实验室安装技术标(1)

.实验室土建与安装施工工艺一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程招标文件及现场勘查情况二、总体目标（质量、工期、成本、安全、文明、环保等目标）1、施工质量管理目标(1)在施工过程中，严格按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9001标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。(2)本工程将严格遵守和执行国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，以及各种施工验收规范、规程和质量评定标准。（3）质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。（4）严格执行公司程序文件不合格物资控制程序和不合格工序产品控制程序（5）按公司程序文件纠正和预防措施控制程序：项目工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。（6）按公司程序文件竣工工程质量检验与评定管理程序，项目工程部质量对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检证实是否正确、齐全、手续完善、技术内业按 照工程技术资料控制程序和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检，符合规定要求后报公司有关部门进行审核，生产技术副经理和 项目工程部经理积极配合，公司有关部门进行工程等级评定，直到质监站核定工程质量等级为止。2、施工工期管理目标1、大量投入人力、物力加快工期。 2、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。 3、采用四新技术加快工期。 4、科学合理的进行工序穿插缩短工期。3、成本控制措施1、采取组织措施控制工程成本：首先，要明确负责建设工程项目的机构设置及人员配备，明确部、处、项目负责机构。施工队之间职权关系划分。项目负责机构是代表管理某项目的工作班子，应对项目整体利益负责，应协调好各方面的责、权、利的关系。其次，要明确成本控制者及其任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大、费用超、项目亏、责任不明确等问题。2、采取技术措施控制工程成本：应充分发挥技术人员的主观能动性，对主要技术方案做出必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采用新结构、新材料、新技术、新工艺、新设备等。技术负责人还应对整个工程项目的施工质量、成本进度负责，并把责任划分到每个施工人员，施工人员对本人所辖单项工程质量及成本负责。总之，技术人员应从合理角度对技术措施、工料节约、机械利用率、工序合理安排、工程质量等方面进行全面控制。4、施工安全管理目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故，重伤频率6，负伤频率15为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理： 1、强制执行建设部建筑施工安全检查标准，项目工程部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。 2、重点抓好“四口、五临边”防护工作。 3、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。 4、机械设备的维护、养护管理。 5、脚手架、安全防护验收及维护。 6、制止违章行为，严肃事故处理。5、文明施工管理目标 认真贯彻执行建设部颁发的建筑工程施工安全检查标准和当地的文明施工标准加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。6、环保目标6、 1、施工现场目视无扬尘；2、施工噪声场界达标，符合GB1252390标准； 3、对有毒有害物质进行有效控制，使其无害化、减量化。三、项目管理机构3.1项目管理机构及职责项目经理岗位职责1项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。2认真贯彻执行公司质量管理体系标准。3遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。4主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。5深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。6搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。7做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。8完成公司交办的其他工作。技术负责人岗位职责1贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。2组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。3负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。4组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。5组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。6负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。7参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。8负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。9负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。安全员岗位职责1在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。2贯彻执行安全生产的方针、政策。3贯彻执行安全生产操作规程等规章和标准。4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。5经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。6负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。7负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。8按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。9完成领导交办的其它工作。施工员岗位职责1在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作2负责现场的技术、测量、试验工作。3作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。4随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。5按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。6负责现场的施工准备，保护好测量标志。7严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。8按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。9积累原始资料，提供变更、索赔依据。质检员岗位职责1在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。2全面负责项目质量监督检查。3负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求。4检查、指导试验人员的工作。5认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。6对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。7负责例外放行物的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。8参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。9加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。材料员岗位职责1在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。2掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。3把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。4掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。5配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。6搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因、损坏有报告，记账有凭证，调整有依据。7负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。8忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地收方、结算、报统计资料。9完成领导交办的其他工作。造价员岗位职责1、编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。3、编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。4、审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。5、协助财务进行成本核算。6、根据现场设计变更和签证及时调整预算。7、在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。8、掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。9、对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。10、参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。11、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。12、参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。13、建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。