求章条号 试验方法章条号 1 外观 厚度 长度（片状）与宽度（卷状和片状） 气相缓蚀能力（ 抽样检验方案 按 定的二次正常抽样方案进行 ,检验水平 收质量限（ 定规则 所有抽取的样本均需检验。接收质量 限（ 不合格品百分数表示。至少有一项不合格，并在原批加倍取样对该项目复检后仍有不合格的，为不合格品。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，则判定该批接收；如果第一样本发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则判定该批不接收。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数和第一拒收数之间，应检验第二样本并累计两个样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批接收，否则不接收。 19532 201X 7 7 标志、包装、运输和贮存 志 包装应注明产品名称、生产厂厂名和厂址、执行标准、质量合格证 明、规格型号、制造日期及生产批号或编号等。 外包装标志应符合 191 规定，使用“怕雨”、“怕晒”等标志。 装 卷材、片材用厚度不低于 80m 的 聚烯烃薄膜或性能相当的其他阻隔材料包装并密封，再进行外包装。 输和贮存 输 运输应使用清洁、有蓬的运输工具，应防雨、雪和阳光直射。搬运应轻装轻卸，避免包装破损。 存 贮存应不破坏原有的防护包装层，保持密封状态。贮存在阴凉、干燥的库房内，距热源不少于 1m，距地面不少于 随取随用，一次用不完应重新密封保存。 19532 201X 8 A A 附 录 A （ 规范性附录） 气相缓蚀能力（ 验方法 验装置和材料 电热恒温鼓风干燥箱（以下简称干燥箱）：可调温至（ 40 1）。 砂纸：氧化铝或金刚砂型， 240 号、 400 号、 600 号及 800 号。 干燥剂：细孔硅胶。 乳胶管：医用，内径 6 玻璃管：外径 8 铝管：外径 16厚（ 114缝管。 橡胶管：内径 16径（ 20 22） 玻璃广口瓶：容量 1000口内径与 13 号橡胶塞相匹配。 剂 无水乙醇，符合 678 规定。 丙三醇，符合 687 规定。 片 符合 699，直径 16 13 10 号钢柱，一端面中央钻有底部平坦、直径 10 10孔。另一端为试验面，首次使用前先用磨床加工至粗糙度 用时，用砂纸打磨至粗糙度 磨纹路应平行一致，不应有凹坑、划伤和锈蚀。试验面距孔底厚度不小于 2三只洁净的搪瓷杯分别盛 150上的无水乙醇，然后用电镀镊子夹取脱脂纱布将打磨后的试片在无水乙醇中依次清洗三遍，最后用电吹风热风吹干。处理好的试片不能赤手接触或受到污染，暂时不投入试验时应置于盛有干燥 剂的玻璃干燥器内保存，并在 8则使用前应重新打磨、清洗。 样 试样的抽取及预处理按本标准 定。防止试样表面被污染。 验室温湿度条件 从试片处理、试验装置的组装、试验程序到试验结果评定的整个过程中，应在 20 30 19532 201X 9 和相对湿度 80%以下的环境中进行。 验体组装 在 13 号橡胶塞端面适当部位分别打直径 15 8通孔，在 9 号橡胶塞中心打直径15通孔。 把铝管插入 13 号和 9 号胶胶塞，铝管露出 9 号橡胶塞端面不超过 2 将处理好的试片放在干净的滤纸上，将凹形面压入另一个 9 号橡胶塞 内，试验面露出橡胶塞部分不超过 3图 把此橡胶塞套入铝管，并使铝管与凹形试片接触。嵌入凹形试片的 9 号橡胶塞与 13 号橡胶塞之间露出的铝管外面套上同样长度适橡胶管。在 13 号橡胶塞的8孔中插入玻璃管，玻璃管露出 13 号橡胶塞大端面的长度约 30套上长 30乳胶管，并用弹簧夹夹紧乳胶管口；玻璃管另一端应低于试片下端面（见图 图 片组装图 切取两条规格为 15050 图钉对称钉在装有试片的 9 号橡胶塞两侧，含缓蚀剂面朝向试片。 试样的下端折转并夹上回形针， 使之保持垂直状态，并避免浸入广口瓶底的丙三醇水溶液内。 试验体装入广口瓶后组成的试验装置见图 19532 201X 10 图 验体组装示意图 说明： 1 乳胶管 2 玻璃管 3 橡胶管， 4 试片 5 9 号橡胶塞 6 铝管 7 13 号橡胶塞 8 9 号橡胶塞 9 玻璃广口瓶 10 1 丙三醇水溶液 白试验体 试验体中不放试样或以 料膜为试样。 验程序 相缓蚀能力（ 验 将试验体安装在广口瓶上。再将广口瓶置于已预热至（ 40 1）的干燥箱中，经 3h 后取出，冷却 10，松开弹簧夹，用医用注射器通过医用乳胶管向广口瓶内加入 5020 19532 201X 11 时密度为 丙三醇水溶液，夹紧乳胶管，将广口瓶放回（ 40 1）的干燥箱中。2h 后取出，迅速向铝管内注满（ 19 1）的水，再放回（ 40 1）的干燥箱中， 3h 后取出。倒掉铝管中的水，立即观察试片表面状态。试片表面有凝露时，立即用镊子夹取浸有无水乙醇的脱脂纱布轻轻地擦洗并吹干后肉眼观察，如有锈点测量最大锈点直径（最大尺寸）。 每种试样用五组试验体、其中一组为空白。 耗后的 样处理 将试样裁成 200400两片，含缓蚀剂面相对后把四周边焊封。夹持长边一侧并吊挂置于（ 40 1）的电热鼓风干燥箱中保持 8h，之后取出冷至室温后用自封袋包装。 速消耗后的 试验程序按 行。 果评定 结果评定时距试片边缘 2内区域不做考查 空白试片无锈蚀，试验应重新进行。 空白试片已锈蚀，平行 4 个试片中排除锈蚀最重的，对余下的 3 个试片进行结果评定：若有 1 片不符合表 1 要求，试验应重新进行；若有 2 片及 2 片以上，或重复试验结果中仍有 1 片不符合表 1 要求，则判定该项目不合格。 _