四、施工部署及施工方案1、施工部署是对整个工程项目进行全面安排，并对工程施工中的重大战略问题进行决策。 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1.1、材料准备工作（1） 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。（2） 项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。1.2、技术准备工作（1） 图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（2） 施工组织设计的编制由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。（3） 测量放线工作开工前，由项目经理部有关人员联系当地有关部门做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线及施工放样测量。积极与建设单位、设计单位联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达； （4）物资设备落实机械设备及材料落实计划和各种工具用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备正常使用。（5）、计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。（一）、采暖工程A、施工程序施工准备主供回水管道安装主管安装采暖设备安装支管与采暖设备连接系统水压试验防腐补涂及绝热保温系统分部试运B、施工准备 1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。 2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。 3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。C、管道安装 1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。 2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接外露填料必须清理干净。3）管道安装前应清理管内、外壁上的污物，管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。 4）管道施工中应根据设计图纸进行管道组合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。 5）围护结构内的供回水管道，在过门地沟处的连接方式必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装空气阀，排空气阀应安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据实际情况调整，以免影响下步安装。 6）安装管道应有坡度，如设计无要求，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。 7）阀门安装前必须检修，水压合格后对阀门方向安装。D、采暖设备安装 1）采暖设备安装前应按图纸核对规格、型号，设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。 2）安装中断时应将散热器的接管口临时封闭，避免脏物进入。E、水压试验 1）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及主管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分钟压降不大于0.01Mpa为合格。 2）系统水压试验后，进行冲洗，进出口冲洗水质清洁度目测一致，为合格。 3）系统试运冲洗时应关闭暖风机进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。F、补涂防腐漆及保温绝热 1）系统水压合格后，排净管内存水，然后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。 2）按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。3、通风空调系统安装内容、特点 通风空调系统安装内容包括：汽机房、控制楼、锅炉间空气调节系统、继电器室等，安装设备有大门空气幕、屋顶风机、轴流通风机等。加工制作各系统需用的部件及支架。通风空调系统为厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度等各技术指标的系统工程。设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证安装质量及安装工艺，是安装施工的重点。4、通风空调系统安装主要技术措施A设备商检 设备运至施工现场后，由物资供应部组织，会同监理工程师，施工各相关部门有关人员参加，进行开箱检查，对设备的品牌、规格。型号核对，检查外观有无明显缺陷，附件是否齐全，贵重设备及附件由暖通工程处负责保管，全部查验无误后封箱。B设备运输 为保证设备的完好，安装前将设备连箱一起运至安装地点，拆箱时不得动用电火焊，设备就位要轻搬稳放，不能用手锤敲打。拆下的包装权要随拆即清。C施工条件 1）待土建工程各楼层毛地面己完成后，利用汽机房桥吊、锅炉房用汽车吊及倒链、滚杠将设备运至安装地点。 2）轴流风机在墙面砌筑开始时，应配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现场校核。 3）大门空气幕需待大门基本形成，墙面钢结构涂料施工完后方可进行安装。D空调机组安装 1）空调机组底座制作安装，按厂家提供产品说明书的规格、尺寸制作机组底座，底座与地面预埋铁件间隔焊接，底座要规方，其水平度用水平仪执测。 2）空调机组应在供应商的指导下组装，接缝处用泡沫海棉胶带填充。E轴流风机安装 1）轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒的位置后，手动盘无卡涩后安装在预留孔上。 2）风机找正后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再由土建专业将墙面施工完。F大门空气幕安装 1）按设计要求将设备支吊架安装就位，然后用汽车吊将成品风道吊装就位，风道法兰用泡沫棉粘条作填料密封，紧固螺栓。 2）将电机及冷热管道安装就位，管道与供冷热水的管口连接，风机与风道送风口连接，接口采用泡沫棉粘条密封，螺栓紧固，风机连接完后稳固在就近的钢结构上。G风道制作安装 1）风管道制作应在白铁加工场地制作，加工前应根据工程技术人员的加工尺寸下料，机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接。 2）风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合设计要求后，二件或几件组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求，就位后及时用支吊架稳固。3）风管连接时采用3mm石棉橡胶板或用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉扭绳，垫料必须安放在螺栓孔里边。 4）风管道支架安装完成后，风口部位应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。 5）风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。H系统调试机柜安装完，电缆敷设接线完，系统各阀门部件均单体调试完后，在供应商或调试专家指导下进行。（二）电器工程 配电箱 作业条件1、 墙体结构已弹出施工水平线。2、 安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。3、 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。4、 暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5、 明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 材料要求1、 建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。2、 动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。3、 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。4、 配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。5、 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。 主要机具1、 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2、 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。质量要求1、高压开关柜质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5二次回路耐压试验第6.1.7条续表项序项 目允许偏差或允许值一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）57柜、盘等垂直度允许偏差1.52、低压成套柜(屏、台)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7条7直流屏试验第6.1.8条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）58垂直度允许偏差1.53、照明配电箱(盘)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度允许偏差1.5工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测 配电箱安装要求 1、 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。3、 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:（1） 指示灯配线；（2） 控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3） 一孔进多线的配线。4、 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5、 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。6、 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。7、 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8、 配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。9、 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）10、 在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。11、 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。12、 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/213、 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。14、 .配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 明装配电箱1、 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。2、 安装配电箱。（1） 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2） 安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。（3） 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。（4） 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。3、 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。 暗装配电箱1、 暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。2、 安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。一、绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。一、 成品保护1、 配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。电力电缆1.1 设备及材料要求 1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 操作工艺 3.1 工艺流程直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作水平敷设电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 3.2 准备工作 3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 3.2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置： 3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。 3.3 直埋电缆敷设 3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设 3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖：3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。 图2-4 3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 3.4.1 水平敷设 3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。 3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3.4.2 垂直敷设。 3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.5 挂标志牌 3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1项次项 目弯曲半径检验方法电缆最小转弯半径单 芯20d尺量检查多 芯15d橡皮或聚氯乙烯护套10d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d 注：d为电缆外径。5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6 应注意的质量问题 6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。3、 监控系统监控系统施工工艺1适用范围 本工艺标准适用于一般公用和民用建筑物内及露天场所的监控系统安装工程。2 引用标准GB50339智能建筑工程质量验收规范 3材料设备要求3.1前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长时延录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。 3.2 信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C 认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。3.3传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及3C 认证标识。3.4终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。 3.5常用SYV型同轴电缆主要特性见表3.6同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及3C认证标识。3.7不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。3.8镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。 3.9其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。4主要机具4.1手电钻、冲击钻、钢丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、扁口钳。4.2万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V 摇表、线坠。5作业条件5.1机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。5.2机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。5.3机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。 5.4终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。5.5系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。6安装工艺6.1工艺流程：6.2管线预埋参见相关管路预埋工艺内容。6.3分线箱安装6.3.1箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。6.3.2明装分线箱安装高度为底边距地1.4米。6.3.3明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。6.3.4解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。6.4线路敷设6.4.1布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。6.4.2管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。6.4.3线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。6.4.4进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。6.4.5所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。6.4.6敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，光缆的牵引管线预埋分线箱安装线路敷设终端设备安装机房设备安装设备接线、调试端头应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于8米。6.4.7引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。6.4.8所敷设的线缆两端必须做标记。6.5终端设备安装6.5.1摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。6.5.2摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2.55米或吊顶下0.2米处，室外应距地面3.510米，不低于3.5米。6.5.3摄像机需要隐蔽时，可设置在顶棚或墙壁内，镜头应采用针孔或棱镜镜头；电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。6.5.4镜头与摄像机的选择应互对应。CS型镜头应安装在CS型摄像机上；C型镜头应安装在C型摄像机上。但当无法配套使用时，CS型镜头可以安装在C型接口的摄像机上，还要附加一个CS改C型镜座接圈，但C型镜头不能安装在CS型接口的摄像机上。6.5.5在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。6.6机房设备安装6.6.1电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。6.6.2控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。6.6.3监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时延录像机、画面分割器等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。6.7设备接线调试6.7.1接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。6.7.2机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4；采用联合接地时，接地电阻值不应大于1。6.7.3摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。6.7.4安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。7质量检验7.1视频安防监控系统的检测检测内容：1）系统功能检测：云台转动，镜头、光圈的调节，